CN205526940U - 一种面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，包括：放卷组件，用于将柔性膜展开传送出去；纠偏组件，用于对柔性膜纠偏；对辊组件，用于调节柔性膜的张力；分切组件，用于将柔性膜分切成单列；静电消除组件，用于在收卷前消除设备静电；衬纸放卷组件，用于对衬纸放卷；收卷组件，用于对柔性膜和衬纸一起收卷。本实用新型可实时对柔性膜进行纠偏和张力调节，并在收卷前消除静电以避免静电对柔性膜上电子器件的损伤，最后将衬纸引入柔性膜收卷，对柔性膜上的电子器件形成保护，具有较高的分切和收料精度，提高了产品合格率。

Description

一种面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备

技术领域

本实用新型涉及柔性电子生产领域，具体涉及一种面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，可应用于RFID标签的INLAY或成品标签分切和收卷。

背景技术

随着柔性电子器件产品的广发应用，其生产工艺组成之一的分切设备的需求逐步增加，主要用于将宽幅的柔性膜分切为窄幅的膜。比如，RFID标签分切机用于将多列的标签分切为单条，并完成收卷，为下道工序做准备。

目前分切机相关专利有：

一种高精全息防伪商标分条机 201220605689.7

一种可除静电的塑料薄膜分条机 201220131273.6

一种标签分条机 01260909

上述专利公开的分切机，有的没有纠偏机构，不能保证柔性膜分切后，每条柔性膜宽度尺寸一致，也不能保证收料的平整度；有的没有静电消除装置，会对柔性膜上的电子器件造成损伤，影响柔性电子的良品率；有的不能对基材收放料进行张力控制，过紧的收料会对产品造成损伤，而收放料过松则会影响纠偏模块的工作，进而影响分切和收料的精度。柔性电子器件种类繁多，同时现有的柔性膜分切工艺需求不断增加：对收料齐整度、静电大小、张力大小提出更高要求。

实用新型内容

针对现有柔性膜分切机设备的缺陷和技术需求，本实用新型的目的在 于提供一种功能更全面、对柔性电子器件保护更好的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备。

一种面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，包括：在柔性膜传送通路上依次放置的放卷组件(1)、纠偏组件(2)、对辊组件(3)、分切组件(4)、衬纸放卷组件(6)和收卷组件(7)，以及静电消除组件(5)；

放卷组件，用于将柔性膜展开传送出去；纠偏组件，用于对柔性膜纠偏，以保证柔性膜运动至设定位置；对辊组件，用于调节柔性膜的张力；分切组件，用于将柔性膜分切成单列；静电消除组件，用于在收卷前消除静电以避免静电对柔性膜上电子器件的损伤；衬纸放卷组件，用于对衬纸放卷；收卷组件，用于对柔性膜和衬纸一起收卷。

进一步地，所述的放卷组件包括磁粉制动器、第一联轴器、第一轴承座、气胀轴、第一轴承、第一轴套和第一孔用弹性挡圈和放卷径传感器，磁粉制动器安装在轴承座上，气胀轴穿过第一轴承座的通孔并通过第一联轴器连接磁粉制动器的输出轴；第一轴承的数量为两个，其中，右侧轴承的内圈嵌入所述气胀轴端部的轴肩，左边轴承的内圈嵌入第一轴套，左、两轴承外圈套有第一孔用弹性挡圈；放卷径传感器靠近气胀轴设置，用于测量卷径以根据卷径大小调整磁粉制动器的输出张力。

进一步地，所述纠偏组件包括纠偏器、超声波传感器和底座；超声波传感器用于采集柔性膜位置，纠偏器安装于底座上，用于摆动调整柔性膜运动至设定位置。

进一步地，所述对辊组件包括驱动辊单元、压辊单元和张力检测传感器，通过压辊单元压合及驱动辊单元旋转为柔性膜提供摩擦力和牵引力，张力检测传感器用于检测柔性膜的张力。

进一步地，所述的分切组件包括刀片、刀座、刀架、支撑柱、套筒、保护罩及切偏传感器；多个刀片一一安装于多个刀座上，刀片在刀座上的高度可调以调整切削刃口的接触位置；多个刀座顺序安装于刀架上，刀座沿 刀架轴向的位置可调以调整分切线的位置；刀架安装于支撑柱上，支撑柱端部嵌入安装于套筒内，支撑柱可在套筒内旋转以调节刀片的切削角，在不使用的时候将刀片旋转至保护罩下方；切偏传感器用于采集分切缝位置信息。进一步地，所述的衬纸放卷组件包括第二轴承、第二孔用弹性挡圈、第二轴套、第二轴承座和滑擦式气胀轴，滑擦式气胀轴穿过第二轴承座的内部通孔，第二轴承的数量为两个且套在滑擦式气胀轴的外部，其中，右侧轴承的内圈嵌入所述滑擦式气胀轴端部的轴肩，左边轴承的内圈嵌入第二轴套，左、两轴承外圈套有第二孔用弹性挡圈。

