CN208886358U - 一种全自动润滑油脂加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动润滑油脂加注装置，该全自动润滑油脂加注装置包括：用于储存和运输油脂的油脂储存箱，所述油脂储存箱中包含圆柱形玻璃壁、底座、油脂腔、从动盘、溢流管、导销、圆柱形胶墩、止动垫圈以及上盖；所述油脂储存箱与油脂泵连接，所述油脂泵用于将油脂输送至润滑元器件，所述油脂泵中包含油脂入口、柱塞从动件、活塞、泵缸、止回阀、泵壳以及泵出口。本装置中的油脂储存箱可确保足量的油脂输送到油脂泵里，通过油脂泵保证输送到润滑元器件的油脂流量充足。

Description

一种全自动润滑油脂加注装置

技术领域

本实用新型涉及到一种全自动润滑油脂加注装置，特别涉及到一种可提供单个压油口，或能将润滑油脂送入多个润滑点的自动多点润滑系统。

背景技术

自动润滑油脂加注装置常被用在需要预定时间间隔的多个润滑点的自动润滑上。例如重型越野机械，还有公路牵引车和拖车。自动润滑油脂加注装置可连接在一个或多个电动柱塞泵，电动齿轮泵，和空气或液压活塞泵上，用于传递油脂至计量块或直接传送到润滑点（例如，球接头的油口上）。每个油脂泵都有一个泵进口，用于将油脂输送到泵缸内。然而，在较冷的地区使用自动润滑油脂加注装置会遇到困难:随着温度的降低，油脂粘度上升会产生一个渐增的流动阻力，因此当泵入口打开时，泵体内会有一个渐增的填充阻力，这将使泵的运转效率变低，有时泵缸完全会加注失效。

传统上，这个问题一般通过使用黏度较低的油脂来解决，但需要增加温度补偿装置来减缓随温度降低在自动润滑油脂加注装置中油脂黏度增加的现象，以确保足量的油脂输送到泵缸里，进而确保每个润滑点的油脂流量充足。但是黏度较低的油脂可能不能保证高速高压状态下的充足润滑，进而使摩擦副发生剧烈磨损，降低摩擦副的寿命。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题而提供一种全自动润滑油脂加注装置。

本实用新型公开了一种全自动润滑油脂加注装置包括：用于储存和运输油脂的油脂储存箱，所述油脂储存箱中包含圆柱形玻璃壁、底座、油脂腔、从动盘、溢流管、导销、圆柱形胶墩、止动垫圈以及上盖；所述油脂储存箱与油脂泵连接，所述油脂泵用于将油脂输送至润滑元器件，所述油脂泵中包含驱动从动件、油脂入口、泵缸、止回阀、泵壳以及油脂出口；本装置中的油脂储存箱可确保足量的油脂输送到泵缸里，通过油脂泵保证输送到润滑元器件的油脂流量充足。

优选方案，所述油脂储存箱用于储存油脂，并在压力作用下将油脂输送到油脂泵。

优选方案，所述油脂储存箱中带有从动盘，所述从动盘将油脂储存箱分为空气侧和油脂侧；所述空气侧位于从动盘上侧，所述油脂侧位于从动盘下侧。

优选方案，所述从动盘与圆柱形胶墩连接，所述圆柱形胶墩对从动盘施加压力，进而驱使从动盘对油脂侧进行加压。

优选方案，所述从动盘下部连接有滑动密封件，所述滑动密封件外侧与圆柱形玻璃内壁紧密接触，保证油脂进入油脂侧时不会泄露至空气侧。

优选方案，所述圆柱形胶墩上部与止动垫圈连接，所述止动垫圈限制圆柱形胶墩的上行极限位置。

优选方案，所述圆柱形胶墩为中空结构，所述中空结构有足够空间允许溢流管通过。

优选方案，所述溢流管为中空不锈钢结构，有足够强度避免在胶墩压缩过程中产生变形，所述溢流管中上部开有溢流孔，底部开有溢流口，外部连接有导销，上部连接有十字销，所述十字销固定在上盖上，所述溢流口位于底座适当位置，当胶墩被压缩位置超过溢流孔时，油脂开始经溢流孔流入溢流管，并从溢流口流出。

