CN216987318U - 一种利用减摩的润滑油生产调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用减摩的润滑油生产调和装置，包括调和釜，所述调和釜的周壁上在靠近上端的部位设置有一个入料口，调和釜的底部设置有出料口；所述调和釜的顶板上方设置有一个驱动电机，驱动电机的驱动轴与可转动的设置于所述调和釜中间的竖直搅拌轴相连接，竖直搅拌轴位于调和釜内部的部位均匀设置有多组第一搅拌叶；调和釜靠近两侧端的部位分别可转动的设置有一个竖直的传动轴，两个传动轴的上端分别与所述竖直搅拌轴传动连接。本实用新型通过一套驱动装置和相应的传动机构即可实现对调和釜内的润滑油原料进行水平和竖直两个方向上的搅拌作业，有效提高搅拌效率和润滑油调和均匀性，利于保证润滑油成品质量和减摩性能。

Description

一种利用减摩的润滑油生产调和装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种利用减摩的润滑油生产调和装置。

背景技术

润滑油是应用于各类机械设备上以减少摩擦，保护零部件的液体或固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封或缓冲等作用。现阶段润滑油一般油基础油和添加剂组成，因此在润滑油生产过程中需要将多种原料进行混合以达到满足条件的成品。现有的润滑油调和设备为单轴单方向搅拌设备，工作效率低，并且易出现搅拌不运用的情况，印象润滑油的质量以及减摩性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用减摩的润滑油生产调和装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种利用减摩的润滑油生产调和装置，包括调和釜，所述调和釜的周壁上在靠近上端的部位设置有一个入料口，所述调和釜的底部设置有出料口；所述调和釜的顶板上方设置有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与可转动的设置于所述调和釜中间的竖直搅拌轴相连接，所述竖直搅拌轴位于所述调和釜内部的部位均匀设置有多组第一搅拌叶；所述调和釜靠近两侧端的部位分别可转动的设置有一个竖直的传动轴，两个所述传动轴的上端分别与所述竖直搅拌轴传动连接；所述调和釜的内周壁上在位于每相邻的两组所述第一搅拌叶之间的部位分别固定设置有一个传动箱，两个所述传动轴分别贯穿对应的所述传动箱并且位于所述传动箱内部的部位设置有一个第一伞齿轮；各所述传动箱远离所述调和釜周壁的一端均可转动的设置有一个水平搅拌轴，各所述水平搅拌轴位于对应的所述传动箱内部的一端设置有与所述第一伞齿轮相适配的第二伞齿轮，各所述水平搅拌轴位于所述传动箱外部的部位均匀设置有多组第二搅拌叶。

进一步的，所述调和筒的底板下部两端对称的固定设置有两个支撑腿。

进一步的，所述入料口的内部固定设置有过滤网。

进一步的，所述出料口上设置有通断阀。

进一步的，所述调和釜的顶板上方固定设置有截面为U字形的安装架，所述驱动电机设置于所述安装架上。

进一步的，所述竖直搅拌轴位于所述调和釜上方的部位设置有主动轮，两个所述传动轴的上端分别设置有与所述主动轮相齐平的从动轮，所述主动轮和两个所述从动轮通过传动带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过一套驱动装置和相应的传动机构即可实现对调和釜内的润滑油原料进行水平和竖直两个方向上的搅拌作业，有效提高搅拌效率和润滑油调和均匀性，利于保证润滑油成品质量和减摩性能。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、调和釜；2、支撑腿；3、入料口；4、过滤网；5、出料口；6、通断阀；7、驱动电机；8、安装架；9、竖直搅拌轴；10、第一搅拌叶；11、传动轴；12、主动轮；13、从动轮；14、传动带；15、传动箱；16、第一伞齿轮；17、水平搅拌轴；18、第二伞齿轮；19、第二搅拌叶。

具体实施方式

如图1所示，一种利用减摩的润滑油生产调和装置，包括调和釜1，所述调和筒1的底板下部两端对称的固定设置有两个支撑腿2。所述调和釜1的周壁上在靠近上端的部位安装有一个入料口3，所述入料口的内部固定安装有过滤网4，以用于滤除原料中的杂质。所述调和釜1的底部安装有出料口5，所述出料口5上安装有通断阀6。

