CN116576379A - 一种机油集滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机油集滤器，涉及机油收集技术领域，包括储存罐，所述储存罐的上端连通有软管，所述软管的上端连通有漏斗，所述储存罐的内壁安装有第一过滤网，所述储存罐的内壁安装有第二过滤网，还包括分别设置于所述储存罐的上表面，用于对漏斗的位置进行调节以及支撑的调节结构，此机油集滤器，通过设置调节结构，先借助导向条和弯折板，使方杆和漏斗的位置能够在水平方向上进行调节，然后借助方杆能够对漏斗的高度进行调节，此时即使储存罐不位于车辆排油点的下方，也能够使漏斗对机油进行收集，从而降低收集装置对场地的要求，提高了收集装置的实用性以及使用收集装置时的便捷性。

Description

一种机油集滤器

技术领域

本发明涉及机油收集技术领域，具体为一种机油集滤器。

背景技术

机油是用于对车辆发动机进行润滑的润滑油，而车辆在行驶一定里程后，需要将机油排出进行更换，为了防止机油污染环境，因此需要对机油进行收集，从而方便对机油进行过滤净化处理。

现有技术诸如公开号为CN113813693B的发明，该专利公开了一种具有过滤功能的废机油收集装置，包括收集管和设置在收集管底端的收集罐，收集管的两侧分别安装有升降机构和转动机构，收集罐的底端设置有安装板，收集罐的内部设置有流量调节机构，流量调节机构的上下两侧分别设置有第一过滤机构和第二过滤机构。在使用时，升降机构和转动机构均通过转盘和限位块进行限位，可以实现间歇限位，便于调节合适的高度和合适的角度；在使用时，废机油依次经过第一过滤机构、流量调节机构和第二过滤机构，然后再从安装板的底部进行收集，通过观察过滤程度，可以调节流量调节机构内等腰三角块之间的间距，调整开口大小，防止废机油堆积，便于调节，提高了过滤效果。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在对车辆排出的机油进行收集的过程中，受场地影响以及漏斗只能够在竖直方向上进行调节，有时难以将漏斗直接放置到车辆排油点的下方，从而难以对机油进行收集，进而降低了收集装置的实用性以及使用收集装置时的便捷性。

为此，我们提出一种机油集滤器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机油集滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机油集滤器，包括储存罐，所述储存罐的上端连通有软管，所述软管的上端连通有漏斗，所述储存罐的内壁安装有第一过滤网，所述储存罐的内壁安装有第二过滤网，还包括分别设置于所述储存罐的上表面，用于对漏斗的位置进行调节以及支撑的调节结构，所述调节结构包括固定安装在储存罐上表面的支撑板、用于对漏斗进行支撑以及调节漏斗高度的方杆、用于对漏斗位置进行水平调节的弯折板和导向条、用于尽量防止软管冗余过长而弯折堵塞的滚轮；分别设置于所述漏斗的内壁，用于尽量防止机油从漏斗内壁向四周溅射的防溅射结构，所述防溅射结构包括固定安装在漏斗内壁的托环、用于对机油进行缓冲的海绵垫、用于进一步阻止机油溅出的弧形管、两个固定安装在弧形管外壁的L形板；分别设置于所述L形板长臂上表面的防堵结构，且防堵结构用于尽量防止油污附着在海绵垫的上表面，影响机油继续通过海绵垫的情况发生，所述防堵结构包括与海绵垫的上表面滑动连接的刮板。

