CN101247915B - 用于采样的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从绕成带卷的轧制带材中切出端头或者从中分割出试样的装置和方法。本发明公开的装置通过可摆出的底辊(2)以及用于将带材端头引向剪切机的导引装置(5，6，7，8，13，14)，可以对绕成带卷(10)的厚带材或者高强度带材进行处理。此外本发明还涉及一种能够对绕成带卷的带材进行可靠取样，对试样进行检验，并且在取样之后可重新形成封闭带卷的方法。

Description

用于采样的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种从绕成带卷的轧制带材中切出端头或者从中分割出试样的装置和方法，包括剪切机、第一底辊和第二底辊，这些底辊的平行布置的轴线形成了基本上水平的平面用于容纳具有水平取向的带卷轴线的带卷，其中上述轴线的间距小于最小带卷直径；并且还包括至少一个位置可调的压辊。

背景技术在生产轧制带材时，一般不加剪切就将其卷绕成带卷，然后交给后到处理工序。通常在生产过程中需要对卷绕成带卷的带材进行检验或者取样，即从带卷中取出试样。

就现有技术而言，已知有多种从卷绕成带卷的带材中取样的装置，这些装置均从带卷的最外圈中取出试样。

例如EP 0044923 B1就描述了从卷绕成带卷的带材中进行取样的一种装置。带卷放在两个支承辊上，通过开卷机和导引装置将最外圈在垂直位置上送向剪切机。其主要缺点在于：从旋转方向观察，带材从后面的支承辊到达导引装置或者剪切机所经过的自由长度非常大，无法可靠地引导自由的带材端头，尤其当带材较厚且强度较大时，有可能会导致发生故障，或者难以取样，而且就剪切下来的试样所处的位置来看，显然也无法简单地进行检验。

发明内容

因此，本发明的任务就是提功能够从卷绕成带卷的带材中可靠取样或者切出端头的一种装置和一种方法，且即使带材强度较大或者较厚，也能可靠取样。

该任务可根据具有本发明通过一种用于从绕成带卷的轧制带材中切出端头或者从中分割出试样的装置来完成，其包括剪切机、第一底辊和第二底辊，这些底辊的平行布置的轴线形成了水平的平面，用于容纳具有水平取向的带卷轴线的带卷，其中上述轴线的间距小于最小带卷直径；并且还包括至少一个位置可调的压辊，根据本发明提出，第二底辊构造成位置可调的，用于从带卷表壳面抬起，并且带卷可通过第一底辊和压辊以可转动地被支承着的方式得到支撑，从而使第一底辊和压辊在带卷表壳面上的接触线之间的弧段大于两个底辊的接触线之间的弧段，其中至少第一底辊或者压辊具有旋转驱动装置。此外，本发明的任务还通过一种从绕成带卷的轧制带材中切出端头或者从中分割出试样的方法来完成，该方法包括下述步骤：

-将带卷定位在第一底辊和第二底辊上，其中这些底辊在带卷的表壳面上接触带卷，

-将至少一个压辊摆入，压辊在带卷的表壳面上接触带卷，并且针对带卷的位置将带卷固定，

-使第二底辊降低，从而增大第一底辊和压辊的接触点的间距，

-转动带卷以打开带卷，并且将带材端头输送给切割装置和/或检验装置，

-切割带材端头进行取样和/或检验试样，

-将剩余的带材端头贴放在带卷上。

本发明所述的装置具有两个底辊，其中底辊构造成可以调节的型式。这些底辊主要用于支承带卷，带卷以其表壳面以可转动支承的方式支撑在底辊上。其中底辊中的至少一个构造成可被驱动的，使得带卷能够围绕其轴线转动。必须始终通过辊子中的一个将带材端头固定，以避免带卷意外弹开。为了能够取样，需要将带卷打开，然后从带卷中抽出一部分带材端头。此时必须施加非常大的变形功，尤其当带材强度较大或者较厚时更是如此，因为必须将抽出的带材端头向上弯曲，或者矫正为近似于直线，才能将其输送给剪切机或者检验装置。所要取得的变形越大，弯曲半径就越小，这样就可有利地加大带卷的支承点和开卷机之间的自由长度，但仍然能够在任何取样时刻可靠引导带卷和带材端头，同时还可以在取样后立即检验试样。