进一步地，所述收卷组件包括电机驱动单元、收料轴单元和收卷径传感器；电机驱动单元的输出端连接收料轴单元，收卷径传感器靠近收料轴单元设置；电机驱动单元用于为柔性膜收卷提供驱动力，收料轴单元用于执行收卷，收卷径传感器用于采集收卷径以根据收卷径调节电机驱动单元的输出驱动力。

进一步地，所述电机驱动单元包括收卷用电机、收卷用联轴器、收卷用磁粉离合器和小同步带轮；收卷用电机通过收卷用联轴器连接收卷用磁粉离合器的输入轴，小同步带轮安装在收卷用磁粉离合器的输出轴上；所述收料轴单元包括收卷用气胀轴、第三轴承座、第三轴承、第三孔用弹性挡圈、第三轴套、调节螺钉、大同步带轮和同步带；收卷用气胀轴穿过第三轴承座的内部通孔上，第三轴套的数量为两个且套在收卷用气胀轴的外部，其中，右侧轴承的内圈嵌入收卷用气胀轴端部的轴肩，左边轴承的内圈嵌入第三轴套，左、两轴承外圈套有第三孔用弹性挡圈；大同步带轮安装在收卷用气胀轴上，通过同步带与小同步带轮啮合；调节螺钉用于调节小同步带轮和大同步带轮的间距以张紧同步带。

进一步地，还包括风机组件，用于将柔性膜分切后两侧的废边吹出。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，主要具备的优点为:

本实用新型通过对辊旋转拉动柔性膜放料和进给；通过纠偏器摆动，调 整柔性膜运动至Y轴(惰辊的轴向方向)的设定位置，保证分切和收料的精度；通过分切组件，将柔性膜分切成单列；通过静电消除组件实现柔性膜静电消除，避免静电对柔性膜上电子器件的损伤，静电消除器自带有静电测量装置，静电大于设定值时会有报警提示功能；通过衬纸放卷组件，实现衬纸放卷，并引导其收入柔性膜料卷，对柔性膜上的电子器件形成保护；通过收卷组件实现柔性膜收卷，收卷组件的磁粉离合器，保证柔性膜进给时的张力稳定。

进一步地，本实用新型收、放料辊分别设有磁粉离合器和磁粉制动器，并配备测量卷径的传感器，可以据柔性膜卷径自动调节磁粉输出张力。

进一步地，本实用新型通过对辊旋转拉动柔性膜放料和进给，其中对辊设有张力检测单元，能够实时检测柔性膜的张力，并反馈至系统进行自动张力调节。

进一步地，本实用新型通过分切组件，将柔性膜分切成单列，分切后侧设有传感器，具有切偏后报警及自动停机功能。

附图说明

图1是本实用新型的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备整体结构图；

图2为图1中增加了传感器标注的结构图；

图3为本实用新型放卷组件的结构图；

图4为本实用新型纠偏组件的结构图；

图5为本实用新型对辊组件的结构图；

图6为本实用新型对辊组件中驱动辊的结构图；

图7为本实用新型分切组件的结构图；

图8为本实用新型静电消除组件的结构图；

图9为本实用新型静电消除组件另一个方向观察的结构图；

图10为本实用新型衬纸放卷组件的结构图；

图11为本实用新型收卷组件的结构图；

图12为本实用新型收卷组件的局部剖视图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同元件或结构，其中：

