RU2007143022A - Устройство для отбора проб и способ его осуществления - Google Patents

Устройство для отбора проб и способ его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2007143022A
RU2007143022A RU2007143022/02A RU2007143022A RU2007143022A RU 2007143022 A RU2007143022 A RU 2007143022A RU 2007143022/02 A RU2007143022/02 A RU 2007143022/02A RU 2007143022 A RU2007143022 A RU 2007143022A RU 2007143022 A RU2007143022 A RU 2007143022A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
roller
roll
guide
rotation
Prior art date
Application number
RU2007143022/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2400334C2 (ru
Inventor
Фридрих МОЗЕР (AT)
Фридрих Мозер
Роланд ГАТТЕРБАУЭР (AT)
Роланд Гаттербауэр
Юрген ШИФЕР (AT)
Юрген ШИФЕР
Вернер РАБ (AT)
Вернер Раб
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Унд Ко (At)
Publication of RU2007143022A publication Critical patent/RU2007143022A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2400334C2 publication Critical patent/RU2400334C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/04Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/889Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896Rotatable wound package supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Abstract

1. Устройство для отрезания концов или для отделения пробы у катаной ленты, намотанной в рулоны, содержащее ножницы (9), первый (1) и второй донные ролики (2) для установки рулона (10), параллельно расположенные оси которых образуют в основном горизонтальную плоскость с горизонтально направленной осью рулона, причем расстояние между осями меньше минимального диаметра рулона, и по меньшей мере с одним прижимным роликом (3, 4), положение которого регулируется, отличающееся тем, что второй донный ролик (2), положение которого регулируется, выполнен для отведения от наружной поверхности рулона (10), а рулон (10) благодаря первому донному ролику (1) и прижимному ролику (3, 4) опирается на них с возможностью вращения, так что отрезок дуги между касательными первого донного ролика (1) и прижимного ролика (3, 4) к наружной поверхности рулона больше отрезка дуги между касательными обоих донных роликов (1, 2), причем по меньшей мере первый донный ролик (1) или прижимной ролик (3, 4) имеют приводы вращения. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отрезок дуги между касательными первого донного ролика (1) и прижимного ролика (3, 4) к наружной поверхности рулона (10) составляет более 90°, в частности 120°. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ножевой разделитель (11) предусмотрен для раскрытия рулона (10). ! 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ножевой разделитель (11) является регулируемым, причем ось вращения ножевого разделителя совпадает с осью вращения прижимного ролика (3). ! 5. Устройство по п.1 или 4, отличающееся тем, что поворотное направляющее устройство (5) имеет по меньшей мере один направляющий ролик (6, 7) для подачи конца ленты в ножницы (9) и для �

Claims (22)