由于加大了余下的底辊和压辊之间的自由带材长度，因此带材端头的局部变形较小，不会发生带卷弹开或者松卷的危险，在此例如最外圈可能会松开。同时能够以简单的方式，将较厚或者变形阻力较高的带材打开，然后从带卷中可靠抽出带材端头进行取样。由于能够以适宜的方式在至少两个辊子之间引导带卷，因此带卷的位置始终保持稳定，这种稳定的位置对于带卷的旋转定位是必要的。可想而知，也可设置一个以上的压辊，以便更加稳定地引导带卷。

对于采用两个固定安装的底辊的方案，就必须适当选择辊间距，以便当达到最小带卷直径时，也能可靠支承带卷。由于技术上通常存在的最小和最大带卷直径，因此如果采用固定安装的底辊，就必须在选择辊间距时进行折衷考虑，即所选辊间距必须适合于所有带卷直径。采用本发明所述的装置，这个缺点尤其是通过位置可调的压辊得以消除。

在本发明所述装置的一种有益实施方式中，第一底辊和压辊在带卷表壳面上的接触线之间的弧段构造成大于90°，尤其为120°。这种实施方式能够非常稳定地引导带卷，并且更容易抽出带材端头。

将余下的底辊与两个位置可调的压辊结合使用，可得到又一种有益的解决方案，使得可以通过三个辊子沿圆周撑住带卷，且可以通过使底辊与压辊之间的圆弧角分别大约为120°，选择出有利的分度。也可以根据需要和位置情况，使这种布置方式进行匹配。可想而知，也可以改变位置可调的压辊与底辊之间的圆弧角，例如当带卷直径改变后，就可以考虑采用另一种几何尺寸。

在本发明所述装置的另一种实施方式中，设有用来打开带卷的解卷刀。如果是封闭的带卷，则在有些情况下，尤其当带材端头变形或受损时，可能会出现无法从带卷上分离带材端头的现象。这种情况下，使用解卷刀就能够可靠分离带材端头。

在本发明所述装置的一种特别有益的实施方式中，可以对上述刀具进行调节，且刀具的旋转轴线与压辊的旋转轴线互相重合。通过上述的可调性，可以将刀具最佳地定位，因此能可靠打开带卷，同时不会使带卷的下一圈受损。简单而且有益的解决方式就是，将刀具围绕其进行调节的轴线与压辊的轴线结合在一起。此外，若使用坚固的压辊支撑结构，则刀具的支承就更加简单并且稳定。

在本发明所述装置的一种适宜结构型式中，设有可摆转的导引装置，该导引装置具有至少一个导辊，用于将带材端头导向剪切机，以及用于移动带材端头。由于带卷处理设备的由重量造成的坚固结构，带卷和剪切机之间形成了结构上的最小间距，使得必须设置有装置将带材端头从带卷导向剪切机。使用具有至少一个导辊的可摆转的导引装置，可以将抽出的带材端头送向剪切机，同时使得带材端头大部分变形，并且根据其位置进行导引，因为带材端头在抽出后尚且弯曲或者变形不均匀。使用导引装置能够可靠避免带材端头卡住，也可避免弯曲的带材端头与剪切机的一部分相碰撞而受损。

在本发明所述装置的一种备选实施方式中，导引装置包括用于引导带材端头的可调的导向板。为了也能够可靠引导较薄的带材，需要构造适当的导送装置，以可靠避免带材悬停或者因此而受损。这样可阻止较薄或较软的带材因其自重而下垂，并可将带材端头送给导引装置。

在本发明所述装置的另一备选实施方式中，包括可调节的导引元件，用于在其上面对带材进行引导。导引元件与导引装置结合使用，就能得到一种非常牢靠的装置用于导引带材端头。通过与辊子进行组合，就能以摩擦力极小的方式引导较厚以及较薄的带材。

根据本发明所述装置的另一种有益实施方式，设有至少一个位置可调的驱动辊，该驱动辊与导辊共同构成用来输送或者固定带材端头的驱动辊对，且该驱动辊对具有基本上相互平行的轴线。为了保证更好地引导带材端头，设有驱动辊，从而可以通过驱动器功能来引导带材端头。如果带材的强度较高，可能会引起强烈的弹性回弹，除了可能会妨碍取样之外，也可能会引起非常严重的损伤，或者危及操作人员的安全。通过在导辊或驱动辊之间的导引，可以防止发生回弹，且可以夹紧在辊子之间。此外，驱动器的辊对还可以非常精确地控制带材端头进入或进给到剪切机中，使得可以在准确位置进行取样。

