CN220716518U - 定量连续出胶单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定量连续出胶单元，包括：安装座、与安装座平行且间隔设置的基座、密封连接于安装座与基座之间的第一缸套与第二缸套和安装于安装座相背于基座一侧的第一气缸与第二气缸，所述基座上分别开设有与第一缸套连通的第一进胶通道、第一出胶通道和与第二气缸连通的第二进胶通道、第二出胶通道，所述基座相背于安装座的一侧设置有间隔开设有第一进胶腔、第二进胶腔的进胶座和间隔开设有第一出胶腔、第二出胶腔的出胶座，所述第一进胶腔、第二进胶腔各自通过一进胶管路与一供胶腔连通。本实用新型可以实现胶液定量且连续地向外排出，既提高了出胶的效率，又避免了因中止供胶导致胶液物化性质发生变化而影响后续出胶的情况。

Description

定量连续出胶单元

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，特别涉及一种定量连续出胶单元。

背景技术

点胶是一种把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用的工艺，点胶工艺在胶液的供应上，通常使用的用于供应胶液的供胶设备。

目前，供胶设备中用于向外输出胶液的出胶单元需要能够持续的向外输出胶液，不影响出胶的效率，但是，当需要供应大量胶液时，供胶设备常常需要停机更换或者补充胶液，长时间的中止供胶后容易出现胶液物化，导致性质发生变化，从而影响后续出胶的情况，降低了出胶的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定量连续出胶单元，该定量连续出胶单元可以实现胶液定量且连续地向外排出，既提高了出胶的效率，又避免了因中止供胶导致胶液物化性质发生变化而影响后续出胶的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种定量连续出胶单元，包括：安装座、与安装座平行且间隔设置的基座、密封连接于安装座与基座之间的第一缸套与第二缸套和安装于安装座相背于基座一侧的第一气缸与第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部穿入第一缸套内并安装有一可沿第一缸套的轴向移动的第一活塞，所述第二气缸的活塞杆端部穿入第二缸套内并安装有一可沿第二缸套的轴向移动的第二活塞，所述基座上分别开设有与第一缸套连通的第一进胶通道、第一出胶通道和与第二气缸连通的第二进胶通道、第二出胶通道；

所述基座相背于安装座的一侧设置有间隔开设有第一进胶腔、第二进胶腔的进胶座和间隔开设有第一出胶腔、第二出胶腔的出胶座，所述第一进胶腔、第二进胶腔各自通过一进胶管路与一供胶腔连通，所述第一出胶腔、第二出胶腔各自通过一出胶管路与一出胶腔连通，所述第一进胶通道远离第一缸套的一端与第一进胶腔连通，所述第二进胶通道远离第二缸套的一端与第二进胶腔连通，所述第一出胶通道远离第一缸套的一端与第一出胶腔连通，所述第二出胶通道远离第二缸套的一端与第二出胶腔连通，所述第一活塞与第二活塞的移动方向相反。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一进胶通道位于第一出胶通道上方，且第一进胶通道与第一缸套连通的一端低于其另一端，第一出胶通道与第一缸套连通的一端高于其另一端。

2. 上述方案中，所述第二进胶通道位于第二出胶通道上方，且第二进胶通道与第二缸套连通的一端低于其另一端，第二出胶通道与第二缸套连通的一端高于其另一端。

3. 上述方案中，所述安装座上表面分别安装有一第一筒体和一第二筒体，所述第一筒体、第二筒体各自通过管路与第一缸套、第二缸套内部对应连通，所述第一筒体和第二筒体内均填充有油脂。

4. 上述方案中，所述第一筒体和第二筒体均为钢化玻璃筒体。

5. 上述方案中，所述进胶管路和出胶管路上均安装有单向阀。

6. 上述方案中，所述第一缸套、第二缸套各自两端的端面与安装座、基座之间均通过一密封圈连接。

7. 上述方案中，所述安装座和基座上均开设有供第一缸套、第二缸套的一端嵌入的安装槽，所述密封圈设置于安装槽内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型定量连续出胶单元，其基座上分别开设有与第一缸套连通的第一进胶通道、第一出胶通道和与第二气缸连通的第二进胶通道、第二出胶通道，基座相背于安装座的一侧设置有间隔开设有第一进胶腔、第二进胶腔的进胶座和间隔开设有第一出胶腔、第二出胶腔的出胶座，第一进胶腔、第二进胶腔各自通过一进胶管路与一供胶腔连通，第一出胶腔、第二出胶腔各自通过一出胶管路与一出胶腔连通，第一进胶通道远离第一缸套的一端与第一进胶腔连通，第二进胶通道远离第二缸套的一端与第二进胶腔连通，第一出胶通道远离第一缸套的一端与第一出胶腔连通，第二出胶通道远离第二缸套的一端与第二出胶腔连通，第一活塞与第二活塞的移动方向相反，可以将来自供胶腔的胶液定量且连续地通过出胶腔向外排出，既可以提高出胶的效率，又可以避免因中止供胶导致胶液物化性质发生变化而影响后续出胶的情况。

