CN212855595U

CN212855595U - 气体脉冲循环调和搅拌罐

Info

Publication number: CN212855595U
Application number: CN202021660639.XU
Authority: CN
Inventors: 徐姌; 杨海珊
Original assignee: Puyang Hengmei Technology Oil Co ltd
Current assignee: Puyang Hengmei Technology Oil Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-08-11

Abstract

本实用新型公开了气体脉冲循环调和搅拌罐，包括混合罐和驱动电机。有益效果：本实用新型采用了循环调和罐，在进行搅拌调和时，原料分别从进液管和投料口投入到混合罐中，驱动电机带动主搅拌桨对原料进行搅拌，同时，循环泵将正在搅拌的原料抽入到循环调和罐中，马达通过主轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌横杆转动，对进入到循环调和罐中的原料进行精细搅拌，进而弥补主搅拌桨由于搅拌体积过大而带来的搅拌不精细的情况，提高搅拌的精细程度，从而提高了混合效率，另外，循环调和罐采用马达驱动搅拌，相对于传统的静态混合器，混合速度更快，混合效率更高。

Description

气体脉冲循环调和搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体来说，涉及气体脉冲循环调和搅拌罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油是油脂生产的重要产物。

润滑油在生产过程中需要加入大量的添加剂，用来改变润滑油的特性，添加剂和需要与润滑油基料进行充分混合搅拌后才能制成商品润滑油，传统的搅拌混合方式在搅拌釜中进行，在搅拌釜的一侧安装静态混合器，用来提高循环混合效率，但是传统的静态混合器混合效率有限，不能快速对混合原料进行主动搅拌混合，因此，混合效率还可以进一步提高，同时，混合原料会残留在循环管道和静态混合器中，不方便取出，造成浪费，还不容易进行清理，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了气体脉冲循环调和搅拌罐，具备提高了搅拌混合效率、减少浪费、便于清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高了搅拌混合效率、减少浪费、便于清理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

气体脉冲循环调和搅拌罐，包括混合罐和驱动电机，所述混合罐顶面中心位置固定安装有驱动电机，且混合罐内部安装有主搅拌桨，并且主搅拌桨顶面贯穿混合罐顶面与驱动电机输出端固定连接，所述混合罐顶面开设有投料口，且混合罐顶面还固定插接有进液管和第二循环管，并且混合罐一侧安装有循环调和罐，所述第二循环管贯穿循环调和罐顶面中心位置并延伸至循环调和罐内部，且循环调和罐底面贯通连接有第一循环管，并且第一循环管另一端与循环泵出水端贯通连接，所述循环泵进水端通过连接管与混合罐底面贯通连接，所述循环调和罐内横向从上至下分别固定连接有上安装条和下安装条，且上安装条和下安装条顶面中心位置贯穿转动连接有工字轮，并且工字轮内部竖向贯穿固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面横向固定连接有搅拌横杆，且搅拌杆顶面固定连接有第二斜齿轮，所述循环调和罐一侧固定安装有电机壳，且电机壳内部固定安装有马达，并且马达输出端固定连接有主轴，所述主轴贯穿循环调和罐并延伸至循环调和罐内部，且主轴另一端固定连接有第一斜齿轮，并且第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合。

进一步的，所述第一循环管表面安装有脉冲阀，所述混合罐一侧安装有空压泵，且空压泵出气端通过输气管与脉冲阀贯通连接。

进一步的，所述混合罐外表面安装有支腿，且支腿沿混合罐竖向中心线等角度分布有四个。

进一步的，所述主轴与循环调和罐交接处位于循环调和罐外壁固定安装有密封轴承，且主轴贯穿密封轴承并与密封轴承转动连接。

进一步的，所述混合罐底面中心位置贯穿连接有卸料口，且卸料口表面安装有开关阀。

进一步的，所述搅拌横杆从上至下均匀设置有多个，且搅拌横杆之间的竖向间距不大于5cm。

进一步的，所述第一循环管和进液管表面均安装有电磁阀。

进一步的，所述上安装条和下安装条为相同结构，且上安装条由不易变形金属材质制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了气体脉冲循环调和搅拌罐，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了循环调和罐，在进行搅拌调和时，原料分别从进液管和投料口投入到混合罐中，驱动电机带动主搅拌桨对原料进行搅拌，同时，循环泵将正在搅拌的原料抽入到循环调和罐中，马达通过主轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌横杆转动，对进入到循环调和罐中的原料进行精细搅拌，进而弥补主搅拌桨由于搅拌体积过大而带来的搅拌不精细的情况，提高搅拌的精细程度，从而提高了混合效率，另外，循环调和罐采用马达驱动搅拌，相对于传统的静态混合器，混合速度更快，混合效率更高。