根据本发明所述装置的另一种可采用的实施方式，导辊和/或驱动辊可以在垂直于由其旋转轴线所构成的平面的方向上调整位置。因此可以利用由于轴向偏移所引起的几何位置的变化来改变带材端头的曲率。由于该平面相对于带材端头倾斜，因此可以使带材端头形成所需的变形，并且可以影响其曲率，这样就可以使带材端头准备好在剪切机中进行切割取样，并且留出可供检验或者可供下次采样的样块。

在本发明所述装置的一种有益实施方式中，导辊和/或驱动辊可以在由其旋转轴线所构成的平面中调整位置。这样就可以通过改变辊子之间的间隙，达到影响带材端头侧向位置的目的。由于一个或者两个辊子倾斜，因此可以改变辊子之间的间隙，从而改变作用于带材端头上的力，使得可以在大致平行于辊子轴线的方向中实现导向作用。通过这种导向作用，可以更好地引导带材端头朝向剪切机运动或使之进入剪切机之中。

通过在由导辊或者驱动辊的轴线所构成的平面中和垂直于该平面的方向上的摆转功能的结合，可以更好地影响带材端头的形状和位置。

根据本发明所述装置的一种有益实施方式，导辊和/或驱动辊具有旋转驱动装置。在该驱动装置的作用下，可以按照一定的要求输送带材端头，并且可以在带材端头中施加拉应力。此外，还可以使带材端头准确进入剪切机，并且可对其进行定位。

根据本发明所述装置的一种可以采用的实施方式，驱动辊可以围绕着固定在导向装置上的轴进行摆转地被支承。与驱动辊的组合以及其在导向装置上的安装，就可得到一种特别简单、牢固的结构，且在定位辊子时不需要繁琐后期调整。这样就能以成本较低，并且较为简单的方式实现辊子控制自动化。

在本发明所述装置的一种有益实施方式中，可以对导辊这样进行调整，使得带材端头顶压位置固定的且从带卷抬起的压辊，同时可以调整曲率，使其基本上与带卷最外圈的曲率相当。由于可以对压辊进行定位，可使其进入确定的位置，然后在该位置中将其锁定，也就是针对期其位置进行固定。可以利用压辊作为使带材端头变形的对向支座。为了调节变形程度，利用导辊将带材端头压向起到止挡作用的压辊，使得带材端头经受确定的变形。通常要使带材的曲率成型具有与带材最外圈的曲率相当的曲率。这种措施非常重要，因为不封闭的带卷或者翘起的带材端头可能会在处理带卷时引起严重缺陷。

根据本发明所述装置的一种备选实施方式，在剪切机上设有止挡作为弯曲带材端头的对向支座。尤其当带材的强度非常高，而且厚度较大时，使用导向装置以及布置于剪切机上或者布置于其范围内的坚固止挡，就能有效改变带材端头的曲率。

根据本发明所述的从绕成带卷的轧制带材中切出端头或者从中分割出试样的方法，由于采用可下降的底辊，因此也可以对强度较高、较厚或者两种特性兼而有之的带材进行处理，在此提供了一种高效而且可靠的方法。采用这种方法，开始时为封闭的带卷，结束时仍然是封闭的带卷，并且可以将所采集的试样送交继续检验，或者继续采样。由于底辊可以降低，因此可增大第一底辊与压辊之间的接触点的间距，从而使得底辊和压辊之间的自由长度明显大于支撑在两个底辊上时的自由长度。该自由长度即为打开带材端头时将其弯曲的弯曲长度，由于此自由长度较大，因此也能从带卷上拉出难于变形的带材，同时能够保证更好地引导带材端头和带卷。通常必须要在一种装置上使用一种方法对产品进行处理，而使用这种方法则可以明显扩大可加工产品的范围，因此根本无需使用任何特殊方法或者装置来处理难以变形的带卷。可以用较为有益的方式对带材以及所采集的试样直接进行检验。

