CN219819050U - 切削液过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切削液过滤回收装置，涉及切削液回收技术领域，解决了目前在对切削液进行过滤处理时，大量杂质堆积在过滤装置的顶部，通过更换过滤网的方式，对杂质进行过滤清理，则会影响切削液过滤的效率，导致切削装置受此影响，需要停止作业，方可清理回收切削液杂质的技术问题；包括回收输送架，回收输送架的内部转动套接有两个转轴滚筒，两个转轴滚筒的外部转动套接有过滤传输带，回收输送架的顶部固定安装有固定架；本实用新型具有实现快速便捷的在完成二次过滤后得以将其进行全部收集，以及对回收输送架进行弹性支撑，以便于将回收输送架置于不同深度的切削装置的内部进行过滤处理。

Description

切削液过滤回收装置

技术领域

本实用新型涉及切削液回收技术领域，尤其涉及切削液过滤回收装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点；根据中国专利授权公告号CN107813186B提供的“切削液过滤回收装置”，通过设置滤网和过滤纸，对待过滤的切削液进行两次过滤，提高了过滤的效率，从而保证了回收后切削液的质量，使其能够直接再利用；但是在对切削液进行过滤处理时，大量杂质堆积在过滤装置的顶部，通过更换过滤网的方式，对杂质进行过滤清理，则会影响切削液过滤的效率，导致切削装置受此影响，需要停止作业，方可清理回收切削液杂质；

为此，设计切削液过滤回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供切削液过滤回收装置，解决了在对切削液进行过滤处理时，大量杂质堆积在过滤装置的顶部，通过更换过滤网的方式，对杂质进行过滤清理，则会影响切削液过滤的效率，导致切削装置受此影响，需要停止作业，方可清理回收切削液杂质的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的切削液过滤回收装置，包括回收输送架，所述回收输送架的内部转动套接有两个转轴滚筒，两个所述转轴滚筒的外部转动套接有过滤传输带，所述回收输送架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定套接有过滤刮板，所述过滤刮板的底部与过滤传输带的外壁相接触，所述回收输送架的外壁固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动套接有回收滑板，所述回收输送架的底部固定套接有连接架，所述连接架的底部设有抖动回收组件，所述回收输送架的一侧固定安装有弹性支撑组件。

优选的，所述抖动回收组件包括有支撑套筒、驱动电机、支撑转杆、传动转盘、套接转板、套接圆杆、翻转架、弹簧转板和限位弹簧，所述回收输送架的底部和回收滑板的顶部均固定安装有翻转架，两个所述翻转架的内部均转动套接有弹簧转板，两个所述弹簧转板之间固定连接有限位弹簧，所述连接架的底部固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内部转动套接有支撑转杆，所述支撑转杆的一端固定连接有传动转盘，所述连接架的底部固定安装有驱动电机，所述支撑转杆的另一端与驱动电机的输出端固定连接，所述传动转盘的一侧和回收滑板的一侧均固定连接有套接圆杆，两个所述套接圆杆之间转动套接有套接转板。

优选的，所述弹性支撑组件包括有支撑套杆、活动套板、滑动支杆、弹性支板、支撑弹簧和限位板，所述回收输送架的一侧固定安装有支撑套杆，所述支撑套杆的一端固定连接有活动套板，所述活动套板的内部活动套接有两个滑动支杆，两个所述滑动支杆的一端固定连接有弹性支板，所述弹性支板和活动套板之间固定连接有两个支撑弹簧，两个所述滑动支杆的一端贯穿活动套板，且滑动支杆的一端固定套接有限位板。

