CN208803447U - 改进型回转式格栅清污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进型回转式格栅清污机，包括机架，机架轴向置于水下端设有过滤格栅，机架上还设有由电机减速器驱动的传动链，所述传动链带动齿耙机构回转运动，所述齿耙机构包括固定轴，所述固定轴上间隙配合套设有套筒，套筒靠近轴向中心部位处内壁上沿周向设有环槽，环槽的内径大于套筒的内径，环槽内设有外径大于套筒内径的复位弹簧，复位弹簧套设在固定轴上，且复位弹簧的轴向一端与套筒内壁连接、轴向另一端与固定轴外壁连接；位于环槽轴向两侧的套筒内壁上均设有第一定位槽，固定轴的外壁上套设有与所述第一定位槽适配的密封圈；套筒外壁上设有齿耙。本实用新型可有效防止齿耙变形或损坏。

Description

改进型回转式格栅清污机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种改进型回转式格栅清污机。

背景技术

不溶态污染物的分离技术是指通过物理作用分离和去除污水中不溶解的悬浮固体(包括油膜、油品)的方法，通称为固-液分离。所用的设备大都比较简单，操作方便，使用极为广泛。固-液分离过程中，按其涉及的原理可以分为两大类：一类是液相受到限制，而固体颗粒能在悬浮液中自由运动，可以将其归类于离心沉降、重力沉降或浮选等；另一类是利用介质，使固体颗粒受到限制而允许液相穿过介质，可以将其归类于筛滤截留、过滤等。回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。格栅清污机是由一种独特的齿耙厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，齿耙链进行逆水流方向回转运动。齿耙链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组齿耙之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在齿耙上的杂物清扫干净。

现有的回转式格栅清污机存在以下问题：由于污水中存在大量的塑料垃圾，在清理过程中塑料垃圾挂在齿耙上即使反向运动也不会清除，导致损伤齿耙、齿耙变形，而减少格栅机的运行寿命；塑料方便袋、蛇皮袋、水草之类的缠绕性杂物极易缠绕在齿耙和横梁上难以自行脱落，常需停机后人工清除，工作效率低，容易产生故障，维修困难；大量漂浮物随水入后续池体，又会对设备产生一定影响，如潜水泵故障、搅拌器流态不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的回转式格栅清污机，在清理过程中塑料垃圾挂在齿耙上不易清除，导致损伤齿耙、齿耙变形，本实用新型提供了解决上述问题的改进型回转式格栅清污机。

本实用新型通过下述技术方案实现：

改进型回转式格栅清污机，包括机架，机架轴向置于水下端设有过滤格栅，机架上还设有由电机减速器驱动的传动链，所述传动链带动齿耙机构回转运动，所述齿耙机构包括固定轴，所述固定轴上间隙配合套设有套筒，套筒靠近轴向中心部位处内壁上沿周向设有环槽，环槽的内径大于套筒的内径，环槽内设有外径大于套筒内径的复位弹簧，复位弹簧套设在固定轴上，且复位弹簧的轴向一端与套筒内壁连接、轴向另一端与固定轴外壁连接；位于环槽轴向两侧的套筒内壁上均设有第一定位槽，固定轴的外壁上套设有与所述第一定位槽适配的密封圈；套筒外壁上设有齿耙。

本实用新型工作原理为：将套筒套设在固定轴上，由于套筒内壁与固定轴外壁间隙配合，则固定轴和套筒可发生相对转动运动；将套筒内壁上开设缓冲专门用于容纳复位弹簧，由于套筒内壁和固定轴外壁之间再通过复位弹簧连接，因此，在塑料垃圾货水草等同时缠绕在齿耙和格栅上时，齿耙受到拉力作用使套筒相对固定轴发生一定角度的转动运动，直至齿耙脱离缠绕的塑料或水草，此时，在复位弹簧作用下，套筒相对固定轴转动使齿耙复位继续进行清理操作，可有效防止齿耙变形。通过在固定轴靠近轴向两端处设置密封圈与第一定位槽适配，可采用橡胶密封圈，通过橡胶密封圈起到良好的密封防水作用的同时，也起到限位作用，防止固定轴和套筒发送轴向滑动作用，为增强限位作用，可将密封圈通过定位环固定在固定轴上，定位环嵌入第一定位槽内，且定位环外壁通过密封圈与第一定位槽内壁接触即可，保障结构稳固运行。

