CN201791419U - 转盘式微过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的主要目的在于，提供一种转盘式微过滤器，以节省停机时间成本，提高污水处理效率，减小占地面积。为达到上述目的，本实用新型的转盘式微过滤器，包括可被驱动旋转的滚筒(1)、至少一个安装在该滚筒(1)上且与其同心的过滤机构(2)、设置于滚筒(1)内的长槽(3)、反冲洗机构(4)、驱动该反冲洗机构(4)摆动的反冲洗驱动机构(5)，上述过滤机构(2)包括一对平行设置在上述滚筒(1)上的过滤盘片(21)，该过滤盘片(21)通过支架安装在上述滚筒(1)上，且该一对过滤盘片共用一个支架，一对过滤盘片(21)的外周边缘通过顶部盖板密封，在该一对过滤盘片之间的上述滚筒(1)的筒壁上开设有开口(11)。

Description

转盘式微过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理污水的微过滤器，特别是指一种具有对过滤盘片进行冲洗的反冲洗机构的转盘式微过滤器，并且该转盘式微过滤器可连续运行，无需停机反冲洗。

背景技术

现有技术中，对污水进行过滤处理采用砂滤，当设备运行一段时间后，固体颗粒物会聚积在执行过滤的机构处，此时，需要对该处进行反冲洗以除去该处所聚积的固体颗粒物，然而，若要进行反冲洗的话就必需要停机，中断污水处理过程，并且还需另外投建反冲洗水池，配备气水联合反冲洗系统所需的设备。可见，这样的现有的污水处理方式存在停机时间成本较高、处理效率低、设备占地面积大的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的主要目的在于，提供一种转盘式微过滤器，以节省停机时间成本，提高水处理效率，减小占地面积。

本实用新型采用如下技术方案：

第1技术方案的转盘式微过滤器包括：可被驱动旋转且待处理水可进入其中的滚筒1；至少一个安装在该滚筒1上且与其同心的过滤机构2；设置于滚筒1内的长槽3；对过滤机构执行反冲洗的反冲洗机构4；驱动该反冲洗机构4摆动的反冲洗驱动机构5。上述过滤机构2包括一对平行设置在上述滚筒1上的过滤盘片21，该过滤盘片21通过支架22安装在上述滚筒1上，且该一对过滤盘片21安装于支架22的两侧，一对过滤盘片21的外周边缘通过顶部盖板密封，在该一对过滤盘片21之间的上述滚筒1的筒壁上开设有开口11。

若采用如上所述的本实用新型的转盘式微过滤器，由过滤机构2的下方的扇片构件211执行过滤处理，当该下方的扇片构件211处聚积了过量的固体颗粒物时，由驱动马达与传动机构驱动滚筒旋转，使上方的干净的扇片构件211被转动至下方执行过滤处理，使下方的附着有固体颗粒物的扇片构件211转动至上方，同时，由驱动滚筒1的同一驱动马达以及反冲洗驱动机构5驱动反冲洗机构4运动，由该反冲洗机构4对转动到上方的附着有固体颗粒物的扇片构件211进行反冲洗。可见，执行该反冲洗处理无需停机，设备可连续运转，从而提高了水处理的效率。另外，与采用砂滤的现有技术相比，无需投建反冲洗水池，降低了设备所占的空间。

第2技术方案是在第1技术方案的基础上实现的，在第1技术方案所述的转盘式微过滤器的结构的基础上，第2技术方案的转盘式微过滤器，其反冲洗驱动机构5包括可被驱动旋转的主轴51、与该主轴键连接的连接套52、曲柄53、与上述反冲洗机构4连接的杠杆机构6。上述曲柄53的一端设有通孔53a，另一端设有螺纹通孔53b，通过螺钉依次旋入该螺纹通孔53b与开设在上述主轴51的一端端面上的螺纹孔中，该曲柄53被安装在上述主轴51上。上述连接套52的径向边缘部开设有凹槽52a，销轴54的一端卡合在该凹槽52a中，该销轴54穿过上述曲柄53的通孔53a，靠近另一端的位置处套设有第1轴套55，该第1轴套55上套设有第2轴套56，上述杠杆机构6包括连接杆61，该连接杆61搭接在上述第2轴套56的外周面上。

