CN114433326A - 一种石墨烯研磨生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯研磨生产工艺，具体包括以下步骤：S1、首先将石墨烯原料采集后进行密封储存，在提取石墨烯之前先进行清洗过滤，去除石墨烯原料中的一部分杂质；S2、将石墨烯原料倒入研磨提取装置中进行研磨，研磨后若发生堵塞，进行通堵刮料，进一步研磨后的粉粒进入下面的离心萃取设备中进行离心萃取提纯；S3、提纯后含石墨烯成分的液体流入到蒸发装置中进行蒸发结晶，本发明涉及石墨烯生产技术领域。该石墨烯研磨生产工艺，通过通堵装置的使用，当研磨桶的内部发生堵塞时，可以实现快速自动化通堵，避免了对研磨桶进行拆分再手动通堵，提升了通堵的效率，实用性很强。

Description

一种石墨烯研磨生产工艺

技术领域

本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯研磨生产工艺。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

参考中国专利公开号为CN112028057A的一种石墨烯提取分离装置及其使用方法，包括主体和控制柜，所述主体上端固定安装有研钵，所述研钵上端活动安装有盖子，所述盖子上端活动安装有研磨棒，所述主体右端固定安装有进水口，所述主体前端固定安装有固定圈，所述主体前端外表面活动安装有柜门，所述柜门前端固定安装有把手，所述主体底端固定安装有出水口，所述主体底端设置有蒸发机构。

参考中国专利公开号为CN113304814A的一种石墨烯原料提取装置，包括研磨桶、中心轴、连杆、研磨轴和研磨螺旋杆，研磨桶上设置有中心轴，中心轴上固接有连杆，连杆上设置有研磨轴，研磨轴上设置有研磨螺旋杆，中心轴能够绕自身轴线转动，研磨轴能够绕自身轴线转动。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)石墨烯生产提纯时需要用到的原料为石墨块，而在生产提纯之前需要对石墨块进行清洗过滤后再烘干进行储存，但石墨块在储存时容易吸收空气中的水分，潮湿的石墨块进行研磨时容易粘连在研磨桶的内壁，一旦发生大量粘连，研磨桶内就及其容易发生堵塞，影响进一步提纯，所以还需进行烘干，而多道烘干程序不仅降低了生产效率，而且造成了能源的浪费，参考专利CN112028057A一种石墨烯提取分离装置及其使用方法和CN113304814A一种石墨烯原料提取装置，这两种装置中均提到对石墨原料进行研磨，但都没有提出研磨桶内堵塞时的处理方法，以及对桶壁内粘连原料的处理方法也没有提出。

2)根据专利CN112028057A一种石墨烯提取分离装置及其使用方法中提出的干燥结晶方式，石墨烯干燥凝固后会在石棉网上结晶，结晶后的石墨烯不方便取下，该专利没有提出取下方法，如果用倒出的方式取下结晶效率很低，大大降低了生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯研磨生产工艺，解决了研磨桶容易发生堵塞，以及桶壁容易粘有大量潮湿石墨烯原料，以及结晶后的石墨烯不方便取下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯研磨生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先将石墨烯原料采集后进行密封储存，在提取石墨烯之前先进行清洗过滤，去除石墨烯原料中的一部分杂质；

