CN219120306U - 一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润油泵技术领域的一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，包括润滑泵本体，润滑泵本体包括有驱动组件和存储组件，储存组件包括有储存罐和储存盖，储存盖下端固定连接有第一弹簧，第一弹簧下端固定连接有活塞，活塞与储存罐之间滑动连接，储存罐圆周面开设有进油口，储存罐下端固定连接有出油组件，进油口内设置有止回阀，止回阀远离进油口的一端固定连接有平板阀，平板阀内滑动连接有阀板，本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到的及时补充润滑油的效果。

Description

一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵

技术领域

本实用新型涉及润油泵技术领域，尤其涉及一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵。

背景技术

润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。交流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上，经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管，该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制，出口装有翻板式止逆阀，防止油从系统中倒流。

在润油泵工作时，会将储存罐内的油通过驱动组件输送到设备内，但是在储存罐内的油使用完后，若不能及时的补充，就会停止对设备内进行输送油，会对运行中的设备造成一定的损伤，导致设备的使用寿命将低。

因此，本实用新型提供了一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，以解决储存罐内的油使用完后，若不能及时的补充，就会停止对设备内进行输送油，会对运行中的设备造成一定的损伤，导致设备的使用寿命将低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，以解决储存罐内的油使用完后，若不能及时的补充，就会停止对设备内进行输送油，会对运行中的设备照成一定的损伤，导致设备的使用寿命将低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，包括润滑泵本体，所述润滑泵本体包括有驱动组件和存储组件，所述存储组件包括有储存罐和储存盖，所述储存盖下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接有活塞，所述活塞与储存罐之间滑动连接，所述储存罐圆周面开设有进油口，所述储存罐下端固定连接有出油组件，所述进油口内设置有止回阀，所述止回阀远离进油口的一端固定连接有平板阀，所述平板阀内滑动连接有阀板。

优选的，所述活塞上端固定连接的导向杆，所述导向杆与储存罐之间滑动连接，所述导向杆上端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有连接套，所述连接套内滑动连接有滑杆，所述滑杆与平板阀之间滑动连接，所述滑杆远离连接套的一端与阀板之间固定连接，所述连接套内开设有限位槽，所述滑杆圆周面固定连接有限位块，所述限位块与限位槽之间滑动连接，所述导向杆圆周面标识有刻度。

优选的，所述平板阀内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端与阀门之间固定连接。

优选的，所述平板阀远离止回阀的一端固定连接有输油管，所述输油管远离平板阀的一端固定连接有外界的泵机。

优选的，所述储存罐内固定连接有过滤网，所述过滤网位于活塞下方。

优选的，所述润滑泵本体内壁采用耐酸碱和耐盐水混合材料，用于减少油中含有的酸碱和盐水会润滑泵本体造成消耗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一弹簧向下挤压活塞，来使活塞向下推动储存罐内的油，这时通过驱动组件的运行，来达到将储存罐内的油通过出油组件输出向机械设备内进行输送，来达到对机器润滑的效果，在储存罐内的油储存量下降后，这时活塞便会一同下降位置，然后通过带动闭合组件来带动平板阀内的阀板打开，然后通过外界的泵机将油向储存罐内输送，从而达到了对储存罐内进行补充油的效果，当储存罐内的油量减少后，这时活塞便会向下带动导向杆移动，导向杆通过连接板带动连接套向下移动，在连接套向下移动后，这时通过第二弹簧向下拉动阀板，来打开平板阀，在平板阀完全打开后，这时便可以向储存罐内进行补充油，在油量补充中，这时油的水平位置上升便会带动活塞位置上升，活塞位置上升后便会带动导向杆位置上升，导向杆通过连接板带动连接套上升，在连接套水平位置上升带一定的距离后，这时通过限位块与限位槽的配合下来向上拉动滑杆，这时滑杆便会带动阀板向上移动，来将平板阀进行关闭，从而达到了将停止油输送补充的效果

2、本实用新型通过观察导向杆上标识的刻度，便可以反映出储存罐内的油量，当导向杆上表面的刻度长时间不移动，这时便可以反映润油泵内部出现故障，便可以及时的进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中局部剖视的示意图；

