TWI832855B - 提供用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之無核心式卷之機器及方法 - Google Patents

提供用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之無核心式卷之機器及方法 Download PDF

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Abstract

本發明揭示一種用於提供用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之卷之方法，其包括以下步驟：重繞用於板片之材料(71)以形成一卷(70)；該重繞步驟係藉由將用於板片之材料(71)直接捲繞於一重繞軸(3)上來提供，其中用於板片之材料(71)與該重繞軸(3)之一圓柱形外橫向表面(90)接觸，重繞軸(3)係由圍繞其縱軸(3a)之一旋轉運動致動，以獲得一無核心式卷(70)。

Description

提供用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之無核心式卷之機器及方法
本發明係關於一種提供用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之機器及方法。
如所知，用於食物之鋁卷(用於包裝及保藏食物)由捲繞於一剛性紙板核心上之一鋁合金薄片形成。
剛性紙板核心藉由在一螺旋形物中捲繞多個條紙及將若干層糊在一起以提供所需剛性及稠度來提供。
剛性核心事實上具有支撐及保護鋁片(其係非常薄(9微米至23微米)且易碎)之功能。
因此，用於產生鋁片卷之當前技術提供重繞機器(重繞機)之用途，重繞機器使用鋁片之進給卷及在其他機器上產生且隨後裝載至重繞機器上之剛性紙板核心。
亦已知其中剛性紙板核心藉由自一各自卷退繞紙板片及將其初步捲繞於鋁片捲繞於其上之相同重繞軸上而直接產生於重繞機器上之解決方案。
因此，鋁片自進給卷退繞且重繞於剛性紙板核心上至所要長度。
剛性紙板核心之存在給予產品必需稠度以封裝、運輸及最終由終端使用者使用直至其被耗盡。
然而，使用剛性紙板核心在鋁片卷之生產程序中需要相當多的努力，此係由於此等剛性紙板核心： -必須被製造及採購； -需要較大儲存空間； -需要大量使用勞動力以饋送至重繞機； -在生產部門中產生混淆； -產生紙板粉塵； -若與鋁片之成本相比，則具有一高成本； -最終，必須由卷之終端使用者正確安置。
本發明之目標係提出一種能夠解決上文所提及之問題之提供用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之方法及機器。
在此目標內，本發明之一目的係提供一種允許生產用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之卷之方法及機器，該等材料之卷在用途上具有可與當前可市售卷之用途相比之一實用性。
本發明之另一目的係提供一種允許大幅減少用於生產卷之勞動力之使用之方法及機器。
本發明之一進一步目的係提供一種提供用於板片之材料之卷方法及機器，該等材料之卷與先前技術之材料之卷相比更易於提供且在經濟上具有競爭力。
本發明之另一目的係提供一種允許生產用於板片之材料之卷之方法及機器，該等材料之卷允許藉由減少廢料產生而減少環境影響。
