CN206093470U - 一种定量注油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定量注油器，包括注油器壳体，壳体包括右侧缸筒与左侧缸筒，所述右侧缸筒通过主量孔贯通连接所述左侧缸筒，所述右侧缸筒内容置有活塞阀针，所述活塞阀针设有向其施加向右的弹力的第一弹簧，所述活塞阀针的右端设有进油口，通入所述进油口的润滑油驱动所述活塞阀针克服所述弹力向左运动，使所述活塞阀针密封所述主量孔，所述左侧缸筒内容置有止回阀，所述止回阀设有向其施加向右的弹力的第二弹簧，通入所述主量孔的润滑油驱动所述止回阀克服所述弹力向左运动，使所述止回阀与所述主量孔脱离，止回阀的左端设有出油口。本实用新型结构小巧精致，安装空间小，操作灵活，适合高低压力的润滑油或润滑脂泵站启动，定量准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备润滑技术领域，尤其涉及一种定量注油器。
背景技术
在现代工程机械、风力发电、车辆制造等行业中，一些设备中必须添加定量的润滑油、润滑脂，以减少机械设备在运动过程中的磨损，降低产生的噪音，延长机械设备的使用寿命。现在的机械设备润滑，一般是靠人工加注润滑油与润滑脂，人工加注的方式往往会出现误差。加注量的多少，间隔时间的长短都会对机械设备造成影响。加注量多了，造成油脂上的浪费，污染大，加注量少了，加重了机械设备的磨损，降低了机械设备的寿命。
自动定量润滑油、润滑脂加注系统主要有油泵、管道、定量注油器等组成。定量注油器是该系统的关键核心部件，可以控制加注润滑油量的多与少，根据润滑部件的需要来设定或选定定量注油器的型号。现在市场上的定量注油器有多种，有阻尼式、加压式、柱塞式、容积式定量注油器。但是这些注油器通常性能不稳定、定量不精准、寿命短的问题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种定量注油器，使其更具有机械设备中润滑的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种定量注油器，以解决现有技术中的性能不稳定、定量不精准、寿命短的问题。
本实用新型的一种定量注油器，包括注油器壳体，所述壳体包括右侧缸筒与左侧缸筒，所述右侧缸筒通过与所述壳体为一体的主量孔贯通连接所述左侧缸筒，所述右侧缸筒内容置有可沿其轴向运动并限位于其中的活塞阀针，所述活塞阀针设有向其施加向右的弹力的第一弹簧，以使所述活塞阀针与所述主量孔脱离，所述活塞阀针的右端设有进油口，通入所述进油口的润滑油驱动所述活塞阀针克服所述弹力向左运动，以使所述活塞阀针密封所述主量孔，所述左侧缸筒内容置有可沿所述左侧缸筒轴向运动并限位于其中的止回阀，所述止回阀设有向其施加向右的弹力的第二弹簧，以使所述止回阀密封所述主量孔，通入所述主量孔的润滑油驱动所述止回阀克服所述弹力向左运动，以使所述止回阀与所述主量孔脱离，所述止回阀的左端设有出油口。
进一步地，所述活塞阀针的右端连接有可限制其移动量的第一限位挡圈，所述右侧缸筒内壁上开设有容置所述第一限位挡圈的安装槽。
进一步地，所述止回阀的左端连接有可限制其移动量的第二限位挡圈。
进一步地，所述活塞阀针与所述止回阀为“T”字型，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别套设连接所述活塞阀针的细轴部分和所述止回阀的细轴部分。
进一步地，所述止回阀用于密封所述主量孔端部为球形或圆锥形。
进一步地，所述活塞阀针包括活塞与阀针，所述活塞与阀针为一体结构，所述阀针的顶端为球形或圆锥形。
进一步地，所述活塞阀针与所述主量孔的密封方式为金属硬密封。
进一步地，所述阀针顶部圆锥直径与所述止回阀的直径大于所述主量孔的直径。
进一步地，所述注油器的进油口与出油口结构与各种分油块相匹配。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、通过设置弹簧分别与活塞阀针和止回阀配合动作，运动量极小，抗疲劳能力强，保证了注油器的运行性能稳定，定量注油精准；由于运动量小，本注油器的启动压力低，适合广泛高低压启动压力的润滑油泵站，对泵站有很好的保护作用，从而提高的泵站的使用寿命；