在本发明所述方法的一种有益实施方式中，可利用导引装置改变带材端头的曲率，并可将带材端头基本矫直。由于带卷上的最外圈存在的曲率，因此难以将带材端头导向剪切机。除此之外，还会经常出现这样的情况，即将要从中取样的带材端头并不紧贴在带卷上，而是存在无定形的变形，例如搬运带卷时造成的变形，或者前道加工工序中造成的变形。如果所分割出来的试样没有或者仅有微乎其微的曲率，则有利于在剪切机中对其进行加工，也有利于继续采样。通过，同时也可以使带材端头变形的导引装置的组合的功能，就能实现直接将带材端头输送给剪切机的目的，从而不再需要中间工序。

在本发明所述方法的一种备选实施方式中，在导引装置中引导带材端头，并且通过使导引装置摆转的方式将带材端头输送给剪切机。这种可摆转的导引装置可以这样对带材端头进行适当定位，使得保证达到最佳剪切位置，以利于剪切机进行剪切。此外，必要时也可以按照期望的方式对弹性变形进行补偿，或者至少尽量避免弹性变形。

在本发明所述方法的有一种有益实施方式中，导引装置具有驱动器功能，从而可以将带材端头引导或者输送给剪切机。事实已证明，当材料较软或者较薄时，只要给带材端头施加一定的拉力，就能保证更好地将带材端头输送给剪切机。与仅仅通过转动带卷进行引导的方式相比，由于在驱动装置的作用下引导带材端头，因此能够更加准确地将其定位在剪切机中。同样也可以通过导引装置的驱动器作用，保证较高强度的带材端头也能得到可靠引导，且由于能够弹性延伸，能够可靠避免损伤，而当导引装置松开后，这种弹性延伸就会消失。

在本发明所述方法的一种适宜实施方式中，在剪切之后将带材端头重新以这种程度卷起，使得带材端头保留一段露出的长度，且露出长度基本上相当于导引装置的长度。为了在剪切之后以及卷绕之前能够充分利用导引装置来使带材端头变形，仅将带材端头以这样的程度重新卷绕到带卷上，使得能够在卷绕之前通过导引装置使剩余的带材端头变形。由于剩余的长度，因此可以对带材端头进行调整，使其尽量匹配带卷的曲率，从而在取样之后重新形成封闭的带卷。

在本发明所述方法的一种有益实施方式中，在切割下来的带材端头上直接进行表面检验。由于可以对带材的形状施加影响，并且试样的位置在很大程度上保持水平，因此可以在剪切试样之后直接对其进行检验，同时也可有利地设置用于试样的翻转装置，以便能够对带材的两个侧面进行检验。

在本发明所述方法的一种有益实施方式中，在取样后通过摆转导引装置来抬起带材端头，将其夹紧在导辊和驱动辊之间，然后紧接着抬起第二底辊。可以通过导辊和驱动辊或者使带卷回转，就可施加带材拉力。通过抬起带材端头，并且在下降的底辊的范围内将其夹紧，使得带材端头牢固贴放在带卷上。随后抬起底辊，将其牢固顶压在带卷上，使得带卷重新位于两个底辊上。为了保证带材端头在抬起之前牢固靠放在底辊上，可以利用导辊和驱动辊将带材端头夹紧，这样就能有效防止最外圈受损。

在本发明所述方法的另一种有益实施方式中，在卷绕之前利用导辊围绕着从带卷抬起的且位置固定的压辊将带材端头弯曲，从而可以对曲率进行调整，尤其可以将其调整到相当于带卷最外圈的曲率。由于为了进行取样以及在剪切机中进行剪切，已将带材端头变型并在很大程度上矫直，因此需要使带材端头变形，否则将无法贴放在最外圈上，硬度较大的带材尤其如此。利用使带材端头顶压压辊的导辊实现有针对性的变形，就可以使其产生这样的曲率，该曲率相当于带卷最外圈的曲率。这种措施可以保证带卷不会有翘起的带材端头，并且可以根据要求继续处理带卷。