上述部件达到的效果为：通过设置调节结构，先借助导向条和弯折板，使方杆和漏斗的位置能够在水平方向上进行调节，然后借助方杆能够对漏斗的高度进行调节，此时即使储存罐不位于车辆排油点的下方，也能够使漏斗对机油进行收集，从而降低收集装置对场地的要求，提高了收集装置的实用性以及使用收集装置时的便捷性，通过设置防溅射结构，借助海绵垫自身的柔性和吸油能力，尽量防止机油直接滴在漏斗的内壁时，机油向四周溅射而洒在地面的情况发生，从而节省清理机油花费的时间，进而进一步提高收集装置的实用性，通过设置防堵结构，在收集机油的过程中，能够借助刮板推动海绵垫上方的油污，尽量防止油污堵塞海绵垫，影响机油正常流经海绵垫的情况发生，进而保证漏斗的收集效率。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有矩形框，所述导向条固定连接在矩形框的上表面，所述弯折板与导向条滑动连接，所述方杆竖直滑动贯穿弯折板，所述方杆的上端与漏斗固定连接，所述弯折板内水平螺纹插有螺杆，所述螺杆穿过弯折板抵在方杆的表面，所述矩形框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁固定连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面与滚轮转动连接，所述滚轮的圆弧面与软管滑动连接，所述圆杆远离滑板的一端固定连接有固定板，所述固定板内水平滑动贯穿有梯形板，所述矩形框靠近梯形板的一侧固定连接有若干个梯形块，所述梯形板的斜面与梯形块的斜面滑动连接。

上述部件达到的效果为：沿导向条的表面滑动弯折板，导向条达到限制弯折板滑动路径的作用，弯折板滑动会带动方杆滑动，方杆滑动会带动漏斗滑动，从而实现在水平方向上调节漏斗位置的目的，当漏斗滑动到车辆排油点的下方后转动螺杆，螺杆会借助螺纹移动而与方杆脱离接触，之后向上滑动方杆，方杆滑动会带动漏斗在竖直方向上滑动，从而使漏斗靠近车辆的排油点，方便漏斗对机油进行接纳，然后反方向转动螺杆，螺杆转动时会借助螺纹重新抵在方杆的表面，此时螺杆达到限制方杆位置，进而限制漏斗位置的作用，当由于漏斗的竖直高度以及水平位置的改变造成软管冗余过长而弯折时，向远离支撑板的方向拉动固定板，圆杆借助固定板滑动会带动滑板沿矩形框的内壁滑动，此时矩形框达到限制滑板滑动路径的作用，固定板滑动会带动梯形板沿梯形块的斜面滑动，此时梯形块会挤压梯形板使梯形板向远离矩形框的方向滑动，当梯形板重新抵在矩形框的表面时，梯形块达到限制梯形板位置，尽量防止梯形板向靠近支撑板的方向滑动的情况发生，从而限制滚轮位置的作用。

优选的，所述梯形板的侧壁固定连接有方板，所述方板与固定板之间固定连接有弹簧。

上述部件达到的效果为：弹簧收缩时，方板会借助弹簧的拉力向靠近固定板的方向滑动，弹簧达到使方板自动复位，从而使梯形板自动复位，尽量防止梯形板与梯形块脱离接触的作用。

优选的，所述固定板靠近滚轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定连接有夹板，所述夹板的横截面呈“U”形，所述夹板的内壁与软管滑动连接。

上述部件达到的效果为：夹板达到尽量防止软管与滚轮的圆弧面脱离接触的作用。

优选的，所述导向条的侧壁固定连接有两个挡杆，所述弯折板位于两个挡杆之间。

上述部件达到的效果为：两个挡杆达到尽量防止弯折板与导向条脱离接触的作用。

优选的，所述托环的上表面滑动连接有安装环，所述安装环与漏斗的内壁滑动连接，所述安装环的内壁与海绵垫固定连接，所述弧形管固定连接在安装环的上表面，所述弧形管上端的管径小于下端的管径，所述L形板短臂内水平螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近漏斗的一端转动连接有压板，所述压板与L形板长臂滑动连接，所述丝杆远离压板的一端固定连接有转环。

上述部件达到的效果为：拉动两个转环，丝杆借助转环移动会带动L形板移动，L形板移动会带动弧形管移动，弧形管移动会使安装环沿漏斗的内壁滑动，当安装环与托环接触后，托环达到对安装环进行支撑进而对海绵垫进行支撑的作用，然后转动转环，转环转动会带动丝杆转动，此时丝杆会借助螺纹带动压板向靠近漏斗的方向移动，压板达到限制螺杆位置进而限制安装环位置的作用。