將在下文中變得更明顯之此目標以及此等及其他目的由用於提供用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之卷之一機器達成，其包括： –至少一實質上圓柱形重繞軸，其可以圍繞重繞軸之一縱軸之一旋轉運動致動以執行重繞該用於板片之材料之一步驟；及 –用於饋送該用於板片之材料之構件，其可經致動以使用待捲繞之該用於板片之材料進給該重繞軸； 其特徵為該至少一重繞軸包括複數個圓柱形區段，其等圍繞該縱軸周向配置且形成重繞軸之一外橫向表面，該外橫向表面經調適以在該捲繞步驟期間與該用於板片之材料接觸； 該等圓柱形區段包括與可縮回圓柱形區段交替之固定圓柱形區段； 該等可縮回圓柱形區段可藉由容納於該重繞軸中之一致動凸輪之動作相對於該縱軸朝向及遠離該縱軸在以下位置之間徑向移動： –一展開位置，其中該等可縮回圓柱形區段及該等固定圓柱形區段齊平配置以形成該重繞軸之一圓柱形且實質上均勻外橫向表面；及 –一縮回位置，其中該等可縮回圓柱形區段相對於該展開位置更內地配置，使得縱向凹陷91沿該重繞軸之該外橫向表面形成。
此目標及此等及其他目的亦由一種用於提供用於板片之材料(尤其是食物用鋁)之卷之方法達成，該方法包括重繞該用於板片之材料以形成一卷之一步驟， 其特徵為該重繞步驟藉由將該用於板片之材料直接捲繞於一重繞軸上而提供，其中該用於板片之材料與該重繞軸之一圓柱形外橫向表面接觸，該重繞軸以圍繞重繞軸之縱軸之一旋轉運動致動，以便獲得一無核心卷。
本發明之進一步特性及優點將自以非限制性實例繪示於附圖中之根據本發明之方法及機器之一較佳而非排他性實施例之描述更佳明白，其中：
參考圖，根據本發明之機器(大體上由元件符號1指代)包括一支撐結構2，該支撐結構2可擱置在地面上且支撐至少一實質上圓柱形重繞軸3 (其可以圍繞其縱軸3a之一旋轉運動致動以執行重繞較佳地由鋁及更佳地由一食物用鋁合金構成之用於板片之材料71之一步驟)，如在下文變得更明白。
再者，機器1包括用於饋送用於板片之材料71之構件4，其可致動以供應重繞軸3用於待捲繞重繞軸3之板片之材料71以提供(特定言之)圖14及圖15中所繪示之卷70，如下文變得更明白。
為了更清楚，在本描述中，表達「用於板片之材料」用於識別一卷70之材料，其可由終端使用者使用(諸如(例如)用於封裝食物產品之鋁片或確切而言鋁合金)。
較佳地，存在由具有一水平(縱向)主軸6a之一類似旋轉器結構6支撐之複數個重繞軸3。在所展示之實施例中，存在6個重繞軸3，其等均勻分佈於主軸6a周圍且經配置使其縱軸3a平行於該主軸6a。
根據要求，在其他可能實施例中(圖中未展示)，重繞軸3以一不同數目存在。
如圖5及圖6中所特定展示，類似旋轉器結構6實質上由一主軸7 (其軸線界定類似旋轉器結構6之主軸6a)及兩個圓盤8、9 (其同軸固定至主軸7且相互間隔)構成。在由此等兩個圓盤8、9定界之區域外部(橫向於圓盤8)，滑導10固定至主軸7且平行於主軸6a延伸。重繞軸3之各者以其軸向端之一者固定至一滑件11，滑件11滑動地接合滑動導件10之一者且可經致動以沿對應導件10滑動。各重繞軸3通過形成於圓盤8中之一孔12。一提取環13在圓盤8之關於對應滑件11相對定向之側上配置於該孔12周圍。
另一圓盤9支撐複數個尾架14，每一尾架14針對各重繞軸13。各尾架14配置於圓盤9之朝向圓盤8定向之側上且與對應重繞軸3同軸。
各尾架14連接至配置於圓盤9之相對側上之一對應滑輪15。滑輪15依一本身已知之方式連接至對應馬達，該等馬達以其本體固定至支撐結構2且可經致動以引起尾架14圍繞與對應重繞軸3之縱軸3a重合之對應軸線之旋轉。
