CN206203902U - 一种生产硝酸钙液的反应装置 - Google Patents
一种生产硝酸钙液的反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206203902U CN206203902U CN201621243681.5U CN201621243681U CN206203902U CN 206203902 U CN206203902 U CN 206203902U CN 201621243681 U CN201621243681 U CN 201621243681U CN 206203902 U CN206203902 U CN 206203902U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower body
- liquid
- annular
- outlet
- seal trough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 76
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 leave enough spaces Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种生产硝酸钙液的反应装置，包括塔体，所述塔体下方设有酸液进口、排渣口，顶部设有出气口、石灰石进料口，所述石灰石进料口插入塔体内中上方，所述塔体中部的外侧设有与塔体同心的环形液封槽，所述环形液封槽由塔体外壁、环形底板与圆筒形的液封桶壁组成，塔体中部同等高度的位置上设有不少于四个的方形出口，所述方形出口与顶盖、两侧板、外侧板构成开口向下的管状液出口管，所述液出口管向下插入至环形液封槽内，所述环形液封槽内设有两块挡板，所述挡板位于塔体外壁和液封桶壁之间且下端延伸至环形底板上，所述两块挡板之间的环形底板上设有环形液封槽出液口。该装置反应充分，可集中处理反应后的气体，实现了气液分离的有效分离，且收集的硝酸钙液中混杂的杂质较少，纯度较高。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种生产硝酸钙液的反应装置。
背景技术
目前，在我国农业用硝酸钙或硝酸铵钙生产中，首先要生产出合格的硝酸钙溶液，生产硝酸钙液基本上是由稀硝酸和石灰石反应来进行，但目前生产所用反应槽结构简单，原料反应不够充分，物料消耗大，反应后尾气不处理，造成环境污染严重。专利号为201120167480.2公开了一种硝酸钙液的反应生成装置，但此反应槽不存在尾气回收装置，且易造成反应不充分，且石灰石经常混杂的其他杂质经常会积累在塔内，不易排出。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产硝酸钙液的反应装置，该装置反应充分，可集中处理反应后的气体，实现了气液分离的有效分离，且收集的硝酸钙液中混杂的杂质较少，纯度较高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种生产硝酸钙液的反应装置，包括塔体，所述塔体下方设有酸液进口、排渣口，顶部设有出气口、石灰石进料口，其特征在于，所述石灰石进料口插入塔体内中上方，所述塔体中部的外侧设有与塔体同心的环形液封槽，所述环形液封槽由塔体外壁、环形底板与圆筒形的液封桶壁组成，塔体中部同等高度的位置上设有不少于四个的方形出口，所述方形出口与顶盖、两侧板、外侧板构成开口向下的管状液出口管，所述液出口管向下插入至环形液封槽内，所述环形液封槽内设有两块挡板，所述挡板位于塔体外壁和液封桶壁之间且下端延伸至环形底板上，所述两块挡板之间的环形底板上设有环形液封槽出液口。
进一步的，所述出气口通过管道与引风机连接。通过引风机将反应生成的含酸性气体的二氧化碳气体全部回收至尾气处理装置，实现反应器没有废气外漏，生产环境安全环保。
进一步的，所述塔体顶部为锥形结构，且塔体顶部还设有观察口和测石灰石位口。
进一步的，所述液封桶壁的长度高于挡板，且挡板的高度高于管状液出口管下端。
进一步的，所述反应槽内的下方设有酸分布器，所述酸分布器与酸液进口连接。
本实用新型的有益效果：稀硝酸从反应塔底部向上与石灰石逆流充分接触发生化学反应，生成硝酸钙和二氧化碳气体，因石灰石进料口插入塔体内中上方，经过足够的反应时间到达反应塔上部，反应塔上部不会加满石灰石，自动给气液分离留下足够的空间，气体由出气口排出，液体从管状液出口进入环形液封槽，而气体则不会从液封槽排出，实现了气体的集中收集；液体进入环形液封槽通过挡板溢流至环形液封槽出液口排出进入下一工段，而石灰石中经常带有一定量的树根或其他悬浮杂质，进入环形液封槽，使反应塔中不会有这些杂质的积累；一些较大的杂质沉积在塔体底部，通过塔体底部的清渣口定期清理出去。
本实用新型结构简单，保证了原料之间的充分反应，且实现了气液分离的有效分离，可集中处理反应后的气体，且收集的硝酸钙液中混杂的杂质较少，纯度较高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是塔体外侧的环形液封槽的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型所述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，图2所示，一种生产硝酸钙液的反应装置，包括塔体1，所述塔体下方设有酸液进口5、排渣口6，顶部设有出气口3、石灰石进料口2，所述石灰石进料口2插入塔体内中上方，所述塔体中部的外侧设有与塔体同心的环形液封槽8，所述环形液封槽由塔体1外壁、环形底板81与圆筒形的液封桶壁82组成，塔体中部同等高度的位置上设有不少于四个的方形出口74，所述方形出口74与顶盖71、两侧板72、外侧板73构成开口向下的管状液出口管7，所述液出口管7向下插入至环形液封槽8内，所述环形液封槽内设有两块挡板9，所述挡板9位于塔体1外壁和液封桶壁82之间且下端延伸至环形底板81上，所述两块挡板之间的环形底板上设有环形液封槽出液口10。所述出气口3通过管道与引风机11连接，所述反应槽内的下方设有酸分布器4，所述酸分布器4与酸液进口5连接。所述塔体顶部为锥形结构，且塔体顶部还设有观察口12和测石灰石位口13。
