CN213232391U - 一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，属于淬火领域，包括淬火槽，淬火槽的内壁对称设有圆槽，圆槽的内壁固定安装有密封环，密封环的内壁转动安装有螺纹杆，淬火槽的内壁滑动安装有支撑框，支撑框的表面对称设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，淬火槽的内壁滑动安装刮泥框，刮泥框的表面对称设有第二螺纹孔，它通过螺纹杆的受力转动，在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，使得支撑框带动第一过滤网上移，刮泥框带动第二过滤网上移，使得残渣逐渐聚集于第一过滤网、第二过滤网之间，通过橡胶板的受力移动，可对聚集的残渣进行清理，并在耐磨垫的作用下，提高橡胶板的使用效果。

Description

一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及淬火领域，更具体地说，涉及一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置。

背景技术

淬火是工件加工处理中的必要工艺之一，在淬火过程中，工件表面的部分金属细屑或杂物会漂浮于淬火介质中，长久以往，淬火介质内则积留大量的残渣，此时，需要使用收集装置，对残渣进行清理。

但是，多数的淬火介质内残渣收集装置，均存在一定的缺陷，不能对淬火槽内壁附着的残渣进行刮除，也不能很好的对淬火残渣进行有效聚集，从而不能对残渣进行一次性清理。

为此，现有技术中出现了大量用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，且现有用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，不能通过螺纹杆的受力转动，在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，使得支撑框带动第一过滤网上移，刮泥框带动第二过滤网上移，使得残渣逐渐聚集于第一过滤网、第二过滤网之间，不能通过橡胶板的受力移动，对聚集的残渣进行清理，并在耐磨垫的作用下，提高橡胶板的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，它通过螺纹杆的受力转动，在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，使得支撑框带动第一过滤网上移，刮泥框带动第二过滤网上移，使得残渣逐渐聚集于第一过滤网、第二过滤网之间，通过橡胶板的受力移动，可对聚集的残渣进行清理，并在耐磨垫的作用下，提高橡胶板的使用效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，包括淬火槽，所述淬火槽的内壁对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有密封环，所述密封环的内壁转动安装有螺纹杆，所述淬火槽的内壁滑动安装有支撑框，所述支撑框的表面对称设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，所述淬火槽的内壁滑动安装刮泥框，所述刮泥框的表面对称设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，它通过螺纹杆的受力转动，在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，使得支撑框带动第一过滤网上移，刮泥框带动第二过滤网上移，使得残渣逐渐聚集于第一过滤网、第二过滤网之间，通过橡胶板的受力移动，可对聚集的残渣进行清理，并在耐磨垫的作用下，提高橡胶板的使用效果。

进一步的，所述支撑框的内壁固定安装有第一过滤网，且第一过滤网的孔径远小于残渣的粒径，便于在第一过滤网的作用下，可对残渣进行聚集，避免残渣的溢出。

进一步的，所述刮泥框的内壁固定安装有第二过滤网，且第二过滤网的孔径远大于残渣的粒径，便于在第二过滤网的作用下，使得残渣可进行持续性下落，聚集于第一过滤网的表面。

进一步的，所述刮泥框的表面对称固定安装有第一限位条、第二限位条，所述第一限位条的表面滑动安装有橡胶板，便于在第一限位条、第二限位条的作用下，可对橡胶板进行限位。

进一步的，所述橡胶板的表面对称固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫与刮泥框、支撑框之间滑动连接，便于在耐磨垫的作用下，可提高橡胶板端面的耐磨性能，以增强使用效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过螺纹杆的受力转动，在第一螺纹孔、第二螺纹孔的作用下，使得支撑框带动第一过滤网上移，刮泥框带动第二过滤网上移，使得残渣逐渐聚集于第一过滤网、第二过滤网之间，通过橡胶板的受力移动，可对聚集的残渣进行清理，并在耐磨垫的作用下，提高橡胶板的使用效果。