优选方案，所述溢流口连接有油脂出口管道，油脂经油脂出口管道进入油脂泵。

优选方案，所述油脂泵为电动柱塞泵，具体包含有：泵入口、柱塞从动件、活塞、泵缸、止回阀、泵壳、泵出口。

优选方案，所述泵入口与油脂出口管道相连，所述泵入口处于泵缸的中部位置。

优选方案，所述柱塞从动件与活塞相连，油脂泵推动柱塞从动件并带动活塞，从而压缩油脂并传送至泵出口，当活塞上部超过泵入口位置时，油脂停止输入，当活塞运动至止回阀时，油脂泵带动活塞进行回程运动，当活塞上部低于泵入口位置时，油脂再次开始输入。

优选方案，所述止回阀位于泵缸上部并带有压力传感器，当活塞运动至止回阀时，所述压力传感器发出信号使油脂泵进行回程运动。

优选方案，所述泵出口与油脂输送管道连接，所述油脂输送管道将油脂输送至需润滑的元器件润滑点。

本实用新型的有益效果为：使用上述方案的一种全自动润滑油脂加注装置，可确保足量的油脂输送到油脂泵里，通过油脂泵保证输送到润滑元器件的油脂流量充足，具有操作方便，处理效果明显的优点。因此，本实用新型广泛适用于各类机械润滑系统中，特别适用于低温条件下的重载机械润滑系统。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图；

图2为本实用新型中油脂储存箱结构图；

图3为本实用新型中油脂泵结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。本说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

如图1、图2所示，一种全自动润滑油脂加注装置包括：用于储存和运输油脂的油脂储存箱I，所述油脂储存箱中包含圆柱形玻璃壁103、底座111、油脂腔110、从动盘108、溢流管105、导销106、圆柱形胶墩107、止动垫圈102以及上盖101；所述油脂储存箱I与油脂泵II连接，所述油脂泵II用于将油脂输送至润滑元器件209，所述油脂泵II中包含油脂入口201、柱塞从动件202、活塞203、泵缸204、止回阀205、泵壳206以及泵出口207。

本装置的具体工作原理为：

如图1、图2所示，油脂通常通过一个没有在图1中显示的管道（处于从动盘108外侧）被注入到油脂储存器I中的油脂腔110中，随着更多的油脂被注入到油脂腔110后，油脂压力开始推动从动盘108沿着导销106向上移动并压缩圆柱形胶墩107，当圆柱形胶墩107下端被压缩至溢流孔104位置上方时，溢流孔104被充分暴露出来，这样油脂就开始从溢流孔104流入溢流管105并经过溢流口112流出，此时表明油脂储存器I已经达到充满状态。溢流管105上方由十字销113固定在上盖101上，下方固定在底座111上。同时，在油脂被注入到油脂储存器I的过程中，不可避免的会有气泡或者气穴产生，当溢流孔104暴露出来后，可从溢流口112排出，以免影响加注效率。溢流口112上设有一个没有在图1、图2中显示的压力传感器，当有油脂从溢流口112流出时，压力传感器发出停止注入油脂信号。此时从动盘108上端和止动垫圈102接触，从而限制了圆柱形胶墩107的上行，防止其进一步被压缩。同时，从动盘108下方安装有滑动密封件109，从而确保油脂不会在压缩过程中进入到从动盘108上方的空气侧。当圆柱形胶墩107充分释放压力复原后，系统恢复至如图2所示的状态，滑动密封件109回到底部，在滑动密封件109下部设有一个没有在图1、图2中显示的压力传感器，此时压力传感器发出再次注入油脂信号，如此形成注入油脂-停止注入油脂的循环。

如图2、图3所示，当油脂停止输入到油脂储存器I时，圆柱形胶墩107开始释放压力，并开始推动从动盘108下行压缩油脂，随之油脂开始经油脂出口113流入油脂出口管道114，随之经油脂入口201进入油脂泵II。此外，油脂泵II的入口201侧可安装吸力装置，从而创造一定的吸力帮助油脂从油脂储存器I流入油脂泵II。

