CN109052798B - 一种全自动地上型油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动地上型油水分离装置，包括固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置与所述油水分离装置相连通，所述油水分离装置包括分离箱及设置于分离箱顶部的集油箱，所述集油箱与所述分离箱的顶部相连通，其特征在于：所述固液分离装置包括顶部开口的箱体、端盖及螺旋输送装置，所述分离箱的中部侧壁上设有一隔板，所述隔板的底部与所述分离箱的底部及顶部之间均设有间距，所述隔板的高度为所述分离箱高度的1/2～1/3；所述集油箱的左侧壁上设有一视窗观察镜，所述视窗观察镜上还设有一刮油装置，所述集油箱内设有一加热棒，所述加热棒设置于所述视窗观察镜的右侧。本发明提高了固液分离质量及油水分离质量。

Description

一种全自动地上型油水分离装置

技术领域

本发明涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种全自动地上型油水分离装置。

背景技术

随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题。

在现有技术中，也有不少油水分离机的出现，但是，在实际使用时，存在以下几点问题：

1、固液在分离的过程中，杂物经常堆积，需要人工清理；

2、如果固液分离过程中出现堵塞，需要停机清理，非常的不方便，影响油水处理效率；

3、固液分离会出现部分堵塞或者全部堵塞现象的发生，每次都需要人工来处理，非常的不方便；

4、油水分离之后，使用者难以实时的观察到油水分离情况，即使设置透明玻璃留作观察口，也经常会有油水粘在玻璃上，使用者难以正常的观察，难以根据实际情况对设备进行调整。

发明内容

本发明目的是提供一种全自动地上型油水分离装置，通过使用该结构，提高了固液分离质量及分离效率，防止固液分离的堵塞现象发生，也提高了油水分离效率及质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动地上型油水分离装置，包括固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置与所述油水分离装置相连通，所述油水分离装置包括分离箱及设置于分离箱顶部的集油箱，所述集油箱与所述分离箱的顶部相连通，

所述固液分离装置包括顶部开口的箱体、设置于箱体顶部的端盖及设置于箱体内的螺旋输送装置，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，所述进水口设置于所述箱体左侧顶部，所述出水口设置于所述箱体底部，所述箱体中部设有一隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为分离腔及溢流腔，所述分离腔设置于所述隔板左侧，所述排污口设置于所述分离腔前侧顶部，所述进水口与所述分离腔相连通，所述隔板顶部靠近所述箱体顶部设置，所述隔板底部设置于所述箱体的中部，所述分离腔的中部设有一弧形滤网，所述弧形滤网的右侧与所述隔板的底部相连，所述弧形滤网的外缘面与所述箱体的内壁相连，所述螺旋输送装置设置于所述分离腔内，且所述螺旋输送装置设置于所述弧形滤网的上方，所述螺旋输送装置的后端转动安装于所述箱体的后侧壁上，所述螺旋输送装置的前端插设于所述排污口内；所述溢流腔内放置有一过滤挂篮，所述过滤挂篮的底部与所述箱体底部之间设有间距；还设有一进水管，所述隔板上设有一污水过孔，所述污水过孔与所述过滤挂篮内部相连通，所述进水管的中部插设于所述分离腔内，所述进水管的左侧插设于所述进水口内，右侧插设于所述隔板的污水过孔内；所述进水管设置于所述螺旋输送装置的正上方，所述进水管的底部设有一缺口，所述缺口设置于所述螺旋输送装置的正上方；

所述分离箱的中部侧壁上设有一隔水板，所述隔水板的底部与所述分离箱的底部及顶部之间均设有间距，所述隔水板的高度为所述分离箱高度的1/2～1/3，出水口经出水管与所述分离箱左侧顶部相连通，所述分离箱的右侧底部设有出水管；