（2）、本实用新型采用了脉冲阀、空压泵和输气管，在循环输送完毕后，可启动空压泵进行空气增压，然后启动脉冲阀，向第一循环管内部充入一股股的高压气体，高压气体将残留在第一循环管、第二循环管和循环调和罐内部的原料推入到混合罐中，并可将附着在第一循环管、第二循环管、循环调和罐、搅拌横杆和搅拌杆表面的原料吹到混合罐中，减少了清理的麻烦，同时避免了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的气体脉冲循环调和搅拌罐的结构示意图；

图2是本实用新型上安装条和工字轮的连接俯视图；

图3是本实用新型循环调和罐的结构示意图。

图中：

1、混合罐；2、驱动电机；3、投料口；4、主搅拌桨；5、卸料口；6、脉冲阀；7、输气管；8、空压泵；9、第一循环管；10、循环调和罐；11、上安装条；12、搅拌杆；13、下安装条；14、工字轮；15、第二循环管；16、进液管；17、搅拌横杆；18、电机壳；19、马达；20、密封轴承；21、主轴；22、第二斜齿轮；23、第一斜齿轮；24、循环泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了气体脉冲循环调和搅拌罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的气体脉冲循环调和搅拌罐，包括混合罐1和驱动电机2，混合罐1顶面中心位置固定安装有驱动电机2，且混合罐1内部安装有主搅拌桨4，并且主搅拌桨4顶面贯穿混合罐1顶面与驱动电机2输出端固定连接，混合罐1顶面开设有投料口3，且混合罐1顶面还固定插接有进液管16和第二循环管15，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，并且混合罐1一侧安装有循环调和罐10，第二循环管15贯穿循环调和罐10顶面中心位置并延伸至循环调和罐10内部，且循环调和罐10底面贯通连接有第一循环管9，并且第一循环管9另一端与循环泵24出水端贯通连接，循环泵24进水端通过连接管与混合罐1底面贯通连接，循环泵24用于原料循环，循环调和罐10内横向从上至下分别固定连接有上安装条11和下安装条13，且上安装条11和下安装条13顶面中心位置贯穿转动连接有工字轮14，工字轮14的腹柱与上安装条11和下安装条13转动连接，并且工字轮14内部竖向贯穿固定连接有搅拌杆12，工字轮14用于稳定搅拌杆12，避免搅拌杆12晃动，搅拌杆12表面横向固定连接有搅拌横杆17，且搅拌杆12顶面固定连接有第二斜齿轮22，循环调和罐10一侧固定安装有电机壳18，且电机壳18内部固定安装有马达19，并且马达19输出端固定连接有主轴21，主轴21贯穿循环调和罐10并延伸至循环调和罐10内部，且主轴21另一端固定连接有第一斜齿轮23，并且第一斜齿轮23和第二斜齿轮22啮合，在进行搅拌调和时，原料分别从进液管16和投料口3投入到混合罐1中，驱动电机2带动主搅拌桨4对原料进行搅拌，同时，循环泵24将正在搅拌的原料抽入到循环调和罐10中，马达19通过主轴21带动第一斜齿轮23转动，第一斜齿轮23带动啮合的第二斜齿轮22转动，第二斜齿轮22带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌横杆17转动，对进入到循环调和罐10中的原料进行精细搅拌，进而弥补主搅拌桨4由于搅拌体积过大而带来的搅拌不精细的情况，提高搅拌的精细程度，从而提高了混合效率，另外，循环调和罐10采用马达19驱动搅拌，相对于传统的静态混合器，混合速度更快，混合效率更高。

在一个实施例中，第一循环管9表面安装有脉冲阀6，混合罐1一侧安装有空压泵8，且空压泵8出气端通过输气管7与脉冲阀6贯通连接，为常见脉冲阀6安装结构，在此不做过多赘述，在循环输送完毕后，可启动空压泵8进行空气增压，然后启动脉冲阀6，向第一循环管9内部充入一股股的高压气体，高压气体将残留在第一循环管9、第二循环管15和循环调和罐10内部的原料推入到混合罐1中，并可将附着在第一循环管9、第二循环管15、循环调和罐10、搅拌横杆17和搅拌杆12表面的原料吹到混合罐1中，减少了清理的麻烦，同时避免了浪费。

在一个实施例中，混合罐1外表面安装有支腿，且支腿沿混合罐1竖向中心线等角度分布有四个，便于稳定安装混合罐1，为常见结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，主轴21与循环调和罐10交接处位于循环调和罐10外壁固定安装有密封轴承20，且主轴21贯穿密封轴承20并与密封轴承20转动连接，为常见密封连接结构，避免原料进入到电机壳18中。