优选的，所述压板远离丝杆的一侧固定连接有若干个防滑条，所述防滑条为橡胶材质。

上述部件达到的效果为：压板移动会使防滑条抵在漏斗的外壁，此时橡胶材质的防滑条达到增大压板与漏斗之间的摩擦力的作用。

优选的，所述安装环的内壁固定连接有丝网，所述丝网为不锈钢材质，所述丝网与海绵垫的下表面滑动连接。

上述部件达到的效果为：由于不锈钢材料能够耐腐蚀并且强度较高，因此不锈钢材质的丝网使机油能够正常流经的同时还能够对海绵垫进行支撑，尽量防止油污将海绵垫压破的情况发生。

优选的，所述L形板长臂的上表面固定连接有圆柱块，两个所述圆柱块的上端固定连接有限位框，所述限位框的竖直截面呈“U”形，所述限位框的内壁滑动连接有两个传动板，所述传动板的竖直截面呈“L”形，两个所述传动板长臂的下表面均与刮板固定连接。

上述部件达到的效果为：传动板沿限位框的内壁滑动时会带动刮板沿海绵垫的表面滑动，此时刮板会推动堆积在海绵垫上方的油污，使机油能够正常流经海绵垫。

优选的，所述传动板短臂的上表面固定连接有拨杆，所述拨杆的圆弧面固定套有柔性套。

上述部件达到的效果为：借助柔性套拨动拨杆，柔性套达到方便移动拨杆的作用，拨杆移动会带动传动板沿限位框的内壁滑动，拨杆达到方便移动传动板的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置调节结构，先借助导向条和弯折板，使方杆和漏斗的位置能够在水平方向上进行调节，然后借助方杆能够对漏斗的高度进行调节，此时即使储存罐不位于车辆排油点的下方，也能够使漏斗对机油进行收集，从而降低收集装置对场地的要求，提高了收集装置的实用性以及使用收集装置时的便捷性。

2.本发明通过设置防溅射结构，借助海绵垫自身的柔性和吸油能力，尽量防止机油直接滴在漏斗的内壁时，机油向四周溅射而洒在地面的情况发生，从而节省清理机油花费的时间，进而进一步提高收集装置的实用性。

3.本发明通过设置防堵结构，在收集机油的过程中，能够借助刮板推动海绵垫上方的油污，尽量防止油污堵塞海绵垫，影响机油正常流经海绵垫的情况发生，进而保证漏斗的收集效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明储存罐处的局部剖面结构示意图；

图3为本发明另一角度的结构示意图；

图4为本发明图1的局部结构示意图；

图5为本发明图3的局部结构示意图；

图6为本发明图4中A处的放大图；

图7为本发明调节结构的局部结构示意图；

图8为本发明图5中B处的放大图；

图9为本发明漏斗处的结构示意图；

图10为本发明图4的局部结构示意图；

图11为本发明安装环处的结构示意图。

图中：1-储存罐；2-软管；3-漏斗；4-调节结构；401-支撑板；402-矩形框；403-导向条；404-弯折板；405-方杆；406-螺杆；407-滑板；408-圆杆；409-滚轮；410-固定板；411-梯形板；412-梯形块；413-方板；414-弹簧；415-连接杆；416-夹板；417-挡杆；5-防溅射结构；501-托环；502-安装环；503-海绵垫；504-弧形管；505-L形板；506-丝杆；507-转环；508-压板；509-防滑条；510-丝网；6-防堵结构；61-圆柱块；62-限位框；63-传动板；64-刮板；65-拨杆；66-柔性套；7-第一过滤网；8-第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种机油集滤器，包括储存罐1，储存罐1用于对机油进行收纳存放，储存罐1的上端连通有软管2，软管2能够对机油进行输送，并且还不会妨碍对漏斗3的位置进行调节，软管2的上端连通有漏斗3，漏斗3用于接纳机油，储存罐1的内壁安装有第一过滤网7，储存罐1的内壁安装有第二过滤网8，第一过滤网7和第二过滤网8用于对机油进行过滤处理，还包括分别设置于储存罐1的上表面，用于对漏斗3的位置进行调节以及支撑的调节结构4，调节结构4包括固定安装在储存罐1上表面的支撑板401、用于对漏斗3进行支撑以及调节漏斗3高度的方杆405、用于对漏斗3位置进行水平调节的弯折板404和导向条403、用于尽量防止软管2冗余过长而弯折堵塞的滚轮409，通过设置调节结构4，先借助导向条403和弯折板404，使方杆405和漏斗3的位置能够在水平方向上进行调节，然后借助方杆405能够对漏斗3的高度进行调节，此时即使储存罐1不位于车辆排油点的下方，也能够使漏斗3对机油进行收集，从而降低收集装置对场地的要求，提高了收集装置的实用性以及使用收集装置时的便捷性；分别设置于漏斗3的内壁，用于尽量防止机油从漏斗3内壁向四周溅射的防溅射结构5，防溅射结构5包括固定安装在漏斗3内壁的托环501、用于对机油进行缓冲的海绵垫503、用于进一步阻止机油溅出的弧形管504、两个固定安装在弧形管504外壁的L形板505，通过设置防溅射结构5，借助海绵垫503自身的柔性和吸油能力，尽量防止机油直接滴在漏斗3的内壁时，机油向四周溅射而洒在地面的情况发生，从而节省清理机油花费的时间，进而进一步提高收集装置的实用性；分别设置于L形板505长臂上表面的防堵结构6，且防堵结构6用于尽量防止油污附着在海绵垫503的上表面，影响机油继续通过海绵垫503的情况发生，防堵结构6包括与海绵垫503的上表面滑动连接的刮板64，通过设置防堵结构6，在收集机油的过程中，能够借助刮板64推动海绵垫503上方的油污，尽量防止油污堵塞海绵垫503，影响机油正常流经海绵垫503的情况发生，进而保证漏斗3的收集效率。