所述集油箱的前侧壁上设有一视窗观察镜，所述视窗观察镜上还设有一刮油装置，所述集油箱内设有一加热棒，所述加热棒设置于所述视窗观察镜的前侧。

上述技术方案中，所述螺旋输送装置包括电机、转轴及设置于转轴上的螺旋叶片，所述电机安装于所述箱体后侧底部，所述排污口设置于所述箱体前侧顶部，所述排污口上设有排污管，所述转轴的后侧穿过所述箱体的后侧壁与所述电机的输出轴相连，所述转轴的前侧插设于所述排污管内，且与所述排污管的前侧相连，所述排污管的底部前侧设有落料管，所述落料管与所述排污管相连通，所述转轴由前向后倾斜向下设置。

上述技术方案中，所述转轴为中空结构，所述转轴内设有一空腔，所述转轴的前侧设有一进水孔，所述进水孔与所述空腔相连通，所述进水孔上连接有高压水管；所述转轴的外缘面上均布有复数个排水孔，所述排水孔设置于所述螺旋叶片的间隙内。

上述技术方案中，所述弧形滤网由中空套筒、左侧滤网板及右侧滤网板组成，所述中空套筒的顶部外缘面上设有复数个弧形开槽口，所述弧形开槽口设置于所述分离腔内，所述左侧滤网板的右侧与所述弧形开槽口的左侧相连，所述右侧滤网板的左侧与所述弧形开槽口的右侧相连；所述中空套筒的侧壁上开设有复数个过滤孔；所述转轴及所述螺旋叶片的中部插设于所述中空套筒内，所述转轴与所述中空套筒同轴设置，所述螺旋叶片的外缘面与所述中空套筒的内缘面之间设有间距。

上述技术方案中，所述箱体的底部还设有一自旋转喷头，所述自旋转喷头底部安装于所述箱体的底部，所述自旋转喷头设置于所述弧形滤网的正下方，所述自旋转喷头与高压水管相连。

上述技术方案中，所述进水管的内壁上还设有两组液位传感器，每组所述液位传感器设置于所述缺口的上方，一组所述液位传感器靠近所述进水口处设置，另外一组所述液位传感器靠近所述隔板设置。

上述技术方案中，所述刮油装置包括刮油刀、搅拌轴、搅拌电机及搅拌叶片，所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴的外缘面上，所述视窗观察镜的正中心设有一套筒，所述刮油刀的中部设有一套轴，所述套轴内设有一通孔，所述套轴插设于所述套筒内，所述刮油刀设置于所述集油箱内，所述刮油刀的前侧面与所述视窗观察镜相接触；所述搅拌叶片及所述搅拌轴的后侧设置于所述集油箱内，所述搅拌电机安装于所述视窗观察镜的前侧外部，所述搅拌电机的后侧靠近所述套筒设置，所述搅拌轴的前侧穿过所述通孔与所述搅拌电机的输出轴相连，且所述搅拌电机的输出轴经卡接机构与所述套轴可分离式的啮合。

上述技术方案中，所述卡接机构包括两个凸起，两个凸起对称设置于所述搅拌电机输出轴的端部外缘处，所述套轴的前端两侧分别设有一卡槽，每个凸起能够卡设于一卡槽内；所述套筒外部还设有一弹簧，所述弹簧的一端抵于所述视窗观察镜的前侧面上，另一端抵于所述搅拌电机的后侧面上；所述弹簧伸出状态下，所述凸起与所述套轴的左侧面设有间距，所述弹簧压缩状态下，所述凸起卡设于所述卡槽内，所述搅拌电机输出轴的转动能够经所述凸起及卡槽带动所述刮油刀转动。

