CN207091032U - 一种栅格式捞渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栅格式捞渣装置，包括有消能池、排水渠以及倾斜设置在消能池与排水渠之间的机体，所述机体上套设有栅格链条，所述栅格链条设置有用于阻挡豆渣的间隙；所述机体上设置有用于清理间隙的清理装置，所述清理装置包括有插接于间隙内的清理杆，所述清理杆远离栅格链条的一侧设置有集渣装置。底料中的液体部分通过间隙流至排水渠并排出，栅格链条在倾斜设置在机体上运行，以带动消能池内异物随栅格链条，从而实现将消能池内的异物与液体分离，插接于间隙内的清理杆与运行过程中的栅格链条发生相对运动，将栅格链条上附着的豆渣清理，从而减少作业者清理附着在栅格链条上豆渣的工作内容，大大减轻作业者的工作负担。

Description

一种栅格式捞渣装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，更具体地说，涉及一种栅格式捞渣装置。

背景技术

将完成豆腐的底料排出室外，由于外界温度较低，底料的温度降低后溶液的溶解度降低，导致底料内的溶质析出并形成豆渣。

公开号为CN202490482U的中国专利文件公开了一种豆制品生产过程中的专用水力格栅，它包括消能槽，消能槽上表面上开有进水管道，消能槽下表面上开有排水放空管，消能槽下方排水放空管对应位置放置有筛网，筛网的栅格缝隙为0.3～0.4mm，筛网是半径为1.5米的弧线段形状，弧线段对应的圆心角为48°，所述弧线部分下端点切线方向与水平方向成37°，筛网一端与消能槽固定连接，另一端连接有废渣斗，筛网的外表面下方栅格对应位置放置有积水槽，积水槽一端和废渣斗连接在一起，另一端装有出水管。

上述技术方案中，本实用新型保证在豆制品污水处理过程中含有废渣的污水在分离，使污水处理系统能够连续稳定的工作，从而降低了生产成本，但是在实际使用过程中，作业者需要定期对筛网上附着的豆渣进行清理，保证滤网的正常使用性能，清理筛网无疑是增加了作业者的工作负担，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种栅格式捞渣装置,通过倾斜设置的栅格链条将消能池内的较大的异物排出，在栅格链条上设置清理装置，实现对栅格链条的清理，从而降低作业者清理栅格链条的工作负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种栅格式捞渣装置，包括有消能池、排水渠以及倾斜设置在消能池与排水渠之间的机体，所述机体上套设有栅格链条，所述栅格链条设置有用于阻挡豆渣的间隙；所述机体上设置有用于清理间隙的清理装置，所述清理装置包括有插接于间隙内的清理杆，所述清理杆远离栅格链条的一侧设置有集渣装置。

通过采用上述技术方案，底料在消能池内充分冷却、沉降底料内的豆渣逐步析出，底料中的液体部分通过间隙流至排水渠并排出，栅格链条在倾斜设置在机体上运行，以带动消能池内异物随栅格链条，从而实现将消能池内的异物与液体分离，插接于间隙内的清理杆与运行过程中的栅格链条发生相对运动，将栅格链条上附着的豆渣清理，从而减少作业者清理附着在栅格链条上豆渣的工作内容，同时保证栅格链条的正常使用，随栅格链条一同运动的豆渣与清理杆所清理的豆渣被集渣装置收集起来，作业者只需定期将集渣装置内收集的豆渣即可，从而减少作业者清理栅格链条的工作，大大减轻作业者的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述栅格链条内设置有垂直于栅格链条运行方向的支撑杆，所述清理装置包括有转动设置在机体上的清理辊，所述清理辊的轴线方向与支撑杆平行，位于同一间隙内的清理杆均匀分布在清理辊的周向上。

