CN101657638B - 汲出装置和贮存流体的汲出方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种汲出装置和贮存流体的汲出方法，该汲出装置的汲出操作简单，不会因流体自随动板和容器的抵接部泄漏而弄脏随动板，并且实现小型化。在汲出装置(13)中，随动板(22)配置在容器(2)内的贮存流体(14)的流体表面(14a)，泵(21)的吸入口部(21a)安装于安装孔(22a)中，该安装孔(22a)形成于板(22)，在该状态下，利用泵(21)汲出贮存流体(14)，该汲出装置(13)具有：泵(21)、支柱(18)、升降台(20)、拉伸弹簧(31)及升降动作部(34)，其中，支柱(18)固定地设置有泵(21)，升降台(20)载置有容器(2)且沿支柱(18)升降自如地设置，拉伸弹簧(31)悬吊升降台(20)并在使容器(2)内的贮存流体(14)的流体表面(14a)挤压板(22)的上升方向上对升降台(20)施力，升降动作部(34)使弹簧(31)的上端部升降移动。

Description

汲出装置和贮存流体的汲出方法

技术领域

本发明涉及一种汲出装置和贮存流体的汲出方法，能够用泵汲取并流出例如贮存在提桶、金属桶等容器中的高粘度液、低粘度液等各种液体或粉末体，其中，高粘度液为膏状或奶油状的密封剂、抗振剂、软膏、油灰剂等，低粘度液是具有近似于水的粘性的液体。

背景技术

参照图5(a)、(b)、(c)说明现有的汲出装置的一个例子。如图5(c)所示，该汲出装置1是如下的装置，即能够利用泵装置4吸入在提桶等容器2内贮存的流体3，并将该吸入的液体3经由柔性管5和固定供给管6供给到规定的供给场所。如图5(a)、(b)所示，该泵装置4具有大致短圆筒形的外壳7，该外壳7的下端部作为吸入口部7a而形成，在上端部附近形成有流出口部7b。该流出口部7b经由柔性管5与固定供给管6连接。另外，该泵装置4经由托架8安装在升降装置9上，利用该升降装置9能够升降移动。

当使用该汲出装置1汲出容器2内的液体3时，首先如图5(a)所示，在泵装置4的吸入口部7a安装随动板10。然后，在泵装置4的下方位置，将贮存有液体3的容器2载置于台座11上。

接着，如图5(b)所示，使升降装置9工作而使泵装置4下降，在随动板10的下表面与容器2内的液体3的液面接触的位置，使泵装置4停止下降。该泵装置4的升降移动通过使与泵装置4的托架8连接的链条9a在上下方向上行进来进行。

接着，如图5(c)所示，从链条9a分开托架8，泵装置4沿着升降装置9的支柱12在上下方向上能够自由地移动。然后，使泵装置4工作。当泵装置4工作时，能够从吸入口部7a吸入容器2内的液体3，并将其从流出口部7b排出，经由柔性管5和固定供给管6将液体3供给到规定的供给场所。另外，当容器2内的液体3随着利用泵装置4汲出而逐渐减少时，随之，泵装置4和随动板10利用其自重跟着液面逐渐下降。因此，能够使用该泵装置4汲出容器2内的几乎全部的液体3。

另外，虽然在图中没有示出作为现有的汲出装置的其他例子，但是，像图5(c)所示的汲出装置1那样，存在如下的汲出装置，即当汲出容器2内的液体3时，不从链条9a分开泵装置4，而是随着容器2内的液面的下降，利用升降装置9使泵装置4进行下降移动(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：(日本)特开2005-133676号公报

但是，在图5(a)、(b)、(c)所示的前一种现有的汲出装置1以及未图示的后一种现有的汲出装置中，当使安装于泵装置4的随动板10与容器2内的液体3的液面接触而开始汲出时，或者汲出容器2内的液体3的过程中时，进而在结束容器2内的液体3的汲出时，需要使泵装置4能够升降移动。为此，需要在该泵装置4的流出口部7b和固定供给管6之间连接柔性管5。当泵装置4升降移动时，为了不对泵装置4或柔性管5的局部施加力，需要将柔性管5的长度设定成具有一定的余量，与之相应地汲出装置整体的体积变大。