上述技术方案中，所述加热棒的一端穿过所述集油箱与电源相连，另一端设置于所述刮油刀与所述搅拌叶片之间，且所述加热棒设置于所述搅拌轴的下方。

上述技术方案中，所述过滤挂篮的顶部左侧抵于所述隔板的顶面上，所述过滤挂篮的顶部外缘面抵于所述箱体的顶面上，所述过滤挂篮的顶面中部设有一拉手。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明中通过在箱体内设置隔板，构成分离腔及溢流腔，在正常情况下，污水从进水管的缺口流入到分离腔内，利用弧形滤网及螺杆输送装置进行固液分离，当分离腔内堵塞之后，液位传感器能够检测到，污水会从进水管及污水过孔直接进入到溢流腔内，由过滤挂篮进行过滤，这样就能够给予操作人员对分离腔进行检修，同时溢流腔的过滤挂篮也能够起到过滤作用，能够给予检修人员检修时间及空间，也不会影响设备的正常使用，实用性强；

2．本发明中转轴采用中空结构，内部设置空腔，同时在转轴的外缘面上设置多个排水孔，在转轴的端部设置进水孔，连接高压水管，在设备不使用的时候，通入高压水，这样在转轴转动的时候，通过经过排水孔射出高压水对弧形滤网的顶部进行360°的清洗，防止堵塞；

3．本发明中通过在弧形滤网底部的箱体内设置自旋转喷头，在设备不使用的时候，通入高压水，能够推动自旋转喷头360°旋转喷出高压水对弧形滤网的底部进行清理，防止弧形滤网出现堵塞，保证使用质量，而且无需人工清理；

4．本发明中弧形滤网采用中空套筒、左侧滤网及右侧滤网，转轴及螺旋叶片与中空套筒同轴设置，而且螺旋叶片与中空套筒的内壁之间设有间距，同时中空套筒采用不锈钢无缝管一次裁切成型，并在中空套筒上面开设过滤孔，与以往采用折弯防止构成的套筒相比，中空套筒采用不锈钢无缝管一次裁切成型，精度更高，能够保证旋转轴与其的同轴度，这样在螺旋送料的时候防止相互磨损，同时不采用毛刷，能够减小电机的功率，延长电机的使用寿命；

5．本发明中通过设置刮油刀及搅拌叶片，搅拌电机带动搅拌叶片及刮油刀转动，而且搅拌电机输出轴与刮油刀为可分离结构，在正常情况下，搅拌电机输出轴与刮油刀分开，搅拌电机输出轴的转动只会带动搅拌叶片转动，从而带动集油箱内油脂的流动，保证油脂加热质量，需要带动刮油刀转动从而对视窗观察镜清理的时候，只需要摁压搅拌电机，使搅拌电机的输出轴带动刮油刀啮合即可带动刮油刀转动，保证视窗观察镜的正常使用，也防止油脂烧焦，保证油脂加热的均匀性。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是本发明实施例一中固液分离装置的立体结构示意图；

图3是本发明实施例一中固液分离装置的结构示意图（箱体打开左侧的状态下）；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的立体结构示意图Ⅰ；