2、本实用新型定量连续出胶单元，其进一步的，第一进胶通道位于第一出胶通道上方，且第一进胶通道与第一缸套连通的一端低于其另一端，第一出胶通道与第一缸套连通的一端高于其另一端，第二进胶通道位于第二出胶通道上方，且第二进胶通道与第二缸套连通的一端低于其另一端，第二出胶通道与第二缸套连通的一端高于其另一端，可以提高缸套内进胶与出胶的顺畅性以及出胶方向的单一性，从而保证出胶量的一致与稳定。

附图说明

附图1为本实用新型定量连续出胶单元的整体结构示意图；

附图2为本实用新型定量连续出胶单元的俯视图；

附图3为附图2中沿A-A的剖面示意图；

附图4为附图3中沿B-B的剖面示意图；

附图5为附图4中C处的放大示意图。

以上附图中：1、安装座；2、基座；31、第一缸套；32、第二缸套；41、第一气缸；42、第二气缸；51、第一活塞；52、第二活塞；61、第一进胶通道；62、第二进胶通道；71、第一出胶通道；72、第二出胶通道；8、进胶座；81、第一进胶腔；82、第二进胶腔；83、进胶管路；9、出胶座；91、第一出胶腔；92、第二出胶腔；93、出胶管路；10、供胶腔；11、出胶腔；12、密封圈；131、第一筒体；132、第二筒体；14、安装槽；151、活塞主体；152、活塞端盖；17、导向环；18、泛塞圈。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种定量连续出胶单元，包括：安装座1、与安装座1平行且间隔设置的基座2、密封连接于安装座1与基座2之间的第一缸套31与第二缸套32和安装于安装座1相背于基座2一侧的第一气缸41与第二气缸42，所述第一气缸41的活塞杆端部穿入第一缸套31内并安装有一可沿第一缸套31的轴向移动的第一活塞51，所述第二气缸42的活塞杆端部穿入第二缸套32内并安装有一可沿第二缸套32的轴向移动的第二活塞52，所述基座2上分别开设有与第一缸套31连通的第一进胶通道61、第一出胶通道71和与第二气缸42连通的第二进胶通道62、第二出胶通道72；

所述基座2相背于安装座1的一侧设置有间隔开设有第一进胶腔81、第二进胶腔82的进胶座8和间隔开设有第一出胶腔91、第二出胶腔92的出胶座9，所述第一进胶腔81、第二进胶腔82各自通过一进胶管路83与一供胶腔10连通，所述第一出胶腔91、第二出胶腔92各自通过一出胶管路93与一出胶腔11连通，所述第一进胶通道61远离第一缸套31的一端与第一进胶腔81连通，所述第二进胶通道62远离第二缸套32的一端与第二进胶腔82连通，所述第一出胶通道71远离第一缸套31的一端与第一出胶腔91连通，所述第二出胶通道72远离第二缸套32的一端与第二出胶腔92连通，所述第一活塞51与第二活塞52的移动方向相反；

首先，第一活塞在第一气缸的驱动下后移，供胶腔内的胶液经过进胶管路、第一进胶腔和第一进胶通道后进入第一缸套内；

接着，同一时间内，第一活塞在第一气缸的驱动下前移、第二活塞在第二气缸的驱动下后移，在此过程中：第一缸套内的胶液经过第一出胶通道、第一出胶腔和出胶管路后进入出胶腔，再向外排出，而与此同时，供胶腔内的胶液经过进胶管、第二进胶腔和第二进胶通道后进入第二缸套内；

之后，同一时间内，第一活塞在第一气缸的驱动下后移、第二活塞在第二气缸的驱动下前移，在此过程中：第二缸套内的胶液经过第二出胶通道、第二出胶腔和出胶管路后进入出胶腔，再向外排出，而与此同时，供胶腔内的胶液经过进胶管、第一进胶腔和第一进胶通道后进入第一缸套内。

