CN205760000U - 一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器，涉及过滤器领域，包括壳体、滤芯、吸污装置和排污装置，吸污装置设置在滤芯内部，并能够在自清洗过程中将滤芯外部的清洁水吸入并汇集在吸污管内，壳体包括直筒体部和锥筒体部，直筒体部的下端与充当壳体底部封头的锥筒体部法兰连接，直筒体部的侧壁上设有出水口，锥筒体部的侧壁上设有进水口接管，锥筒体部的内部设有滤芯支撑环，滤芯下端与滤芯支撑环之间通过密封圈接触并密封，排污装置由集污管和排污管组成，集污管设置在锥筒体部的内部，并用于接收从吸污管下端流出的污水，排污管连接在集污管上并从锥筒体部的侧部伸出以将污水引出壳体外。本实用新型结构紧凑，清洗效果好，安装维护方便，经济效益高。

Description

一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及水处理领域所使用的一种立式自清洗过滤器，具体涉及一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器。

背景技术

目前，国内电厂、海洋运输船、油船及货船等所使用的立式过滤器存在着一些问题，在结构上过滤器壳体大多采用直筒体结构，进水腔和排污腔分开设置，这使得过滤器的结构过于复杂和庞大，且存在吸污效果不够乐观、反冲洗流量过大等问题，从而造成过滤器安装维护不便、经济效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器，其结构紧凑，清洗效果好，清洗时间短，且具有安装维护方便，运行平稳，维护费用低，经济效益较高等特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器，包括壳体、滤芯、吸污装置和排污装置，吸污装置设置在滤芯内部，并能够在自清洗过程中将滤芯外部的清洁水吸入并汇集在吸污管内，吸污管的下端从滤芯底部伸出，吸污管下端流出的污水经排污装置排出壳体外，所述壳体包括直筒体部和锥筒体部，直筒体部的上端密封，其下端与充当壳体底部封头的锥筒体部法兰连接，直筒体部的侧壁上设有出水口，锥筒体部的侧壁上设有进水口接管，锥筒体部的内部设有滤芯支撑环，滤芯下端与滤芯支撑环之间通过密封圈接触并密封，所述排污装置由集污管和排污管组成，集污管设置在锥筒体部的内部，并用于接收从吸污管下端流出的污水，排污管连接在集污管上并从锥筒体部的侧部伸出以将污水引出壳体外。

所述吸污管竖直设置在滤芯内部，吸污管的上端伸出壳体外并与驱动机构连接，吸污管的长度方向上设有若干吸污嘴，各吸污嘴与滤芯的内壁接触，自清洗过程中吸污管由驱动机构驱动做旋转上升和旋转下降的往复运动，并通过各吸污嘴将滤芯外部的清洁水吸入吸污管内以完成对滤芯的清洗。

所述集污管的下端焊接在进水口接管上，其上端与滤芯底部之间密封接触。

采用上述技术方案，本专利具有以下有益效果：

1）改变过滤器的壳体结构，使用锥体作为壳体底部封头，使得过滤器结构更加紧凑和优化，制造成本较低。

2）直筒体和锥体之间采用法兰连接，可以根据需求自行调整进水口和出水口之间的方位，使用更加方便。

3）采用锥体，可以降低过滤器的整体高度，减小过滤器的安装空间，安装和维护更加方便。

4）采用锥体，将排污腔位置放低，并与进水腔共用一腔，使过滤器的结构更加紧凑，安装维护更加方便，清洗效果好、时间短。

附图说明

图1为本实用新型锥筒体部的结构示意图；

图2为本实用新型过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型过滤器正常过滤时过滤介质的流向图；

图4为本实用新型过滤器同时进行过滤和自清洗过程时过滤介质和清洗介质的流向图；

图5为图4中Ⅰ处的局部放大图。

附图标记为：1-轴端保护罩，2-电机，3-减速机，4-行程开关部分，5-筒体上法兰盖，6-排气部分，7-直筒体部，8-筒体下法兰，9-锥筒体法兰，10-锥筒体部，11-排污阀，12-排污管，13-集污管，14-支腿，15-高压取压口，16-进水口接管，17-滤芯支撑环，18-进水口孔板，19-滤芯，20-电控部分，21-低压取压口，22-筒体上法兰，23-吸污管，24-连接轴，25-丝杠，A-进水口，B-出水口，C-排污口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器，包括壳体、滤芯19、吸污装置和排污装置，所述壳体包括直筒体部7和锥筒体部10，直筒体部7的上端由筒体上法兰盖5密封，直筒体部7的下端与充当壳体底部封头的锥筒体部10法兰连接。直筒体部7上设置有出水口B、低压取压口21、排气部分6。出水口B位于直筒体部7上侧，直筒体部7上焊接有筒体上法兰22和筒体下法兰8，筒体上法兰22与筒体上法兰盖5通过螺栓连接，采用O型圈端面密封，筒体下法兰8用于与锥筒体法兰9连接。排气口位于直筒体部7上侧，并在排气口法兰上安装有自动排气阀，当筒体部分内有气体时，自动排气阀将进行工作，将筒体部分内的气体排出筒体。直筒体部7上还设有电控部分20，用于控制自清洗操作过程。