下面具体说一下其调节结构4、防溅射结构5和防堵结构6的具体设置和作用。

如图3-8所示，支撑板401的上表面固定连接有矩形框402，导向条403固定连接在矩形框402的上表面，弯折板404与导向条403滑动连接，方杆405竖直滑动贯穿弯折板404，方杆405的上端与漏斗3固定连接，弯折板404内水平螺纹插有螺杆406，螺杆406穿过弯折板404抵在方杆405的表面，矩形框402的内壁滑动连接有滑板407，滑板407的侧壁固定连接有圆杆408，圆杆408的圆弧面与滚轮409转动连接，滚轮409的圆弧面与软管2滑动连接，圆杆408远离滑板407的一端固定连接有固定板410，固定板410内水平滑动贯穿有梯形板411，矩形框402靠近梯形板411的一侧固定连接有若干个梯形块412，梯形板411的斜面与梯形块412的斜面滑动连接，沿导向条403的表面滑动弯折板404，导向条403达到限制弯折板404滑动路径的作用，弯折板404滑动会带动方杆405滑动，方杆405滑动会带动漏斗3滑动，从而实现在水平方向上调节漏斗3位置的目的，当漏斗3滑动到车辆排油点的下方后转动螺杆406，螺杆406会借助螺纹移动而与方杆405脱离接触，之后向上滑动方杆405，方杆405滑动会带动漏斗3在竖直方向上滑动，从而使漏斗3靠近车辆的排油点，方便漏斗3对机油进行接纳，然后反方向转动螺杆406，螺杆406转动时会借助螺纹重新抵在方杆405的表面，此时螺杆406达到限制方杆405位置，进而限制漏斗3位置的作用，当由于漏斗3的竖直高度以及水平位置的改变造成软管2冗余过长而弯折时，向远离支撑板401的方向拉动固定板410，圆杆408借助固定板410滑动会带动滑板407沿矩形框402的内壁滑动，此时矩形框402达到限制滑板407滑动路径的作用，固定板410滑动会带动梯形板411沿梯形块412的斜面滑动，此时梯形块412会挤压梯形板411使梯形板411向远离矩形框402的方向滑动，当梯形板411重新抵在矩形框402的表面时，梯形块412达到限制梯形板411位置，尽量防止梯形板411向靠近支撑板401的方向滑动的情况发生，从而限制滚轮409位置的作用。