优选地，所述位于环槽轴向两侧的套筒内壁上均设有第二定位槽，且第二定位槽位于环槽和第一定位槽之间；第二定位槽内设有滚珠轴承，所述套筒内壁和固定轴外壁之间通过滚珠轴承转动接触。

通过套筒内壁上的第二定位槽内设置滚珠轴承与固定轴转动连接，一方面限制固定轴和套筒的轴向移动运动，另一方面大大降低了两者的接触面积，保障设备使用寿命。

优选地，所述套筒采用两个弧形板拼接构成，所述弧形板的径向截面均呈半圆形；弧形板沿轴向侧壁上、且位于端口处设有连接板，通过螺栓贯穿两个弧形板上对应的连接板、并用螺母紧固实现连个弧形板的可拆卸连接。

通过采用两个弧形板配合构成套筒主体结构，且两个弧形板上均设有连接板，通过螺栓贯穿连接板及螺母紧固，实现两个弧形板的可拆卸连接，方便对套筒的拆装、维修操作。

优选地，所述螺栓采用沉头螺栓。

采用沉头螺栓连接两个弧形板，利于防止螺栓松动。

优选地，其中一个弧形板沿轴向的敞口端上设有密封槽，密封槽的延伸方向与弧形板的轴线方向平行，且密封槽的延伸长度与弧形板的轴向长度相等；另一个弧形板沿轴向敞口端上设有与密封槽适配的密封条。

将两个弧形板的接触端面通过连续的密封槽和密封条接触，起到良好的密封防水作用，且利于增大两者接触端面的接触面积，提高结构稳定性。

优选地，所述齿耙包括两个安装条板，每个安装条板的一侧板面上焊接有若干收集齿，若干收集齿沿安装条板轴向等间距均匀分布；套筒的外壁上开设有安装槽，安装槽的延伸方向与套筒的轴线方向平行，且安装槽的延伸长度与套筒的轴向长度相等，在沿套筒径向截面方向上安装槽呈T型结构；安装条板嵌入安装槽、且通过螺栓可拆卸连接。

采用安装条板和若干焊接的收集齿构成齿耙主体结构，在套筒外壁上设置径向截面呈T 字型的安装槽，将安装条板直接沿套筒轴向插入安装槽内，再采用螺栓紧固，结构简单，便于直接对变形或损坏的齿耙进行拆装操作，且采用径向截面呈T字型的安装槽利于增大与安装条板的接触面积，结构稳固。

优选地，所述套筒上设有至少两对安装槽；在套筒径向截面方向，其中每对安装槽上之间的张角大小不相等。

采用不同张角大小的安装槽对，方便依据实际使用情况，将齿耙安装在适当位置。

优选地，所述收集齿呈圆锥形结构。

采用圆锥形结构的收集齿，方便收集塑料或水草等垃圾，也便于垃圾脱落。

优选地，所述固定轴的轴向两端设有安装板，所述安装板的板面方向与固定轴的轴线方向垂直；通过螺栓贯穿安装板将固定轴两端对应可拆卸设置在传动链上。

通过在固定轴的轴向两端设置安装板，通过螺栓贯穿安装板固定在传动链上，便于拆装操作。

优选地，所述固定轴的轴向两端各设有两个安装板；固定轴任一端部的两个安装板的一端均通过螺栓与传动链连接，两个安装板的另一端通过销轴相互转动连接，所述销轴垂直固定在相应的固定轴端部。

在固定轴的每个轴向端均设置两个安装板，且两个安装板之间通过销轴转动连接，在齿耙随传动链运行至传动轮处时，两个安装板之间的张角随之变化，防止传动链从传动轮上脱落。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型工作原理为：将套筒套设在固定轴上，由于套筒内壁与固定轴外壁间隙配合，则固定轴和套筒可发生相对转动运动；将套筒内壁上开设缓冲专门用于容纳复位弹簧，由于套筒内壁和固定轴外壁之间再通过复位弹簧连接，因此，在塑料垃圾货水草等同时缠绕在齿耙和格栅上时，齿耙受到拉力作用使套筒相对固定轴发生一定角度的转动运动，直至齿耙脱离缠绕的塑料或水草，此时，在复位弹簧作用下，套筒相对固定轴转动使齿耙复位继续进行清理操作，可有效防止齿耙变形。通过在固定轴靠近轴向两端处设置密封圈与第一定位槽适配，可采用橡胶密封圈，通过橡胶密封圈起到良好的密封防水作用的同时，也起到限位作用，防止固定轴和套筒发送轴向滑动作用，为增强限位作用，可将密封圈通过定位环固定在固定轴上，定位环嵌入第一定位槽内，且定位环外壁通过密封圈与第一定位槽内壁接触即可，保障结构稳固运行；