1. Устройство для отрезания концов или для отделения пробы у катаной ленты, намотанной в рулоны, содержащее ножницы (9), первый (1) и второй донные ролики (2) для установки рулона (10), параллельно расположенные оси которых образуют в основном горизонтальную плоскость с горизонтально направленной осью рулона, причем расстояние между осями меньше минимального диаметра рулона, и по меньшей мере с одним прижимным роликом (3, 4), положение которого регулируется, отличающееся тем, что второй донный ролик (2), положение которого регулируется, выполнен для отведения от наружной поверхности рулона (10), а рулон (10) благодаря первому донному ролику (1) и прижимному ролику (3, 4) опирается на них с возможностью вращения, так что отрезок дуги между касательными первого донного ролика (1) и прижимного ролика (3, 4) к наружной поверхности рулона больше отрезка дуги между касательными обоих донных роликов (1, 2), причем по меньшей мере первый донный ролик (1) или прижимной ролик (3, 4) имеют приводы вращения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отрезок дуги между касательными первого донного ролика (1) и прижимного ролика (3, 4) к наружной поверхности рулона (10) составляет более 90°, в частности 120°.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ножевой разделитель (11) предусмотрен для раскрытия рулона (10).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ножевой разделитель (11) является регулируемым, причем ось вращения ножевого разделителя совпадает с осью вращения прижимного ролика (3).
5. Устройство по п.1 или 4, отличающееся тем, что поворотное направляющее устройство (5) имеет по меньшей мере один направляющий ролик (6, 7) для подачи конца ленты в ножницы (9) и для его перемещения.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что направляющее устройство (5) содержит устанавливаемую направляющую пластину (13) для подачи конца ленты.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что регулируемый направляющий элемент (14) предусмотрен для подачи конца ленты с ее удержанием за внешнюю сторону.
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один ведущий ролик (8), положение которого регулируется, который вместе с направляющим роликом (7) образует пару ведущих роликов для транспортировки или фиксации конца ленты, оси которых в основном параллельны между собой.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что направляющий ролик (7) и/или ведущий ролик (8) для изменения закругления конца ленты, обусловленного смещением осей, установлены с возможностью регулирования их положения в направлении, перпендикулярном плоскости, образованной их осями вращения.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что что направляющий ролик (7) и/или ведущий ролик (8) для изменения величины зазора между роликами и для оказания воздействия на боковое смещение конца ленты установлены с возможностью регулирования их положения в плоскости, образованной их осями вращения.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что направляющий ролик (7) и/или ведущий ролик (8) имеют приводы вращения.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что ведущий ролик (8) установлен с возможностью поворота вокрук оси 12, причем ось зафиксирована в направляющем устройстве (5).
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что направляющий ролик (7) регулируется таким образом, чтобы конец ленты прижимался к отведенному от рулона прижимному ролику (3), положение которого является зафиксированным, и чтобы при этом закругление, в частности, соответствующее закруглению внешнего витка рулона, было регулируемым.
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что упор (15) у ножниц (9) предусмотрен в качестве контропоры для закругления конца ленты.
15. Способ отрезания концов или отделения пробы у намотанной в рулоны катаной ленты, отличающийся следующими этапами:
позиционирование рулона на первом или втором донном ролике, причем донные ролики соприкасаются с боковой поверхностью рулона,
поворот по меньшей мере одного прижимного ролика, соприкасающегося с боковой поверхностью рулона и фиксирующего его положение,
опускание второго донного ролика для увеличения расстояния между точками касания первого донного ролика и прижимного ролика,
вращение рулона для его раскрытия и подачи конца ленты в устройство для обрезки и контроля,
отрезка конца ленты для отбора и/или контроля пробы,
прижатие оставшегося конца ленты к рулону.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что закругление конца ленты перед отрезкой изменяется с помощью направляющего устройства, а конец ленты в основном выпрямляется.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что конец ленты заправляется в направляющее устройство и поворотом последнего подается в ножницы.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что направляющее устройство выполняет функцию ведущего элемента и подает или транспортирует конец ленты в ножницы.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что после обрезки конца ленты, если она снова наматывается, остается ее часть, длина которой в основном соответствует длине направляющего устройства.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что контроль поверхности отрезанного конца ленты осуществляется сразу же после отрезки.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что конец ленты после отбора пробы и/или контроля поворотом направляющего устройства приподнимается, зажимается между направляющим и ведущим роликами и сразу же вслед за этим приподнимается второй донный ролик.
22. Способ по п.15, отличающийся тем, что конец ленты перед наматыванием с помощью направляющего ролика закругляется на отведенном от рулона прижимном ролике, положение которого является зафиксированным, так, чтобы конец ленты приобрел закругление, соответствующее наружному диаметру рулона.
RU2007143022A 2005-04-21 2006-03-31 Устройство и способ для отбора проб RU2400334C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0067305A AT501782B1 (de) 2005-04-21 2005-04-21 Vorrichtung und verfahren zur probennahme
ATA673/2005 2005-04-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007143022A true RU2007143022A (ru) 2009-05-27
RU2400334C2 RU2400334C2 (ru) 2010-09-27

Family

ID=36636476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007143022A RU2400334C2 (ru) 2005-04-21 2006-03-31 Устройство и способ для отбора проб

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8096158B2 (ru)
EP (1) EP1888284B1 (ru)
CN (1) CN101247915B (ru)
AT (2) AT501782B1 (ru)
DE (1) DE502006003818D1 (ru)
PL (1) PL1888284T3 (ru)
RU (1) RU2400334C2 (ru)
UA (1) UA92012C2 (ru)
WO (1) WO2006111259A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007017383B4 (de) 2007-02-08 2015-03-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Einrichtung zum Binden eines Coils
DE102007051976A1 (de) * 2007-10-31 2009-05-07 Sms Demag Ag Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung
DE102009060257A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Auflage für einen Metallbund
WO2011110696A1 (de) 2010-03-12 2011-09-15 Sms Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes
DE102011080410A1 (de) 2010-12-10 2012-06-14 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben eines Metallbandes
US9149848B2 (en) * 2011-01-20 2015-10-06 Primetals Technologies USA LLC Method and apparatus for trimming a sample from a coiled metal web
DE102011077461A1 (de) 2011-02-23 2012-08-23 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Entnahme einer Probe von einem Coil
MY175027A (en) * 2011-03-23 2020-06-03 Sms Logistiksysteme Gmbh Method of and apparatus for sampling thick strips
CN102848005A (zh) * 2011-06-30 2013-01-02 苏州品翔电通有限公司 自动分条机
JP6307839B2 (ja) * 2013-11-06 2018-04-11 新日鐵住金株式会社 コイルサンプル採取方法及びコイルサンプル採取装置
EP2902126A1 (de) 2014-01-31 2015-08-05 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Probennahme von Metallbändern
EP3067127B1 (de) 2015-03-12 2019-10-09 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung zum inspizieren und beproben eines gehaspelten bundes aus metallband
US10293391B2 (en) * 2015-03-31 2019-05-21 Nucor Corporation Coil sampling stand and method of taking coil samples
JP6619241B2 (ja) * 2016-01-19 2019-12-11 コマツ産機株式会社 コイル材通板装置、およびコイル材通板方法
DE102016124372A1 (de) * 2016-12-14 2018-06-14 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines Bandendes
CN107398501A (zh) * 2017-09-25 2017-11-28 无锡中博锐机械有限公司 一种水仓折弯板生产线

