CN103566647A - 自旋式滚筒微滤机 - Google Patents

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陈新祥
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Abstract

本发明提供了一种自旋式滚筒微滤机,其包括:一滚筒,所述滚筒的内壁上设置多个叶片;一滤网,设置于所述滚筒外壁上;一管体,枢接于所述滚筒,所述管体具有一布水口,所述布水口朝向所述叶片;一集污槽,设置于所述管体上,且所述集污槽的开口朝上;一排污管,其一端与所述集污槽连通,另一端设置于所述滚筒外。所述布水口朝向所述叶片,由管体进来的水通过布水口流入,再通过布水口流向所述叶片,进而将流水的势能和动能转换为机械能,使得所述叶片带动所述滚筒转动,由于叶片是均匀分布的,且布水口持续的将水送到叶片上,故所述叶片将带动所述滚筒持续转动,大大节约了能量。

Description

自旋式滚筒微滤机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自旋式滚筒微滤机。
背景技术
[0002]目前使用的一种固液分离滚筒微滤机,应用于水产养殖业,其包括一滚筒,使用时,采用电机带动铺有滤网的滚筒旋转。从滚筒的一端进水,滚筒的另一端排污水,滚筒的两端架在一个清水收集箱上,经滤网过滤后,清水流入收集箱中,再经过收集箱的管路流出,滚筒内水位高到一定程度时说明滤网堵塞,需启动反清洗装置,反清洗装置于滚筒上端,通过反清洗装置的高压喷头对滤网进行反清洗,污物掉入滚筒内水中逐渐浓缩,然后从滚筒的排污端流出。
[0003] 已有技术装置的缺点主要有:
[0004] I)由于滚筒的旋转是通过电机带动的,一方面,滚筒持续的旋转,需要消耗很多的电能,增加了运行成本;另一方面,电机和电机上的传动装置均要选用防水构件或作防水处理,如此,则增加了制作成本;第三方面,固液分离滚筒微滤机上的装置越多,运行的稳定性越低,使用成本越高。
[0005] 2)滚筒内浓缩污水排出方式通过溢流排出,一方面增加了水的损耗,另一方面滤网在反清洗后不能完整保持干净状况,影响过滤效率。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种自旋式滚筒微滤机,其具有自动转动的特性。
[0007] 本发明是这样实现的:一种自旋式滚筒微滤机,其包括:一滚筒,所述滚筒的内壁上设置多个叶片;一滤网,设置于所述滚筒外壁上;一管体,枢接于所述滚筒,所述管体具有一布水口,所述布水口朝向所述叶片;一集污槽,设置于所述管体上,且所述集污槽的开口朝上;一排污管,其一端与所述集污槽连通,另一端设置于所述滚筒外。
[0008] 进一步地,所述管体、排污管上均套设一轴承,所述滚筒枢接于所述轴承。
[0009] 进一步地,所述集污槽与所述管体之间通过一支架连接。
[0010] 进一步地,所述滚筒的上方设置一反清洗管,所述反清洗管具有多个高压喷头,多个高压喷头沿所述滚筒的轴线方向设置,且多个高压喷头位于所述滚筒的正上方。
[0011 ] 进一步地,所述滚筒设置于一清水箱中,所述清水箱具有相对设置的二侧壁,所述管体、排污管分别抵接于所述二侧壁。
[0012] 进一步地,所述叶片自上而下呈倾斜设置。
[0013] 进一步地,所述布水口与水平面呈锐角设置。
[0014] 进一步地,所述管体朝所述排污管方向延伸,且所述管体和所述排污管之间设置一挡板。
[0015] 本发明提供了一种自旋式滚筒微滤机,其包括:一滚筒,所述滚筒的内壁上设置多个叶片;一滤网,设置于所述滚筒外壁上;一管体,枢接于所述滚筒,所述管体具有一布水口,所述布水口朝向所述叶片;一集污槽,设置于所述管体上,且所述集污槽的开口朝上;一排污管,其一端与所述集污槽连通,另一端设置于所述滚筒外。所述布水口朝向所述叶片,由管体进来的水通过布水口流入,再通过布水口流向所述叶片,进而将流水的势能和动能转换为机械能,使得所述叶片带动所述滚筒转动,由于叶片是均匀分布的,且布水口持续的将水送到叶片上,故所述叶片将带动所述滚筒持续转动,大大节约了能量。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明实施例提供的示意图。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 如图1,本发明实施例提供了一种自旋式微滤机装置,其包括:一滚筒1,所述滚筒I的内壁上设置多个叶片11 ;一滤网2,设置于所述滚筒I外壁上;一管体3,枢接于所述滚筒I,所述管体3具有一布水口 31,所述布水口 31朝向所述叶片11 ;一集污槽6,设置于所述管体3上,且所述集污槽6的开口朝上;一排污管7,其一端与所述集污槽6连通,另一端设置于所述滚筒I外。