支撐各重繞軸3，使得重繞軸3可藉由對應滑件11圍繞其縱軸3a旋轉且可在其軸向端與對應尾架14之接合之後圍繞其自身之縱軸3a以一旋轉運動致動，該軸向端與連接至對應滑件11之軸向端相對。實際上，藉由使各滑件11沿對應導件10滑動，可使對應重繞軸3關於尾架14接合或脫離。
再次藉由各滑件11沿對應導件10之滑動，可使對應重繞軸3幾乎完全在由圓盤8、9定界之空間外部移動以執行成品卷70之卸載，如下文更佳描述。
根據本發明，各重繞軸3包括沿縱軸3a縱向延伸且圍繞縱軸3a周向配置(即，實際上沿居中於縱軸3a上之一或多個圓周配置)之複數個圓柱形區段16、17。
配置成相鄰及較佳地間隔最小可能空間以允許其相互移動之此等圓柱形區段16、17界定重繞軸3之外橫向表面90。更詳細而言，至少在重繞步驟期間，外橫向表面90係具有一圓形橫截面且經調適以與用於板片之材料71接觸之一圓柱體。事實上，根據本發明，重繞步驟藉由將用於板片之材料71直接捲繞於重繞軸3上以與重繞軸3之外橫向表面90接觸來提供。
更詳細考量重繞軸3，尤其參考圖8、圖9、圖11及圖12，圓柱形區段17、16包括與可縮回或可徑向移動之圓柱形區段17交替之固定圓柱形區段16。
較佳地，固定圓柱形區段16相互剛性連接至以形成充當重繞軸3之一支撐核心之一單一元件且其軸線界定對應重繞軸3之軸線3a，且相互成角度等距。
可縮回圓柱形區段17配置於形成於一固定圓柱形區段16與另一圓柱形區段之間的空間中且可朝向或遠離縱軸3a徑向移動。
可縮回圓柱形區段17之徑向移動可憑藉容納於重繞軸內部之一致動凸輪18之動作提供。
在圖中所展示之實例中，存在與3個可縮回圓柱形區段17交替之3個固定圓柱形區段16且6個圓柱形區段16、17之各者在橫截面中沿外橫向壁界定具有約60°之一幅度之一圓弧。
有用的係指定參考表達「圓柱形區段」之元件不意欲必須具有一精確圓柱形區段之幾何形狀：例如，在較佳及所繪示之實施例中，可縮回圓柱形區段17具有形狀如同一偽平行六面體之一橫向橫截面，其中3個底邊係直線且彼此成直角且第四底邊彎曲如同一圓弧(其半徑係具有構成外橫向表面90之圓形橫截面之上文所提及之圓柱體之半徑)。
更詳細而言，可縮回圓柱形區段17可在一展開位置(圖8及圖9中所展示)與一縮回位置(圖11及圖12中所展示)之間徑向移動。
如自圖8及圖9顯而易見，在展開位置中，可縮回圓柱形區段17及固定圓柱形區段16齊平配置(即，其中外表面沿一同一理想圓柱形表面對準)以形成重繞軸3之外橫向表面90，其係具有一圓形橫截面之圓柱形且實質上均勻(即，實際上，僅由存在於相鄰圓柱形區段16、17之間的小間隙中斷之一外橫向表面90，其較佳地具有允許可縮回圓柱形區段17之徑向移動必需之最小寬度)。
如自圖11及圖12顯而易見，在縮回位置中，可縮回圓柱形區段17相對於展開位置更內配置(即，自縱軸3a之一較小徑向距離處)，使得縱向凹陷或溝槽91沿重繞軸3之外橫向表面90形成。
實際上，當可縮回圓柱形區段17在縮回位置中時，所形成之縱向凹陷91的深度等於由圓柱形區段17自展開位置開始執行的徑向移動。
方便地，致動凸輪18經構形以至少在捲繞步驟期間使可縮回圓柱形區段17保持在展開位置中，使得當外橫向表面90係圓柱形且實質上均勻時，用於板片之材料71的捲繞圍繞外橫向表面90發生。
在圖中所繪示之實施例中，引導可縮回圓柱形區段17之徑向移動的致動凸輪18係由經同軸容納於重繞軸3中之一軸構成，位於固定圓柱形區段16之中間，且具有藉由活塞19機械連接至可縮回圓柱形區段17的圓錐形部分18a，活塞19通過經界定於由固定圓柱形區段16構成之核心中的徑向通道20且作用於可縮回圓柱形區段17。該致動凸輪18可相對於固定圓柱形區段16軸向移動，以執行可縮回圓柱形區段17之徑向移動(即，引起可縮回圓柱形區段17更接近或遠離重繞軸3之縱軸3a移動)，且因此以執行自縮回位置至展開位置之過渡(實際上，完成外橫向表面90)，且反之亦然(實際上，中斷外橫向表面90)。