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2815969C3 (de) * 1978-04-13 1985-08-22 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen Vorrichtung zum Öffnen von Bunden
DE3028538A1 (de) * 1980-07-28 1982-02-25 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen Scherenanlage zum schopfen der enden und/oder zum abtrennen von probenstuecken an auf bunde gewickeltem walzband o.dgl.
DE3247705A1 (de) * 1982-12-23 1984-07-05 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen Scherenanlage mit inspektionsrollgang
GB8707651D0 (en) * 1987-03-31 1987-05-07 Smith Ltd Daniel Cutting continuously fed profiles
IT1248124B (it) * 1991-01-28 1995-01-05 Danieli Off Mecc Macchina per il taglio testa e prelievo campioni da rotoli di nastri (coils)
CN2133391Y (zh) * 1992-06-13 1993-05-19 重庆干电池总厂 热缩套切断机
CN2211332Y (zh) * 1995-02-09 1995-11-01 桂祥安 组合曲线滚剪机
DE19528109A1 (de) 1995-08-01 1997-02-06 Albert Seufert Vorrichtung zur maschinellen Schneidbearbeitung von Rohren
EP0996511B1 (en) * 1997-07-15 2001-10-17 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet and relative coiling method
DE10300362A1 (de) * 2003-01-06 2004-07-22 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Walzen und anschließendem Haspeln von Metallband, insbesondere von Stahlband

Also Published As

Publication number Publication date
PL1888284T3 (pl) 2009-10-30
US8096158B2 (en) 2012-01-17
CN101247915A (zh) 2008-08-20
EP1888284A1 (de) 2008-02-20
UA92012C2 (ru) 2010-09-27
DE502006003818D1 (de) 2009-07-09
AT501782B1 (de) 2008-12-15
AT501782A1 (de) 2006-11-15
EP1888284B1 (de) 2009-05-27
RU2400334C2 (ru) 2010-09-27
CN101247915B (zh) 2010-05-26
ATE432141T1 (de) 2009-06-15
WO2006111259A1 (de) 2006-10-26
US20080190258A1 (en) 2008-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007143022A (ru) Устройство для отбора проб и способ его осуществления
CN107887653B (zh) 极片高速裁切的电芯制片绕卷一体机
CN112234260A (zh) 极片卷绕设备
US4699027A (en) Cable stripping apparatus
US4399729A (en) Apparatus for severing the end of a metal strip wound in a coil
NO157130B (no) Fremgangsmaate ved avskjaering av metallstrimler.
EP1770038B1 (en) Paper splicing apparatus
US11777300B2 (en) Thermal sleeve applicator
CN114803616A (zh) 起头处理装置及换卷设备
CN215625768U (zh) 一种铜带生产用连续性切割装置
WO2024051567A1 (zh) 一种入料机构、入料装置及卷绕设备
US5853141A (en) Method and apparatus for automatically exchanging foil rolls, particularly in the manufacture of folding boxes with foil windows
CN209684931U (zh) 一种卷料分切贴合装置
JP5696313B2 (ja) フライング式枚葉加工装置及びこれを用いるシート加工装置
CN216298306U (zh) 一种钒电池用石墨毡智能裁切装置
CN218602517U (zh) 一种入料装置及卷绕设备
CN116247266A (zh) 一种入料装置、卷绕设备及卷绕方法
CN212075849U (zh) 一种具有自动纠偏调节功能的分切机
CN113352666B (zh) 一种钢丝圈包布缠绕角度可调的包布机
CN111377273A (zh) 一种卷料分切贴合装置
CN214187450U (zh) 一种张紧度间隙可调式切膜机
KR100887076B1 (ko) 스트립 선단부 라운딩장치
CN219791928U (zh) 一种卷膜分切机的放卷分切机构
CN218428704U (zh) 一种毛刷除尘装置和极片分切机
CN218664485U (zh) 一种烘焙纸加工用全自动进口复卷机

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20101029

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190401