[0020] 所述滚筒I呈筒状,其由金属材料制成,当然也可以由塑胶材料制成,所述滚筒I的外壁布设滤网2,所述滤网2用以吸附并过滤水中的杂质,所述滚筒I的内壁上设置多个叶片11,所述叶片11自上而下呈倾斜设置,以便于推动所述滚筒I持续转动,所述叶片11可以与滚筒I 一体设置,也可以通过螺钉固定在滚筒I上。
[0021] 所述管体3呈管状,用以承载所述滚筒I,所述管体3、排污管7上均套设一轴承32,所述滚筒I枢接于所述轴承32,便于所述滚筒I绕着所述管体3转动,所述布水口 31与水平面呈锐角设置,便于从所述布水口 31出来的水直接打到所述叶片11上,进而驱动叶片11运动。
[0022] 所述集污槽6与所述管体3之间通过一支架61连接,所述支架61用以固定所述集污槽6,防止其发生晃动,所述集污槽6的开口朝上,用以收集从滤网2中脱落的杂质,防止杂质再次进入水中,所述集污槽6的下端与排污管7连通,所述排污管7延伸至所述滚筒I夕卜,以将杂质排至外界,进一步地,所述滚筒I设置于一清水箱9中,所述清水箱9具有相对设置的二侧壁,所述管体3、排污管7分别抵接于相对的所述二侧壁,所述管体3朝所述排污管7方向延伸,且所述管体3和所述排污管7之间设置一挡板33,所述挡板33使所述管体3和所述排污管7隔离,防止所述管体3和所述排污管7连通。[0023] 所述滚筒I的上方设置一反清洗管8,所述反清洗管8具有多个高压喷头81,高压喷头81朝下设置,多个高压喷头81沿所述滚筒I的轴线方向设置,且多个高压喷头81位于所述滚筒I的正上方,即多个高压喷头81排成一排,且这一排高压喷头81位于所述滚筒I的正上方,以便于高压喷头81中喷出的水将滤网2中的杂质冲出。
[0024] 使用时,水从管体3中进来,通过布水口 31出来的水打到滚筒I内的叶片11上,叶片11受到水的推力和重力带动滚筒旋转,进而向下转动,旋转后布水口 31的水又打到另一块叶片11上,随着布水口 31不停有水进来,从而推动叶片11不停地带动滚筒I旋转,旋转中清水通过滤网2往下流入清水箱9,清水箱9中水位的高低影响滚筒I的转速,水位低则滚筒I转速快,水位高则滚筒I受到的阻力大,则滚筒I转速低。
[0025] 在过滤过程中,固体污物粘附在滤网2内侧,滚筒I上部安装的反清洗管8,反清洗管8上装有高压喷头81,反清洗过程中需要的水由高压泵提供,高压泵由时间继电器控制,每隔一定的时间,反清洗管8启动一次,当滚筒I内污物收集过多而影响过滤效率时,高压泵启动,高压水从高压喷头81喷出,打到上部的滤网2中,杂质受到水流的冲击和重力的影响而落入集污槽6中,杂质(污物)经集污槽6收集后,再经排污管7排出。以上为一个工作循环,水不停的进入,则滚筒I不停转动,反清洗管8间歇工作,污物间歇排出,清水不断进入清水箱9中。
[0026] 本发明最大的优点就是节省能耗,滚筒I自动旋转无需电机传动,同时该装置集污、排污干净彻底,滤网2反清洗干净且能耗低,从而保障了过滤的效率。通过水力推动使滚筒I自动旋转,在无能耗情况下自动运行且分离效率高,滚筒I内浓缩的污水排出滚筒I夕卜,排污干净彻底,滤网2反清洗干净且能耗低,从而保障了过滤的效率。
[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自旋式滚筒微滤机,其特征在于,包括: 一滚筒,所述滚筒的内壁上设置多个叶片; 一滤网,设置于所述滚筒外壁上; 一管体,枢接于所述滚筒,所述管体具有一布水口,所述布水口朝向所述叶片; 一集污槽,设置于所述管体上,且所述集污槽的开口朝上; 一排污管,其一端与所述集污槽连通,另一端设置于所述滚筒外。
2.如权利要求1所述的自旋式滚筒微滤机,其特征在于:所述管体、排污管上均套设一轴承,所述滚筒枢接于所述轴承。
3.如权利要求1所述的自旋式滚筒微滤机,其特征在于:所述集污槽与所述管体之间通过一支架连接。
4.如权利要求1所述的自旋式滚筒微滤机,其特征在于:所述滚筒的上方设置一反清洗管,所述反清洗管具有多个高压喷头,多个高压喷头沿所述滚筒的轴线方向设置,且多个高压喷头位于所述滚筒的正上方。
5.如权利要求1所述的自旋式滚筒微滤机,其特征在于:所述滚筒设置于一清水箱中,所述清水箱具有相对设置的二侧壁,所述管体、排污管分别抵接于所述二侧壁。
6.如权利要求1所述的自旋式滚筒微滤机,其特征在于:所述叶片自上而下呈倾斜设置。
7.如权利要求1所述的自旋式滚筒微滤机,其特征在于:所述布水口与水平面呈锐角设置。
8.如权利要求1所述的自旋式滚筒微滤机,其特征在于:所述管体朝所述排污管方向延伸,且所述管体和所述排污管之间设置一挡板。
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