CN204910969U - 一种滚筒微滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚筒微滤机，包括：箱体，箱体内部设有滚筒，滚筒的内壁上设置多个叶片，叶片与滚筒内壁的切线呈50°至70°设置；滚筒外壁设有滤网；箱体侧部设有进水管和出水口，进水管延伸至滚筒内部；箱体外部设有控制器、与控制器电连接的减速机以及与减速机连接的传动轴，传动轴与滚筒连接，并在减速机的驱动下，使滚筒旋转；滚筒内设有集污槽，集污槽设置于传动轴上，集污槽与传动轴之间设有轴承，集污槽的开口朝上；集污槽槽底部设有排污管，排污管与箱体的出水口连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种滚筒微滤机。
背景技术
目前的滚筒微滤机普遍存在过滤效果差，排渣系统不合理，设备长时间使用后，造成设备内部堵塞，需要停机人工清洗等技术问题。有鉴于上述技术问题，提供一种过滤效果好，具有自动清洗功能的滚筒微滤机成为必要。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种滚筒微滤机，解决了现有技术中滚筒微滤机过滤效果差，由于作业滚筒筛网堵塞，滚筒筛网不能够自动清洗的技术问题。
为达此目的，本实用新型包括：箱体，所述箱体内部设有滚筒，所述滚筒的内壁上设置多个叶片，所述叶片与所述滚筒内壁的切线呈50°至70°设置；所述滚筒外壁设有滤网；
所述箱体侧部设有进水管和出水口，所述进水管延伸至所述滚筒内部；
所述箱体外部设有控制器、与所述控制器电连接的减速机以及与所述减速机连接的传动轴，所述传动轴与所述滚筒连接，并在所述减速机的驱动下，使所述滚筒旋转；
所述滚筒内设有集污槽，所述集污槽设置于所述传动轴上，所述集污槽与所述传动轴之间设有轴承，所述集污槽的开口朝上；
所述集污槽槽底部设有排污管，所述排污管与所述箱体的出水口连通。
优选地，所述滚筒的上方设置反清洗管，所述反清洗管设有多个高压喷头，多个高压喷头沿所述滚筒的轴线方向排列，且多个高压喷头位于所述滚筒的正上方；
所述反清洗管与供水泵连通。
优选地，还包括：液位控制装置；
所述液位控制装置包括：液位控制器和液位管，液位控制器设于液位管内，液位管与滚筒相通；
所述液位控制器与所述供水泵电连接，用于当液位管内的液位达到设定至时，所述液位控制器控制所述供水泵运行。
优选地，所述排污管向水平面下部倾斜10°至20°。
优选地，所述箱体底部设有排空口。
优选地，所述箱体外部还设有连接于所述减速机的离合组件；
所述离合组件用于控制切换所述减速机与所述传动轴的切入和切出。
优选地，还包括与所述供水泵电连接的时间继电器；
所述时间继电器用于在设定的时间间隔内，启动所述供水泵使所述高压喷头对所述滚筒进行喷洗。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
污水从进水管进入滚筒内部，控制器控制减速机运行，使减速机驱动滚筒旋转；滚筒的滤网对污水进行过滤，过滤后的污物落入集污槽内，并通过排污管排出箱体外，这样解决了现有技术中滚筒微滤机过滤效果差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为滚筒微滤机整体结构图。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本实用新型提供了一种滚筒微滤机，请参阅图1所示，包括：箱体1，箱体1内部设有滚筒2，滚筒2的内壁上设置多个叶片3，叶片3与滚筒1内壁的切线呈50°至70°设置，能够达到更好的除污效果；通过设置叶片3及夹角，使得污物、杂质等在过滤于滚筒内后，更易于清除。滚筒2外壁设有滤网；箱体1侧部设有进水管4和出水口，进水管4延伸至滚筒2内部；
箱体1外部设有控制器、与控制器电连接的减速机21以及与减速机21连接的传动轴22，传动轴22与滚筒2连接，并在减速机21的驱动下，使滚筒2旋转；滚筒2内设有集污槽6，集污槽6设置于传动轴22上，集污槽6与传动轴22之间设有轴承，集污槽6的开口朝上；集污槽6槽底部设有排污管5，排污管5与箱体1的出水口连通。