采用第2技术方案所述的转盘式微过滤器，曲柄53通过螺纹连接的方式与主轴51以及连接套52连接，并且因销轴54的一端卡合在连接套52的凹槽52a中另一端穿过曲柄53的通孔53a，所以，即使在连接曲柄53、主轴51、连接套52的螺丝松动时，也可通过销轴54使得来自于主轴的转动被可靠地传递给曲柄53。另外，因销轴54上套设第1轴套55，第1轴套55上套设第2轴套56，连接杆61搭接在第2轴套56的外周面上，所以，当反冲洗驱动机构5执行驱动时，销轴54与第1轴套55或者第1轴套55与第2轴套56之间产生相对转动，并且，第2轴套56在连接杆61上滚动，从而使得各部件之间的磨损很少，大大提高了部件的使用寿命，并且不会因磨损而导致运动传动的不准确。

第3技术方案：在第2技术方案所述的转盘式微过滤器的基础上，上述第2轴套56包括位于上述杠杆机构6的连接杆61两侧的一对凸缘部56a。

因设置有该凸缘部56，能够简单且可靠地限定连接杆61在第2轴套56上的位置，使运动的传递更精确。

第4技术方案：在第3技术方案所述的转盘式微过滤器的结构的基础上，销轴54上开设有限位孔54a，该限位孔54a中插有限位销57，且上述第2轴套56位于上述曲柄53与该限位销57之间。

通过设置该限位销57以及与之配合的限位孔54a，使得第2轴套56在销轴54的位置被限定，从而使运动的传递更精确。

第5技术方案：在第2技术方案所述的转盘式微过滤器的结构的基础上，上述第1轴套55为聚四氟乙烯制件。

通过该聚四氟乙烯制的第1轴套55，使得其与销轴54以及第2轴套56之间的摩擦力非常小，从而很容易即可与销轴54以及第2轴套56之间产生相对转动。

第6技术方案：在第2～5技术方案中任一项所述的转盘式微过滤器的结构的基础上，上述杠杆机构6还包括连接板组件62，该连接板组件62包括平行设置的一对长条板62a，该一对长条板62a的一端与上述反冲洗机构4固定连接。上述连接杆61的远离上述第2轴套56的一端通过转动轴61a安装在上述一对长条板62a之间。在上述一对长条板62a之间设置有分别与二者连接的背板62b，且该背板62b与上述第2轴套56分别设置于上述连接杆61的两侧，在该背板62b上开设有螺纹调节通孔，调节螺栓62c旋入该螺纹调节通孔中并抵接在上述连接杆61上。

通过这样的杠杆机构6可将曲柄53、销轴54的转动转换为反冲洗机构4的摆动，以在执行反冲洗时驱动反冲洗机构4从而对过滤机构2执行反冲洗。

第7技术方案：在第1～5技术方案中任一项所述的转盘式微过滤器的结构的基础上，上述支架22主要由沿着上述滚筒1的圆周依次排列的多个扇片支承机构221构成，该扇片支承机构221包括一体设置的第1支承臂221a、第2支承臂221b、第3支承臂221c，该第1支承臂221a的一端连接在上述滚筒上，第2支承臂221b与第3支承臂221c在两侧与该第1支承臂221a的另一端连接，该第2支承臂221b的长度大于第3支承臂221c的长度，并且，一个扇片支承机构221的第2支承臂221b与相邻的另一个扇片支承机构221的第3支承臂221c相连接。

若采用第7技术方案所述的转盘式微过滤器，设备运行及反洗时的水流方向交替变化，第2支承臂221b的长度设置得比第3支承臂221c长，可改善过水面的受力强度，增加盘面的牢固强度。