另外，在如图5(c)所示的现有的汲出装置1中，需要从链条9a分开托架8，并使泵装置4能够沿着升降装置9的支柱12在上下方向上自由移动，但是，该分开作业繁杂且花费工夫。另外，当在从链条9a未分开泵装置4的状态下，利用泵装置4进行汲出作业时，由于泵装置4不能跟着容器2内的液体3的液面而下降，因此，不能以规定流量汲出容器2内的液体3。

另外，在图5(c)中，虽然示出了泵装置4与升降装置9分离，但是，实际上，泵装置4被升降装置9引导而能够进行升降移动。

另外，在如图5(c)所示的现有的汲出装置1中，当利用泵装置4进行汲出作业时，由于泵装置4从升降装置90被分开，因此，泵装置4和柔性管5的重量施加在随动板10上。由此，有时容器2内的液体3自随动板10的外周部和容器2的内周面的接触部分漏出，该泄漏的液体3弄脏随动板10的上表面或泵装置4的吸入口部7a。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的课题而作出的，其目的在于提供一种汲出装置和贮存流体的汲出方法，该汲出装置的汲出操作简单，不会因流体自随动板和容器的抵接部泄漏而弄脏随动板，并且可以实现小型化。

在第一方面发明的汲出装置中，随动板配置于在容器内贮存的贮存流体的流体表面，泵的吸入口部安装于安装孔中，该安装孔形成于该随动板，在该状态下，能够利用所述泵从所述吸入口部汲取所述贮存流体并使其流出，该汲出装置的特征在于，具有：所述泵、支柱、升降部以及弹簧，其中支柱固定地设置有该泵，升降部能够保持所述容器且沿所述支柱升降自如地设置，弹簧其一端侧与所述升降部结合，并且在使所述容器内的贮存流体的流体表面挤压所述随动板的上升方向上对所述升降部施力。

根据第一方面发明的汲出装置，当容器内的贮存流体被泵汲出而导致贮存流体的流体表面下降时，容器内的贮存流体的重量变小，因此，因贮存流体的重量而产生的弹簧的变形量与之相应地变小，容器进行上升移动。由此，贮存流体的流体表面维持在大致恒定的高度。因此，可以维持如下状态，即在容器内的贮存流体的流体表面配置随动板，并将泵的吸入口部安装于该随动板的安装孔中，从而能够连续地汲出容器内的贮存流体。

另外，由于泵被固定地设置在支柱上，因此，当泵汲出容器内的贮存流体时，泵和与该泵连接的柔性管的重量不会施加在随动板上，进而，由于弹簧构成为在上升方向上对容器施力，因此，随动板能够以大致恒定的例如微力挤压容器内的贮存流体的流体表面。在该状态下，当利用泵进行容器内的贮存流体的汲出作业时，在从开始该汲出作业到结束汲出作业的整个期间，随动板能够以大致恒定的微力挤压容器内的贮存流体的流体表面。

第二方面发明的汲出装置，其特征在于，在第一方面发明的基础上，所述弹簧是拉伸弹簧并悬吊所述升降部，所述弹簧的上端侧通过升降动作部升降移动。

根据第二方面发明的汲出装置，由于升降部经由弹簧被升降动作部悬吊，因此，通过使升降动作部工作，能够使升降部下降到规定的下降位置。当升降部位于规定的下降位置时，能够在该升降部上保持贮存有贮存流体的容器。另外，通过使升降动作部工作，能够使升降部进行上升移动，由此，能够形成如下状态，即在容器内的贮存流体的流体表面配置随动板，并在该随动板的安装孔中安装泵的吸入口部的状态。然后，能够进行容器内的贮存流体的汲出作业。

另外，也可以通过事先在容器内的贮存流体的流体表面配置随动板，然后使容器上升，从而在随动板的安装孔中安装泵的吸入口部，或者，也可以通过事先在泵的吸入口部安装随动板，然后使容器上升，从而使随动板与容器内的贮存流体的流体表面接触。

另外，当开始进行汲出作业时，在如下状态下，即在容器内的贮存流体的流体表面配置随动板，并且在该随动板的安装孔中安装泵的吸入口部的状态下，通过在使容器上升的方向上使升降动作部工作，从而能够设定成随动板以微力挤压贮存流体的流体表面的状态。该随动板挤压贮存流体的流体表面的力，作为与泵的自吸力相加的力而起作用，并且，也能够作为抵抗在汲出作业中随动板的外周部和容器的内周面之间的摩擦力的力而起作用。