2、通过设置活塞阀针与主量孔之间采用金属硬密封的方式，比传统的橡胶密封的使用寿命更长久，总体上提高注油器的使用寿命；
3、通过设置阀针顶部圆锥直径与所述止回阀的直径大于所述主量孔的直径，能够较好的进行密封主量孔，提高定量注油的精准性；
4、本实用新型的注油器是一种加压、截流式定量注油器，与传统的注油器相比，结构简单、生产方便且制造成本低、省时省力、体积小便于安装、具有很好的灵活性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的注油器结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的注油器结构示意图。
以上附图中，1、进油口；2、壳体；3、第一限位挡圈；4、活塞阀针；5、第一弹簧；6、主量孔；7、止回阀；8、第二弹簧；9、垫片；10、第二限位挡圈；11、出油口；12、钢球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1和图2所示，本实用新型的一种定量注油器，是一种加压、截流式定量注油器，包括注油器壳体2，所述壳体2包括右侧缸筒与左侧缸筒，所述右侧缸筒通过与所述壳体2为一体的主量孔6贯通连接所述左侧缸筒。所述壳体2的外部镀锌镍，可有效地防酸碱，提高注油器的使用寿命。本实用新型的注油器与传统的注油器相比，结构简单、生产方便且制造成本低、省时省力、体积小便于安装、具有很好的灵活性，适合的工作温度范围可达-30℃—+70℃。
所述右侧缸筒内容置有可沿其轴向运动并限位于其中的活塞阀针4，所述活塞阀针4包括活塞与阀针，所述活塞与阀针为一体结构，所述阀针的顶端优选为球形或圆锥形，这样的结构更好的进行密封所述主量孔6。所述活塞阀针4设有向其施加向右的弹力的第一弹簧5，以使所述活塞阀针5与所述主量孔6脱离。所述活塞阀针4为“T”字型，所述第一弹簧5套设连接所述活塞阀针4的细轴部分，这样的结构设置，能够更好的固定所述第一弹簧5，同时所述活塞阀针4为所述第一弹簧5提供一定的导向作用，保证活塞阀针4在运动过程中的稳定性。所述活塞阀针4的右端设有进油口1，所述活塞阀针4与所述进油口1之间设置有可限制其移动量的第一限位挡圈3，所述右侧缸筒的内壁上开设有容置所述第一限位挡圈3的安装槽。工作过程中，通入所述进油口1的润滑油驱动所述活塞阀针4克服所述弹力向左运动，以使所述活塞阀针4密封所述主量孔6。所述活塞阀针4与所述主量孔6的密封方式为金属硬密封，比传统的橡胶密封的使用寿命更长久，总体上提高注油器的使用寿命。
所述左侧缸筒内容置有可沿所述左侧缸筒轴向运动并限位于其中的止回阀7，所述止回阀7设有向其施加向右的弹力的第二弹簧8，以使所述止回阀7密封所述主量孔6，通入所述主量孔6的润滑油驱动所述止回阀7克服所述弹力向左运动，以使所述止回阀7与所述主量孔6脱离。所述止回阀7为“T”字型，所述第二弹簧8套设于所述“T”字型止回阀7的细轴部分，这样的结构设置，能够更好的固定所述第二弹簧8，保证止回阀7在运动过程中的稳定性，也能够保证较好的密封性。所述止回阀7用于密封所述主量孔6的端部优选为球形或圆锥形，这样的结构能够更好的密封所述主量孔6。
所述第二弹簧的左端连接有第二限位挡圈10，第二限位挡圈10固定在所述左侧缸筒内，固定端连接有垫片9，更好的固定第二限位挡圈10，使其不易滑动，所述第二限位挡圈10的左端设有出油口11。
实施例1
当润滑油泵站启动时，润滑油压力会推动活塞阀针4向出油口11方向运动，止回阀7会受压打开，此时出油口11会排出定量的润滑油。当活塞阀针4的针头运动到主量孔6时，针头会堵塞主量孔6，润滑油泵站停止供油，出油量就是活塞阀针4运动的距离乘以活塞阀针4的截面积，出油量很精准。当润滑油泵站停止运动加压时，活塞阀针4就会在第一弹簧5的作用下自动复位，同时储油腔完成储油工作，止回阀7在第二弹簧8的作用下同时自动复位，平面端部密封所述主量孔6，防止润滑油回流。润滑油泵站再次启动时，进入下一个循环，润滑油泵站启停的频率、时差可以根据情况自行调节设定。
实施例2