S2、将石墨烯原料倒入研磨提取装置中进行研磨，研磨后若发生堵塞，进行通堵刮料，进一步研磨后的粉粒进入下面的离心萃取设备中进行离心萃取提纯；

S3、提纯后含石墨烯成分的液体流入到蒸发装置中进行蒸发结晶，拆除螺栓后，再通过勾状工具将盛有结晶体的器皿勾出，取出后利用刮刀将结晶体刮下并进行收集。

其中，所述步骤S2中研磨提取装置，包括放置在地面的支撑座和控制箱，所述支撑座的顶部固定连接有离心萃取机组，固定连接在离心萃取机组顶部的研磨桶，所述研磨桶的底部固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿离心萃取机组并延伸至离心萃取机组的内部，所述研磨桶通过支腿与离心萃取机组的顶部固定连接，所述研磨桶内部的下方设置有通堵刮料机构，所述研磨桶的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部固定连接有第一电机，所述盖板的底部转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿盖板并延伸至盖板的顶部，所述第一电机的输出端通过联轴器与转杆的顶端固定连接，所述转杆的外表面固定连接有研磨刀片，所述研磨刀片和转杆的底端均贯穿研磨桶并延伸至研磨桶的内部，所述研磨桶内表面的左右两侧均固定连接有挡块，所述挡块的顶部设置有圆板，所述研磨桶的右侧开设有通槽，所述研磨桶的内表面固定连接有环形板，所述环形板的底部与圆板的顶部接触，所述圆板的右侧固定连接有拉手，所述拉手的一侧贯穿通槽并延伸至通槽的外部，所述圆板的顶部和底部与通槽的内表面滑动连接，所述离心萃取机组的底部设置有蒸发提取组件；所述通堵刮料机构中包括转动连接在研磨桶圆锥体内壁左右两侧的转动管，两个所述转动管的相对端均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均贯穿转动管并延伸至转动管的内部，所述研磨桶圆锥体内壁的左右两侧且位于转动管的上方转动连接有液压杆，两个所述转动管的外表面均滑动连接有管套，两个所述液压杆的活塞端均与管套的顶部转动连接，两个所述转动管的左右两侧均固定连接有限位板，所述出料管的上方且位于研磨桶的内部设置有竖管，两个所述滑杆的相对端均与竖管的左右两侧转动连接，所述竖管的底部设置有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿竖管并延伸至竖管的内部，所述竖管的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的外表面与竖管的内表面转动连接，所述转动轴的前侧贯穿开设有竖槽，所述转动轴的底部固定连接有通堵块，所述通堵块的底部贯穿出料管并延伸至出料管的内部，所述通堵块的外表面与出料管的内表面滑动连接，所述研磨桶圆锥体的内壁上设置有刮料组件；所述刮料组件包括两个滑动连接在研磨桶圆锥体内壁前后侧的两个刮板，两个所述的相对侧之间固定连接有横杆，所述横杆的一端贯穿竖槽并延伸至竖槽的外部，所述横杆的外表面与竖槽的内表面滑动连接，所述横杆与竖槽的尺寸相适配，两个所述刮板的弧度与倾斜角度均与研磨桶圆锥体内壁的尺寸相适配，所述横杆前后端均通过拆装组件与刮板的一侧活动连接。

优选的，所述拆装组件中包括开设在两个刮板相对侧的插槽，所述横杆前后端均贯穿两个插槽并延伸至插槽的内部，两个所述刮板相对侧的左右两侧均固定连接有横管，两个所述横管相远离的一侧均滑动连接有限位杆。

优选的，所述横杆的左右两侧均开设有卡槽，两个所述限位杆的相对端均贯穿横管并延伸至卡槽的内部，两个所述限位杆的外表面均与卡槽的内表面卡接，两个所述限位杆的外表面且位于横管的内部均固定连接有滑板，两个所述滑板的外表面均与横管的内表面滑动连接。

优选的，两个所述限位杆的外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的相对端均与滑板的一侧固定连接，两个所述弹簧相远离的一端均与横管的内表面固定连接，两个所述限位杆相远离的一端均固定连接有把手。

优选的，所述蒸发提取组件中包括通过螺栓固定连接在离心萃取机组的底部的蒸发皿，所述蒸发皿内壁的左右两侧均开设有滑槽。

优选的，所述蒸发皿的内壁滑动连接有盛液桶，所述盛液桶的左右两侧均固定连接有竖块。

优选的，两个所述竖块的一侧均贯穿开设有勾孔，两个所述竖块的底部均贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部。

优选的，两个所述竖块的外表面均与滑槽的内表面滑动连接，所述蒸发皿的内壁开设有出气孔。

优选的，所述蒸发皿内壁的底部设置有加热盘，所述加热盘的顶部与盛液桶的底部接触。

优选的，所述液压杆通过液压管与控制箱内部的液压箱连通，所述离心萃取机组通过导线与控制箱的内部电性连接，所述第一电机和第二电机均通过导线与外部电源电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种石墨烯研磨生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该石墨烯研磨生产工艺，当研磨桶的内部发生堵塞时，启动两个液压杆，使得液压杆的活塞端进行伸长，同时液压杆的活塞端带动两个管套沿着转动管的外表面相向滑动，同时管套带动两个转动管向下转动，同时转动管带动两个滑杆滑进转动管的内部，同时两个滑杆带动竖管向下运动，同时竖管带动转动轴向下移动，同时转动轴带动通堵块沿着出料管的内表面向下滑动，实现对出料管内部的通堵，通过通堵装置的使用，当研磨桶的内部发生堵塞时，可以实现快速自动化通堵，避免了对研磨桶进行拆分再手动通堵，提升了通堵的效率，实用性很强。