1-放卷组件 2-纠偏组件 3-对辊组件 4-分切组件 5-静电消除组件 6-衬纸放卷组件 7-收卷组件 8-风机组件 11-磁粉制动器 12-联轴器 13-圆螺母 14-轴承座 15-轴套 16-孔用弹性挡圈 17-轴承18-气胀轴 19-传感器 21-纠偏器 22-超声波传感器 23-底座 31-驱动辊单元 32-压辊单元 3101-电机 3102-减速机 3103-联轴器3104-电机座3105-圆螺母 3106-左轴端端盖 3107-轴承 3108-轴承座 3109-外套筒 3110-内套筒3111-右轴端端盖 3112-驱动轴 321-支撑板 322-导轨 323-气缸 324-连接板 325-压辊轴 33-张力检测装置 41-刀片 42-刀座 43-刀架 44-支撑柱 45-套筒 46-挡块47-调整螺钉 48-保护罩 49-传感器 51-静电消除器 52-支架 61-圆螺母 62-轴承 63-孔用弹性挡圈 64-轴套 65-轴承座 66-滑擦式气胀轴 71-电机驱动单元 72-收料轴单元 711-电机712-联轴器713-磁粉离合器 714-电机座 715-小同步带轮 716-调节螺钉 717-固定座721-气胀轴 722-轴承座 723-轴承 724-孔用弹性挡圈 725-轴套 726-圆螺母 727-大同步带轮 728-同步带 73-卷径传感器

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。此处说明若涉及到具体实例时仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备实例包括放卷组件1、纠偏组件2、对辊组件3、分切组件4、静电消除 组件5、衬纸放卷组件6、收卷组件7和风机组件8。本实用新型通过纠偏组件2摆动，调整标签运动至Y轴的设定位置，保证分切和收料的精度；通过分切组件4，将标签分切成单列；通过静电消除组件5实现静电消除，避免静电对柔性膜上的电子电路或元件造成损伤；通过衬纸放卷组件6，实现衬纸放卷，并引导其收入柔性膜料卷，对柔性膜上的电子器件形成保护；通过收卷组件7实现柔性膜收卷，收卷组件设有磁粉离合器，保证柔性膜进给时的张力稳定。风机组件8用于将柔性膜分切后两侧的废边吹出。

如图2所示，较图1中增加了部分传感器的标注，各个传感器的具体组成和功能，会在下文中讲述。

如图3所示，放卷组件1由磁粉制动器11、联轴器12、圆螺母13、轴承座14、轴套15、孔用弹性挡圈16、轴承17、气胀轴18组成，用于柔性膜的放料。整个放卷组件1通过轴承座14安装在分切机立板上。磁粉制动器11安装在轴承座14上，磁粉制动器11的输出轴通过联轴器12与气胀轴18相连。轴承17、轴套15和弹性挡圈16一起构成轴向连接定位机构。气胀轴18端部设计有轴肩，通过该轴肩压紧右侧轴承17内圈，再通过轴套15对左侧轴承17内圈轴向定位，并由两个圆螺母13拧紧后锁死及防松。两轴承17外圈通过孔用弹性挡圈16，限制其在轴承座14内的轴向移动。气胀轴18充气后胀大，可实现柔性膜料卷的夹紧固定。放料组件1设有测量卷径的放卷径传感器19，可以据卷径自动调节磁粉制动器11的输出张力。工作时，对辊组件3旋转拉动柔性膜向前运动，柔性膜带动气胀轴18旋转，再驱动磁粉制动器11输出轴转动，实现放料。当柔性膜的拉力产生的力矩，大于磁粉制动器11预先设置的转矩时，磁粉制动器11输出轴与磁粉本体打滑，保证柔性膜张力比设置值小，对其形成保护。

如图4所示，纠偏组件2由纠偏器21、超声波传感器22、底座23组成。纠偏组件2通过底座23安装在分切机立板上，其核心部件是纠偏器21，通过布置在出料侧的超声波传感器22对基板进行纠偏和反馈，控制纠偏器 21摆动，调整柔性膜运动至Y轴的设定位置，保证分切和收料的精度。若传感器22检测信号超出纠偏范围，会及时报警并发出反馈信号给控制系统，使设备停机或暂停；

如图5所示，对辊组件3由驱动辊单元31和压辊单元32组成，通过压辊压合及驱动辊旋转提供摩擦力和牵引力，为柔性膜进给提供驱动力及张力。同时，对辊组件3设有张力检测传感器33，能够实时检测柔性膜的张力，并反馈至系统进行自动张力调节。

压辊单元32主要由支撑板321、导轨322、气缸323、连接板324、压辊轴325组成，为柔性膜进给所需的摩擦力提供正压力。支撑板321安装在分切机的立板上，两个导轨322分别装在支撑板321两侧，导轨322的滑块与连接板324相连。气缸323的活塞杆安装在支撑板321上，气缸323的缸体安装在连接板324中间，压辊轴325安装在连接板324底部。气缸323通气后，缸体推动连接板324向下运动，带动底部的压辊轴325下压在驱动辊31上。