第8技术方案：在第7技术方案所述的转盘式微过滤器的结构的基础上，上述扇片构件211包括滤布211a与沿着该滤布211a边缘部分设置的一对夹紧机构211b，该一对夹紧机构211b在上述滤布211a的两侧将其夹紧。

滤布211a绷紧为一个平面后，由夹紧机构211b夹紧滤布211a，使得滤布211a始终绷紧为一个平面，从而提高处理与反冲洗效率。

第9技术方案：在第1到第5技术方案中任一项所述的转盘式微过滤器的结构的基础上，上述长槽3的靠近上述反冲洗驱动机构5的一端设置固体颗粒物排出口。

这样设置的长槽3一方面可以节约设备材料，另一方面适应项目现场系统不同出水方向的需要。

第10技术方案：在第1到第5技术方案中任一项所述的转盘式微过滤器的结构的基础上，滚筒1的旋转驱动与反冲洗机构4的驱动是由同一个驱动马达实现的。

利用驱动滚筒1转动的驱动马达实现反冲洗驱动4的驱动，简化了设备结构，并且减少了因专门配置反冲洗驱动4的驱动马达所带来的成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式的转盘式微过滤器的局部结构图，此图中滚筒上安装着一个过滤机构；

图2为本实用新型一个实施方式的转盘式微过滤器的侧视图；

图3为本实用新型一个实施方式的扇片构件的主视图；

图4为本实用新型一个实施方式的扇片支承机构的斜视图；

图5为本实用新型一个实施方式的过滤机构的斜视图；

图6所示为本实用新型一个实施方式的反冲洗驱动机构的分解结构图；

图7为本实用新型一个实施方式的反冲洗机构的斜视图。

具体实施方式

本实用新型的转盘式微处理器可用于，例如，市政污水深度处理以及中水回用、工业废水处理、养鱼塘中水的处理、紫外消毒前的预处理等。

下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。如图1及图2所示，本实施方式的转盘式微过滤器(下面有时也会称为微过滤器)100具有一个滚筒1，该滚筒1支承在微过滤器支承外壳(图中未示出)上，且可以旋转。在进行过滤处理时，该滚筒1与进水部件(图中未示出)连接，使待处理水经过该滚筒1内部流入到下述过滤机构2形成的过滤腔中。在该滚筒1上与该滚筒1同心地安装有多个过滤机构2，这些过滤机构2互相平行，相隔一定距离地安装在滚筒1上。每一个过滤机构2都可单独与滚筒1组合构成一个完整的过滤系统，在实际使用时，可根据处理水量的大小等因素选择合理的该过滤机构2的数量。

下面对该过滤机构2的具体结构进行说明。

如图5所示，过滤机构2具有平行设置在滚筒1上的两个过滤盘片21，该过滤盘片21大致呈圆环形，具有多个依次排列连接在滚筒1的圆周上的扇片构件211。两个过滤盘片21通过支架22安装在滚筒1上，过滤机构2的两个过滤盘片21位于支架的两侧且共用一个支架22。支架22由沿着滚筒1的圆周排列并安装在该滚筒1上的多个扇片支承机构221构成。扇片构件211安装在扇片支承机构221的两侧。

如图3所示，扇片构件211的形状近似呈等腰梯形，多个扇片构件211依次排列并被扇片支承机构221支承，从而构成大致呈圆环形的过滤盘片21。该扇片构件211具有滤布211a与夹紧该滤布211a的夹紧机构211b。夹紧机构211b具有从滤布211a的两侧夹住该滤布211a的边缘并通过螺丝(图中未示出)紧固在一起的2片框架。在框架对滤布211的夹紧处附近涂有粘结剂，从而将该处密封。