所述调和釜1的顶板上方设置有一个驱动电机7，在本实施例中，所述调和釜1的顶板上方固定安装有截面为U字形的安装架8，所述驱动电机7安装于所述安装架8上。所述驱动电机7的驱动轴与可转动的安装于所述调和釜1中间的竖直搅拌轴9相连接，所述竖直搅拌轴9位于所述调和釜1内部的部位均匀安装有多组第一搅拌叶10。

所述调和釜1靠近两侧端的部位分别可转动的安装有一个竖直的传动轴11，两个所述传动轴11的上端分别与所述竖直搅拌轴9传动连接。具体的，所述竖直搅拌轴9位于所述调和釜1上方的部位安装有主动轮12，两个所述传动轴11的上端分别安装有与所述主动轮12相齐平的从动轮13，所述主动轮12和两个所述从动轮13通过传动带14相连接。

所述调和釜1的内周壁上在位于每相邻的两组所述第一搅拌叶10之间的部位分别固定设置有一个传动箱15，两个所述传动轴11分别贯穿对应的所述传动箱15并且位于所述传动箱15内部的部位安装有一个第一伞齿轮16。各所述传动箱15远离所述调和釜1周壁的一端均可转动的安装有一个水平搅拌轴17，各所述水平搅拌轴17位于对应的所述传动箱15内部的一端安装有与所述第一伞齿轮16相适配的第二伞齿轮18，各所述水平搅拌轴17位于所述传动箱15外部的部位均匀安装有多组第二搅拌叶19。

本实用新型在工作时，通过入料口连通原料供给管路经物料导入到调和釜中，驱动电机启动后进行对润滑油原料的调和作业。驱动电机直接驱动竖直搅拌轴旋转，使竖直搅拌轴上的第一搅拌叶片在水平方向上对润滑油原料进行搅拌。另外，由于两个传动轴与竖直搅拌轴传动连接，在竖直搅拌轴旋转过程中两个传动轴随其同步旋转，并通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动作用使水平搅拌轴旋转，各水平搅拌轴上的第二搅拌叶片在竖直方向上对润滑油原料进行搅拌。本实用新型通过一套驱动装置即可实现对调和釜内的润滑油原料进行水平和竖直两个方向上的搅拌作业，有效提高搅拌效率和润滑油调和均匀性，利于保证润滑油成品质量和减摩性能。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种利用减摩的润滑油生产调和装置，其特征在于：包括调和釜，所述调和釜的周壁上在靠近上端的部位设置有一个入料口，所述调和釜的底部设置有出料口；所述调和釜的顶板上方设置有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与可转动的设置于所述调和釜中间的竖直搅拌轴相连接，所述竖直搅拌轴位于所述调和釜内部的部位均匀设置有多组第一搅拌叶；所述调和釜靠近两侧端的部位分别可转动的设置有一个竖直的传动轴，两个所述传动轴的上端分别与所述竖直搅拌轴传动连接；所述调和釜的内周壁上在位于每相邻的两组所述第一搅拌叶之间的部位分别固定设置有一个传动箱，两个所述传动轴分别贯穿对应的所述传动箱并且位于所述传动箱内部的部位设置有一个第一伞齿轮；各所述传动箱远离所述调和釜周壁的一端均可转动的设置有一个水平搅拌轴，各所述水平搅拌轴位于对应的所述传动箱内部的一端设置有与所述第一伞齿轮相适配的第二伞齿轮，各所述水平搅拌轴位于所述传动箱外部的部位均匀设置有多组第二搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的利用减摩的润滑油生产调和装置，其特征在于：所述调和筒的底板下部两端对称的固定设置有两个支撑腿。

3.根据权利要求1所述的利用减摩的润滑油生产调和装置，其特征在于：所述入料口的内部固定设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的利用减摩的润滑油生产调和装置，其特征在于：所述出料口上设置有通断阀。

5.根据权利要求1所述的利用减摩的润滑油生产调和装置，其特征在于：所述调和釜的顶板上方固定设置有截面为U字形的安装架，所述驱动电机设置于所述安装架上。

6.根据权利要求1所述的利用减摩的润滑油生产调和装置，其特征在于：所述竖直搅拌轴位于所述调和釜上方的部位设置有主动轮，两个所述传动轴的上端分别设置有与所述主动轮相齐平的从动轮，所述主动轮和两个所述从动轮通过传动带相连接。

Images