第三方面发明的汲出装置，其特征在于，在第二方面发明的基础上，所述泵是单轴偏心螺旋泵，在一根所述支柱上设置具有该单轴偏心螺旋泵的泵装置，所述升降动作部是手动式提升部且设置在所述支柱上。

根据第三方面发明的汲出装置，作为泵而使用单轴偏心螺旋泵，能够以恒定流量有效地汲出容器内的贮存流体。另外，通过构成为在一根支柱上安装泵，从而能够提供如下的汲出装置，即结构简单，设置空间小，费用降低，而且，支柱不妨碍汲出作业。另外，通过将升降动作部设为手动式提升部，与电动式等动力式提升方式相比，能够谋求减轻升降动作部的维护。

第四方面发明的汲出装置，其特征在于，在第一方面至第三方面中的任一方面发明的基础上，所述泵的吸入口部是朝向前端侧变窄的锥形状。

根据第四方面发明的汲出装置，例如事先在容器内的贮存流体的流体表面配置随动板，然后使容器上升，当在随动板的安装孔中安装泵的吸入口部时，泵的吸入口部被随动板的安装孔的内周面引导，能够以密封状态切实地在安装孔中安装该吸入口部。

第五方面发明的汲出装置，其特征在于，在第一方面发明的基础上，所述弹簧使用弹簧常数对应于所述贮存流体的比重的弹簧。

根据第五方面发明的汲出装置，当泵汲出贮存流体时，容器内的贮存流体减少而流体表面下降，如果随动板挤压贮存流体的流体表面的力变小，由于容器内的贮存流体的重量变小，因此与之相应地容器在弹力的作用下被提升，随动板挤压贮存流体的流体表面的力变大。因此，通过根据贮存流体的比重来设定弹簧常数，以便能够与流体表面的下降量相应地提升容器，从而在汲出作业中能够使随动板挤压贮存流体的流体表面的力成为大致恒定的微力，能够以稳定的流量汲出贮存流体。

在第六方面发明的贮存流体的汲出方法中，随动板配置于在容器内贮存的贮存流体的流体表面，泵的吸入口部安装于安装孔中，该安装孔形成于该随动板，然后利用所述泵从所述吸入口部汲取所述贮存流体并使其流出，该汲出方法的特征在于，固定地配置所述泵的吸入口部，并在使所述容器内的贮存流体的流体表面挤压所述随动板的上升方向上利用弹簧对所述容器施力。

根据第六方面发明的贮存流体的汲出方法，与第一方面发明的汲出装置同样地，当泵汲出贮存流体时，与容器内的贮存流体的剩余量无关，能够使随动板挤压容器内的贮存流体的流体表面的力成为大致恒定的微力，能够以稳定的流量汲出贮存流体。

第七方面发明的贮存流体的汲出方法，其特征在于，在第六方面发明的基础上，在所述容器内的所述贮存流体的流体表面配置所述随动板，然后，在安装孔中安装所述泵的吸入口部，该安装孔形成于在该流体表面配置的所述随动板上，然后利用所述泵从所述吸入口部汲取所述贮存流体并使其流出。

根据第七方面发明的贮存流体的汲出方法，在汲出容器内的贮存流体之前的状态下，能够在容器内的贮存流体的流体表面事先配置随动板。由此，即使在随动板的下表面和贮存流体的流体表面之间存在空气，也能够在汲出作业之前抽出该空气，能够以不包含空气的方式将贮存流体汲出并供给到所希望的场所。

第八方面发明的贮存流体的汲出方法，其特征在于，在第六方面或第七方面发明的基础上，所述弹簧是拉伸弹簧，利用该弹簧悬吊所述容器，并且利用所述弹簧使所述流体表面以规定的力挤压所述随动板。

根据第八方面的发明提供的贮存流体的汲出方法，与第二方面发明的汲出装置同样地，能够设为使贮存流体的流体表面以规定的力挤压随动板的状态。该挤压力作为与泵的自吸力相加的力而起作用，并且，在汲出作业中，能够作为抵抗随动板的外周部和容器的内周面之间的摩擦力的力而起作用。由此，能够汲出粘度较高的贮存流体。