如图4所示，扇片支承机构221在整体上近似呈不对称“T”形，具有一体设置的第1支承臂221a、第2支承臂221b、第3支承臂221c，该第1支承臂221a的一端安装在滚筒1上，另一端与第2支承臂221b、第3支承臂221c连接，该第2支承臂221b与第3支承臂221c分别位于第1支承臂221a的两侧，各自呈一定角度地与第1支承臂221a连接，并且第2支承臂221b的长度大于第3支承臂221c的长度。在装配时，多个扇片支承机构221沿着滚筒1的圆周依次安装，一个扇片支承机构221的第2支承臂221b连接着相邻的扇片支承机构221的第3支承臂221c。从而，设备运行及反洗时的水流方向交替变化，第2支承臂221b的长度设置得比第3支承臂221c长，可改善过水面的受力强度，增加盘面的牢固强度。

另外，扇片构件211安装在相邻的两个扇片支承机构221之间，由该两个扇片支承机构221对其进行支承固定。如图5所示，多个扇片支承机构221沿滚筒1的圆周依次排列连接，大致形成圆环形，在支承机构221的两侧可分别插入安装扇片构件211。

如上所述，一个过滤机构2具有两个平行地设置在滚筒1圆周上的过滤盘片21。在该两个过滤盘片21的外周边缘由顶部盖板密封，由该两个过滤盘片21、顶部盖板以及滚筒1的筒壁形成了过滤腔。在滚筒1的筒壁上，于两个过滤盘片21之间的位置处设置有多个开口11，该开口11使得上述过滤腔与滚筒1的内部相连通，在微过滤器工作时，待处理水经过该开口11流入上述过滤腔之中，之后，进行处理的水流过滤布211a，在滤布211a的作用下被过滤为符合一定标准的洁净水，并流出过滤器，最后被排放到外部以供使用。关于过滤机支承壳的结构以及其与滚筒1、过滤机构2的连接结构为现有技术，为方便在此省去了其具体的说明及图示。

采用包含有如上结构的转盘式微过滤器对污水进行过滤处理，在使用一段时间或处理一定量的水后，下方的扇片构件211处会积存一些固体颗粒物，此时，由驱动马达及必要的传动机构(图中未示出)使滚筒1旋转，从而使得在下方执行过滤的扇片构件211转动至上方，并被下述的反冲洗机构4进行冲洗，而上方的干净的扇片构件211转动至下方执行过滤。可见，无需使整个设备停止水处理过程，即可执行反冲洗，使设备可连续不停机运行，节省了停机时间成本，提高了处理的效率。

下面对反冲洗机构4以及反冲洗驱动机构5的具体结构进行说明。反冲洗机构4包括图中未示出的反冲洗泵、过滤器、压力传感器、压力表、球阀，此外还具有一条反冲洗主管41、与该反冲洗主管41连通的多条反冲洗支管42、以及设置在反冲洗支管42上的多个喷嘴(图中未示出)，该多条反冲洗支管42沿反冲洗主管41的轴向相隔一定距离设置，使得在进行反冲洗时两个过滤机构2之间具有一条反冲洗支管42。在实际情况中，该反冲洗支管42的数量是根据过滤机构2的数量来选择的，即，若过滤机构2的数量为N，则该反冲洗支管42的数量为N+1。反冲洗支管42的一端固定连接在反冲洗主管41上，从而反冲洗支管42可随反冲洗主管41共同运动。另外，在反冲洗支管42的管壁上对着过滤机构2相隔一定距离设有多个喷嘴。在进行反冲洗时，用于冲洗的水从反冲洗主管41流入反冲洗支管42，并以一定的流速从该反冲洗支管42上设置的喷嘴中喷出，以对滤布211a进行冲洗。

在滚筒1内沿轴向设置有一个长槽3，在进行如上所述的冲洗时，下半部分浸没在水中且截留悬浮颗粒物的扇片构件211转动到设备上方进行反洗，而上部干净的扇片构件211转到设备下部进行过滤，从脏的扇片构件211的滤布211a上冲洗下来的固体颗粒物随水流一起经过滚筒1筒壁上设置的开口11落入到该长槽3中，并经过该长槽3的一端上设置的固体颗粒物排出口排放到外部，该固体颗粒物排出口设置于长槽3的靠近下述的反冲洗驱动机构5的一端。从而，这样设置的长槽3一方面可以节约设备材料，另一方面适应项目现场系统不同出水方向的需要。