上述第一进胶通道61位于第一出胶通道71上方，且第一进胶通道61与第一缸套31连通的一端低于其另一端，第一出胶通道71与第一缸套31连通的一端高于其另一端。

上述第二进胶通道62位于第二出胶通道72上方，且第二进胶通道62与第二缸套32连通的一端低于其另一端，第二出胶通道72与第二缸套32连通的一端高于其另一端；

将第一进胶通道与第一出胶通道、第二进胶通道与第二出胶通道相互对称的倾斜设置，既可以实现对胶液的导向以提高缸套内进胶与出胶的顺畅性，又可以在出胶时使得胶液更多的经过出胶通道流向出胶腔且可以保证出胶量的一致性。

上述进胶管路83和出胶管路93上均安装有单向阀。

上述第一缸套31、第二缸套32各自两端的端面与安装座1、基座2之间均通过一密封圈12连接。

上述安装座1和基座2上均开设有供第一缸套31、第二缸套32的一端嵌入的安装槽14，所述密封圈12设置于安装槽14内。

实施例2：一种定量连续出胶单元，包括：安装座1、与安装座1平行且间隔设置的基座2、密封连接于安装座1与基座2之间的第一缸套31与第二缸套32和安装于安装座1相背于基座2一侧的第一气缸41与第二气缸42，所述第一气缸41的活塞杆端部穿入第一缸套31内并安装有一可沿第一缸套31的轴向移动的第一活塞51，所述第二气缸42的活塞杆端部穿入第二缸套32内并安装有一可沿第二缸套32的轴向移动的第二活塞52，所述基座2上分别开设有与第一缸套31连通的第一进胶通道61、第一出胶通道71和与第二气缸42连通的第二进胶通道62、第二出胶通道72；

所述基座2相背于安装座1的一侧设置有间隔开设有第一进胶腔81、第二进胶腔82的进胶座8和间隔开设有第一出胶腔91、第二出胶腔92的出胶座9，所述第一进胶腔81、第二进胶腔82各自通过一进胶管路83与一供胶腔10连通，所述第一出胶腔91、第二出胶腔92各自通过一出胶管路93与一出胶腔11连通，所述第一进胶通道61远离第一缸套31的一端与第一进胶腔81连通，所述第二进胶通道62远离第二缸套32的一端与第二进胶腔82连通，所述第一出胶通道71远离第一缸套31的一端与第一出胶腔91连通，所述第二出胶通道72远离第二缸套32的一端与第二出胶腔92连通，所述第一活塞51与第二活塞52的移动方向相反；

在往复过程中，第一活塞和第二活塞在同一时间内反向移动，一个自供胶腔处吸取新的胶液，另一个将缸套内的胶液向出胶腔排出，以此实现连续且定量的向外供胶，既可以提高出胶的效率，又可以避免因中止供胶导致胶液物化性质发生变化而影响后续出胶的情况。

上述安装座1上表面分别安装有一第一筒体131和一第二筒体132，所述第一筒体131、第二筒体132各自通过管路与第一缸套31、第二缸套32内部对应连通，所述第一筒体131和第二筒体132内均填充有油脂；

通过第一筒体、第二筒体内的油脂对相对缸套内壁往复移动摩擦的活塞进行润滑，延长其使用寿命。

上述第一筒体131和第二筒体132均为钢化玻璃筒体。

上述第一缸套31、第二缸套32各自两端的端面与安装座1、基座2之间均通过一密封圈12连接。

上述第一活塞51、第二活塞52均进一步包括：活塞主体151和位于活塞主体151一侧的活塞端盖152，一端与活塞端盖152固定连接的所述活塞主体151的另一端与第一气缸41、第二气缸42的活塞杆连接。

上述活塞主体151的侧表面嵌入安装有一导向环17。

上述导向环17的两侧安装有多个泛塞圈18。

本实用新型的工作原理如下：

首先，第一活塞在第一气缸的驱动下后移，供胶腔内的胶液经过进胶管路、第一进胶腔和第一进胶通道后进入第一缸套内；

接着，同一时间内，第一活塞在第一气缸的驱动下前移、第二活塞在第二气缸的驱动下后移，在此过程中：第一缸套内的胶液经过第一出胶通道、第一出胶腔和出胶管路后进入出胶腔，再向外排出，而与此同时，供胶腔内的胶液经过进胶管、第二进胶腔和第二进胶通道后进入第二缸套内；

之后，同一时间内，第一活塞在第一气缸的驱动下后移、第二活塞在第二气缸的驱动下前移，在此过程中：第二缸套内的胶液经过第二出胶通道、第二出胶腔和出胶管路后进入出胶腔，再向外排出，而与此同时，供胶腔内的胶液经过进胶管、第一进胶腔和第一进胶通道后进入第一缸套内；