根据第一方明发明的汲出装置以及第六方面发明的贮存流体的汲出方法，由于构成为当把泵固定地设置在例如支柱上，使泵汲出容器内的贮存流体时，泵和与该泵连接的柔性管的重量不会施加在随动板上，并且，在使贮存于容器内的贮存流体的流体表面挤压随动板的上升方向上利用弹簧对容器施力，因此，通过根据贮存流体的比重等来设定弹簧常数，在汲出作业中，能够使随动板挤压贮存流体的流体表面的力成为大致恒定的微力。因此，随动板挤压贮存流体的流体表面的挤压力不会过大，其结果是，容器内的贮存流体不会自随动板的外周部和容器的内周面之间的接触部分漏出而导致贮存流体弄脏随动板的上表面或泵的吸入口部，能够实现干净的作业环境。

另外，由于泵被固定在支柱上而不进行升降移动，因此，在泵的流出口部例如连接柔性管时，不需要将柔性管的长度设定成具有余量以使泵能够升降移动。因此，由于能够使用较短的柔性管，因此与之相应地能够使汲出装置整体的体积减小。

另外，由于构成为能够在将泵固定于支柱的状态下进行汲出作业，因此，对各容器每次进行汲出作业时，不需要进行例如从升降装置分开泵的作业，与以往相比，能够更简单地进行汲出作业。另外，由于也不产生因未进行上述那样的分开操作而引起的不良情况，因此能够以规定流量稳定地汲出容器内的贮存流体。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的汲出装置的立体图；

图2是用于说明使用该实施方式的汲出装置汲出容器内的贮存流体的步骤的图，其中，(a)是表示在位于下降位置的升降台上载置有容器的状态的局部剖面主视图，(b)是表示使升降台上升并在泵的吸入口部安装配置于容器内的随动板的安装孔的状态的局部剖面主视图；

图3是用于说明使用该实施方式的汲出装置汲出容器内的贮存流体的步骤的图，其中，(a)是表示利用泵汲出容器内的一部分贮存流体的状态的局部剖面主视图，(b)是表示利用泵汲出容器内的几乎全部贮存流体的状态的局部剖面主视图；

图4是表示在使用该实施方式的汲出装置汲出容器内的贮存液之后，使升降台下降到下降位置的状态的局部剖面主视图；

图5是用于说明使用现有的汲出装置汲出容器内的贮存液的步骤的图，其中，(a)是表示在位于上升位置的泵装置的下方位置，配置贮存有液体的容器的状态的主视图，(b)是表示使泵装置下降而使随动板的下表面与容器内的液体的液表面接触的状态的主视图，(c)是表示利用泵装置汲出容器内的液体的状态的主视图。

附图标记说明

2    容器

2a    内周面

13    汲出装置

14    贮存流体

14a   流体表面

15    泵装置

16    流出口部

17    托架

18    支柱

19    升降机构部

20    升降台

21    泵

21a   吸入口部

21b   凸缘部

22    随动板

22a   安装孔

22b   外周部

23    泵壳

24    减速器

25    电动马达

26    固定供给管

27    台座

28    轨道

29    滑动部

30    连接件

31    拉伸弹簧

32    挂钩部

33    链条

34    升降动作部

34a   升降手柄

35    安全罩

36    操作控制箱

37    地面

38    柔性管

具体实施方式

下面，参照图1至图4说明本发明的汲出装置和贮存流体的汲出方法的一实施方式。图1所示的汲出装置13构成为能够使用本发明的汲出方法，能够利用泵装置15汲取贮存于例如提桶(ペ一ル缶)或金属桶(ドラム缶)等容器2内的贮存流体14，并使其以规定流量从流出口部16流出。贮存流体14例如是膏状或奶油状的密封剂、抗振剂(制振剤)、软膏、油灰剂等高粘度液，或者是具有近似于水的粘性的低粘度液。另外，容器2例如为在上侧开口且具有底部的短圆筒形状的容器，是在任意高度的内侧的横截面积D为大致恒定的形状的容器。

如图1所示，汲出装置13具有泵装置15，该泵装置15经由托架17固定地安装在支柱18的上端部。该支柱18上设有升降机构部19，利用该升降机构部19能够使升降台20和载置于该升降台20上的容器2升降移动。

如图1所示，泵装置15构成为，能够从形成于泵21下端部的吸入口部21a吸入容器2内的贮存流体14，并且以规定的流量使其从流出口部16流出。泵21构成为，在其吸入口部21a装卸自如地安装有随动板22，在泵21的上端部安装有泵壳23。在该泵壳23的上端部安装有减速器24和电动马达25，在该减速器24上安装有托架17。另外，经由该托架17在支柱18的上端部固定地安装有泵装置15。