图6是图3的立体结构示意图Ⅱ；

图7是图3的立体结构示意图Ⅲ（箱体打开右侧的状态下）；

图8是图3中的局部结构示意图；

图9是本发明实施例一中转轴及螺旋叶片的结构示意图；

图10是图9的剖视结构示意图；

图11是本发明实施例一中的中空套筒的结构示意图；

图12是本发明实施例一中刮油装置与集油箱连接处的结构示意图；

图13是本发明实施例一中刮油装置处的局部剖视图（弹簧伸出状态下）；

图14是本发明实施例一中刮油装置处的局部剖视图（弹簧压缩状态下）。

其中：1、分离箱；11、箱体；12、端盖；13、进水口；14、出水口；15、排污口；16、隔板；17、分离腔；18、溢流腔；19、弧形滤网；110、过滤挂篮；111、进水管；112、污水过孔；113、缺口；114、液位传感器；115、拉手；116、出水管；21、电机；22、转轴；23、螺旋叶片；24、排污管；25、落料管；26、空腔；27、进水孔；28、排水孔；29、自旋转喷头；3、集油箱；31、刮油装置；32、视窗观察镜；33、加热棒；34、刮油刀；35、搅拌轴；36、搅拌电机；37、搅拌叶片；38、套筒；39、套轴；310、通孔；311、凸起；312、搅拌电机输出轴；313、卡槽；314、弹簧。41、中空套筒；42、左侧滤网板；43、右侧滤网板；44、弧形开槽口；45、过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～14所示，一种全自动地上型油水分离装置，包括固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置与所述油水分离装置相连通，所述油水分离装置包括分离箱1及设置于分离箱1顶部的集油箱3，所述集油箱与所述分离箱的顶部相连通，

所述固液分离装置包括顶部开口的箱体11、设置于箱体11顶部的端盖12及设置于箱体11内的螺旋输送装置，所述箱体11上设有进水口13、出水口14及排污口15，所述进水口13设置于所述箱体11左侧顶部，所述出水口14设置于所述箱体11底部，所述箱体11中部设有一隔板16，所述隔板16将所述箱体11内部分隔为分离腔17及溢流腔18，所述分离腔17设置于所述隔板16左侧，所述排污口15设置于所述分离腔17前侧顶部，所述进水口13与所述分离腔17相连通，所述隔板16顶部靠近所述箱体11顶部设置，所述隔板16底部设置于所述箱体11的中部，所述分离腔17的中部设有一弧形滤网19，所述弧形滤网19的右侧与所述隔板16的底部相连，所述弧形滤网19的外缘面与所述箱体11的内壁相连，所述螺旋输送装置设置于所述分离腔17内，且所述螺旋输送装置设置于所述弧形滤网19的上方，所述螺旋输送装置的后端转动安装于所述箱体11的后侧壁上，所述螺旋输送装置的前端插设于所述排污口15内；所述溢流腔18内放置有一过滤挂篮110，所述过滤挂篮110的底部与所述箱体11底部之间设有间距；还设有一进水管111，所述隔板16上设有一污水过孔112，所述污水过孔112与所述过滤挂篮110内部相连通，所述进水管111的中部插设于所述分离腔17内，所述进水管111的左侧插设于所述进水口内，右侧插设于所述隔板的污水过孔112内；所述进水管设置于所述螺旋输送装置的正上方，所述进水管111的底部设有一缺口113，所述缺口设置于所述螺旋输送装置的正上方；

所述分离箱的中部侧壁上设有一隔水板，所述隔水板的底部与所述分离箱的底部及顶部之间均设有间距，所述隔水板的高度为所述分离箱高度的1/2～1/3，出水口经出水管116与所述分离箱左侧顶部相连通，所述分离箱的右侧底部设有出水管；

所述集油箱3的前侧壁上设有一视窗观察镜32，所述视窗观察镜上还设有一刮油装置31，所述集油箱3内设有一加热棒33，所述加热棒设置于所述视窗观察镜的后侧。

在本实施例中，使用时，利用固液分离装置进行固液分离，利用油水分离装置进行油水分离。其中，在固液分离时，带有杂物的污水从进水口进入，通过进水管进入到箱体内部，由于缺口的存在，污水会直接通过缺口流入到分离腔内，经过弧形滤网进行过滤，进行固液分离，污水从弧形滤网漏出，经过出水口送出到分离箱内进行油水分离，固体则在弧形滤网上面，也就是在分离腔内，再通过螺旋输送装置将弧形滤网上面的固体输送到排污口再送出去。在这个过程中，如果说分离腔出现堵塞的话，分离腔内的液体及固体会由下至上进行堆积，当混合物堆积到进水管的缺口处时，也就是污水无法从缺口流入到分离腔内，这样污水就会从进水管的另一端流出，也就是从污水过孔流入到溢流腔内，通过过滤挂篮进行一个过滤，这样就能够给予分离腔一个检修清理的时间，同时还不会影响正常的固液分离。其中，如果需要对分离腔进行检修的时候，操作人员可以直接在缺口的下方挂接一块弧形挡板，将缺口堵住，这样能够保证污水只能够流入到溢流腔内，不会影响分离腔的一个检修。其中，弧形挡板的宽度及长度要大于缺口的宽度及长度，直接将弧形挡板堵在缺口上，然后利用多根钢丝绕在进水管的顶部，钢丝的两端分别与弧形挡板的两端连接，用于堵住缺口。