如图3所示，柱塞从动件202在油脂泵II（电动柱塞泵）的推动下上行，同时推动活塞203上行，当活塞203上端低于油脂入口201时（如图3-油脂进入阶段所示），油脂可顺利进入泵缸204，当活塞203继续上行至将油脂入口封住时（如图3-油脂排出阶段所示），油脂停止进入泵缸204，活塞继续推动油脂上行，直至由泵出口207排出，并最终经过油脂输送管道208输入到润滑点209。油脂上行过程中，由于泵缸204上部安装有止回阀205，油脂只会按照排出路线流动而不会产生回流。同时，当活塞运动运动之泵缸204上部时，油脂泵II开始进行回程运动，带动柱塞从动件202以及活塞203下行，当活塞203下行至其上端低于油脂入口201时，油脂又开始进入泵缸204，直至活塞203下行至泵缸204下部时，油脂泵II停止回程运动并开始推动活塞上行，如此形成一个油脂进入泵缸-排出泵缸的循环。

本装置尤其对低温状态下的油脂自动加注非常有效，其中一个实施例为：当环境温度为零下20℃时，自动加注一种油脂（其黏度在零下20℃时高达220CST），此时油脂自身重力作用难以抵消其黏度影响而输送到润滑点209中，但在本装置中采用电动柱塞泵对其施加推力可增加油脂在系统管道中的流动性，从而以足够的速度为润滑点进行充脂。同时，在油脂输入至油脂储存器I的过程中，可以增加一个泵来提高油脂的流动性，使油脂快速填充到油脂腔110中。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，包括：用于储存和运输油脂的油脂储存箱，所述油脂储存箱中包含圆柱形玻璃壁、底座、油脂腔、从动盘、溢流管、导销、圆柱形胶墩、止动垫圈以及上盖；所述油脂储存箱与油脂泵连接，所述油脂泵用于将油脂输送至润滑元器件，所述油脂泵中包含油脂入口、柱塞从动件、活塞、泵缸、止回阀、泵壳以及泵出口；油脂储存箱可确保足量的油脂输送到油脂泵里，通过油脂泵保证输送到润滑元器件的油脂流量充足。

2.根据权利要求1所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述油脂储存箱用于储存油脂，并在压力作用下将油脂输送到油脂泵。

3.根据权利要求1所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述油脂储存箱中带有从动盘，所述从动盘将油脂储存箱分为空气侧和油脂侧；所述空气侧位于从动盘上侧，所述油脂侧位于从动盘下侧。

4.根据权利要求3所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述从动盘与圆柱形胶墩连接，所述圆柱形胶墩对从动盘施加压力，进而驱使从动盘对油脂侧进行加压。

5.根据权利要求3所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述从动盘下部连接有滑动密封件，所述滑动密封件外侧与圆柱形玻璃内壁紧密接触，保证油脂进入油脂侧时不会泄露至空气侧。

6.根据权利要求4所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述圆柱形胶墩上部与止动垫圈连接，所述止动垫圈限制圆柱形胶墩的上行极限位置。

7.根据权利要求4所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述圆柱形胶墩为中空结构，所述中空结构有足够空间允许溢流管通过。

8.根据权利要求6所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述溢流管为中空不锈钢结构，有足够强度避免在胶墩压缩过程中产生变形，所述溢流管中上部开有溢流孔，底部开有溢流口，外部连接有导销，上部连接有十字销，所述十字销固定在上盖上，所述溢流口位于底座适当位置，当胶墩被压缩位置超过溢流孔时，油脂开始经溢流孔流入溢流管，并从溢流口流出。

9.根据权利要求8所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述溢流口连接有油脂出口管道，油脂经油脂出口管道进入油脂泵；泵入口与油脂出口管道相连，所述泵入口处于泵缸的中部位置。

10.根据权利要求9所述的全自动润滑油脂加注装置，其特征在于，所述柱塞从动件与活塞相连，油脂泵推动柱塞从动件并带动活塞，从而压缩油脂并传送至泵出口，当活塞上部超过泵入口位置时，油脂停止输入，当活塞运动至止回阀时，油脂泵带动活塞进行回程运动，当活塞上部低于泵入口位置时，油脂再次开始输入；所述止回阀位于泵缸上部并带有压力传感器，当活塞运动至止回阀时，所述压力传感器发出信号使油脂泵进行回程运动；所述泵出口与油脂输送管道连接，所述油脂输送管道将油脂输送至需润滑的元器件润滑点。