反应时，石灰石从顶部进入，酸从酸液进口经酸分布器分布进入塔体，与石灰石逆流充分接触发生化学反应，生成硝酸钙和二氧化碳气体，经过足够的反应时间到达反应塔上部，气液发生分离，硝酸钙液通过塔体上的液出口管进入环形液封槽内，然后再通过液封槽挡板溢流至液封槽出液口进入后工段进行进一步的处理；分离出的含有部分酸性气体的二氧化碳气体通过塔体顶部的出气口及管道由引风机引至尾气处理系统。环形液封槽只让液体或液体中的悬浮物从塔内出来，而塔体内的反应生成的气体不会出来，实现了气体的集中收集，实现了气液的有效分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产硝酸钙液的反应装置，包括塔体，所述塔体下方设有酸液进口、排渣口，顶部设有出气口、石灰石进料口，其特征在于，所述石灰石进料口插入塔体内中上方，所述塔体中部的外侧设有与塔体同心的环形液封槽，所述环形液封槽由塔体外壁、环形底板与圆筒形的液封桶壁组成，塔体中部同等高度的位置上设有不少于四个的方形出口，所述方形出口与顶盖、两侧板、外侧板构成开口向下的管状液出口管，所述液出口管向下插入至环形液封槽内，所述环形液封槽内设有两块挡板，所述挡板位于塔体外壁和液封桶壁之间且下端延伸至环形底板上，所述两块挡板之间的环形底板上设有环形液封槽出液口。
2.根据权利要求1所述的生产硝酸钙液的反应装置，其特征在于，所述出气口通过管道与引风机连接。
3.根据权利要求1所述的生产硝酸钙液的反应装置，其特征在于，所述塔体顶部为锥形结构，且塔体顶部还设有观察口和测石灰石位口。
4.根据权利要求1所述的生产硝酸钙液的反应装置，其特征在于，所述液封桶壁的长度高于挡板，且挡板的高度高于管状液出口管下端。
5.根据权利要求1所述的生产硝酸钙液的反应装置，其特征在于，所述反应槽内的下方设有酸分布器，所述酸分布器与酸液进口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621243681.5U CN206203902U (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种生产硝酸钙液的反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621243681.5U CN206203902U (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种生产硝酸钙液的反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206203902U true CN206203902U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58748887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621243681.5U Expired - Fee Related CN206203902U (zh) | 2016-11-21 | 2016-11-21 | 一种生产硝酸钙液的反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206203902U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111484014A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-04 | 碧富（重庆）科技有限公司 | 一种二氧化碳生产装置及方法 |
-
2016
- 2016-11-21 CN CN201621243681.5U patent/CN206203902U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111484014A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-04 | 碧富（重庆）科技有限公司 | 一种二氧化碳生产装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203715375U (zh) | 自动循环旋混式内循环厌氧反应器 | |
| CN205832865U (zh) | 复合肥尾气净化系统 | |
| CN201785372U (zh) | 一种好氧/厌氧一体化沼气安全生物脱硫装置 | |
| CN206203902U (zh) | 一种生产硝酸钙液的反应装置 | |
| CN205650594U (zh) | 一种脱硫除尘废料回收利用装置 | |
| CN201704059U (zh) | 氯化氢纯化装置 | |
| CN109364729A (zh) | 再生铅行业产生的污水废气的净化装置 | |
| CN204958633U (zh) | 一种用于工业废水处理的高浓度氨氮废水处理组合装置 | |
| CN201842742U (zh) | 油泥无害化处理装置系统 | |
| CN205073985U (zh) | 流化床反应器 | |
| CN211070067U (zh) | 一种氯化钙固体粉料生产设备 | |
| CN204700030U (zh) | 一种含氰废渣综合处理系统 | |
| CN204412133U (zh) | 一种用于复混肥料原料混合工序的除尘装置 | |
| CN206793393U (zh) | 绿色环保的磷石膏固体废弃物处理再利用系统 | |
| CN206188486U (zh) | 一种酒精废醪处理系统 | |
| CN208865367U (zh) | 一种黄磷尾气净化装置 | |
| CN206955894U (zh) | 污泥强化混凝与调质装置 | |
| CN204910590U (zh) | 含氰废渣处理系统 | |
| CN205821051U (zh) | 一种含氰尾矿浆中硫氰酸盐回收处理系统 | |
| CN207566927U (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理装置 | |
| CN204918229U (zh) | 一种含氰矿浆治理系统 | |
| CN206521369U (zh) | 一种含重金属黑臭水体及淤泥治理装置 | |
| CN204767814U (zh) | 一种碱剂回收设备 | |
| CN205023995U (zh) | 移动式含氰矿浆处理装置 | |
| CN212387800U (zh) | 一种用于高效厌氧反应器的气水分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 |