通过采用上述技术方案，清理辊转动设置在机体上，当清理杆与支撑杆抵接后清理辊发生转动，避免清理杆与支撑之间的干涉，位于同一间隙内的清理杆均匀分布在清理辊的周向上，保证清理辊转动后仍有清理杆位于间隙内，保证清理装置的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述清理辊的一端同轴设置有棘轮，所述机体通过弹性件转动设置有棘齿，所述棘齿与棘轮抵接配合。

通过采用上述技术方案，棘轮与棘齿配合后使清理辊仅能单向转动，并且在转动时能够快速的停止转动；当清理杆与支撑杆抵接后，支撑杆拨动清理杆发生转动，当支撑杆与清理杆之间脱离后，清理辊在棘轮与棘齿的作用下快速停止转动，使得清理杆仍能位于间隙内，避免清理杆在惯性的作用下随栅格链条一同转动，保证了清理杆的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述机体上延伸有穿设棘齿的转轴，所述棘齿转动设置在转轴上，弹性件为套设在转轴上的扭簧，所述扭簧的一端与机体连接，另一端与棘齿连接。

通过采用上述技术方案，棘齿转动设置在转轴上，从而保证棘齿的转动方向；套设在转轴上的扭簧使棘齿保持与棘轮的抵接，并能够限制棘轮的转动方向，保证清理辊单向转动并在转动后能够快速停止，保证了设置在清理辊上清理杆的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述集渣装置包括有设置在机体上的支撑板以及滑移设置在支撑板上的收集盘，所述收集盘设置在清理辊的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置在清理辊下方的收集盘将清理杆所清理的豆渣收集起来，避免豆渣随意洒落在作业现场，保证作业现场的环境卫生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有滑移槽，所述收集盘对应滑移槽设置有滑移块，所述滑移块卡嵌于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，收集盘通过滑移槽与滑移块的配合滑移设置在支撑板上，滑移块与滑移槽插接配合限制了收集盘的滑移方向，作业者在清理收集盘时，通过滑移的方式将收集盘从机体上取出，优化了收集盘的取出方式，便于作业者实施。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块的底部嵌设有滚珠，所述滚珠抵接于滑移槽。

通过采用上述技术方案，滑移块通过滚珠滚动设置在滑移槽内，提高收集箱在支撑板上滑动的流畅性，作业者在取出收集盘时，只需轻轻拉动收集盘即可带动收集盘在支撑板上滑动，进一步优化了收集盘的取出方式，提高收集盘的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽沿滑移块滑动方向的两侧开设有限位槽，滑移块对应限位槽延伸有卡接部，所述卡接部与限位槽卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，滑移块通过卡接部嵌设在限位槽内，避免在使用过程中出现收集盘脱离支撑板，同时使收集盘在支撑板上滑移的更加稳定，提高收集盘在支撑板上的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述栅格链条上还设置有向上弯折的捞渣杆，所述捞渣杆间隔设置在栅格链条上。

通过采用上述技术方案，通过在栅格链条上设置向上弯折的捞渣杆，使消能池内的较大的豆渣能够通过捞渣杆随栅格链条一同运动，从而提高栅格链条的捞渣效果。

本实用新型进一步设置为：捞渣杆的上表面呈内凹的圆弧型设置。

通过采用上述技术方案，捞渣杆的上表面呈内凹的圆弧型结构，使较大的豆渣能够位于内凹处，避免在随捞渣杆上升过程中，栅格链条出现晃动后豆渣再次掉入消能池内，提高了豆渣在捞渣杆上的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过在消能池内设置带有栅格链条的机体，通过栅格链条将消能池内的固体异物与液体分离，相比现有技术通过滤网分离的方式，大大减轻了作业者清理的工作量；