油水进入到分离箱内之后，经过隔板的阻挡，比重大的水从隔板底部经过，油水会堆积在水的上方，最后从隔板的上方经过，净水则从出水管流出。

参见图1～8所示，所述螺旋输送装置包括电机21、转轴22及设置于转轴22上的螺旋叶片23，所述电机21安装于所述箱体11后侧底部，所述排污口15设置于所述箱体11前侧顶部，所述排污口15上设有排污管24，所述转轴22的后侧穿过所述箱体11的后侧壁与所述电机21的输出轴相连，所述转轴22的前侧插设于所述排污管24内，且与所述排污管24的前侧相连，所述排污管24的底部前侧设有落料管25，所述落料管25与所述排污管相连通，所述转轴由前向后倾斜向下设置。

其中，在弧形滤网进行固液分离之后，固体物质会在弧形滤网上面，为了让固体物质通过排污口排出，通过螺旋输送装置的设置，电机带动转轴及螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动将弧形滤网上面的固体物质从分离腔的后侧向前侧上方传动，输送到排污口，由排污口的落料管送出。

参见图8～10所示，所述转轴22为中空结构，所述转轴22内设有一空腔26，所述转轴22的前侧设有一进水孔27，所述进水孔27与所述空腔26相连通，所述进水孔上连接有高压水管；所述转轴22的外缘面上均布有复数个排水孔28，所述排水孔与所述空腔相连通，所述排水孔28设置于所述螺旋叶片的间隙内。

在本实施例中，通过在转轴上面设置排水孔，高压水管送入高压水到转轴的空腔内，经过排水孔送出，同时转轴转动的过程中能够带动排水孔360°旋转喷水，这样能够对过滤网的顶部进行清理，防止堵塞，进一步对过滤网进行清洗，防止过滤网的堵塞。

参见图3～8、11所示，所述弧形滤网19由中空套筒41、左侧滤网板42及右侧滤网板43组成，所述中空套筒41的顶部外缘面上设有复数个弧形开槽口44，所述弧形开槽口44设置于所述分离腔17内，所述左侧滤网板42的右侧与所述弧形开槽口的左侧相连，所述右侧滤网板的左侧与所述弧形开槽口的右侧相连；所述中空套筒41的侧壁上开设有复数个过滤孔45；所述转轴及所述螺旋叶片的中部插设于所述中空套筒内，所述转轴与所述中空套筒同轴设置，所述螺旋叶片的外缘面与所述中空套筒的内缘面之间设有间距。

其中，中空套筒采用无缝不锈钢管制成，后续在无缝不锈钢管上面开设多个弧形开槽口及过滤孔即可。其中，在以往结构中，设置毛刷，毛刷直接抵在过滤装置上面，这样电机工作的时候会形成较大的阻力，增大电机的功率，能耗高，同时毛刷也会沾染杂物进一步增大阻力。同时，以往机构中，采用钢板折弯构成一个半圆形结构的中空套筒，这种折弯方式精度不高，这样螺旋叶片与中空套筒之间的间距不好把控，如果距离过近，有些位置的滤网会与螺旋叶片碰触摩擦，造成损坏，导致阻力大，只能够设置毛刷用于清理。因此，在本实施例中，通过采用不锈钢无缝管一次裁切成型，再后期开设缺口及过滤孔，这样能够保证转轴与中空套筒之间的同轴度，能够减小螺旋叶片与中空套筒之间的间距，既能够减小电机的功率，降低能耗，也能够保证送料质量。