2、本实用新型通过采用两个弧形板配合构成套筒主体结构，且两个弧形板上均设有连接板，通过螺栓贯穿连接板及螺母紧固，实现两个弧形板的可拆卸连接，方便对套筒的拆装、维修操作；将两个弧形板的接触端面通过连续的密封槽和密封条接触，起到良好的密封防水作用，且利于增大两者接触端面的接触面积，提高结构稳定性；

3、本实用新型采用安装条板和若干焊接的收集齿构成齿耙主体结构，在套筒外壁上设置径向截面呈T字型的安装槽，将安装条板直接沿套筒轴向插入安装槽内，再采用螺栓紧固，结构简单，便于直接对变形或损坏的齿耙进行拆装操作，且采用径向截面呈T字型的安装槽利于增大与安装条板的接触面积，结构稳固。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的固定柱和套筒连接轴向截面结构示意图；

图3为本实用新型的固定柱和套筒连接径向截面结构示意图；

图4为本实用新型的齿耙安装结构示意图；

图5为本实用新型的弧形板俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-机架，2-过滤格栅，3-齿耙机构，301-固定轴，302- 套筒，303-环槽，304-复位弹簧，305-第一定位槽，306-密封圈，307-齿耙，308-第二定位槽， 309-滚珠轴承，310-弧形板，311-连接板，312-螺栓，313-密封槽，314-密封条，315-安装条板，316-收集齿，317-安装槽，318-安装板，319-销轴，4-地面，5-电机减速器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例提供了一种改进型回转式格栅清污机，包括机架1，机架1轴向置于水下端设有过滤格栅2，机架1上还设有由电机减速器驱动的传动链，传动链带动齿耙机构3回转运动，齿耙机构3包括固定轴301，固定轴301上间隙配合套设有套筒302，套筒302靠近轴向中心部位处内壁上沿周向设有环槽303，环槽303的内径大于套筒302的内径，环槽303内设有外径大于套筒302内径的复位弹簧304，复位弹簧304套设在固定轴301上，且复位弹簧304的轴向一端与套筒302内壁连接、轴向另一端与固定轴301外壁连接；位于环槽303 轴向两侧的套筒302内壁上均设有第一定位槽305，固定轴301的外壁上套设有与第一定位槽305适配的密封圈306；套筒302外壁上设有齿耙307。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，位于环槽303轴向两侧的套筒302内壁上均设有第二定位槽308，且第二定位槽308位于环槽303和第一定位槽305之间；第二定位槽308内设有滚珠轴承309，套筒302内壁和固定轴301外壁之间通过滚珠轴承309转动接触。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，套筒302采用两个弧形板310拼接构成，弧形板310 的径向截面均呈半圆形；弧形板310沿轴向侧壁上、且位于端口处设有连接板311，通过螺栓312贯穿两个弧形板310上对应的连接板311、并用螺母紧固实现连个弧形板310的可拆卸连接。螺栓312采用沉头螺栓。其中一个弧形板310沿轴向的敞口端上设有密封槽313，密封槽313的延伸方向与弧形板310的轴线方向平行，且密封槽313的延伸长度与弧形板310的轴向长度相等；另一个弧形板310沿轴向敞口端上设有与密封槽313适配的密封条314。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，齿耙307包括两个安装条板315，每个安装条板315 的一侧板面上焊接有若干收集齿316，若干收集齿316沿安装条板315轴向等间距均匀分布；套筒302的外壁上开设有安装槽317，安装槽317的延伸方向与套筒302的轴线方向平行，且安装槽317的延伸长度与套筒302的轴向长度相等，在沿套筒302径向截面方向上安装槽 317呈T型结构；安装条板315嵌入安装槽317、且通过螺栓312可拆卸连接。套筒302上设有至少两对安装槽317；在套筒302径向截面方向，其中每对安装槽317上之间的张角大小不相等。收集齿316呈圆锥形结构。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，固定轴301的轴向两端设有安装板318，安装板318 的板面方向与固定轴301的轴线方向垂直；通过螺栓312贯穿安装板318将固定轴301两端对应可拆卸设置在传动链上。固定轴301的轴向两端各设有两个安装板318；固定轴301任一端部的两个安装板318的一端均通过螺栓312与传动链连接，两个安装板318的另一端通过销轴319相互转动连接，销轴319垂直固定在相应的固定轴301端部。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.改进型回转式格栅清污机，包括机架(1)，机架(1)轴向置于水下端设有过滤格栅(2)，机架(1)上还设有由电机减速器驱动的传动链，所述传动链带动齿耙机构(3)回转运动，其特征在于，所述齿耙机构(3)包括固定轴(301)，所述固定轴(301)上间隙配合套设有套筒(302)，套筒(302)靠近轴向中心部位处内壁上沿周向设有环槽(303)，环槽(303)的内径大于套筒(302)的内径，环槽(303)内设有外径大于套筒(302)内径的复位弹簧(304)，复位弹簧(304)套设在固定轴(301)上，且复位弹簧(304)的轴向一端与套筒(302)内壁连接、轴向另一端与固定轴(301)外壁连接；位于环槽(303)轴向两侧的套筒(302)内壁上均设有第一定位槽(305)，固定轴(301)的外壁上套设有与所述第一定位槽(305)适配的密封圈(306)；套筒(302)外壁上设有齿耙(307)。