如图6和图7所示，梯形板411的侧壁固定连接有方板413，方板413与固定板410之间固定连接有弹簧414，弹簧414收缩时，方板413会借助弹簧414的拉力向靠近固定板410的方向滑动，弹簧414达到使方板413自动复位，从而使梯形板411自动复位，尽量防止梯形板411与梯形块412脱离接触的作用。固定板410靠近滚轮409的一侧固定连接有连接杆415，连接杆415远离固定板410的一端固定连接有夹板416，夹板416的横截面呈“U”形，夹板416的内壁与软管2滑动连接，夹板416达到尽量防止软管2与滚轮409的圆弧面脱离接触的作用。导向条403的侧壁固定连接有两个挡杆417，弯折板404位于两个挡杆417之间，两个挡杆417达到尽量防止弯折板404与导向条403脱离接触的作用。

如图9和图10以及图11所示，托环501的上表面滑动连接有安装环502，安装环502与漏斗3的内壁滑动连接，安装环502的内壁与海绵垫503固定连接，弧形管504固定连接在安装环502的上表面，弧形管504上端的管径小于下端的管径，L形板505短臂内水平螺纹连接有丝杆506，丝杆506靠近漏斗3的一端转动连接有压板508，压板508与L形板505长臂滑动连接，丝杆506远离压板508的一端固定连接有转环507，拉动两个转环507，丝杆506借助转环507移动会带动L形板505移动，L形板505移动会带动弧形管504移动，弧形管504移动会使安装环502沿漏斗3的内壁滑动，当安装环502与托环501接触后，托环501达到对安装环502进行支撑进而对海绵垫503进行支撑的作用，然后转动转环507，转环507转动会带动丝杆506转动，此时丝杆506会借助螺纹带动压板508向靠近漏斗3的方向移动，压板508达到限制螺杆406位置进而限制安装环502位置的作用。压板508远离丝杆506的一侧固定连接有若干个防滑条509，防滑条509为橡胶材质，压板508移动会使防滑条509抵在漏斗3的外壁，此时橡胶材质的防滑条509达到增大压板508与漏斗3之间的摩擦力的作用。安装环502的内壁固定连接有丝网510，丝网510为不锈钢材质，丝网510与海绵垫503的下表面滑动连接，由于不锈钢材料能够耐腐蚀并且强度较高，因此不锈钢材质的丝网510使机油能够正常流经的同时还能够对海绵垫503进行支撑，尽量防止油污将海绵垫503压破的情况发生。

如图10和图11所示，L形板505长臂的上表面固定连接有圆柱块61，两个圆柱块61的上端固定连接有限位框62，限位框62的竖直截面呈“U”形，限位框62的内壁滑动连接有两个传动板63，传动板63的竖直截面呈“L”形，两个传动板63长臂的下表面均与刮板64固定连接，传动板63沿限位框62的内壁滑动时会带动刮板64沿海绵垫503的表面滑动，此时刮板64会推动堆积在海绵垫503上方的油污，使机油能够正常流经海绵垫503。传动板63短臂的上表面固定连接有拨杆65，拨杆65的圆弧面固定套有柔性套66，借助柔性套66拨动拨杆65，柔性套66达到方便移动拨杆65的作用，拨杆65移动会带动传动板63沿限位框62的内壁滑动，拨杆65达到方便移动传动板63的作用。