排污管5向水平面下部倾斜10°至20°，以利于将污水排出。
滚筒2的上方设置反清洗管32，反清洗管32设有多个高压喷头33，多个高压喷头33沿滚筒2的轴线方向排列，且多个高压喷头33位于滚筒2的正上方；反清洗管32与供水泵31连通。
滚筒微滤机还包括：液位控制装置；液位控制装置包括：液位控制器41和液位管42，液位控制器41设于液位管42内，液位管42与滚筒2相通；液位控制器41与供水泵31电连接，用于当液位管42内的液位达到设定至时，液位控制器41控制供水泵31运行。
这样，滚筒2的滤网被杂质堵塞时，滚筒2内的水位开始上升，水位达到液位控制器24的上限位置时，液位控制器41控制供水泵31运行，对滚筒2进行反清洗，清理滤网，当水位下降至下限位置后，液位控制器41控制供水泵31停止清洗工作，滚筒继续旋转清洗。
箱体底部设有排空口7。进水管4用于将需要清理的流体等输送到滚筒2内。滚筒2出水口将处理干净后的水流入下一级工序。排空口7设于箱体1上，用于当滚筒微滤机不使用时，将设备里的水排空口。
箱体1外部还设有连接于减速机21的离合组件；离合组件用于控制切换减速机21与传动轴22的切入和切出。
这样当减速机21与传动轴22切开后，固体污物粘附在滤网内侧，滚筒2上部安装的高压喷头33由供水泵31提供高压水，高压水从高压喷头33喷出，打到上部的滤网中，杂质受到水流的冲击和重力的影响而落入集污槽6中，杂污物经集污槽6收集后，再经排污管5排出。以上为一个工作循环，水不停的进入，则滚简2不停转动，清水不断进入清水箱9中。
优选地，还包括与供水泵31电连接的时间继电器；时间继电器用于在设定的时间间隔内，启动供水泵使高压喷头31对滚筒2进行喷洗。这样每隔一定的时间，供水泵31启动一次使高压喷头33喷水。
滚简2在切掉减速机21后，能够在高压喷头33喷水的作用下通过水力推动使滚筒1自动旋转，在无能耗情况下自动运行且分离效率高，滚筒2内浓缩的污水排出滚筒2外，排污干净彻底，滤网反清洗干净且能耗低，从而保障了过滤的效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种滚筒微滤机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内部设有滚筒，所述滚筒的内壁上设置多个叶片，所述叶片与所述滚筒内壁的切线呈50°至70°设置；所述滚筒外壁设有滤网；
所述箱体侧部设有进水管和出水口，所述进水管延伸至所述滚筒内部；
所述箱体外部设有控制器、与所述控制器电连接的减速机以及与所述减速机连接的传动轴，所述传动轴与所述滚筒连接，并在所述减速机的驱动下，使所述滚筒旋转；
所述滚筒内设有集污槽，所述集污槽设置于所述传动轴上，所述集污槽与所述传动轴之间设有轴承，所述集污槽的开口朝上；
所述集污槽槽底部设有排污管，所述排污管与所述箱体的出水口连通。
2.根据权利要求1所述的滚筒微滤机，其特征在于，
所述滚筒的上方设置反清洗管，所述反清洗管设有多个高压喷头，多个高压喷头沿所述滚筒的轴线方向排列，且多个高压喷头位于所述滚筒的正上方；
所述反清洗管与供水泵连通。
3.根据权利要求2所述的滚筒微滤机，其特征在于，
还包括：液位控制装置；
所述液位控制装置包括：液位控制器和液位管，液位控制器设于液位管内，液位管与滚筒相通；
所述液位控制器与所述供水泵电连接，用于当液位管内的液位达到设定至时，所述液位控制器控制所述供水泵运行。
4.根据权利要求1所述的滚筒微滤机，其特征在于，
所述排污管向水平面下部倾斜10°至20°。
5.根据权利要求1所述的滚筒微滤机，其特征在于，
所述箱体底部设有排空口。
6.根据权利要求1所述的滚筒微滤机，其特征在于，
所述箱体外部还设有连接于所述减速机的离合组件；
所述离合组件用于控制切换所述减速机与所述传动轴的切入和切出。
7.根据权利要求2所述的滚筒微滤机，其特征在于，
还包括与所述供水泵电连接的时间继电器；
所述时间继电器用于在设定的时间间隔内，启动所述供水泵使所述高压喷头对所述滚筒进行喷洗。
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