优选的，所述回收滑板的内部固定套接有过滤网板，所述过滤刮板与过滤网板位于同一竖直面。

优选的，所述回收滑板的外部固定套接有防落挡板，所述防落挡板与过滤刮板位于同一竖直面。

优选的，两个所述支撑板的内部均转动套接有转轴圆杆，所述回收滑板通过两个转轴圆杆与支撑板转动套接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的切削液过滤回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供切削液过滤回收装置，通过在回收输送架的内部经转轴滚筒转动套接有过滤传输带进，由此对切削液进行过滤，其次在回收输送架的顶部经固定架固定套接有过滤刮板，使得切削液杂质得以刮落至回收输送架的底部，配合在回收输送架的底部经支撑板转动套接有回收滑板，由此得以将切削液杂质刮落至回收滑板的顶部，并经其内部的过滤网板对切削液杂质进行二次过滤处理，配合在回收输送架的底部固定安装支撑套筒，并在其内部经支撑转杆转动套接有传动转盘，再配合在传动转盘和回收滑板之间经套接圆杆转动套接有套接转板，由此通过驱动电机带动传动转盘进行持续旋转，使得过滤出的杂质得以抖动，实现快速便捷的在完成二次过滤后得以将其进行全部收集；通过在回收输送架的一侧固定安装有支撑套杆，并在支撑套杆的一侧固定连接有活动套板，由此对两个滑动支杆进行活动套接，配合在两个滑动支杆的一侧固定连接有弹性支板，使得弹性支板和活动套板之间固定连接有支撑弹簧，由此得以对回收输送架进行弹性支撑，以便于将回收输送架置于不同深度的切削装置的内部进行过滤处理。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型局部俯视的结构示意图；

图3 为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4 为本实用新型B处放大的结构示意图；

图5 为本实用新型C处放大的结构示意图。

图中标号：1、回收输送架；2、支撑板；3、转轴圆杆；4、回收滑板；5、防落挡板；6、抖动回收组件；601、支撑套筒；602、驱动电机；603、支撑转杆；604、传动转盘；605、套接转板；606、套接圆杆；607、翻转架；608、弹簧转板；609、限位弹簧；7、连接架；8、固定架；9、弹性支撑组件；901、支撑套杆；902、活动套板；903、滑动支杆；904、弹性支板；905、支撑弹簧；906、限位板；10、过滤刮板；11、过滤网板；12、转轴滚筒；13、过滤传输带。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括回收输送架1，回收输送架1的内部转动套接有两个转轴滚筒12，两个转轴滚筒12的外部转动套接有过滤传输带13，回收输送架1的顶部固定安装有固定架8，固定架8的内部固定套接有过滤刮板10，过滤刮板10的底部与过滤传输带13的外壁相接触，回收输送架1的外壁固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动套接有回收滑板4，回收输送架1的底部固定套接有连接架7，连接架7的底部设有抖动回收组件6，回收输送架1的一侧固定安装有弹性支撑组件9。

实施例二，在实施例一的基础上，抖动回收组件6包括有支撑套筒601、驱动电机602、支撑转杆603、传动转盘604、套接转板605、套接圆杆606、翻转架607、弹簧转板608和限位弹簧609，回收输送架1的底部和回收滑板4的顶部均固定安装有翻转架607，两个翻转架607的内部均转动套接有弹簧转板608，两个弹簧转板608之间固定连接有限位弹簧609，连接架7的底部固定安装有支撑套筒601，支撑套筒601的内部转动套接有支撑转杆603，支撑转杆603的一端固定连接有传动转盘604，连接架7的底部固定安装有驱动电机602，支撑转杆603的另一端与驱动电机602的输出端固定连接，传动转盘604的一侧和回收滑板4的一侧均固定连接有套接圆杆606，两个套接圆杆606之间转动套接有套接转板605，由此使得过滤处的杂质得以进行二次过滤处理，使得切削液过滤的更彻底，其次通过滑动对过滤出的杂质进行排出清理。

实施例三，在实施例一的基础上，弹性支撑组件9包括有支撑套杆901、活动套板902、滑动支杆903、弹性支板904、支撑弹簧905和限位板906，回收输送架1的一侧固定安装有支撑套杆901，支撑套杆901的一端固定连接有活动套板902，活动套板902的内部活动套接有两个滑动支杆903，两个滑动支杆903的一端固定连接有弹性支板904，弹性支板904和活动套板902之间固定连接有两个支撑弹簧905，两个滑动支杆903的一端贯穿活动套板902，且滑动支杆903的一端固定套接有限位板906，由此得以对回收输送架1进行弹性支撑，以便于将回收输送架1置于不同深度的切削装置的内部进行过滤处理。