如图6所示，驱动辊单元31主要由电机3101、减速机3102、联轴器3103、电机座3104、圆螺母3105、左轴端端盖3106、轴承3107、轴承座3108、外套筒3109、内套筒3110、右轴端端盖3111、驱动轴3112、等零件组成，驱动辊在电机驱动下旋转带动柔性膜进给。电机3101与减速机3102相连在一起，并通过电机座3104安装在分切机立板上。驱动轴3112安装在轴承座3108内部，并通过轴承座3108安装在分切机立板另外一侧。减速机3102的输出轴与驱动轴3112由联轴器3103连接在一起，电机3101旋转带动减速机3102，以及驱动轴3112转动。

驱动轴3112上设计有轴肩，压紧右侧轴承3107内圈，再过内套筒3110对左侧轴承内圈3107定位，再由两个圆螺母3105拧紧锁死及防松。轴承3107外圈由左轴承端盖3106，外套筒3109、右轴端端盖3111实现轴向定位。

如图7所示，分切组件4由刀片41、刀座42、刀架43、支撑柱44、套筒45、挡块46、调整螺钉47及保护罩48等零件组成。分切组件4由套筒45压紧支撑柱44，固定在分切机立板上。分切组件4是将柔性膜分切成单列，为下道工序做准备。分切后侧设有传感器49，切偏传感器49用于采集切缝位置,了解分切缝隙在两列柔性电子器件之间的均匀性，以保证对中分切，根据检测到的切缝位置反馈值实现切偏检测并触发报警及自动停机功能。分切刀片41可采用了钨钢刀片或陶瓷刀片，以保证其使用寿命。可以单独调节每个刀片41在刀座42上的高度，用以调整切削刃口的接触位置，增加刀片41的使用寿命；分切组件4可以单独微调刀座42在刀架43上，沿支撑柱44轴向方向的位置，进而调整分切线的位置。分切刀片组件4也可以沿支撑柱44轴向方向整体微调位置。保证分切的单列柔性膜宽度一致；分切组件4还可以绕支撑柱44旋转，用以调节刀片41的切削角，避免柔性膜受力不均起皱变形；在不使用的时候也可以将刀片41旋转至保护罩48下方。挡块46固定于支撑柱44相对于套筒45的另外一端，限制刀架43的滑动行程。调整螺钉47固定于挡块46之上，通过旋转调整螺钉47，可以拖动刀架43直线滑动，带动所有刀片的位置调整。

如图8、9所示，静电消除组件5由静电消除器51、支架52组成。用于消除设备静电，避免静电对柔性膜中电子器件的损伤。静电消除器51自带有静电测量装置，静电大于设定值时会有报警提示功能。设备运行时，基板输送与各部件接触并摩擦，会产生静电，在收卷辊处累计集中，故在此处设置了静电消除组件5。如图8所示，静电消除器51通过两个螺钉安装在支架52上，静电消除器上51设有一个滑槽，内部有两个螺母，螺母可在槽内滑动，以此调节静电消除器51与支架52的相对位置，在实际工作时，调节静电消除器51与柔性膜在宽度方向上对称。支架52上有一个矩形槽，内有一个螺钉，用以将静电消除组件5安装在分切机立板上。安装固定前，可调节静电消除组件5绕该螺钉旋转，使其端面垂直于料卷方向，除静电能力达 到最大。如图9所示，静电消除器51底部有很多均布的圆孔，每个孔内有一根钨针，电源产生的除静电离子通过钨针释放出来。