锥筒体部10的侧壁底部焊接有进水口接管16，锥筒体部10上设置高压取压口15，高压取压口15位于进水口的侧部。锥筒体部10底部设置有支腿14，与锥筒体部焊接而成，分为一个板支腿和两个管支腿。锥筒体部10上设置所述排污装置，锥筒体部10的内部焊接有滤芯支撑环17。

滤芯19包括圆筒状的滤网、滤芯法兰和进水口孔板18，进水口孔板18设置在滤网的底部。滤芯19的上端与筒体上法兰22通过O型圈接触并保持密封，滤芯19的下端与锥筒体部10的内部焊接的滤芯支撑环17通过O型圈接触并保持密封。

吸污装置设置在滤芯19内部，吸污装置包括吸污管23，以及沿吸污管23长度方向设置的若干吸污嘴，各吸污嘴与滤芯19的内壁接触，其间距由吸污嘴与吸污管23之间的波形管进行调整。吸污管23竖直设置在滤芯19内部，吸污管23的上端伸出壳体外并与驱动机构连接，其下端从滤芯19底部伸出，吸污管23安装在筒体上法兰盖5和进水口孔板18上通过轴端滑动套用O型圈和Y型圈进行固定和密封。自清洗过程中吸污管23由驱动机构驱动做旋转上升和旋转下降的往复运动，并通过各吸污嘴将滤芯19外部的清洁水（清洗介质）吸入吸污管23内以完成对滤芯19的清洗，吸污管23下端流出的污水经排污装置排出壳体外。

所述驱动机构设置在筒体上法兰盖5上，其包括电机2、减速机3和行程开关部分4，轴端保护罩1固定在减速机3上，电机2和减速机3通过法兰连接，并安装在行程开关部分4上，行程开关部分4和筒体上法兰盖5之间通过焊接连接在一起，电机2和减速机3之间通过螺栓连接，减速机3将力矩通过丝杠25和连接轴24传递到吸污管23上，从而能够驱动吸污管23旋转上升或旋转下降运动。吸污管23上升和下降的行程通过行程开关部分4改变。

排污装置由集污管13和排污管12组成，集污管13设置在锥筒体部10的内部，并用于接收从吸污管23下端流出的污水，排污管12连接在集污管13上并从锥筒体部10的侧部伸出以将污水引出壳体外。所述进水口接管16设置在锥筒体部10侧壁的底部，集污管13的下端焊接在进水口接管16上，其上端与滤芯19底部之间密封接触。

本实用新型正常过滤过程见图3，待过滤液体介质从进水口A依次进入锥筒体部10、进水口孔板18到直筒体部7，经过滤芯19过滤后成为干净液体介质，干净介质从出水口B流出，介质中的污物被滤芯19拦截在滤芯内侧。在正常过滤过程中，过滤介质的流动方向如图3中箭头所示。

图4和图5为过滤器反冲洗（自清洗）过程示意图，此时，正常的过滤操作可不间断。当滤芯19内表面积累的污物逐渐增多，达到了反冲洗设置条件后，电控部分20将发出反冲洗信号，反冲洗系统将被启动，首先打开C处排污口的排污阀11，与此同时，电机2启动将带动吸污管23转动对滤芯19进行清洗，吸污管23在直筒体部7内部做循环扫描运动(从低端到顶端做往返运动)，通过行程开关部分4改变运动行程，滤芯19表面被清洗一次。

当滤网内侧的污物被清理至设置条件时（内外压差），反冲洗部分将停止运行，C处阀门关闭，电机停止旋转，自清洗过程结束。在过滤器反清洗部分运行过程中，过滤器的正常过滤工作并不间断。

Claims (3)

1.一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器，包括壳体、滤芯（19）、吸污装置和排污装置，吸污装置设置在滤芯（19）内部，并能够在自清洗过程中将滤芯（19）外部的清洁水吸入并汇集在吸污管（23）内，吸污管（23）的下端从滤芯（19）底部伸出，吸污管（23）下端流出的污水经排污装置排出壳体外，其特征在于：所述壳体包括直筒体部（7）和锥筒体部（10），直筒体部（7）的上端密封，其下端与充当壳体底部封头的锥筒体部（10）法兰连接，直筒体部（7）的侧壁上设有出水口，锥筒体部（10）的侧壁上设有进水口接管（16），锥筒体部（10）的内部设有滤芯支撑环（17），滤芯（19）下端与滤芯支撑环（17）之间通过密封圈接触并密封，所述排污装置由集污管（13）和排污管（12）组成，集污管（13）设置在锥筒体部（10）的内部，并用于接收从吸污管（23）下端流出的污水，排污管（12）连接在集污管（13）上并从锥筒体部（10）的侧部伸出以将污水引出壳体外。

2.如权利要求1所述的一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器，其特征在于：所述吸污管（23）竖直设置在滤芯（19）内部，吸污管（23）的上端伸出壳体外并与驱动机构连接，吸污管（23）的长度方向上设有若干吸污嘴，各吸污嘴与滤芯（19）的内壁接触，自清洗过程中吸污管（23）由驱动机构驱动做旋转上升和旋转下降的往复运动，并通过各吸污嘴将滤芯（19）外部的清洁水吸入吸污管（23）内以完成对滤芯（19）的清洗。

3.如权利要求1所述的一种具有锥底形壳体的立式自清洗过滤器，其特征在于：所述集污管（13）的下端焊接在进水口接管（16）上，其上端与滤芯（19）底部之间密封接触。