(2)、该石墨烯研磨生产工艺，通过启动第二电机，使得第二电机带动转动轴转动，同时转动轴带动通堵块进行转动，同时转动轴带动竖槽进行转动，同时转动轴带动横杆进行转动，同时横杆带动两个刮板沿着研磨桶圆锥体的内壁进行转动并刮料，通过刮料组件的设置，实现了对研磨桶圆锥体内壁粘连的石墨烯原料进行清理刮取，而内壁粘连大量潮湿石墨烯原料是发生堵塞的一个重要原因，刮料组件很好的解决了堵塞的原因，同时刮料组件和通堵装置可以同时工作，大大提升了工作效率。

(3)、该石墨烯研磨生产工艺，通过拉动两个把手，使得两个把手带动两个限位杆沿着横管的内表面进行滑动，最终使得两个限位杆滑离卡槽，进一步将两个刮板从横杆上拿下，从而实现对刮板的拆除，安装时刮板时，拉动两个把手，同时把手带动限位杆和滑板进行滑动，同时滑板开始压缩弹簧，进一步使得横杆插进刮板上的插槽中后，松开两个把手，受弹簧弹力作用，弹簧进行复位的同时带动两个限位杆插进卡槽中，实现安装，通过拆装组件的设置，实现了对刮板的快速更换，避免刮板长期刮料磨损后影响刮料效果。

(4)、该石墨烯研磨生产工艺，通过启动加热盘，使得加热盘对盛液桶内的石墨烯提取液进行加热，水蒸气通过出气孔散发，加热完成后拆下蒸发皿，进一步使用勾状工具通过勾孔和竖块将盛液桶勾出，勾出后进一步使用刮刀将盛液桶内部结晶的石墨烯刮下并保存，通过蒸发提取组件的设置，不仅实现了石墨烯的蒸发结晶，同时也使得石墨烯可以快速方便的取下，实用性很强。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的研磨桶与研磨刀片立体分解图；

图3为本发明的圆板打开状态图；

图4为本发明的研磨桶剖视图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明的竖管剖视图；

图7为本发明的刮料组件立体图；

图8为本发明图7中B处的局部放大图；

图9为本发明的横管剖视图；

图10为本发明的支撑座仰视图；

图11为本发明的蒸发皿剖视图。

图中：1-支撑座、2-控制箱、3-离心萃取机组、4-研磨桶、5-出料管、6-支腿、7-通堵刮料机构、8-盖板、9-第一电机、10-转杆、11-研磨刀片、12-挡块、13-圆板、14-通槽、15-环形板、16-拉手、17-蒸发提取组件、71-转动管、72-滑杆、73-液压杆、74-管套、75-限位板、76-竖管、77-转动轴、78-第二电机、79-竖槽、710-通堵块、711-刮料组件、7111-刮板、7112-横杆、7113-拆装组件、7113-1-插槽、7113-2-横管、7113-3-限位杆、7113-4-卡槽、7113-5-滑板、7113-6-弹簧、7113-7-把手、171-蒸发皿、172-滑槽、173-盛液桶、174-竖块、175-勾孔、176-出气孔、177-加热盘、18-液压管、19-导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯研磨生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先将石墨烯原料采集后进行密封储存，在提取石墨烯之前先进行清洗过滤，去除石墨烯原料中的一部分杂质；