如图10所示，衬纸放卷组件6由圆螺母61、轴承62、孔用弹性挡圈63、轴套64、轴承座65、滑擦式气胀轴66组成，实现衬纸放卷。衬纸放卷组件6通过轴承座65安装在分切机立板上。因为柔性电子器件部分图案比旁边膜凸出来一些，收卷时若料卷卷径或者张力过大，都可能对电子器件造成损伤，故设有衬纸放卷组件6，在收料前，将衬纸引导收入柔性膜料卷，对柔性膜上的电子器件形成保护。其中每一条柔性膜收料，需要两条衬纸进行保护。为保证柔性膜收料时松紧一致，设备在运行过程中需保证衬纸的张力恒定，并且张力可调，采用滑擦式气胀轴66来实现。滑差轴，又称摩擦轴。一般用于收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，始终保持恒张力收放卷。滑差轴结构特殊，由多个滑差环组成，工作时，滑差环受控以一定的滑转转矩打滑，滑动量正好补偿产生的速度差，从而精确地控制每一卷材料的张力，得以恒张力卷取，保证了卷取质量。工作时，滑差环在气胀轴中心持续滑动。通过气压调节所有滑差套的扭力，单个滑差套会根据材料变化自动调整合适的扭力。当料卷张力过大或过小时，可通过调节气压来控制料卷张力。同一料卷中材料本身的属性发生变化时，其张力也会发生变化，此时滑差套会根据材料的变化自动调节扭力，对料卷的张力值进行补偿，以保证输出张力的恒定。整个衬纸放卷组件6通过轴承座65安装在分切机立板上。滑擦式气胀轴66安装在轴承座65上，滑擦式气胀轴66端部设计有轴肩，通过该轴肩压紧右侧轴承62内圈，再通过轴套64对左侧轴承62内圈轴向定位，并由两个圆螺母61拧紧后锁死及防松。两轴承62外圈通过孔用弹性挡圈63，限制其在轴承座65内的轴向移动。

如图11、12所示，收卷组件7由电机驱动单元71和收料轴单元72组成。分切机有两套收卷组件7，分别用于分切后收奇数列、和偶数列的柔性 膜，避免相邻列的柔性膜干涉。

电机驱动单元71由电机711、联轴器712、磁粉离合器713、电机座714、小同步带轮715、调节螺钉716、固定座717等组成，为柔性膜的收卷提供驱动力。

收料轴单元72由气胀轴721、轴承座722、轴承723、孔用弹性挡圈724、轴套725、圆螺母726、大同步带轮727、同步带728组成，用于柔性膜料轴夹持锁紧及执行收卷。

电机驱动单元71中，电机711与磁粉离合器713的输入轴通过联轴器712相连，并通过电机座714安装在分切机立板背面，小同步带轮715安装在磁粉离合器713的输出轴上。

收料轴单元72通过轴承座722安装在分切机立板正面。气胀轴721安装在轴承座722上，气胀轴721端部设计有轴肩，通过该轴肩压紧右侧轴承723内圈，再通过套筒725对左侧轴承723内圈轴向定位，并由两个圆螺母726拧紧后锁死及防松。两轴承723外圈通过孔用弹性挡圈724，限制其在轴承座722内的轴向移动。大同步带轮727安装在气胀轴721左侧，通过同步带728与小同步带轮715啮合。调节螺钉716穿过固定座717，安装在电机座714上，通过螺钉716可以调节小同步带轮715和大同步带轮727的间距，张紧同步带728。

分切机有两套收卷组件7，分别用于分切后卷绕奇数列、和偶数列的柔性膜，避免相邻列的柔性膜干涉。收料轴单元72由电机711配磁粉离合器713和联轴器712带动，用以调整和控制气胀轴721的速度和此处基板张力的大小，收料轴单元72设有卷径传感器73，可以据卷径自动调节磁粉离合器的输出张力。

所述的风机组件8由风机81以及管路82组成，用于将分切后两侧的废边吹出设备外部。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例 而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，包括在柔性膜传送通路上依次放置的放卷组件(1)、纠偏组件(2)、对辊组件(3)、分切组件(4)、衬纸放卷组件(6)和收卷组件(7)，以及静电消除组件(5)；

放卷组件(1)，用于将柔性膜展开传送出去；

纠偏组件(2)，用于对柔性膜纠偏，以保证柔性膜运动至设定位置；

对辊组件(3)，用于调节柔性膜的张力；

分切组件(4)，用于将柔性膜分切成单列；

静电消除组件(5)，用于在收卷前消除静电以避免静电对柔性膜上电子器件的损伤；

衬纸放卷组件(6)，用于对衬纸放卷；

收卷组件(7)，用于对柔性膜和衬纸一起收卷。

2.根据权利要求1所述的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，所述的放卷组件包括磁粉制动器(11)、第一联轴器(12)、第一轴承座(14)、气胀轴(18)、第一轴承(17)、第一轴套(15)和第一孔用弹性挡圈(16)和放卷径传感器(19)，磁粉制动器(11)安装在轴承座(14)上，气胀轴(18)穿过第一轴承座(14)的通孔并通过第一联轴器(12)连接磁粉制动器(11)的输出轴；第一轴承(17)的数量为两个，其中，右侧轴承的内圈嵌入所述气胀轴(18)端部的轴肩，左边轴承的内圈嵌入第一轴套(15)，左、两轴承外圈套有第一孔用弹性挡圈(16)；放卷径传感器(19)靠近气胀轴(18)设置，用于测量卷径以根据卷径大小调整磁粉制动器(11)的输出张力。