如图1中所示，在滚筒1的轴向的一侧方设置有用于驱动反冲洗机构4使其摆动的反冲洗驱动机构5，该反冲洗驱动机构5由驱动马达(图中未示出)驱动，在本实施方式中，驱动反冲洗驱动机构5的驱动马达也是驱动滚筒1转动的马达。如图6所示，驱动马达具有主轴51，连接套52通过键连接安装在该主轴51上，在主轴51旋转时，该连接套52也随其共同旋转。在该连接套52的外周边缘处还设置有凹槽52a，关于该凹槽52a的作用将在下面说明。

本实施方式的反冲洗驱动机构5还具有曲柄53，该曲柄53的一端部设有通孔53a，另一端设有螺纹通孔53b，在主轴51的一端端面上设置有螺纹孔(图中未示出)，通过螺钉依次旋入该螺纹通孔53b与开设在上述主轴51的一端端面上的螺纹孔中，该曲柄53被安装固定在上述主轴51上。

在曲柄53的通孔53a中插有销轴54，该销轴54的一端卡合在上述连接套52的外周边缘上设置的凹槽52a中，在该销轴54的靠近另一端的外周面上套设有第1轴套55，该第1轴套55上套设有第2轴套56。第1轴套55为聚四氟乙烯制件，这使得第1轴套55的外周面非常光滑，与上述第2轴套56之间容易产生相对转动。

第2轴套56为铜套，其两端部分别形成有凸缘56a、56a，下述的杠杆机构6的连接杆61搭接在该两凸缘56a、56a之间的第2轴套56外周面上。在销轴54的与卡合在连接套52的凹槽52a中的一端相反的另一端部，沿径向开设有限位孔54a，限位销57插在该限位孔64a中。在装配好反冲洗驱动机构5后，第1轴套55与第2轴套56位于该限位孔54a(或者说限位销57)与曲柄53之间，并且，该第1轴套55与第2轴套56的两端分别与限位销57及曲柄53相接触，不过该接触并非紧密接触，而是可以有一定游隙式地接触。从而，由限位销57与曲柄53限定第1轴套55与第2轴套56在销轴54上的位置。

下面对反冲洗机构5的杠杆机构6的具体结构进行说明。如7图所示，杠杆机构6具有连接板61与连接板组件62。连接板61的与上述第2轴套56接触的区域具有材质聚四氟乙烯的部分，且该部分的宽度与上述第2轴套56的两凸缘56a、56a之间的距离相等。该连接板组件62由一对平行设置的长条板62a、62a及与该一对长条板62a、62a相连接的背板62b构成，本实施方式中长条板62a、62a与背板62b一体形成。该长条板62a、62a的一端与反冲洗机构4的反冲洗主管41固定连接，例如可采用焊接的方式将长条板62a、62a连接固定在反冲洗主管41上，从而，若长条板62a、62a按照一定轨迹运动，则该反冲洗主管41随长条板62a、62a一端共同运动。如上所述，连接板61搭接在第2轴套56的外周面上，该连接板61的距第2轴套56较远的一端通过轴61a安装在两长条板62a、62a之间，且该安装位置大致位于该长条板62a、62a的长度方向中间，或者也可在离开长条板62a、62a与反冲洗机构4的反冲洗主管41的连接点一定距离的位置处，用轴61a将连接杆61安装。从而，连接杆61通过轴61a安装在连接板组件62上，二者之间可以该轴61a为支点产生相对转动。

在连接板组件62的背板62b上开设有调节螺纹孔(图中未示出)，调节螺栓62c旋入该调节螺纹孔中，且该调节螺栓62c的一端与连接杆61抵接，从而通过调整该调节螺栓62c的旋入程度，可将连接杆61与连接板组件62各自的长度方向所呈的夹角限制在一定范围内。