S2、将石墨烯原料倒入研磨提取装置中进行研磨，研磨后若发生堵塞，进行通堵刮料，进一步研磨后的粉粒进入下面的离心萃取设备中进行离心萃取提纯；

S3、提纯后含石墨烯成分的液体流入到蒸发装置中进行蒸发结晶，拆除螺栓后，再通过勾状工具将盛有结晶体的器皿勾出，取出后利用刮刀将结晶体刮下并进行收集。

其中，步骤S2中研磨提取装置，包括放置在地面的支撑座1和控制箱2，控制箱2内部设置有液压箱，液压箱通过液压管与两个液压杆连通，控制箱2可控制液压箱内液压油的膨胀与收缩，控制箱2可控制离心萃取机组3的开启与关闭，控制箱2与外部电源电性连接，支撑座1的顶部固定连接有离心萃取机组3，离心萃取机组3为现有技术，型号为CWL25-M，可对石墨烯原料进行离心和萃取，通过导线19与控制箱2内部电性连接，固定连接在离心萃取机组3顶部的研磨桶4，且研磨桶4是通过螺栓将两个相同大小的半研磨桶拼合形成的一个完整研磨桶4，研磨桶4的底部固定连接有出料管5，出料管5的底端贯穿离心萃取机组3并延伸至离心萃取机组3的内部，研磨桶4通过支腿6与离心萃取机组3的顶部固定连接，研磨桶4内部的下方设置有通堵刮料机构7，研磨桶4的顶部设置有盖板8，盖板8的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9为三相异步电机，型号为Y160L-2，受外部无线开关控制，且通过导线19与外部电源电性连接，盖板8的底部转动连接有转杆10，转杆10的顶端贯穿盖板8并延伸至盖板8的顶部，第一电机9的输出端通过联轴器与转杆10的顶端固定连接，转杆10的外表面固定连接有研磨刀片11，研磨刀片11和转杆10的底端均贯穿研磨桶4并延伸至研磨桶4的内部，研磨桶4内表面的左右两侧均固定连接有挡块12，挡块12的顶部设置有圆板13，研磨桶4的右侧开设有通槽14，研磨桶4的内表面固定连接有环形板15，环形板15的顶部设置为斜面，可使得原料沿着斜面滑到圆板13上，环形板15的底部与圆板13的顶部接触，圆板13的右侧固定连接有拉手16，拉手16的一侧贯穿通槽14并延伸至通槽14的外部，圆板13的顶部和底部与通槽14的内表面滑动连接，离心萃取机组3的底部设置有蒸发提取组件17；

由图4、5、6、7所示，本发明实施例中，通堵刮料机构7中包括转动连接在研磨桶4圆锥体内壁左右两侧的转动管71，两个转动管71的相对端均滑动连接有滑杆72，两个滑杆72相远离的一端均贯穿转动管71并延伸至转动管71的内部，研磨桶4圆锥体内壁的左右两侧且位于转动管71的上方转动连接有液压杆73，液压杆73采用YQL300型号液压伸缩杆，两个转动管71的外表面均滑动连接有管套74，两个液压杆73的活塞端均与管套74的顶部转动连接，两个转动管71的左右两侧均固定连接有限位板75，出料管5的上方且位于研磨桶4的内部设置有竖管76，两个滑杆72的相对端均与竖管76的左右两侧转动连接，竖管76的底部设置有转动轴77，转动轴77的顶端贯穿竖管76并延伸至竖管76的内部，竖管76的内部固定连接有第二电机78，第二电机78为三相异步电机，型号为Y160L-2，受外部无线开关控制，且通过导线19与外部电源电性连接，第二电机78的输出端通过联轴器与转动轴77的顶端固定连接，转动轴77的外表面与竖管76的内表面转动连接，转动轴77的前侧贯穿开设有竖槽79，转动轴77的底部固定连接有通堵块710，通堵块710的底部贯穿出料管5并延伸至出料管5的内部，通堵块710的外表面与出料管5的内表面滑动连接，研磨桶4圆锥体的内壁上设置有刮料组件711；

由图4、7所示，本发明实施例中，刮料组件711包括两个滑动连接在研磨桶4圆锥体内壁前后侧的两个刮板7111，两个的相对侧之间固定连接有横杆7112，横杆7112的一端贯穿竖槽79并延伸至竖槽79的外部，横杆7112的外表面与竖槽79的内表面滑动连接，横杆7112与竖槽79的尺寸相适配，两个刮板7111的弧度与倾斜角度均与研磨桶4圆锥体内壁的尺寸相适配，横杆7112前后端均通过拆装组件7113与刮板7111的一侧活动连接。