如此往复，第一活塞和第二活塞在同时时间内反向移动，一个自供胶腔处吸取新的胶液，另一个将缸套内的胶液向出胶腔排出，以此实现连续且定量的向外供胶，既可以提高出胶的效率，又可以避免因中止供胶导致胶液物化性质发生变化而影响后续出胶的情况。

此外，将第一进胶通道与第一出胶通道、第二进胶通道与第二出胶通道相互对称的倾斜设置，既可以实现对胶液的导向以提高缸套内进胶与出胶的顺畅性，又可以在出胶时使得胶液更多的经过出胶通道流向出胶腔且可以保证出胶量的一致性。

还有，通过第一筒体、第二筒体内的油脂对相对缸套内壁往复移动摩擦的活塞进行润滑，延长其使用寿命。

采用上述定量连续出胶单元，其可以将来自供胶腔的胶液定量且连续地通过出胶腔向外排出，既可以提高出胶的效率，又可以避免因中止供胶导致胶液物化性质发生变化而影响后续出胶的情况；进一步的，还可以提高缸套内进胶与出胶的顺畅性以及出胶方向的单一性，从而保证出胶量的一致与稳定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定量连续出胶单元，其特征在于：包括：安装座（1）、与安装座（1）平行且间隔设置的基座（2）、密封连接于安装座（1）与基座（2）之间的第一缸套（31）与第二缸套（32）和安装于安装座（1）相背于基座（2）一侧的第一气缸（41）与第二气缸（42），所述第一气缸（41）的活塞杆端部穿入第一缸套（31）内并安装有一可沿第一缸套（31）的轴向移动的第一活塞（51），所述第二气缸（42）的活塞杆端部穿入第二缸套（32）内并安装有一可沿第二缸套（32）的轴向移动的第二活塞（52），所述基座（2）上分别开设有与第一缸套（31）连通的第一进胶通道（61）、第一出胶通道（71）和与第二气缸（42）连通的第二进胶通道（62）、第二出胶通道（72）；

所述基座（2）相背于安装座（1）的一侧设置有间隔开设有第一进胶腔（81）、第二进胶腔（82）的进胶座（8）和间隔开设有第一出胶腔（91）、第二出胶腔（92）的出胶座（9），所述第一进胶腔（81）、第二进胶腔（82）各自通过一进胶管路（83）与一供胶腔（10）连通，所述第一出胶腔（91）、第二出胶腔（92）各自通过一出胶管路（93）与一出胶腔（11）连通，所述第一进胶通道（61）远离第一缸套（31）的一端与第一进胶腔（81）连通，所述第二进胶通道（62）远离第二缸套（32）的一端与第二进胶腔（82）连通，所述第一出胶通道（71）远离第一缸套（31）的一端与第一出胶腔（91）连通，所述第二出胶通道（72）远离第二缸套（32）的一端与第二出胶腔（92）连通，所述第一活塞（51）与第二活塞（52）的移动方向相反。

2.根据权利要求1所述的定量连续出胶单元，其特征在于：所述第一进胶通道（61）位于第一出胶通道（71）上方，且第一进胶通道（61）与第一缸套（31）连通的一端低于其另一端，第一出胶通道（71）与第一缸套（31）连通的一端高于其另一端。

3.根据权利要求2所述的定量连续出胶单元，其特征在于：所述第二进胶通道（62）位于第二出胶通道（72）上方，且第二进胶通道（62）与第二缸套（32）连通的一端低于其另一端，第二出胶通道（72）与第二缸套（32）连通的一端高于其另一端。

4.根据权利要求1所述的定量连续出胶单元，其特征在于：所述安装座（1）上表面分别安装有一第一筒体（131）和一第二筒体（132），所述第一筒体（131）、第二筒体（132）各自通过管路与第一缸套（31）、第二缸套（32）内部对应连通，所述第一筒体（131）和第二筒体（132）内均填充有油脂。

5.根据权利要求4所述的定量连续出胶单元，其特征在于：所述第一筒体（131）和第二筒体（132）均为钢化玻璃筒体。

6.根据权利要求1所述的定量连续出胶单元，其特征在于：所述进胶管路（83）和出胶管路（93）上均安装有单向阀。

7.根据权利要求1所述的定量连续出胶单元，其特征在于：所述第一缸套（31）、第二缸套（32）各自两端的端面与安装座（1）、基座（2）之间均通过一密封圈（12）连接。

8.根据权利要求7所述的定量连续出胶单元，其特征在于：所述安装座（1）和基座（2）上均开设有供第一缸套（31）、第二缸套（32）的一端嵌入的安装槽（14），所述密封圈（12）设置于安装槽（14）内。