当润滑油泵站启动时，润滑油压力会推动活塞阀针4向出油口11方向运动，止回阀7会受压打开，此时出油口11会排出定量的润滑油。当活塞阀针4的针头运动到主量孔6时，针头会堵塞主量孔6，润滑油泵站停止供油，出油量就是活塞阀针4运动的距离乘以活塞阀针4的截面积，出油量很精准。当润滑油泵站停止运动加压时，活塞阀针4就会在第一弹簧5的作用下自动复位，同时储油腔完成储油工作，止回阀7在第二弹簧8的作用下同时自动复位，止回阀7采用圆形钢球，球面端部密封所述主量孔6，防止润滑油回流。润滑油泵站再次启动时，进入下一个循环，润滑油泵站启停的频率、时差可以根据情况自行调节设定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种定量注油器，包括注油器壳体，其特征在于：所述壳体包括右侧缸筒与左侧缸筒，所述右侧缸筒通过与所述壳体为一体的主量孔贯通连接所述左侧缸筒，所述右侧缸筒内容置有可沿其轴向运动并限位于其中的活塞阀针，所述活塞阀针设有向其施加向右的弹力的第一弹簧，以使所述活塞阀针与所述主量孔脱离，所述活塞阀针的右端设有进油口，通入所述进油口的润滑油驱动所述活塞阀针克服所述弹力向左运动，以使所述活塞阀针密封所述主量孔，所述左侧缸筒内容置有可沿所述左侧缸筒轴向运动并限位于其中的止回阀，所述止回阀设有向其施加向右的弹力的第二弹簧，以使所述止回阀密封所述主量孔，通入所述主量孔的润滑油驱动所述止回阀克服所述弹力向左运动，以使所述止回阀与所述主量孔脱离，所述止回阀的左端设有出油口。
2.根据权利要求1所述的一种定量注油器，其特征在于：所述活塞阀针的右端连接有可限制其移动量的第一限位挡圈，所述右侧缸筒内壁上开设有容置所述第一限位挡圈的安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种定量注油器，其特征在于：所述止回阀的左端连接有可限制其移动量的第二限位挡圈。
4.根据权利要求1所述的一种定量注油器，其特征在于：所述活塞阀针与所述止回阀为“T”字型，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别套设连接所述活塞阀针的细轴部分和所述止回阀的细轴部分。
5.根据权利要求1所述的一种定量注油器，其特征在于：所述止回阀用于密封所述主量孔的端部为球形或圆锥形。
6.根据权利要求1所述的一种定量注油器，其特征在于：所述活塞阀针包括活塞与阀针，所述活塞与阀针为一体结构，所述阀针的顶端为球形或圆锥形。
7.根据权利要求1所述的一种定量注油器，其特征在于：所述活塞阀针与所述主量孔的密封方式为金属硬密封。
8.根据权利要求1所述的一种定量注油器，其特征在于：所述阀针顶部圆锥直径与所述止回阀的直径大于所述主量孔的直径。
9.根据权利要求1所述的一种定量注油器，其特征在于：所述注油器的进油口与出油口结构与各种分油块相匹配。
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|---|---|---|---|---|
| CN109519543A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 一种摆动式液压机 |
| CN111043509A (zh) * | 2018-10-15 | 2020-04-21 | 德国斯凯孚润滑油系统有限责任公司 | 喷射式注油器 |
| CN113775910A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-10 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种轧钢车间高效飞剪润滑系统 |
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| CN111043509B (zh) * | 2018-10-15 | 2023-03-10 | 德国斯凯孚润滑油系统有限责任公司 | 喷射式注油器 |
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