(2)支撑框的内壁固定安装有第一过滤网，且第一过滤网的孔径远小于残渣的粒径，便于在第一过滤网的作用下，可对残渣进行聚集，避免残渣的溢出。

(3)刮泥框的内壁固定安装有第二过滤网，且第二过滤网的孔径远大于残渣的粒径，便于在第二过滤网的作用下，使得残渣可进行持续性下落，聚集于第一过滤网的表面。

(4)刮泥框的表面对称固定安装有第一限位条、第二限位条，第一限位条的表面滑动安装有橡胶板，便于在第一限位条、第二限位条的作用下，可对橡胶板进行限位。

(5)橡胶板的表面对称固定安装有耐磨垫，耐磨垫与刮泥框、支撑框之间滑动连接，便于在耐磨垫的作用下，可提高橡胶板端面的耐磨性能，以增强使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构剖面图。

图中标号说明：

1淬火槽、2圆槽、3密封环、4螺纹杆、5支撑框、6第一螺纹孔、7第一过滤网、8刮泥框、9第二螺纹孔、10第二过滤网、11第一限位条、12第二限位条、13橡胶板、14耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，包括淬火槽1，请参阅图1-图3，淬火槽1的内壁对称设有圆槽2，圆槽2的内壁固定安装有密封环3，密封环3的内壁转动安装有螺纹杆4，淬火槽1的内壁滑动安装有支撑框5，支撑框5的表面对称设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6与螺纹杆4之间螺纹连接，支撑框5的内壁固定安装有第一过滤网7，且第一过滤网7的孔径远小于残渣的粒径，便于在第一过滤网7的作用下，可对残渣进行聚集，避免残渣的溢出，淬火槽1的内壁滑动安装刮泥框8，刮泥框8的表面对称设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9与螺纹杆4之间螺纹连接，刮泥框8的内壁固定安装有第二过滤网10，且第二过滤网10的孔径远大于残渣的粒径，便于在第二过滤网10的作用下，使得残渣可进行持续性下落，聚集于第一过滤网7的表面，刮泥框8的表面对称固定安装有第一限位条11、第二限位条12，第一限位条11的表面滑动安装有橡胶板13，便于在第一限位条11、第二限位条12的作用下，可对橡胶板13进行限位，橡胶板13的表面对称固定安装有耐磨垫14，耐磨垫14与刮泥框8、支撑框5之间滑动连接，便于在耐磨垫14的作用下，可提高橡胶板13端面的耐磨性能，以增强使用效果。

该用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，当淬火槽1内部的淬火介质出现大量残渣时，可按住螺纹杆4逆时针转动，在第一螺纹孔6、第二螺纹孔9的作用下，使得支撑框5沿淬火槽1内壁上移，并带动第一过滤网7移动，刮泥框8沿淬火槽1内壁移动，对附着的残渣进行刮除，并带动第二过滤网10移动，受第一过滤网7、第二过滤网10的孔径差异作用，使得残渣经第二过滤网10聚集于第一过滤网7的表面，持续性转动螺纹杆4，使得支撑框5、刮泥框8脱离淬火槽1，此时，可推动橡胶板13脱离第一限位条11，并沿第一过滤网7、第二过滤网10表面移动，当橡胶板13与第二限位条12接触时，完成对聚集的残渣进行一次性清理，并在耐磨垫14的作用下，提高橡胶板13的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，包括淬火槽(1)，其特征在于：所述淬火槽(1)的内壁对称设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的内壁固定安装有密封环(3)，所述密封环(3)的内壁转动安装有螺纹杆(4)，所述淬火槽(1)的内壁滑动安装有支撑框(5)，所述支撑框(5)的表面对称设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)与螺纹杆(4)之间螺纹连接，所述淬火槽(1)的内壁滑动安装刮泥框(8)，所述刮泥框(8)的表面对称设有第二螺纹孔(9)，所述第二螺纹孔(9)与螺纹杆(4)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，其特征在于：所述支撑框(5)的内壁固定安装有第一过滤网(7)，且第一过滤网(7)的孔径远小于残渣的粒径。

3.根据权利要求1所述的一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，其特征在于：所述刮泥框(8)的内壁固定安装有第二过滤网(10)，且第二过滤网(10)的孔径远大于残渣的粒径。

4.根据权利要求1所述的一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，其特征在于：所述刮泥框(8)的表面对称固定安装有第一限位条(11)、第二限位条(12)，所述第一限位条(11)的表面滑动安装有橡胶板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，其特征在于：所述橡胶板(13)的表面对称固定安装有耐磨垫(14)，所述耐磨垫(14)与刮泥框(8)、支撑框(5)之间滑动连接。

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