参见图8所示，所述箱体11的底部还设有一自旋转喷头29，所述自旋转喷头底部安装于所述箱体的底部，所述自旋转喷头设置于所述弧形滤网的正下方，所述自旋转喷头与高压水管相连。

其中，为了防止弧形滤网被固体堵塞，通过在过弧形滤网下方的箱体底部设置自旋转喷头，并且自旋转喷头与高压水管连接，当高压水管给予自旋转喷头通入高压水之后，高压水会从自旋转喷头喷出到过滤网的底部，同时会推动自旋转喷头进行360°的旋转，这样高压水就能够对弧形滤网的底部清理，防止弧形滤网堵塞。

参见图3～8所示，所述进水管111的内壁上还设有两组液位传感器114，每组所述液位传感器设置于所述缺口的上方，一组所述液位传感器靠近所述进水口处设置，另外一组所述液位传感器靠近所述隔板设置。

通过液位传感器的设置，在设备上可以设置控制器及蜂鸣报警器，与液位传感器连接，当液位传感器检测到堵塞之后，可以通过蜂鸣报警器报警，提醒工作人员及时对分离腔进行清理。

参见图12～14所示，所述刮油装置31包括刮油刀34、搅拌轴35、搅拌电机36及搅拌叶片37，所述搅拌叶片37安装于所述搅拌轴35的外缘面上，所述视窗观察镜32的正中心设有一套筒38，所述刮油刀34的中部设有一套轴39，所述套轴39内设有一通孔310，所述套轴39插设于所述套筒38内，所述刮油刀34设置于所述集油箱3内，所述刮油刀34的前侧面与所述视窗观察镜32相接触；所述搅拌叶片37及所述搅拌轴35的后侧设置于所述集油箱3内，所述搅拌电机36安装于所述视窗观察镜32的前侧外部，所述搅拌电机36的后侧靠近所述套筒38设置，所述搅拌轴35的前侧穿过所述通孔310与所述搅拌电机36的输出轴相连，且所述搅拌电机36的输出轴经卡接机构与所述套轴可分离式的啮合。

在本实施例中，在使用时，加热棒对集油箱内的油脂加热时，搅拌电机工作，带动搅拌轴及搅拌叶片转动，这样能够通过搅拌叶片的转动带动集油箱内油脂的流动，这样能够保证加热棒对油脂加热的均匀性。其中，如果需要通过视窗观察镜观察内部油脂的情况，操作人员按压搅拌电机，使卡接机构与套轴连接，这样搅拌电机输出轴的转动会通过卡接机构与套轴连接，从而带动套轴及刮油刀转动，利用刮油刀将视窗观察镜的内壁刮干净，刮干净之后，松开搅拌电机，使卡接机构与套轴分离，这样就能够通过视窗观察镜观察集油箱内部的情况。在本实施例中，搅拌电机的输出轴与套轴可分离式的啮合，在正常搅拌轴及搅拌叶片转动的时候，刮油刀是不转动的，需要啮合的时候刮油刀才对视窗观察镜进行刮动，这样能够防止搅拌电机工作的时候，刮油刀一直与视窗观察镜摩擦，防止对视窗观察镜的磨损，防止对视窗观察镜的损坏。

参见图12～14所示，所述卡接机构包括两个凸起311，两个凸起311对称设置于所述搅拌电机输出轴312的端部外缘处，所述套轴39的前端两侧分别设有一卡槽313，每个凸起能够卡设于一卡槽内；所述套筒38外部还设有一弹簧314，所述弹簧的一端抵于所述视窗观察镜的前侧面上，另一端抵于所述搅拌电机的后侧面上；所述弹簧伸出状态下，所述凸起与所述套轴的左侧面设有间距，所述弹簧压缩状态下，所述凸起卡设于所述卡槽内，所述搅拌电机输出轴的转动能够经所述凸起及卡槽带动所述刮油刀转动。