实施例四，在实施例一的基础上，回收滑板4的内部固定套接有过滤网板11，过滤刮板10与过滤网板11位于同一竖直面，由此得以对过滤的切削液杂质进行二次过滤。

实施例五，在实施例一的基础上，回收滑板4的外部固定套接有防落挡板5，防落挡板5与过滤刮板10位于同一竖直面，防止切削液杂质掉落至过滤液中。

实施例六，在实施例一的基础上，两个支撑板2的内部均转动套接有转轴圆杆3，回收滑板4通过两个转轴圆杆3与支撑板2转动套接，由此得以对回收滑板4进行转动支撑。

工作原理：首先在回收输送架1的内部转动套接有转轴滚筒12，进而对过滤传输带13进行转动套接，由此对切削液进行首次过滤，并将切削液杂质输送至一端，其次在回收输送架1的顶部经固定架8固定套接有过滤刮板10，配合在回收输送架1的底部经支撑板2转动套接有回收滑板4，由此得以将切削液杂质刮落至回收滑板4的顶部，并经其内部的过滤网板11对切削液杂质进行二次过滤处理，配合在回收输送架1的底部固定安装支撑套筒601，并在其内部经支撑转杆603转动套接有传动转盘604，再配合在传动转盘604和回收滑板4之间经套接圆杆606转动套接有套接转板605，由此通过驱动电机602带动传动转盘604进行持续旋转，使得过滤出的杂质得以抖动，实现快速便捷的在完成二次过滤后得以将其进行全部收集；通过在回收输送架1的一侧固定安装有支撑套杆901，并在支撑套杆901的一侧固定连接有活动套板902，由此对两个滑动支杆903进行活动套接，配合在两个滑动支杆903的一侧固定连接有弹性支板904，使得弹性支板904和活动套板902之间固定连接有支撑弹簧905，由此得以对回收输送架1进行弹性支撑，以便于将回收输送架1置于不同深度的切削装置的内部进行过滤处理，再配合在两个滑动支杆903的另一端均固定套接有限位板906，由此避免滑动支杆903从活动套板902的内部脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.切削液过滤回收装置，包括回收输送架（1），其特征在于：所述回收输送架（1）的内部转动套接有两个转轴滚筒（12），两个所述转轴滚筒（12）的外部转动套接有过滤传输带（13），所述回收输送架（1）的顶部固定安装有固定架（8），所述固定架（8）的内部固定套接有过滤刮板（10），所述过滤刮板（10）的底部与过滤传输带（13）的外壁相接触，所述回收输送架（1）的外壁固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间转动套接有回收滑板（4），所述回收输送架（1）的底部固定套接有连接架（7），所述连接架（7）的底部设有抖动回收组件（6），所述回收输送架（1）的一侧固定安装有弹性支撑组件（9）。

2.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于，所述抖动回收组件（6）包括有支撑套筒（601）、驱动电机（602）、支撑转杆（603）、传动转盘（604）、套接转板（605）、套接圆杆（606）、翻转架（607）、弹簧转板（608）和限位弹簧（609），所述回收输送架（1）的底部和回收滑板（4）的顶部均固定安装有翻转架（607），两个所述翻转架（607）的内部均转动套接有弹簧转板（608），两个所述弹簧转板（608）之间固定连接有限位弹簧（609），所述连接架（7）的底部固定安装有支撑套筒（601），所述支撑套筒（601）的内部转动套接有支撑转杆（603），所述支撑转杆（603）的一端固定连接有传动转盘（604），所述连接架（7）的底部固定安装有驱动电机（602），所述支撑转杆（603）的另一端与驱动电机（602）的输出端固定连接，所述传动转盘（604）的一侧和回收滑板（4）的一侧均固定连接有套接圆杆（606），两个所述套接圆杆（606）之间转动套接有套接转板（605）。

3.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于，所述弹性支撑组件（9）包括有支撑套杆（901）、活动套板（902）、滑动支杆（903）、弹性支板（904）、支撑弹簧（905）和限位板（906），所述回收输送架（1）的一侧固定安装有支撑套杆（901），所述支撑套杆（901）的一端固定连接有活动套板（902），所述活动套板（902）的内部活动套接有两个滑动支杆（903），两个所述滑动支杆（903）的一端固定连接有弹性支板（904），所述弹性支板（904）和活动套板（902）之间固定连接有两个支撑弹簧（905），两个所述滑动支杆（903）的一端贯穿活动套板（902），且滑动支杆（903）的一端固定套接有限位板（906）。

4.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于，所述回收滑板（4）的内部固定套接有过滤网板（11），所述过滤刮板（10）与过滤网板（11）位于同一竖直面。

5.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于，所述回收滑板（4）的外部固定套接有防落挡板（5），所述防落挡板（5）与过滤刮板（10）位于同一竖直面。

6.根据权利要求1所述的切削液过滤回收装置，其特征在于，两个所述支撑板（2）的内部均转动套接有转轴圆杆（3），所述回收滑板（4）通过两个转轴圆杆（3）与支撑板（2）转动套接。