在说明反冲洗驱动机构5的动作之前，还需要说明的是，在过滤机构2的过滤腔内设置有用于探测该过滤腔中待处理水位的液位传感器。本实施方式中，通过测定过滤机构2的过滤腔中的待处理水水位来判断滤布211a处或者说过滤腔中固体颗粒物的聚集程度，当探测到水位达到预先设定的值时，驱动马达启动，带动滚筒1转动，进而使安装在该滚筒1上的过滤盘片21转动，使附着有固体颗粒物的下方的扇片构件211旋转到上方，另外，因驱动马达的主轴51的旋转，与其键连接的连接套52旋转，与其以螺纹连接的方式连接的曲柄53也旋转。而且，如上所述，因穿过该曲柄53的通孔53a且一端卡合在连接套52的凹槽52a中的销轴54的作用，即使在连接曲柄53与主轴51的螺丝松动时，该曲柄53也会旋转。在销轴54转动时，套设在其上的第1轴套55与第2轴套56也会随其转动(公转)，从而，搭接在该第2轴套56外周面上的杠杆机构6的连接杆61被该第2轴套56推动，从而进行摆动动作，该连接杆61摆动，则带动连接板组件62摆动，进而带动与该连接板组件62连接的反冲洗机构4的反冲洗主管41与反冲洗支管42转动，从而，反冲洗机构4一边运动一边对过滤机构2进行反冲洗，冲洗下来的固体颗粒物经由长槽3排放到外部。

另外，因第1轴套55为聚四氟乙烯材质，其表面非常光滑，所以在反冲洗机构5被驱动时，第1轴套55与第2轴套56之间产生相对转动，并且第2轴套56沿着连接杆61的长度方向滚动，所以，二者之间产生的磨损很少，大大提高了部件的使用寿命，并且不会因磨损而导致运动传动的不准确。

若采用如上所述的本实用新型的转盘式微过滤器，由过滤机构2的下方的扇片构件211执行待处理水过滤处理，当该下方的扇片构件211处聚积了过量的固体颗粒物时，由驱动马达与传动机构驱动滚筒旋转，使上方的干净的扇片构件211被转动至下方执行过滤处理，使下方的附着有固体颗粒物的扇片构件211转动至上方，同时，由驱动滚筒1的同一驱动马达以及反冲洗驱动机构5驱动反冲洗机构4运动，具体为驱动反冲洗主管41摆动进而带动与其固定连接的反冲洗支管42运动，由设置在该反冲洗支管42上的喷嘴喷出水流以对移动到上方的附着有固体颗粒物的扇片构件211进行反冲洗。可见，该执行该反冲洗处理无需停机，设备可连续运转，从而提高了水处理的效率。另外，与采用砂滤的现有技术相比，无需投建反冲洗水池，降低了设备所占的空间。

在上面的说明中，通过使用聚四氟乙烯制的第1轴套55来提高该第1轴套55表面的光滑程度，然而也可采用其他的方式，例如，采用其他的光滑材料，或者也可在第1轴套55的外周面上形成聚四氟乙烯层(或其他物质层)，或者通过高精度研磨加工使第1轴套55的外周面的光滑程度大大提高，甚至，也可在第1轴套55表面上涂覆润滑油。采用这些方式均可实现本实用新型的效果，不过，还是以采用聚四氟乙烯制的第1轴套55为佳。

另外，在上述实施方式中，设置有微过滤器支承外壳，滚筒1及过滤机构2等设置于其中，然而，当所处理的水量较大时，也可以不设置微过滤器支承外壳，而是在地面上建一个水处理池，将滚筒以及过滤机构等设置于该水处理池中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转盘式微过滤器，其特征在于，包括：

可被驱动旋转且待处理水可进入其中的滚筒(1)；

至少一个安装在该滚筒(1)上且与其同心的过滤机构(2)；

设置于滚筒(1)内的长槽(3)；

对过滤机构执行反冲洗的反冲洗机构(4)；

驱动该反冲洗机构(4)摆动的反冲洗驱动机构(5)，

上述过滤机构(2)包括一对平行设置在上述滚筒(1)上的过滤盘片(21)，该过滤盘片(21)通过支架安装在上述滚筒(1)上，且该一对过滤盘片(21)安装于支架(22)的两侧，一对过滤盘片(21)的外周边缘通过顶部盖板密封，在该一对过滤盘片(21)之间的上述滚筒(1)的筒壁上开设有开口(11)。