虽未图示，泵21是立式单轴偏心螺旋泵，具有转子和定子。转子具有外螺纹形状，旋转自如地安装在具有内螺纹形状的内孔的定子上。另外，该转子的上端经由连杆与减速器24的旋转轴连接。另外，连杆的上下各端部分别经由万向节与减速器24的旋转轴和转子连接。

另外，如图1所示，泵21的流出口部16经由软管等柔性管38连接有固定供给管26。该固定供给管26沿支柱18固定地安装，进而沿台座27和地面37的上面配管至规定的供给场所。

如图1所示，升降机构部19用于升降载置有容器2的升降台20，并具有朝向上下方向配置的一对轨道28、28。升降台20被设置为，经由滑动部29相对于该一对轨道28、28升降自如。该一对轨道28、28设置在一根支柱18上，在该一根支柱18的下端部设有台座27。另外，台座27配置在地面37上。

另外，如图2(a)所示，安装有升降台20的滑动部29通过连接件30与拉伸弹簧(拉伸螺旋弹簧)31的下端部连接，该拉伸弹簧31的上端部经由挂钩部32与链条33连接。该链条33卷挂在设于支柱18上端部的升降动作部34上。该升降动作部34例如是链式杠杆提升机等卷扬机，操作人员通过旋转操作设于该升降动作部34上的升降手柄34a，能够将链条33卷起或者反向放出。由此，能够沿着轨道28、28使升降台20和载置于该升降台20上的容器2升降移动。

另外，如图2(b)所示，操作人员通过旋转操作升降手柄34a，升降动作部34能够通过链条33和拉伸弹簧31，使升降台20和载置于该升降台20上的容器2处于悬吊的状态。因此，在该状态下，当容器2内的贮存流体14被泵21汲出而导致贮存流体14的重量逐渐减小时，弹簧31相应地缩短，升降台20和容器2沿着轨道28、28自动地进行上升移动。

而且，如图2(b)所示，泵21的吸入口部21a形成为朝向前端侧变窄的锥形状(倒圆锥台形状)。另外，安装该吸入口部21a的随动板22的安装孔22a形成为与吸入口部21a对应的锥形状(倒圆锥台形状)。

如图2(a)、(b)所示，该随动板22是具有一定厚度的大致圆形板状体，其材质为能够浮于贮存流体14，例如由发泡聚乙烯等合成树脂或者发泡合成橡胶的独立气泡体(独立気泡体)形成。另外，随动板22具有柔软性，直径形成为稍大于容器2的内径。因此，当在容器2内压入并安装该随动板22时，随动板22的外周部22b和容器2的内周面2a之间的接触部被密封。另外，随动板22的下表面形成为平坦面，在中央部形成有安装孔22a。

如图2(a)所示，安装孔22a形成为，当把随动板22插入容器2中并配置于容器2内的贮存流体14的流体表面14a时，能够通过该安装孔22a向外部空气中排出随动板22的下表面和流体表面14a之间存在的空气。

这样，由于安装孔22a的内周面为与泵21的吸入口部21a对应的锥形状，以及由发泡合成树脂等制成的随动板22具有柔软性，因此，当泵21的吸入口部21a被安装在安装孔22a中时，安装孔22a与吸入口部21a嵌合并装卸自如结合，并且其嵌合部被密封。

另外，如图2(b)所示，为了使泵21的吸入口部21a相对于安装孔22a能够以规定的深度安装，在吸入口部21a上设有凸缘部21b。另外，如图1所示，在升降台20的周围安装有安全罩35(在图2至图4中未图示安全罩35)，在支柱18上安装有操作控制盒36。该操作控制盒36用于使泵装置15工作或停止。

接着，说明使用如图1和图2所示构成的汲出装置13，汲出容器2内的贮存流体14，并通过流出口部16、柔性管38和固定供给管26供给到规定的供给场所的步骤。首先，如图1和图2所示，操作人员在容器2内的贮存流体14的流体表面14a上配置随动板22。如上所述在容器2内安装随动板22是在例如在汲出装置13上安装容器2之前的阶段，处于在随动板22的安装孔22a中未安装泵21的吸入口部21a的状态。另外，由于随动板22具有柔软性，并且其直径形成为稍大于容器2的内径，因此，当在容器2内压入并安装随动板22时，随动板22弹性变形，其外周部22b和容器2的内周面2a之间的接触部被密封。