图3是本实用新型中图2中A部分的示意图；

图4是本实用新型中图2中B部分的示意图；

图5是本实用新型储存罐剖视的示意图。

图中：1、润滑泵本体；2、驱动组件；3、储存罐；4、储存盖；5、第一弹簧；6、活塞；7、进油口；8、出油组件；9、止回阀；10、平板阀；11、阀板；12、导向杆；13、连接板；14、连接套；15、滑杆；16、限位槽；17、限位块；18、第二弹簧；19、输油管；20、过滤网；21、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，包括润滑泵本体1，润滑泵本体1包括有驱动组件2和存储组件，存储组件包括有储存罐3和储存盖4，储存盖4下端固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5下端固定连接有活塞6，活塞6与储存罐3之间滑动连接，储存罐3圆周面开设有进油口7，储存罐3下端固定连接有出油组件8，进油口7内设置有止回阀9，止回阀9远离进油口7的一端固定连接有平板阀10，平板阀10内滑动连接有阀板11，工作时，通过第一弹簧5向下挤压活塞6，来使活塞6向下推动储存罐3内的油，这时通过驱动组件2的运行，来达到将储存罐3内的油通过出油组件8输出向机械设备内进行输送，来达到对机器润滑的效果，在储存罐3内的油储存量下降后，这时活塞6便会一同下降位置，然后通过带动闭合组件来带动平板阀10内的阀板11打开，然后通过外界的泵机将油向储存罐3内输送，从而达到了对储存罐3内进行补充油的效果。

进一步地，活塞6上端固定连接的导向杆12，导向杆12与储存罐3之间滑动连接，导向杆12上端固定连接有连接板13，连接板13下端固定连接有连接套14，连接套14内滑动连接有滑杆15，滑杆15与平板阀10之间滑动连接，滑杆15远离连接套14的一端与阀板11之间固定连接，连接套14内开设有限位槽16，滑杆15圆周面固定连接有限位块17，限位块17与限位槽16之间滑动连接，导向杆12圆周面标识有刻度21，工作时，当储存罐3内的油量减少后，这时活塞6便会向下带动导向杆12移动，导向杆12通过连接板13带动连接套14向下移动，在连接套14向下移动后，这时通过第二弹簧18向下拉动阀板11，来打开平板阀10，在平板阀10完全打开后，这时便可以向储存罐3内进行补充油，在油量补充中，这时油的水平位置上升便会带动活塞6位置上升，活塞6位置上升后便会带动导向杆12位置上升，导向杆12通过连接板13带动连接套14上升，在连接套14水平位置上升带一定的距离后，这时通过限位块17与限位槽16的配合下来向上拉动滑杆15，这时滑杆15便会带动阀板11向上移动，来将平板阀10进行关闭，从而达到了将停止油输送补充的效果，同时第一弹簧5便会一起发生形变进行复位，同时可以观察导向杆12上标识的刻度21，便可以反映出储存罐3内的油量，当导向杆12上表面的刻度21长时间不移动，这时便可以反映润油泵内部出现故障，便可以及时的进行检修。

进一步地，平板阀10内固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18上端与阀门之间固定连接，工作时，通过第二弹簧18的作用下，当连接套14不对滑杆15施加拉动力时，这时通过第二弹簧18的作用下，便可以进行将平板阀10打开的效果。

进一步地，平板阀10远离止回阀9的一端固定连接有输油管19，输油管19远离平板阀10的一端固定连接有外界的泵机，工作时，当阀门打开时，这时通过泵机启动，泵机将外界储存的有通过输油管19输送到储存罐3内，从而达到了对储存罐3进行补充油的效果。

进一步地，储存罐3内固定连接有过滤网20，过滤网20位于活塞6下方，工作时，在润油泵对机械设备输送油时，这时通过过滤网20的作用下，来达到对油中含有的杂质进行过滤的效果，防止杂质和油一起输送到机械设备内。