2.根据权利要求1所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，所述位于环槽(303)轴向两侧的套筒(302)内壁上均设有第二定位槽(308)，且第二定位槽(308)位于环槽(303)和第一定位槽(305)之间；第二定位槽(308)内设有滚珠轴承(309)，所述套筒(302)内壁和固定轴(301)外壁之间通过滚珠轴承(309)转动接触。

3.根据权利要求1所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，所述套筒(302)采用两个弧形板(310)拼接构成，所述弧形板(310)的径向截面均呈半圆形；弧形板(310)沿轴向侧壁上、且位于端口处设有连接板(311)，通过螺栓(312)贯穿两个弧形板(310)上对应的连接板(311)、并用螺母紧固实现连个弧形板(310)的可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，所述螺栓(312)采用沉头螺栓。

5.根据权利要求3所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，其中一个弧形板(310)沿轴向的敞口端上设有密封槽(313)，密封槽(313)的延伸方向与弧形板(310)的轴线方向平行，且密封槽(313)的延伸长度与弧形板(310)的轴向长度相等；另一个弧形板(310)沿轴向敞口端上设有与密封槽(313)适配的密封条(314)。

6.根据权利要求1所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，所述齿耙(307)包括两个安装条板(315)，每个安装条板(315)的一侧板面上焊接有若干收集齿(316)，若干收集齿(316)沿安装条板(315)轴向等间距均匀分布；套筒(302)的外壁上开设有安装槽(317)，安装槽(317)的延伸方向与套筒(302)的轴线方向平行，且安装槽(317)的延伸长度与套筒(302)的轴向长度相等，在沿套筒(302)径向截面方向上安装槽(317)呈T型结构；安装条板(315)嵌入安装槽(317)、且通过螺栓(312)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，所述套筒(302)上设有至少两对安装槽(317)；在套筒(302)径向截面方向，其中每对安装槽(317)上之间的张角大小不相等。

8.根据权利要求6所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，所述收集齿(316)呈圆锥形结构。

9.根据权利要求1所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，所述固定轴(301)的轴向两端设有安装板(318)，所述安装板(318)的板面方向与固定轴(301)的轴线方向垂直；通过螺栓(312)贯穿安装板(318)将固定轴(301)两端对应可拆卸设置在传动链上。

10.根据权利要求9所述的改进型回转式格栅清污机，其特征在于，所述固定轴(301)的轴向两端各设有两个安装板(318)；固定轴(301)任一端部的两个安装板(318)的一端均通过螺栓(312)与传动链连接，两个安装板(318)的另一端通过销轴(319)相互转动连接，所述销轴(319)垂直固定在相应的固定轴(301)端部。