在一个实施例中，混合罐1底面中心位置贯穿连接有卸料口5，且卸料口5表面安装有开关阀，便于工作人员卸料，在进行混合搅拌时，开关阀关闭。

在一个实施例中，搅拌横杆17从上至下均匀设置有多个，且搅拌横杆17之间的竖向间距不大于5cm，搅拌横杆17数量多且间距小，搅拌效率更高。

在一个实施例中，第一循环管9和进液管16表面均安装有电磁阀，上料完毕后，可关闭进液管16表面的电磁阀。

在一个实施例中，上安装条11和下安装条13为相同结构，且上安装条11由不易变形金属材质制成，避免变形引起搅拌杆12晃动，同时，上安装条11宽度不大于5cm，避免过度遮挡原料通过。

工作原理：

在进行搅拌调和时，原料分别从进液管16和投料口3投入到混合罐1中，驱动电机2带动主搅拌桨4对原料进行搅拌，同时，循环泵24将正在搅拌的原料抽入到循环调和罐10中，马达19通过主轴21带动第一斜齿轮23转动，第一斜齿轮23带动啮合的第二斜齿轮22转动，第二斜齿轮22带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌横杆17转动，对进入到循环调和罐10中的原料进行精细搅拌，进而弥补主搅拌桨4由于搅拌体积过大而带来的搅拌不精细的情况，提高搅拌的精细程度，从而提高了混合效率，另外，循环调和罐10采用马达19驱动搅拌，相对于传统的静态混合器，混合速度更快，混合效率更高，同时，在循环输送完毕后，可启动空压泵8进行空气增压，然后启动脉冲阀6，向第一循环管9内部充入一股股的高压气体，高压气体将残留在第一循环管9、第二循环管15和循环调和罐10内部的原料推入到混合罐1中，并可将附着在第一循环管9、第二循环管15、循环调和罐10、搅拌横杆17和搅拌杆12表面的原料吹到混合罐1中，减少了清理的麻烦，同时避免了浪费。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，包括混合罐（1）和驱动电机（2），所述混合罐（1）顶面中心位置固定安装有驱动电机（2），且混合罐（1）内部安装有主搅拌桨（4），并且主搅拌桨（4）顶面贯穿混合罐（1）顶面与驱动电机（2）输出端固定连接，所述混合罐（1）顶面开设有投料口（3），且混合罐（1）顶面还固定插接有进液管（16）和第二循环管（15），并且混合罐（1）一侧安装有循环调和罐（10），所述第二循环管（15）贯穿循环调和罐（10）顶面中心位置并延伸至循环调和罐（10）内部，且循环调和罐（10）底面贯通连接有第一循环管（9），并且第一循环管（9）另一端与循环泵（24）出水端贯通连接，所述循环泵（24）进水端通过连接管与混合罐（1）底面贯通连接，所述循环调和罐（10）内横向从上至下分别固定连接有上安装条（11）和下安装条（13），且上安装条（11）和下安装条（13）顶面中心位置贯穿转动连接有工字轮（14），并且工字轮（14）内部竖向贯穿固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）表面横向固定连接有搅拌横杆（17），且搅拌杆（12）顶面固定连接有第二斜齿轮（22），所述循环调和罐（10）一侧固定安装有电机壳（18），且电机壳（18）内部固定安装有马达（19），并且马达（19）输出端固定连接有主轴（21），所述主轴（21）贯穿循环调和罐（10）并延伸至循环调和罐（10）内部，且主轴（21）另一端固定连接有第一斜齿轮（23），并且第一斜齿轮（23）和第二斜齿轮（22）啮合。

2.根据权利要求1所述的气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，所述第一循环管（9）表面安装有脉冲阀（6），所述混合罐（1）一侧安装有空压泵（8），且空压泵（8）出气端通过输气管（7）与脉冲阀（6）贯通连接。

3.根据权利要求1所述的气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，所述混合罐（1）外表面安装有支腿，且支腿沿混合罐（1）竖向中心线等角度分布有四个。

4.根据权利要求1所述的气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，所述主轴（21）与循环调和罐（10）交接处位于循环调和罐（10）外壁固定安装有密封轴承（20），且主轴（21）贯穿密封轴承（20）并与密封轴承（20）转动连接。

5.根据权利要求1所述的气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，所述混合罐（1）底面中心位置贯穿连接有卸料口（5），且卸料口（5）表面安装有开关阀。

6.根据权利要求1所述的气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，所述搅拌横杆（17）从上至下均匀设置有多个，且搅拌横杆（17）之间的竖向间距不大于5cm。

7.根据权利要求1所述的气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，所述第一循环管（9）和进液管（16）表面均安装有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的气体脉冲循环调和搅拌罐，其特征在于，所述上安装条（11）和下安装条（13）为相同结构，且上安装条（11）由不易变形金属材质制成。