在本实施例中，通过弹簧的设置，正常情况下，弹簧处于伸出状态，也就是凸起与卡槽不接触，这样搅拌电机输出轴转动的时候，只能够带动搅拌轴及搅拌叶片转动，当需要刮油刀转动的时候，操作人员按压搅拌电机，压缩弹簧，使凸起卡入到卡槽内，利用凸起与卡槽的配合使搅拌电机的输出轴带动套轴及刮油刀转动，实现对视窗观察镜的清理。如果说不需要带动刮油刀转动，只需要松开搅拌电机，弹簧会恢复伸出，带动电机的凸起脱离卡槽，这样刮油刀就无法转动。

所其中，述加热棒的一端穿过所述集油箱与电源相连，另一端设置于所述刮油刀与所述搅拌叶片之间，且所述加热棒设置于所述搅拌轴的下方。

参见图3～7所示，所述过滤挂篮110的顶部左侧抵于所述隔板的顶面上，所述过滤挂篮110的顶部外缘面抵于所述箱体的顶面上，所述过滤挂篮110的顶面中部设有一拉手115。这样在过滤挂篮不使用之后，抓住拉手，将过滤挂篮拉出，进行清理即可，方便快捷。

Claims (7)

1.一种全自动地上型油水分离装置，包括固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置与所述油水分离装置相连通，所述油水分离装置包括分离箱及设置于分离箱顶部的集油箱，所述集油箱与所述分离箱的顶部相连通，其特征在于：

所述固液分离装置包括顶部开口的箱体、设置于箱体顶部的端盖及设置于箱体内的螺旋输送装置，所述箱体上设有进水口、出水口及排污口，所述进水口设置于所述箱体左侧顶部，所述出水口设置于所述箱体底部，所述箱体中部设有一隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为分离腔及溢流腔，所述分离腔设置于所述隔板左侧，所述排污口设置于所述分离腔前侧顶部，所述进水口与所述分离腔相连通，所述隔板顶部靠近所述箱体顶部设置，所述隔板底部设置于所述箱体的中部，所述分离腔的中部设有一弧形滤网，所述弧形滤网的右侧与所述隔板的底部相连，所述弧形滤网的外缘面与所述箱体的内壁相连，所述螺旋输送装置设置于所述分离腔内，且所述螺旋输送装置设置于所述弧形滤网的上方，所述螺旋输送装置的后端转动安装于所述箱体的后侧壁上，所述螺旋输送装置的前端插设于所述排污口内；所述溢流腔内放置有一过滤挂篮，所述过滤挂篮的底部与所述箱体底部之间设有间距；还设有一进水管，所述隔板上设有一污水过孔，所述污水过孔与所述过滤挂篮内部相连通，所述进水管的中部插设于所述分离腔内，所述进水管的左侧插设于所述进水口内，右侧插设于所述隔板的污水过孔内；所述进水管设置于所述螺旋输送装置的正上方，所述进水管的底部设有一缺口，所述缺口设置于所述螺旋输送装置的正上方；

所述分离箱的中部侧壁上设有一隔水板，所述隔水板的底部与所述分离箱的底部及顶部之间均设有间距，所述隔水板的高度为所述分离箱高度的1/2～1/3，出水口经出水管与所述分离箱左侧顶部相连通，所述分离箱的右侧底部设有出水管；