在该状态下，当向容器2内进一步挤压随动板22时，能够通过该安装孔22a向外部空气中排出随动板22的下表面和容器2内的贮存流体14的流体表面14a之间存在的空气。这样，如图2(a)所示，在随动板22的下表面和流体表面14a之间不存在空气的状态下，能够在该流体表面14a配置随动板22。此时，向容器2内压入随动板22直到处于贮存流体14流入安装孔22a内的状态。

接着，如图1和图2(a)所示，操作人员将安装有该随动板22的容器2载置于汲出装置13的升降台20上。另外，操作人员在将容器2载置于升降台20上之前，旋转操作升降手柄34a使升降台20下降到规定的下降位置。

另外，如图2(b)所示，操作人员旋转操作升降手柄34a，使载置有容器2的升降台20上升移动，使泵21的吸入口部21a安装于随动板22的安装孔22a中。另外，在如上所述在安装孔22a中安装有泵21的吸入口部21a的状态下，进而将升降手柄34a沿相同方向仅以规定转速进行旋转操作。由此，能够设定为随动板22以规定的力挤压贮存流体14的流体表面14a的状态。这样，通过形成为随动板22以规定的力挤压流体表面14a的状态，如后所述，能够提高泵21的自吸力，能够从容器2汲出较高粘度的贮存流体14。

接着，驱动泵装置15。由此，如图3(a)所示，能够从泵21的吸入口部21a吸入容器2内的贮存流体14，并使其从流出口部16流出，进而通过柔性管38和固定供给管26供给到规定的供给场所。此时，由于在随动板22的下表面侧不存在空气，因此被吸入到泵21中的贮存流体14中不含有空气，因而，能够使贮存流体14从泵21的流出口部16以规定流量可靠地流出。

另外，如图3(a)所示，当用泵21汲出容器2内的贮存流体14时，如后所述，随着容器2内的贮存流体14的流体表面14a下降，容器2因弹力和泵21的吸引力而上升移动。因此，在汲出作业中，能够维持如下状态，即随动板22配置在容器2内的贮存流体14的流体表面14a，在该随动板22的安装孔22a中安装有泵21的吸入口部21a的状态，从而能够连续地汲出容器2内的贮存流体14。而且，由于能够使随动板22挤压容器2内的贮存流体14的流体表面14a的力如后所述达到大致恒定，因此能够以稳定的流量汲出贮存流体14。

接着，如图3(b)所示，当容器2内的贮存流体14逐渐减少，并达到不能以规定流量汲出贮存流体14之前的事先确定的量时，将该使用完的容器2更换为贮存有规定量的贮存流体14的其他容器2。

即，如图3(b)和图4所示，操作人员操作升降动作部34的升降手柄34a使升降台20进行下降移动，并且自泵21的吸入口部21a分离随动板22的安装孔22a。然后，从升降台20卸下收纳有该随动板22的使用完的容器2，并在升降台20上载置贮存有规定量的贮存流体14的新容器2。如图1和图2(a)所示，在该新容器2中事先安装有随动板22。

接着，如图2(b)和图3(a)、(b)所示，经过与上述同样的步骤，将随动板22的安装孔22a安装于泵21的吸入口14a，能够利用泵21汲出容器2内的贮存流体14，并且以规定流量使其从流出口部16流出。

接着，参照图1至图4说明该实施方式的汲出装置13和贮存流体14的汲出方法的作用。例如，如图3(a)所示，当利用泵21汲出容器2内的贮存流体14而使贮存流体14的流体表面14a的高度下降h1时，由于容器2内的贮存流体14的重量减少G(＝γ(比重)×D(容器2内的横截面积)×h1(流体表面14a的减少高度))，因此弹簧31的长度与贮存流体14的减少重量G成比例并随之缩短h2，容器2上升移动h2。

在此，在该实施方式中，将弹簧常数设定为k，以使h1(流体表面14a的减少高度)＝h2(容器2的上升移动量)。即，弹簧常数k为：

弹簧常数k＝γ×D×h1÷h2＝γ×D......(1)