附图说明

以下将根据附图示例对本发明所述的装置进行说明，但本发明并不局限于这些示例。

图1所示为本发明所述的装置，正在退卷，

图2所示为本发明所述的装置，正在将带材端头穿入剪切机中，

图3所示为本发明所述的装置，正在将带材端头卷绕到带卷上，

图4所示为本发明所述装置的备选型式，用于将带材端头输送给剪切机。

具体实施方式

图1所示的根据本发明的装置正在从带卷(10)退卷出带材。图中没有绘出退卷出后的带材端头。图1所示的情况是底辊(2)已经下降。带卷(10)支撑在底辊(1)和已经摆入的压辊(3)上。也可选择添加另一个附加的压辊(4)，从而可将带卷(10)支撑于其表壳面上，其中有利的是，辊子在表壳面上的接触线之间分别成大约120°的圆弧角。由于支承在辊子(1，3，4)上，一方面可以转动带卷，另一方面则能够可靠避免带卷(10)弹开。也可以添加一个以上的附加压辊，以便能够在带卷的表壳面上附加地对其进行引导。

已经证实有利的是，一个或者多个辊子构造成能够以接触方式驱动带卷转动。

使用压辊(3)也可以对解卷刀(11)进行适当调整，使得能够从封闭的带卷(10)上拉出带材端头。此时将弯曲后的带材端头推入具有导辊(6，7)和驱动辊(8)的导引装置(5)之中。现在可以在导辊(7)和驱动辊(8)之间引导带材端头，或者使其保持在其间。由于被固定在底辊(1)和辊子(7，8)之间的带材端头的自由长度更大，因此即使带材强度较高或者厚度较大，现在也能有效改变曲率，从而能够很顺利地将其送入剪切机之中。也可以构造一种坚固止挡(15)，使得能够在使用导引装置(5)的情况下使带材端头顶压止挡(15)，并在此对其曲率施加影响。此外，止挡也构造成剪切机(9)的保护机构。

图2所示为下一个阶段，在该步骤中带材端头已经倾斜并变形，使得可以将其输送给剪切机(9)。由于这种可靠的导引方式，能保证不会出现意外的弹性回弹，因为带材端头在每个阶段中均得到导引。由于辊子(7，8)中的至少一个辊子可以在垂直于由这些辊子的两个旋转轴线所构成的平面的方向上和/或在上述平面中进行调整，因此也可以在输送给剪切机时将带材端头有效变形，使得能够在取样时获得尽可能平整且没有应力的试样。这样就特别有利于切割、继续处理试样。导辊(7)和驱动辊(8)此时起着驱动装置的作用，除了可进行变形之外，也能将带材输送给剪切机，并且能够将其定位在剪切机中。

图3所示为切割试样后的阶段。带材端头被以这样的程度卷起，使得带材端头可以通过导引装置(5)使其向上摆转。此时可以将带材夹紧在导辊(7)和驱动辊(8)之间。在将带材向上翻之前，可以通过导辊(7)和驱动辊(8)，或者通过将带卷往回转动的方式，在带材端头上施加拉力。这样就可将带材端头在下降的底辊(2)的范围内牢固贴放在带卷上。随后重新抬起底辊(2)，将其压紧在带卷表壳面上，使得带卷现在位于两个底辊(1，2)上。现在从带卷上抬起压辊(3)，也抬起必要时附加的压辊(4)，并且固定抬起后的压辊(3)的位置。

通过导辊(7)和驱动辊(8)所构成的驱动装置固定剩余的带材端头，且现在可以使这部分带材端头围绕压辊(3)变形，同时预先从带材端头上抬起驱动辊(8)。这样就可以使带材端头成型带有所期望的曲率，使得带材端头能够在完全卷绕在带卷上之后贴紧，并形成封闭的带卷。

图4所示为本发明所述装置的一种备选实施方式。除了导引装置(5)之外，还设有可调节的导板(13)，用以引导带材端头，从而使导板(14)如同在板(13)和压辊(3)或解卷刀(11)之间构成的漏斗那样，改善了带材端头到导引装置(5)的输送，并且可防止带材端头卡住。

另一构造方案为：不通过导引装置(5)和解卷刀(11)，而是通过可调的导引元件(14)来引导带材端头，该导引元件通过其上面引导带材端头。将导引装置(5)与可调的导板(13)以及可调的导引元件(14)结合使用，就能给带材端头提供一种非常坚固和可靠、漏斗状的导引机构，从而可以顺利输送给剪切机，保证顺利取样或检验试样。也可以将这些装置部件(5，13，14)与导辊(6，7)和驱动辊(8)结合使用，且它们也可以构造成可被驱动的型式。