工作原理：当需要对车辆排出的机油进行收集时，先将储存罐1移动到适宜的位置，然后沿导向条403的表面滑动弯折板404，导向条403达到限制弯折板404滑动路径的作用，此时两个挡杆417达到尽量防止弯折板404与导向条403脱离接触的作用，弯折板404滑动会带动方杆405滑动，方杆405滑动会带动漏斗3滑动，从而实现在水平方向上调节漏斗3位置的目的，当漏斗3滑动到车辆排油点的下方后转动螺杆406，螺杆406会借助螺纹移动而与方杆405脱离接触，之后向上滑动方杆405，方杆405滑动会带动漏斗3在竖直方向上滑动，从而使漏斗3靠近车辆的排油点，方便漏斗3对机油进行接纳，然后反方向转动螺杆406，螺杆406转动时会借助螺纹重新抵在方杆405的表面，此时螺杆406达到限制方杆405位置，进而限制漏斗3位置的作用，当由于漏斗3的竖直高度以及水平位置的改变造成软管2冗余过长而弯折时，夹板416达到尽量防止软管2与滚轮409的圆弧面脱离接触的作用，之后向远离支撑板401的方向拉动固定板410，圆杆408借助固定板410滑动会带动滑板407沿矩形框402的内壁滑动，此时矩形框402达到限制滑板407滑动路径的作用，固定板410滑动会带动梯形板411沿梯形块412的斜面滑动，此时梯形块412会挤压梯形板411使梯形板411向远离矩形框402的方向滑动，梯形板411滑动会带动方板413滑动，方板413滑动会拉伸弹簧414，此时弹簧414处于被拉伸状态，继续滑动固定板410会使梯形板411的斜面与梯形块412脱离接触，此时弹簧414开始收缩，方板413会借助弹簧414的拉力向靠近固定板410的方向滑动，方板413滑动会带动梯形板411滑动，从而使梯形板411抵在矩形框402的表面，此时梯形块412达到限制梯形板411位置，尽量防止梯形板411向靠近支撑板401的方向滑动的情况发生，从而限制滚轮409位置的作用，滚轮409滑动时会拉伸软管2，从而将软管2拉直，尽量防止软管2冗余过长而造成软管2折叠，影响机油在软管2内的流动速度，并且致使机油中的油污沉淀并附着在软管2的内壁造成软管2被堵塞的情况发生。

当机油滴落在漏斗3内时会落在海绵垫503的表面，此时海绵垫503比较柔软并且还会吸附机油，尽量防止机油直接滴落在漏斗3的内壁，造成机油从漏斗3内壁向四周溅射而洒落在地面的情况发生，并且海绵垫503还能够对机油中的油污进行初步过滤，从而进一步尽量防止油污堵塞软管2，同时由于弧形管504下端的管径大于上端的管径，因此弧形管504能够进一步阻止机油从漏斗3内溅出，此时油污会堆积在海绵垫503的上方，由于不锈钢材料能够耐腐蚀并且强度较高，因此不锈钢材质的丝网510使机油能够正常流经的同时还能够对海绵垫503进行支撑，尽量防止油污将海绵垫503压破的情况发生，在收集油污的过程中，借助柔性套66拨动拨杆65，柔性套66达到方便移动拨杆65的作用，拨杆65移动会带动传动板63沿限位框62的内壁滑动，传动板63滑动会带动刮板64沿海绵垫503的表面滑动，此时刮板64会推动堆积在海绵垫503上方的油污，使机油能够正常流经海绵垫503，之后机油会流入软管2内，并且机油会沿软管2的内壁流入储存罐1内，此时第一过滤网7和第二过滤网8会先后对机油进行过滤净化处理。

在对机油收集完毕后，转动转环507，转环507转动会带动丝杆506转动，丝杆506转动时会借助螺纹带动压板508沿L形板505长臂的表面向靠近L形板505短臂的方向滑动，压板508滑动会与防滑条509与漏斗3脱离接触，然后向上拉动两个转环507，丝杆506借助转环507移动会带动L形板505移动，L形板505移动会带动弧形管504移动，弧形管504移动会使安装环502从漏斗3的内壁滑出，此时弧形管504能够尽量防止海绵垫503上方的油污流洒到地面的情况发生，之后就能够将油污移动到指定的位置进行倾倒，从而方便对油污集中进行处理，在处理完毕后，再次移动转环507使安装环502沿漏斗3的内壁滑入，当安装环502与托环501接触后，托环501达到对安装环502进行支撑进而对海绵垫503进行支撑的作用，然后反方向转动转环507，转环507转动会带动丝杆506转动，此时丝杆506会借助螺纹带动压板508向靠近漏斗3的方向移动，压板508移动会使防滑条509抵在漏斗3的外壁，此时橡胶材质的防滑条509达到增大压板508与漏斗3之间的摩擦力的作用，压板508达到限制螺杆406位置进而限制安装环502位置的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机油集滤器，包括储存罐（1），其特征在于：所述储存罐（1）的上端连通有软管（2），所述软管（2）的上端连通有漏斗（3），所述储存罐（1）的内壁安装有第一过滤网（7），所述储存罐（1）的内壁安装有第二过滤网（8），还包括：