其二、通过在栅格链条上的间隙内设置清理杆，将附着在间隙内的固体异物清理干净，保证液体能够顺利进入排水管内；

其三、通过在栅格链条上设置捞渣杆，进一步提高栅格链条带动固体异物运动的能力，进一步提高栅格链条的排渣能力。

附图说明

图1为一种栅格式捞渣装置的整体结构示意图；

图2为机体的整体结构示意图；

图3为栅格链条的结构示意图；

图4为清理装置的整体结构示意图；

图5为集渣装置的整体结构示意图；

图6为支撑板与收集盘的结构示意图。

图中：1、消能池；2、排水渠；3、机体；31、转轴；4、驱动电机；5、栅格链条；51、间隙；52、支撑杆；53、捞渣杆；6、收集盘；61、盘本体；62、把手；63、滑移块；631、卡接部；7、支撑板；71、滑移槽；711、限位槽；8、进液管；9、清理装置；91、清理辊；92、清理杆；10、控制机构；101、棘轮；102、棘齿；103、扭簧；11、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种栅格式捞渣装置，包括有消能池1，消能池1连接有排污管，完成豆制品制作的底料从进液管8进入消能池1内，在消能池1内进行冷却、沉降，由于溶液温度降低后，溶解度降低，原本溶解在溶液内的溶质析出，消能池1内会出现大量固体状态的豆渣；消能池1还连接有用于液体排出的排水渠2，排排水渠2与消能池1之间设置有捞渣装置，捞渣装置包括有设置在消能池1内的机体3，机体3倾斜设置在消能池1内，在机体3上设置有用于将消能池1内固体异物与液体分离的栅格链条5，栅格链条5在驱动电机4的作用下在机体3上倾斜转动运行；排水渠2与消能池1分别位于在栅格链条5的两侧，结合图3所示，栅格链条5上设置有仅供液体流过间隙51，底料中的液体部分会通过间隙51进入排水渠2内，而固体状态的豆渣会被间隙51所阻挡，由于机体3倾斜设置，栅格链条5同样倾斜运行，从而带动消能池1内的豆渣脱离消能池1。

如图1、图2所示，机体3远离消能池1的一侧设置有用于收集豆渣的集渣装置以及用于清理栅格链条5的清理装置9，集渣装置可收集位于栅格链条5上的豆渣以及清理装置9所清理的豆渣；

结合图3、图4所示，清理装置9包括有位于间隙51内的清理杆92，通过清理杆92清理卡在间隙51内的异物，从而保证栅格链条5上间隙51的过滤功能；由于栅格链条5设置有水平的支撑杆52，清理杆92会与支撑杆52之间发生干涉，清理装置9还包括有转动设置在机体3上的清理辊91，清理辊91的轴线方向平行于支撑杆52的长度方向，清理杆92均匀的分布在清理辊91的侧面上，位于同一间隙51内的清理杆92均匀的分布在清理辊91的周向上，使间隙51能够得到持续的清理；清理辊91与机体3之间还设置有限制清理辊91转动的控制机构10，控制机构10包括有与清理辊91同轴设置的棘轮101以及通过扭簧103转动设置在机体3上的棘齿102，机体3延伸有穿设棘齿102的转轴31，扭簧103套设在转轴31上，扭簧103的一端与棘齿102固定连接，另一端与机体3固定连接，棘齿102在扭簧103的作用下保持与棘轮101之间的抵接，通过设置控制机构10后，当清理杆92与支撑杆52抵接后，清理辊91仅能沿一个方向转动，同时在清理辊91转动后受到阻力快速的停止转动。

结合图5、图6所示，集渣装置包括有收集盘6，收集盘6设置在清理辊91远离栅格链条5的一侧，机体3上设置有用于支撑收集盘6的支撑板7，支撑板7上开设有滑移槽71，收集盘6包括有盘本体61以及设置在盘本体61底部的滑移块63，滑移块63与滑移槽71卡接配合，使得收集盘6滑移设置在支撑板7上，为了进一步提高收集盘6滑移过程中的流畅性，滑移块63上嵌设有滚珠11，滚珠11的表面抵接于滑移槽71内，通过滚珠11的滚动减少支撑板7与收集盘6之间的摩擦力；为了提高收集盘6在支撑板7上的固定效果，滑移槽71沿滑移块63滑移方向的两侧开设有限位槽711，滑移块63对应限位槽711延伸有卡接部631，卡接部631与限位槽711之间卡嵌配合，有效的避免了收集盘6脱离支撑板7的现象。

