CN205207319U - 铣床平衡缸密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣床平衡缸密封装置，包括缸筒、活塞杆和活塞，活塞杆带动活塞在缸筒内往复运动，与缸筒接触的活塞侧表面中部设有导向圈，导向圈两侧的活塞侧面安装有对称设置的两个Y形圈，Y形圈的唇部与缸筒内壁贴合，Y形圈与活塞端部均设有压盖。本实用新型的有益效果是：Y形密封圈安装在密封腔体中，有一预压紧力，使唇部与密封腔体表面紧密接触，封住泄漏通道；当液体压力作用时，唇口进一步紧贴密封腔体表面，从而增强密封效果，避免了滴油现象；密封圈采用聚氨酯材料增加了密封圈的使用寿命。

Description

铣床平衡缸密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣床平衡缸密封装置。

背景技术

数控龙门铣平衡缸密封装置，采用普通的0形密封圈。0形密封圈在往复运动中，由于压力和液体分子与金属表面相互作用的结果，油液中所含的“极性分子”便在金属表面形成—个坚固的边界层油膜，且对轴产生很大附着力。该油膜始终存在于密封件与往复运动轴之间，虽然能起到润滑密封面的作用，但从泄漏角度看是有害的。当往复运动的轴外伸时，轴上的油膜与轴一起拉出。当轴缩回时，由于密封件的擦拭作用，该油膜便被密封件阻留在外。随着往复运动的次数增多，阻留在密封件外面的液体增多，最后形成滴油从轴上滴落下来，这是数控龙门铣平衡缸在往复运动中漏油的主要原因。其次是材料上的选择，原有设计采用的是丁腈橡胶，其耐磨和耐压性能有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种铣床平衡缸密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣床平衡缸密封装置，包括缸筒、活塞杆和活塞，活塞杆带动活塞在缸筒内往复运动，与缸筒接触的活塞侧表面中部设有导向圈，导向圈两侧的活塞侧面安装有对称设置的两个Y形圈，Y形圈的唇部与缸筒内壁贴合，Y形圈与活塞端部均设有压盖。

进一步地，Y形圈的材质为聚氨酯。

本实用新型的有益效果是：Y形密封圈安装在密封腔体中，有一预压紧力，使唇部与密封腔体表面紧密接触，封住泄漏通道；当液体压力作用时，唇口进一步紧贴密封腔体表面，从而增强密封效果，避免了滴油现象；密封圈采用聚氨酯材料增加了密封圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.缸筒，2.活塞杆，3.活塞，4.导向圈，5.Y形圈，6.压盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种铣床平衡缸密封装置，包括缸筒1、活塞杆2和活塞3，活塞杆2带动活塞3在缸筒1内往复运动，与缸筒1接触的活塞3侧表面中部设有导向圈4，导向圈4两侧的活塞3侧面安装有对称设置的两个Y形圈5，Y形圈5的唇部与缸筒1内壁贴合，Y形圈5与活塞3端部均设有压盖6。Y形圈5的材质为聚氨酯。

Y形密封圈安装在密封腔体中，有一预压紧力，使唇部与密封腔体表面紧密接触，封住泄漏通道。当液体压力作用时，唇口进一步紧贴密封腔体表面，从而增强密封效果，避免了采用0形圈密封导致的滴油现象。

密封圈采用聚氨酯材料，聚氨酯比丁腈橡胶耐磨性能好，增加了密封圈的使用寿命。改进后的液压缸密封装置，没有再出现漏油现象。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种铣床平衡缸密封装置，包括缸筒(1)、活塞杆(2)和活塞(3)，活塞杆(2)带动活塞(3)在缸筒(1)内往复运动，其特征是：与缸筒(1)接触的活塞(3)侧表面中部设有导向圈(4)，导向圈(4)两侧的活塞(3)侧面安装有对称设置的两个Y形圈(5)，Y形圈(5)的唇部与缸筒(1)内壁贴合，Y形圈(5)与活塞(3)端部均设有压盖(6)。

2.根据权利要求1所述的铣床平衡缸密封装置，其特征是：所述的Y形圈(5)的材质为聚氨酯。