由图8、9所示，拆装组件7113中包括开设在两个刮板7111相对侧的插槽7113-1，横杆7112前后端均贯穿两个插槽7113-1并延伸至插槽7113-1的内部，两个刮板7111相对侧的左右两侧均固定连接有横管7113-2，两个横管7113-2相远离的一侧均滑动连接有限位杆7113-3，横杆7112的左右两侧均开设有卡槽7113-4，两个限位杆7113-3的相对端均贯穿横管7113-2并延伸至卡槽7113-4的内部，两个限位杆7113-3的外表面均与卡槽7113-4的内表面卡接，两个限位杆7113-3的外表面且位于横管7113-2的内部均固定连接有滑板7113-5，两个滑板7113-5的外表面均与横管7113-2的内表面滑动连接，两个限位杆7113-3的外表面均套设有弹簧7113-6，两个弹簧7113-6的相对端均与滑板7113-5的一侧固定连接，两个弹簧7113-6相远离的一端均与横管7113-2的内表面固定连接，两个限位杆7113-3相远离的一端均固定连接有把手7113-7。

由图10、11所示，蒸发提取组件17中包括通过螺栓固定连接在离心萃取机组3的底部的蒸发皿171，蒸发皿171内壁的左右两侧均开设有滑槽172，蒸发皿171的内壁滑动连接有盛液桶173，盛液桶173为金属桶导热性能好，盛液桶173的左右两侧均固定连接有竖块174，两个竖块174的一侧均贯穿开设有勾孔175，两个竖块174的底部均贯穿滑槽172并延伸至滑槽172的内部，两个竖块174的外表面均与滑槽172的内表面滑动连接，蒸发皿171的内壁开设有出气孔176，蒸发皿171内壁的底部设置有加热盘177，加热盘177为现有技术，型号为SH85，内部含有加热丝，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，加热盘177的顶部与盛液桶173的底部接触。

本发明实施例中，液压杆73通过液压管18与控制箱2内部的液压箱连通，离心萃取机组3通过导线19与控制箱2的内部电性连接，第一电机9和第二电机78均通过导线19与外部电源电性连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

研磨通堵：首先打开盖板8，进一步将石墨烯原料石墨块加入到研磨桶4内部，进一步启动第一电机9，使得第一电机9带动转杆10和研磨刀片11转动并进行研磨，研磨完成之后向右拉动拉手16，使得拉手16带动圆板13沿着通槽14的内表面向右滑出，同时环形板15对圆板13顶部的原料进行刮取，当圆板13完全抽出后，原料被环形板15刮到研磨桶4内部的下方，此时当潮湿的原料粘连在桶壁内，并导致出料管5发生堵塞时，启动两个液压杆73，使得液压杆73的活塞端进行伸长，同时液压杆73的活塞端带动两个管套74沿着转动管71的外表面相向滑动，同时管套74带动两个转动管71向下转动，同时转动管71带动两个滑杆72滑进转动管71的内部，同时两个滑杆72带动竖管76向下运动，同时竖管76带动转动轴77向下移动，同时转动轴77带动通堵块710沿着出料管5的内表面向下滑动，实现对出料管5内部的通堵，通过通堵装置的使用，当研磨桶4的内部发生堵塞时，可以实现快速自动化通堵，避免了对研磨桶4进行拆分再手动通堵，提升了通堵的效率，实用性很强。

刮料去除：启动第二电机78，使得第二电机78带动转动轴77转动，同时转动轴77带动通堵块710进行转动，同时转动轴77带动竖槽79进行转动，同时转动轴77带动横杆7112进行转动，同时横杆7112带动两个刮板7111沿着研磨桶4圆锥体的内壁进行转动并刮料，通过刮料组件711的设置，实现了对研磨桶4圆锥体内壁粘连的石墨烯原料进行清理刮取，而内壁粘连大量潮湿石墨烯原料是发生堵塞的一个重要原因，刮料组件711很好的解决了堵塞的原因，同时刮料组件711和通堵装置可以同时工作，这就大大提升了工作效率。