进一步地，润滑泵本体1内壁采用耐酸碱和耐盐水混合材料，用于减少油中含有的酸碱和盐水会润滑泵本体1造成消耗，工作时，通过润滑泵本体1内壁采用耐酸碱和耐盐水混合材料，减少对润油泵的腐蚀，从而达到了提高润油泵本体1使用寿命的效果。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过第一弹簧5向下挤压活塞6，来使活塞6向下推动储存罐3内的油，这时通过驱动组件2的运行，来达到将储存罐3内的油通过出油组件8输出向机械设备内进行输送，来达到对机器润滑的效果，在储存罐3内的油储存量下降后，这时活塞6便会一同下降位置，然后通过带动闭合组件来带动平板阀10内的阀板11打开，然后通过外界的泵机将油向储存罐3内输送，从而达到了对储存罐3内进行补充油的效果，当储存罐3内的油量减少后，这时活塞6便会向下带动导向杆12移动，导向杆12通过连接板13带动连接套14向下移动，在连接套14向下移动后，这时通过第二弹簧18向下拉动阀板11，来打开平板阀10，在平板阀10完全打开后，这时便可以向储存罐3内进行补充油，在油量补充中，这时油的水平位置上升便会带动活塞6位置上升，活塞6位置上升后便会带动导向杆12位置上升，导向杆12通过连接板13带动连接套14上升，在连接套14水平位置上升带一定的距离后，这时通过限位块17与限位槽16的配合下来向上拉动滑杆15，这时滑杆15便会带动阀板11向上移动，来将平板阀10进行关闭，从而达到了将停止油输送补充的效果，同时第一弹簧5便会一起发生形变进行复位，同时可以观察导向杆12上标识的刻度21，便可以反映出储存罐3内的油量，当导向杆12上表面的刻度21长时间不移动，这时便可以反映润油泵内部出现故障，便可以及时的进行检修，在润油泵对机械设备输送油时，这时通过过滤网20的作用下，来达到对油中含有的杂质进行过滤的效果，防止杂质和油一起输送到机械设备内，通过润滑泵本体1内壁采用耐酸碱和耐盐水混合材料，减少对润油泵的腐蚀，从而达到了提高润油泵本体1使用寿命的效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，包括润滑泵本体(1)，其特征在于：所述润滑泵本体(1)包括有驱动组件(2)和存储组件，所述存储组件包括有储存罐(3)和储存盖(4)，所述储存盖(4)下端固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)下端固定连接有活塞(6)，所述活塞(6)与储存罐(3)之间滑动连接，所述储存罐(3)圆周面开设有进油口(7)，所述储存罐(3)下端固定连接有出油组件(8)，所述进油口(7)内设置有止回阀(9)，所述止回阀(9)远离进油口(7)的一端固定连接有平板阀(10)，所述平板阀(10)内滑动连接有阀板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，其特征在于：所述活塞(6)上端固定连接的导向杆(12)，所述导向杆(12)与储存罐(3)之间滑动连接，所述导向杆(12)上端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)下端固定连接有连接套(14)，所述连接套(14)内滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)与平板阀(10)之间滑动连接，所述滑杆(15)远离连接套(14)的一端与阀板(11)之间固定连接，所述连接套(14)内开设有限位槽(16)，所述滑杆(15)圆周面固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)与限位槽(16)之间滑动连接，所述导向杆(12)圆周面标识有刻度(21)。

3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，其特征在于：所述平板阀(10)内固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)上端与阀门之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，其特征在于：所述平板阀(10)远离止回阀(9)的一端固定连接有输油管(19)，所述输油管(19)远离平板阀(10)的一端固定连接有外界的泵机。

5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，其特征在于：所述储存罐(3)内固定连接有过滤网(20)，所述过滤网(20)位于活塞(6)下方。

6.根据权利要求1所述的一种耐酸碱、耐盐水的润滑泵，其特征在于：所述润滑泵本体(1)内壁采用耐酸碱和耐盐水混合材料，用于减少油中含有的酸碱和盐水对润滑泵本体(1)造成消耗。

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