由此，从地面37到容器2内的贮存流体14的流体表面14a的高度H维持大致恒定。因此，能够维持如下状态，即在容器2内的贮存流体14的流体表面14a配置随动板22，在该随动板22的安装孔22a中安装有泵21的吸入口部21a的状态，能够以稳定的流量连续地汲出容器2内的贮存流体14。

因此，在变更贮存流体14的比重γ或容器2内侧的横截面积D的情况下，可以利用公式(1)算出与之对应的弹簧常数k，并换成该弹簧常数k的弹簧而进行汲出作业。

另外，如图3(a)所示，当泵21汲出容器2内的贮存流体14时，能够使随动板22以大致恒定的力挤压容器2内的贮存流体14的流体表面14a。

即，如图2(b)所示，操作人员旋转操作升降手柄34a，使容器2逐渐上升移动，使随动板22的安装孔22a与泵装置15的吸入口部21a抵接，并从自该状态进一步沿相同方向以规定转速旋转操作升降手柄34a。由此，能够设定成随动板22以规定的力挤压容器2内的贮存流体14的流体表面14a的状态。在该状态下，如图3(a)所示，当利用泵21进行容器2内的贮存流体14的汲出作业时，在从该汲出作业开始时到如图3(b)所示汲出作业结束的整个期间，能够设定为随动板22以大致恒定的规定的力挤压容器2内的贮存流体14的流体表面14a。

该随动板22朝下方挤压贮存流体14的流体表面14a的力，能够作为与泵21的自吸力相加的力而起作用，并且，也作为抵抗汲出作业中随动板22的外周部22b和容器2的内周面2a之间的摩擦力的力而起作用。由此，能够以稳定的流量从容器2内汲出较高粘度的贮存流体14。

另外，在汲出作业中，由于能够设定为随动板22以合适且恒定的规定的力朝下方挤压贮存流体14的流体表面14a，因此随动板22对贮存流体14的流体表面14a的挤压力不会过大，因而，容器2内的贮存流体14不会自随动板22的外周部22b和容器2的内周面2a的接触部分漏出而导致贮存流体14弄脏随动板22的上表面、泵装置15的吸入口部21a，从而能够实现干净的作业环境。

另外，在该实施方式中，如图3(a)所示构成为，当在支柱18上固定地设置泵21，并且泵21汲出容器2内的贮存流体14时，泵21和与该泵21连接的柔性管38的重量不会施加在随动板22上，并且，在使贮存于容器2内的贮存流体14的流体表面14a挤压随动板22的上升方向上利用弹簧31对容器2施力，因此，在图2(b)中，能够操作调整升降手柄34a以利用微力使随动板22和流体表面14a接触而合在一起，并且，在该状态下能够进行汲取作业。当如上所述进行设定时，在随动板22以大致恒定的微力挤压容器2内的贮存流体14的流体表面14a的状态下，能够进行汲出作业。

另外，如图1所示，由于在支柱18上固定地安装有泵装置15而不沿着该支柱18进行升降移动，因此，即使在将柔性管38与泵21的流出口部16连接的情况下，也不需要将柔性管38的长度设定成具有余量以能够使泵21进行升降移动。因此，由于能够使用较短的柔性管38，因而相应地能够使汲出装置13整体的体积减小。

而且，如图1至图4所示，由于构成为在将泵装置15固定地安装于支柱18的状态下能够进行汲出作业，因此，在对各容器2每次进行汲出作业时，不需要进行把泵21例如从升降机构部19分开的作业，与以往相比能够更简单地进行汲出作业。另外，由于不产生因未进行上述分开操作而导致的不良情况，因此，能够以规定流量稳定地汲出容器2内的贮存流体14。

另外，根据图1所示的汲出装置13，作为泵21而使用单轴偏心螺旋泵21，能够有效地以恒定流量汲出容器2内的贮存流体14。另外，通过采用由一根支柱18构成的结构，能够提供如下的汲出装置13，即结构简单，设置空间小，费用降低，而且支柱18不影响汲出作业。另外，通过将升降动作部34设为手动式卷扬机，能够谋求减轻升降动作部34的维护。

另外，如图2(a)、(b)所示，通过将泵21的吸入口部21a形成为朝向前端侧变窄的锥形状，例如，事先在容器2内的贮存流体14的流体表面14a配置随动板22，然后使容器2上升，在随动板22的安装孔22a中安装泵21的吸入口部21a时，泵21的吸入口部21a被随动板22的安装孔22a的内周面引导，从而能够在安装孔22a中以密封状态可靠地安装该吸入口部21a。因此，能够可靠地进行贮存流体14的汲出作业。