2.根据权利要求1所述的转盘式微过滤器，其特征在于，

上述反冲洗驱动机构(5)包括可被驱动旋转的主轴(51)、与该主轴键连接的连接套(52)、曲柄(53)、与上述反冲洗机构(4)连接的杠杆机构(6)，

上述曲柄(53)的一端设有通孔(53a)，另一端设有螺纹通孔(53b)，通过螺钉依次旋入该螺纹通孔(53b)与开设在上述主轴(51)的一端端面上的螺纹孔中，该曲柄(53)被安装在上述主轴(51)上，

上述连接套(52)的径向边缘部开设有凹槽(52a)，销轴(54)的一端卡合在该凹槽(52a)中，该销轴(54)穿过上述曲柄(53)的通孔(53a)，靠近另一端的位置处套设有第1轴套(55)，该第1轴套(55)上套设有第2轴套(56)，上述杠杆机构(6)包括连接杆(61)，该连接杆(61)搭接在上述第2轴套(56)的外周面上。

3.根据权利要求2所述的转盘式微过滤器，其特征在于，上述第2轴套(56)包括位于上述杠杆机构(6)的连接杆(61)两侧的一对凸缘部(56a)。

4.根据权利要求3所述的转盘式微过滤器，其特征在于，上述销轴(54)上开设有限位孔(54a)，该限位孔(54a)中插有限位销(57)，且上述第2轴套(56)位于上述曲柄(53)与该限位销(57)之间。

5.根据权利要求2所述的转盘式微过滤器，其特征在于，上述第1轴套(55)为聚四氟乙烯制件。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的转盘式微过滤器，其特征在于，

上述杠杆机构(6)还包括连接板组件(62)，该连接板组件(62)包括平行设置的一对长条板(62a)，该一对长条板(62a)的一端与上述反冲洗机构(4)固定连接，

上述连接杆(61)的远离上述第2轴套(56)的一端通过转动轴(61a)安装在上述一对长条板(62a)之间，

在上述一对长条板(62a)之间设置有分别与二者连接的背板(62b)，且该背板(62b)与上述第2轴套(56)分别设置于上述连接杆(61)的两侧，在该背板(62b)上开设有螺纹调节通孔，调节螺栓(62c)旋入该螺纹调节通孔中并抵接在上述连接杆(61)上。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的转盘式微过滤器，其特征在于，

上述支架(22)主要由沿着上述滚筒(1)的圆周依次排列的多个扇片支承机构(221)构成，该扇片支承机构(221)包括一体设置的第1支承臂(221a)、第2支承臂(221b)、第3支承臂(221c)，该第1支承臂(221a)的一端连接在上述滚筒上，第2支承臂(221b)与第3支承臂(221c)在两侧与该第1支承臂(221a)的另一端连接，该第2支承臂(221b)的长度大于第3支承臂(221c)的长度，并且，一个扇片支承机构(221)的第2支承臂(221b)与相邻的另一个扇片支承机构(221)的第3支承臂(221c)相连接。

8.根据权利要求7所述的转盘式微过滤器，其特征在于，

上述扇片构件(211)包括滤布(211a)与沿着该滤布(211a)边缘部分设置的一对夹紧机构(211b)，该一对夹紧机构(211b)在上述滤布(211a)的两侧将其夹紧。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的转盘式微过滤器，其特征在于，在上述长槽(3)的靠近上述反冲洗驱动机构(5)的一端设置固体颗粒物排出口。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的转盘式微过滤器，其特征在于，上述滚筒(1)的旋转驱动与反冲洗机构(5)的驱动是由同一个驱动马达实现的。

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