所述集油箱的前侧壁上设有一视窗观察镜，所述视窗观察镜上还设有一刮油装置，所述集油箱内设有一加热棒，所述加热棒设置于所述视窗观察镜的前侧；

所述进水管的内壁上还设有两组液位传感器，每组所述液位传感器设置于所述缺口的上方，一组所述液位传感器靠近所述进水口处设置，另外一组所述液位传感器靠近所述隔板设置；

所述刮油装置包括刮油刀、搅拌轴、搅拌电机及搅拌叶片，所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴的外缘面上，所述视窗观察镜的正中心设有一套筒，所述刮油刀的中部设有一套轴，所述套轴内设有一通孔，所述套轴插设于所述套筒内，所述刮油刀设置于所述集油箱内，所述刮油刀的前侧面与所述视窗观察镜相接触；所述搅拌叶片及所述搅拌轴的后侧设置于所述集油箱内，所述搅拌电机安装于所述视窗观察镜的前侧外部，所述搅拌电机的后侧靠近所述套筒设置，所述搅拌轴的前侧穿过所述通孔与所述搅拌电机的输出轴相连，且所述搅拌电机的输出轴经卡接机构与所述套轴可分离式的啮合；

所述卡接机构包括两个凸起，两个凸起对称设置于所述搅拌电机输出轴的端部外缘处，所述套轴的前端两侧分别设有一卡槽，每个凸起能够卡设于一卡槽内；所述套筒外部还设有一弹簧，所述弹簧的一端抵于所述视窗观察镜的前侧面上，另一端抵于所述搅拌电机的后侧面上；所述弹簧伸出状态下，所述凸起与所述套轴的左侧面设有间距，所述弹簧压缩状态下，所述凸起卡设于所述卡槽内，所述搅拌电机输出轴的转动能够经所述凸起及卡槽带动所述刮油刀转动。

2.根据权利要求1所述的全自动地上型油水分离装置，其特征在于：所述螺旋输送装置包括电机、转轴及设置于转轴上的螺旋叶片，所述电机安装于所述箱体后侧底部，所述排污口设置于所述箱体前侧顶部，所述排污口上设有排污管，所述转轴的后侧穿过所述箱体的后侧壁与所述电机的输出轴相连，所述转轴的前侧插设于所述排污管内，且与所述排污管的前侧相连，所述排污管的底部前侧设有落料管，所述落料管与所述排污管相连通，所述转轴由前向后倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的全自动地上型油水分离装置，其特征在于：所述转轴为中空结构，所述转轴内设有一空腔，所述转轴的前侧设有一进水孔，所述进水孔与所述空腔相连通，所述进水孔上连接有高压水管；所述转轴的外缘面上均布有复数个排水孔，所述排水孔设置于所述螺旋叶片的间隙内。

4.根据权利要求2所述的全自动地上型油水分离装置，其特征在于：所述弧形滤网由中空套筒、左侧滤网板及右侧滤网板组成，所述中空套筒的顶部外缘面上设有复数个弧形开槽口，所述弧形开槽口设置于所述分离腔内，所述左侧滤网板的右侧与所述缺口的左侧相连，所述右侧滤网板的左侧与所述缺口的右侧相连；所述中空套筒的侧壁上开设有复数个过滤孔；所述转轴及所述螺旋叶片的中部插设于所述中空套筒内，所述转轴与所述中空套筒同轴设置，所述螺旋叶片的外缘面与所述中空套筒的内缘面之间设有间距。

5.根据权利要求2所述的全自动地上型油水分离装置，其特征在于：所述箱体的底部还设有一自旋转喷头，所述自旋转喷头底部安装于所述箱体的底部，所述自旋转喷头设置于所述弧形滤网的正下方，所述自旋转喷头与高压水管相连。

6.根据权利要求1所述的全自动地上型油水分离装置，其特征在于：所述加热棒的一端穿过所述集油箱与电源相连，另一端设置于所述刮油刀与所述搅拌叶片之间，且所述加热棒设置于所述搅拌轴的下方。

7.根据权利要求1所述的全自动地上型油水分离装置，其特征在于：所述过滤挂篮的顶部左侧抵于所述隔板的顶面上，所述过滤挂篮的顶部外缘面抵于所述箱体的顶面上，所述过滤挂篮的顶面中部设有一拉手。