拆装更换：拉动两个把手7113-7，使得两个把手7113-7带动两个限位杆7113-3沿着横管7113-2的内表面进行滑动，最终使得两个限位杆7113-3滑离卡槽7113-4，进一步将两个刮板7111从横杆7112上拿下，从而实现对刮板7111的拆除，安装时刮板7111时，拉动两个把手7113-7，同时把手7113-7带动限位杆7113-3和滑板7113-5进行滑动，同时滑板7113-5开始压缩弹簧7113-6，进一步使得横杆7112插进刮板7111上的插槽7113-1中后，松开两个把手7113-7，受弹簧7113-6弹力作用，弹簧7113-6进行复位的同时带动两个限位杆7113-3插进卡槽7113-4中，实现安装，通过拆装组件7113的设置，实现了对刮板7111的快速更换，避免刮板81长期刮料磨损后影响刮料效果。

离心萃取蒸发提取：当通堵完成后，石墨烯原料落入到离心萃取机组3内部进行离心和萃取，萃取后的提取液通过出液管流入到盛液桶173内部，进一步启动加热盘177，使得加热盘177对盛液桶173内的石墨烯提取液进行加热，水蒸气通过出气孔176散发，加热完成后拆下蒸发皿171，进一步使用勾状工具通过勾孔175和竖块174将盛液桶173勾出，勾出后进一步使用刮刀将盛液桶173内部结晶的石墨烯刮下并保存，通过蒸发提取组件17的设置，不仅实现了石墨烯的蒸发结晶，同时也使得石墨烯可以快速方便的取下，实用性很强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先将石墨烯原料采集后进行密封储存，在提取石墨烯之前先进行清洗过滤，去除石墨烯原料中的一部分杂质；

S2、将石墨烯原料倒入研磨提取装置中进行研磨，研磨后若发生堵塞，进行通堵刮料，进一步研磨后的粉粒进入下面的离心萃取设备中进行离心萃取提纯；

S3、提纯后含石墨烯成分的液体流入到蒸发装置中进行蒸发结晶，拆除螺栓后，再通过勾状工具将盛有结晶体的器皿勾出，取出后利用刮刀将结晶体刮下并进行收集。

其中，所述步骤S2中研磨提取装置，包括放置在地面的支撑座(1)和控制箱(2)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有离心萃取机组(3)，固定连接在离心萃取机组(3)顶部的研磨桶(4)，所述研磨桶(4)的底部固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的底端贯穿离心萃取机组(3)并延伸至离心萃取机组(3)的内部，所述研磨桶(4)通过支腿(6)与离心萃取机组(3)的顶部固定连接，所述研磨桶(4)内部的下方设置有通堵刮料机构(7)，所述研磨桶(4)的顶部设置有盖板(8)，所述盖板(8)的顶部固定连接有第一电机(9)，所述盖板(8)的底部转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的顶端贯穿盖板(8)并延伸至盖板(8)的顶部，所述第一电机(9)的输出端通过联轴器与转杆(10)的顶端固定连接，所述转杆(10)的外表面固定连接有研磨刀片(11)，所述研磨刀片(11)和转杆(10)的底端均贯穿研磨桶(4)并延伸至研磨桶(4)的内部，所述研磨桶(4)内表面的左右两侧均固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)的顶部设置有圆板(13)，所述研磨桶(4)的右侧开设有通槽(14)，所述研磨桶(4)的内表面固定连接有环形板(15)，所述环形板(15)的底部与圆板(13)的顶部接触，所述圆板(13)的右侧固定连接有拉手(16)，所述拉手(16)的一侧贯穿通槽(14)并延伸至通槽(14)的外部，所述圆板(13)的顶部和底部与通槽(14)的内表面滑动连接，所述离心萃取机组(3)的底部设置有蒸发提取组件(17)；