结合图3所示，为了进一步提高栅格链条5对较大豆渣的打捞效果，栅格链条5向上弯折形成有捞渣杆53，捞渣杆53间隔设置在栅格链条5上，捞渣杆53的上表呈内凹的圆弧型设置。

结合图5所示，为了便于作业者拉动盘本体61，在盘本体61滑移方向的侧面上设置有把手62，便于作业者发力。

具体实施过程：

实际生产时，将完成生产后的底料通过进液管8进入消能池1内，在消能池1内冷却后，大量的固体豆渣析出；

设置在机体3上的栅格链条5在驱动电机4的带动下运行，底料中的液体部分通过间隙51从消能池1进入排水渠2内，固体豆渣随栅格链条5一同运行被带至集渣装置内；

由于清理杆92插接于间隙51内，清理杆92可将卡在间隙51内的豆渣清理干净，当支撑杆52与清理杆92接触后，清理辊91随支撑杆52一同转动，位于清理辊91上的另一清理杆92进入间隙51内；

作业者在清理集渣装置内的豆渣时，只需通过把手62打动盘本体61将收集盘6从支撑板7上取出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种栅格式捞渣装置，包括有消能池（1）、排水渠（2）以及倾斜设置在消能池（1）与排水渠（2）之间的机体（3），所述机体（3）上套设有栅格链条（5），其特征在于，所述栅格链条（5）设置有用于阻挡豆渣的间隙（51）；所述机体（3）上设置有用于清理间隙（51）的清理装置（9），所述清理装置（9）包括有插接于间隙（51）内的清理杆（92），所述清理杆（92）远离栅格链条（5）的一侧设置有集渣装置。

2.根据权利要求1所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述栅格链条（5）内设置有垂直于栅格链条（5）运行方向的支撑杆（52），所述清理装置（9）包括有转动设置在机体（3）上的清理辊（91），所述清理辊（91）的轴线方向与支撑杆（52）平行，位于同一间隙（51）内的清理杆（92）均匀分布在清理辊（91）的周向上。

3.根据权利要求2所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述清理辊（91）的一端同轴设置有棘轮（101），所述机体（3）通过弹性件转动设置有棘齿（102），所述棘齿（102）与棘轮（101）抵接配合。

4.根据权利要求3所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述机体（3）上延伸有穿设棘齿（102）的转轴（31），所述棘齿（102）转动设置在转轴（31）上，弹性件为套设在转轴（31）上的扭簧（103），所述扭簧（103）的一端与机体（3）连接，另一端与棘齿（102）连接。

5.根据权利要求1所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述集渣装置包括有设置在机体（3）上的支撑板（7）以及滑移设置在支撑板（7）上的收集盘（6），所述收集盘（6）设置在清理辊（91）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述支撑板（7）上开设有滑移槽（71），所述收集盘（6）对应滑移槽（71）设置有滑移块（63），所述滑移块（63）卡嵌于滑移槽（71）内。

7.根据权利要求6所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述滑移块（63）的底部嵌设有滚珠（11），所述滚珠（11）抵接于滑移槽（71）。

8.根据权利要求6或7所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述滑移槽（71）沿滑移块（63）滑动方向的两侧开设有限位槽（711），滑移块（63）对应限位槽（711）延伸有卡接部（631），所述卡接部（631）与限位槽（711）卡嵌配合。

9.根据权利要求1所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述栅格链条（5）上还设置有向上弯折的捞渣杆（53），所述捞渣杆（53）间隙（51）设置在栅格链条（5）上。

10.根据权利要求9所述的一种栅格式捞渣装置，其特征在于，所述捞渣杆（53）的上表面呈内凹的圆弧型设置。