3.根据权利要求1所述的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，所述纠偏组件(2)包括纠偏器(21)、超声波传感器(22) 和底座(23)；超声波传感器(22)用于采集柔性膜位置，纠偏器(21)安装于底座(23)上，用于摆动调整柔性膜运动至设定位置。

4.根据权利要求1所述的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，所述对辊组件(3)包括驱动辊单元(31)、压辊单元(32)和张力检测传感器(33)，通过压辊单元(32)压合及驱动辊单元(31)旋转为柔性膜提供摩擦力和牵引力，张力检测传感器(33)用于检测柔性膜的张力。

5.根据权利要求1所述的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，所述的分切组件(4)包括刀片(41)、刀座(42)、刀架(43)、支撑柱(44)、套筒(45)、保护罩(48)及切偏传感器(49)；多个刀片(41)一一安装于多个刀座(42)上，刀片(41)在刀座(42)上的高度可调以调整切削刃口的接触位置；多个刀座(42)顺序安装于刀架(43)上，刀座(42)沿刀架(43)轴向的位置可调以调整分切线的位置；刀架(43)安装于支撑柱(44)上，支撑柱(44)端部嵌入安装于套筒(45)内，支撑柱(44)可在套筒(45)内旋转以调节刀片(41)的切削角，在不使用的时候将刀片(41)旋转至保护罩(48)下方；切偏传感器(49)用于采集切缝位置信息。

6.根据权利要求1所述的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，所述的衬纸放卷组件(6)包括第二轴承(62)、第二孔用弹性挡圈(63)、第二轴套(64)、第二轴承座(65)和滑擦式气胀轴(66)，滑擦式气胀轴(66)穿过第二轴承座(65)的内部通孔，第二轴承(62)的数量为两个且套在滑擦式气胀轴(66)的外部，其中，右侧轴承的内圈嵌入所述滑擦式气胀轴(66)端部的轴肩，左边轴承的内圈嵌入第二轴套(64)，左、两轴承外圈套有第二孔用弹性挡圈(63)。

7.根据权利要求1所述的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，所述收卷组件(7)包括电机驱动单元(71)、收料轴单元(72) 和收卷径传感器(73)；电机驱动单元(71)的输出端连接收料轴单元(72)，收卷径传感器(73)靠近收料轴单元(72)设置；电机驱动单元(71)用于为柔性膜收卷提供驱动力，收料轴单元(72)用于执行收卷，收卷径传感器(73)用于采集收卷径以根据收卷径调节电机驱动单元(71)的输出驱动力。

8.根据权利要求7所述的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，

所述电机驱动单元(71)包括收卷用电机(711)、收卷用联轴器(712)、收卷用磁粉离合器(713)和小同步带轮(715)；收卷用电机(711)通过收卷用联轴器(712)连接收卷用磁粉离合器(713)的输入轴，小同步带轮(715)安装在收卷用磁粉离合器(713)的输出轴上；

所述收料轴单元(72)包括收卷用气胀轴(721)、第三轴承座(722)、第三轴承(723)、第三孔用弹性挡圈(724)、第三轴套(725)、调节螺钉(716)、大同步带轮(727)和同步带(728)；收卷用气胀轴(721)穿过第三轴承座(722)的内部通孔上，第三轴套(725)的数量为两个且套在收卷用气胀轴(721)的外部，其中，右侧轴承的内圈嵌入收卷用气胀轴(721)端部的轴肩，左边轴承的内圈嵌入第三轴套(725)，左、两轴承外圈套有第三孔用弹性挡圈(724)；大同步带轮(727)安装在收卷用气胀轴(721)上，通过同步带(728)与小同步带轮(715)啮合；调节螺钉(716)用于调节小同步带轮(715)和大同步带轮(727)的间距以张紧同步带(728)。

9.根据权利要求1所述的面向柔性电子器件生产工艺的连续分切设备，其特征在于，还包括风机组件(8)，用于将柔性膜分切后两侧的废边吹出。