所述通堵刮料机构(7)中包括转动连接在研磨桶(4)圆锥体内壁左右两侧的转动管(71)，两个所述转动管(71)的相对端均滑动连接有滑杆(72)，两个所述滑杆(72)相远离的一端均贯穿转动管(71)并延伸至转动管(71)的内部，所述研磨桶(4)圆锥体内壁的左右两侧且位于转动管(71)的上方转动连接有液压杆(73)，两个所述转动管(71)的外表面均滑动连接有管套(74)，两个所述液压杆(73)的活塞端均与管套(74)的顶部转动连接，两个所述转动管(71)的左右两侧均固定连接有限位板(75)，所述出料管(5)的上方且位于研磨桶(4)的内部设置有竖管(76)，两个所述滑杆(72)的相对端均与竖管(76)的左右两侧转动连接，所述竖管(76)的底部设置有转动轴(77)，所述转动轴(77)的顶端贯穿竖管(76)并延伸至竖管(76)的内部，所述竖管(76)的内部固定连接有第二电机(78)，所述第二电机(78)的输出端通过联轴器与转动轴(77)的顶端固定连接，所述转动轴(77)的外表面与竖管(76)的内表面转动连接，所述转动轴(77)的前侧贯穿开设有竖槽(79)，所述转动轴(77)的底部固定连接有通堵块(710)，所述通堵块(710)的底部贯穿出料管(5)并延伸至出料管(5)的内部，所述通堵块(710)的外表面与出料管(5)的内表面滑动连接，所述研磨桶(4)圆锥体的内壁上设置有刮料组件(711)；

所述刮料组件(711)包括两个滑动连接在研磨桶(4)圆锥体内壁前后侧的两个刮板(7111)，两个所述的相对侧之间固定连接有横杆(7112)，所述横杆(7112)的一端贯穿竖槽(79)并延伸至竖槽(79)的外部，所述横杆(7112)的外表面与竖槽(79)的内表面滑动连接，所述横杆(7112)与竖槽(79)的尺寸相适配，两个所述刮板(7111)的弧度与倾斜角度均与研磨桶(4)圆锥体内壁的尺寸相适配，所述横杆(7112)前后端均通过拆装组件(7113)与刮板(7111)的一侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：所述拆装组件(7113)中包括开设在两个刮板(7111)相对侧的插槽(7113-1)，所述横杆(7112)前后端均贯穿两个插槽(7113-1)并延伸至插槽(7113-1)的内部，两个所述刮板(7111)相对侧的左右两侧均固定连接有横管(7113-2)，两个所述横管(7113-2)相远离的一侧均滑动连接有限位杆(7113-3)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：所述横杆(7112)的左右两侧均开设有卡槽(7113-4)，两个所述限位杆(7113-3)的相对端均贯穿横管(7113-2)并延伸至卡槽(7113-4)的内部，两个所述限位杆(7113-3)的外表面均与卡槽(7113-4)的内表面卡接，两个所述限位杆(7113-3)的外表面且位于横管(7113-2)的内部均固定连接有滑板(7113-5)，两个所述滑板(7113-5)的外表面均与横管(7113-2)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：两个所述限位杆(7113-3)的外表面均套设有弹簧(7113-6)，两个所述弹簧(7113-6)的相对端均与滑板(7113-5)的一侧固定连接，两个所述弹簧(7113-6)相远离的一端均与横管(7113-2)的内表面固定连接，两个所述限位杆(7113-3)相远离的一端均固定连接有把手(7113-7)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：所述蒸发提取组件(17)中包括通过螺栓固定连接在离心萃取机组(3)的底部的蒸发皿(171)，所述蒸发皿(171)内壁的左右两侧均开设有滑槽(172)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：所述蒸发皿(171)的内壁滑动连接有盛液桶(173)，所述盛液桶(173)的左右两侧均固定连接有竖块(174)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：两个所述竖块(174)的一侧均贯穿开设有勾孔(175)，两个所述竖块(174)的底部均贯穿滑槽(172)并延伸至滑槽(172)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：两个所述竖块(174)的外表面均与滑槽(172)的内表面滑动连接，所述蒸发皿(171)的内壁开设有出气孔(176)。

9.根据权利要求5所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：所述蒸发皿(171)内壁的底部设置有加热盘(177)，所述加热盘(177)的顶部与盛液桶(173)的底部接触。

10.根据权利要求1所述的一种石墨烯研磨生产工艺，其特征在于：所述液压杆(73)通过液压管(18)与控制箱(2)内部的液压箱连通，所述离心萃取机组(3)通过导线(19)与控制箱(2)的内部电性连接，所述第一电机(9)和第二电机(78)均通过导线(19)与外部电源电性连接。

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