Claims (23)

1.用于从绕成带卷的轧制带材中切出端头或者从中分割出试样的装置，包括剪切机(9)、第一底辊(1)和第二底辊(2)，这些底辊的平行布置的轴线形成了水平的平面，用于容纳具有水平取向的带卷轴线的带卷(10)，其中上述轴线的间距小于最小带卷直径；并且还包括至少一个位置可调的压辊(3，4)，其特征在于，第二底辊(2)构造成位置可调的，用于从带卷表壳面抬起，并且带卷(10)可通过第一底辊(1)和压辊(3，4)以可转动地被支承着的方式得到支撑，从而使第一底辊(1)和压辊(3，4)在带卷表壳面上的接触线之间的弧段大于两个底辊(1，2)的接触线之间的弧段，其中至少第一底辊(1)或者压辊(3，4)具有旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一底辊(1)和压辊(3，4)在带卷表壳面上的接触线之间的弧段大于90°。

3.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设有用来打开带卷(10)的解卷刀(11)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，解卷刀(11)可以调节，且解卷刀的旋转轴线与压辊(3)的旋转轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设有可摆转的导引装置(5)，该导引装置具有至少一个导辊(6，7)，用于将带材端头输送给剪切机(9)，并且可用来移动带材端头。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，导引装置(5)包括用来引导带材端头的可调的导板(13)。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，设有可调的导引元件(14)，用于在该导引元件上面引导带材端头。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，设有至少一个位置可调的驱动辊(8)，该驱动辊与导辊(7)共同构成驱动辊对，该驱动辊对具有相互平行的轴线，用于输送或者固定带材端头。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，导辊(7)和/或驱动辊(8)可以在垂直于由其旋转轴线所构成的平面的方向上调整位置，以通过轴线偏移改变带材端头的曲率。

10.根据权利要求8或者9所述的装置，其特征在于，导辊(7)和/或驱动辊(8)可以在由其旋转轴线所构成的平面中调整位置，用于改变辊子之间的间隙，并且用于影响带材端头的侧向位置。

11.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，导辊(7)和/或驱动辊(8)具有旋转驱动装置。

12.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，驱动辊(8)围绕轴(12)可摆转地被支承，其中该轴固定在导引装置(5)上。

13.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，导辊(7)可以这样进行调整，使得带材端头被顶压向位置固定的且从带卷抬起的压辊(3)，并且可以对曲率进行调整，使该曲率相当于带卷最外圈的曲率。

14.根据权利要去8或9所述的装置，其特征在于，在剪切机(9)上设有止挡(15)，作为用于使带材端头弯曲的对向支座。

15.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，第一底辊(1)和压辊(3，4)在带卷表壳面上的接触线之间的弧段为120°。

16.从绕成带卷的轧制带材中切出端头或者从中分割出试样的方法，其特征在于下述步骤：

-将带卷定位在第一底辊和第二底辊上，其中这些底辊在带卷的表壳面上接触带卷，

-将至少一个压辊摆入，压辊在带卷的表壳面上接触带卷，并且针对带卷的位置将带卷固定，

-使第二底辊降低，从而增大第一底辊和压辊的接触点的间距，

-转动带卷以打开带卷，并且将带材端头输送给切割装置和/或检验装置，

-切割带材端头进行取样和/或检验试样，

-将剩余的带材端头贴放在带卷上。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在切割之前利用导引装置改变带材端头的曲率，并且将带材端头矫直。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在导引装置中引导带材端头，并且通过摆转导引装置将其输送给剪切机。

19.根据权利要求17或者18所述的方法，其特征在于，导引装置具有驱动器功能，将带材端头引导或者输送给剪切机。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在切割带材端头之后，将带材端头重新卷起至这样的程度，使得带材端头的剩余长度相当于导引装置的长度。

21.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在切割下来的带材端头上直接进行表面检验。

22.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在取样和/或检验之后，通过摆转导引装置将带材端头抬起，夹紧在导辊和驱动辊之间，紧接着再抬起第二底辊。

23.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，使带材端头在卷起之前利用导辊围绕着从带卷抬起的并且位置固定的压辊进行弯曲，从而带材端头具有与最外侧的带材直径相当的曲率。

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