在上述实施方式中，如图1至图3所示，通过事先在容器2内的贮存流体14的流体表面14a配置随动板22，然后使容器2上升，从而在随动板22的安装孔22a中安装泵21的吸入口部21a，但是也可代替这种方式而采用未图示的如下方式，即通过事先在泵21的吸入口部21a安装随动板22，然后使容器2上升，从而使随动板22与容器2内的贮存流体14的流体表面14a接触。

另外，在上述实施方式中，如图2(a)、(b)所示，构成为使用拉伸弹簧31在上升方向上对升降台20施力，但是，也可代替拉伸弹簧31而构成为使用压缩弹簧在上升方向上对升降台20施力。即，在容器2中贮存有贮存流体14的状态下，压缩弹簧利用贮存流体14的重量而被压缩，容器2保持在图2(b)所示的高度。另外，将弹簧常数设定成，当利用泵21汲出容器2内的贮存流体14而导致容器2内的贮存流体14逐渐减少时，由于容器2内的贮存流体14的重量减少，因此压缩弹簧伸长，容器2上升移动到图3(a)、(b)所示的高度。

另外，在上述实施方式中，如图2(a)、(b)所示，采用将随动板22的外周部22b和容器2的内周面2a之间的接触部密封的结构，但接触部的结构也可构成为，随动板22的外周部22b能够刮掉附着在容器2的内周面2a上的贮存流体14的程度。另外，也可以使用在随动板22的外周部22b和容器2的内周面2a之间形成间隙这样的随动板。

而且，在上述实施方式中，如图2(a)、(b)所示，虽然作为升降机构部19例举了操作人员用手操作的机构，但是也可以通过除此之外的例如电动马达、液压式或气压式驱动部使升降台20升降移动。

另外，在上述实施方式中，如图1所示，经由软管等柔性管38将固定供给管26与泵21的流出口部16连接，但是也可代替这种方式而将固定供给管26与泵21的流出口部16直接连接。

工业实用性

如上所述，本发明的汲出装置和贮存流体的汲出方法具有如下的优良效果，即汲出操作简单，不会因流体自随动板和容器之间的抵接部泄漏而弄脏随动板，而且能够实现小型化，能够适用于这种汲出装置和贮存流体的汲出方法。

Claims (7)

1.一种汲出装置，其中，随动板配置于在容器内贮存的贮存流体的流体表面，泵的吸入口部安装于在该随动板形成的安装孔中，在该状态下，能够利用所述泵从所述吸入口部汲取所述贮存流体并使其流出，该汲出装置的特征在于，具有：所述泵、支柱、升降部以及弹簧，其中支柱固定地设置有该泵，升降部能够保持所述容器且沿所述支柱升降自如地设置，弹簧其一端侧与所述升降部结合，并且在使所述容器内的贮存流体的流体表面挤压所述随动板的上升方向上对所述升降部施力。

2.如权利要求1所述的汲出装置，其特征在于，所述弹簧是拉伸弹簧并悬吊所述升降部，所述弹簧的上端侧通过升降动作部升降移动。

3.如权利要求2所述的汲出装置，其特征在于，所述泵是单轴偏心螺旋泵，在一根所述支柱上设置具有该单轴偏心螺旋泵的泵装置，所述升降动作部是手动式提升部且设置在所述支柱上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的汲出装置，其特征在于，所述泵的吸入口部是朝向前端侧变窄的锥形状。

5.如权利要求1所述的汲出装置，其特征在于，所述弹簧使用弹簧常数对应于所述贮存流体的比重的弹簧。

6.一种贮存流体的汲出方法，其中随动板配置于在容器内贮存的贮存流体的流体表面，泵的吸入口部安装于在该随动板形成的安装孔中，然后用所述泵从所述吸入口部汲取所述贮存流体并使其流出，该汲出方法的特征在于，固定地配置所述泵的吸入口部，并在使所述容器内的贮存流体的流体表面挤压所述随动板的上升方向上利用弹簧对所述容器施力。

7.如权利要求6所述的贮存流体的汲出方法，其特征在于，所述弹簧是拉伸弹簧，利用该弹簧悬吊所述容器，并且利用所述弹簧使所述流体表面以规定的力挤压所述随动板。

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