分别设置于所述储存罐（1）的上表面，用于对漏斗（3）的位置进行调节以及支撑的调节结构（4），所述调节结构（4）包括固定安装在储存罐（1）上表面的支撑板（401）、用于对漏斗（3）进行支撑以及调节漏斗（3）高度的方杆（405）、用于对漏斗（3）位置进行水平调节的弯折板（404）和导向条（403）、用于尽量防止软管（2）冗余过长而弯折堵塞的滚轮（409）；

分别设置于所述漏斗（3）的内壁，用于尽量防止机油从漏斗（3）内壁向四周溅射的防溅射结构（5），所述防溅射结构（5）包括固定安装在漏斗（3）内壁的托环（501）、用于对机油进行缓冲的海绵垫（503）、用于进一步阻止机油溅出的弧形管（504）、两个固定安装在弧形管（504）外壁的L形板（505）；

分别设置于所述L形板（505）长臂上表面的防堵结构（6），且防堵结构（6）用于尽量防止油污附着在海绵垫（503）的上表面，影响机油继续通过海绵垫（503）的情况发生，所述防堵结构（6）包括与海绵垫（503）的上表面滑动连接的刮板（64）。

2.根据权利要求1所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述支撑板（401）的上表面固定连接有矩形框（402），所述导向条（403）固定连接在矩形框（402）的上表面，所述弯折板（404）与导向条（403）滑动连接，所述方杆（405）竖直滑动贯穿弯折板（404），所述方杆（405）的上端与漏斗（3）固定连接，所述弯折板（404）内水平螺纹插有螺杆（406），所述螺杆（406）穿过弯折板（404）抵在方杆（405）的表面，所述矩形框（402）的内壁滑动连接有滑板（407），所述滑板（407）的侧壁固定连接有圆杆（408），所述圆杆（408）的圆弧面与滚轮（409）转动连接，所述滚轮（409）的圆弧面与软管（2）滑动连接，所述圆杆（408）远离滑板（407）的一端固定连接有固定板（410），所述固定板（410）内水平滑动贯穿有梯形板（411），所述矩形框（402）靠近梯形板（411）的一侧固定连接有若干个梯形块（412），所述梯形板（411）的斜面与梯形块（412）的斜面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述梯形板（411）的侧壁固定连接有方板（413），所述方板（413）与固定板（410）之间固定连接有弹簧（414）。

4.根据权利要求2所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述固定板（410）靠近滚轮（409）的一侧固定连接有连接杆（415），所述连接杆（415）远离固定板（410）的一端固定连接有夹板（416），所述夹板（416）的横截面呈“U”形，所述夹板（416）的内壁与软管（2）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述导向条（403）的侧壁固定连接有两个挡杆（417），所述弯折板（404）位于两个挡杆（417）之间。

6.根据权利要求1所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述托环（501）的上表面滑动连接有安装环（502），所述安装环（502）与漏斗（3）的内壁滑动连接，所述安装环（502）的内壁与海绵垫（503）固定连接，所述弧形管（504）固定连接在安装环（502）的上表面，所述弧形管（504）上端的管径小于下端的管径，所述L形板（505）短臂内水平螺纹连接有丝杆（506），所述丝杆（506）靠近漏斗（3）的一端转动连接有压板（508），所述压板（508）与L形板（505）长臂滑动连接，所述丝杆（506）远离压板（508）的一端固定连接有转环（507）。

7.根据权利要求6所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述压板（508）远离丝杆（506）的一侧固定连接有若干个防滑条（509），所述防滑条（509）为橡胶材质。

8.根据权利要求6所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述安装环（502）的内壁固定连接有丝网（510），所述丝网（510）为不锈钢材质，所述丝网（510）与海绵垫（503）的下表面滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述L形板（505）长臂的上表面固定连接有圆柱块（61），两个所述圆柱块（61）的上端固定连接有限位框（62），所述限位框（62）的竖直截面呈“U”形，所述限位框（62）的内壁滑动连接有两个传动板（63），所述传动板（63）的竖直截面呈“L”形，两个所述传动板（63）长臂的下表面均与刮板（64）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种机油集滤器，其特征在于：所述传动板（63）短臂的上表面固定连接有拨杆（65），所述拨杆（65）的圆弧面固定套有柔性套（66）。