致動凸輪18參考固定圓柱形區段16的軸向移動宜係由重繞軸3與對應尾架14的接合執行。實際上，當重繞軸3以其軸向端之一者與對應尾架14接合時，該尾架14進入經提供於固定圓柱形區段16之間之一座部21，且接合致動凸輪18之一軸向端，從而朝向重繞軸3之相對端軸向推動致動凸輪18，此與經插入於固定圓柱形區段與致動凸輪18之間之一彈簧(圖中未展示)的動作形成對比。
根據一選用及有利特徵，各重繞軸3具有較佳地徑向定向(例如形成於固定圓柱形區段16中)之吸力通道，其等執行藉由在朝向縱軸3a之一徑向方向上施加一吸力流而使用於板片之材料71黏附至重繞軸3之外橫向表面90之功能。
為確保連接，在圍繞對應尾架14及對應重繞軸3之縱軸3a之旋轉時，在其相互接合之後，各尾架14具有可與提供於對應重繞軸3之固定圓柱形區段之面向尾架14之端上之一組互補齒23嚙合之一組齒22。
處理站25、26、27、28、29、30圍繞類似旋轉器結構6之主軸6a配置於且類似旋轉器結構6可憑藉已知類型且圖中為了簡單起見而未展示之構件以圍繞其自身之軸6a之一間歇性旋轉運動來致動，以在各例項中將重繞軸3之一者配置於處理站25、26、27、28、29、30之一者處。
處理站25、26、27、28、29、30 (如圖13中示意性地展示)包括用於重繞用於板片之材料71之至少一站27，站27沿類似旋轉器結構6圍繞其自身之軸6a旋轉之方向圍繞類似旋轉器結構6之主軸6a依序配置。
更特定言之，圍繞類似旋轉器結構6之主軸6a，依序存在：一第一站25或用於設定重繞軸3之站、一第二站26或用於起始重繞軸3之旋轉之站、一第三站27或用於重繞用於板片之材料71之站、一第四站28或用於切割用於板片之材料71之站、一第五站29或用於使重繞軸3減速之站及一第六站30或用於卸載成品卷70及選用標記之站。
進給器構件4包括用於支撐用於板片之材料71之一進給卷32之構件31及用於牽引用於板片之材料71之一總成33，總成33配置於支撐構件31與重繞站27之間。接近於第四站28，存在用於切割用於板片71之材料之構件34。
更特定言之，支撐構件31由一退繞總成35構成，退繞總成35具有依一本身已知之方式支撐用於板片之材料71之一進給卷32及允許其受控退繞(機動化或僅制動)之功能。
退繞總成35包括用於依一本身已知之方式使用一展開軸36或無需一軸支撐進給卷32之裝置、用於機動化或制動進給卷32之裝置及用於在旋轉期間隔離進給卷32之保護裝置。再者，該退繞總成35包括電氣裝置及電子裝置及退繞總成35之命令及控制邏輯，其具有當進給卷32之外徑變動時，在退繞期間調整及保持用於板片之材料71之張力在控制之下之用途。
此外，退繞總成35允許替換進給卷32之操作在非常短時間中及安全條件下發生。
牽引總成33 (特定言之在圖2中展示)具有牽引自進給卷32退繞之用於板片之材料71至第三站27或重繞站27之功能。
牽引總成33由一系列閒置導引滾輪37、兩個機動化牽引滾輪(一下牽引滾輪38及一上牽引滾輪39)及一按壓滾輪40依一本身已知之方式形成。
上牽引滾輪39及按壓滾輪40經耦合至振盪肩部41，振盪肩部41憑藉對應流體操作致動器43的動作圍繞下牽引滾輪38的軸線38a旋轉，以允許滾輪39、40使其等位置適應於待重繞之卷70的直徑。此外，按壓滾輪40係由圍繞平行於軸線38a之一軸線樞轉至振盪肩部41的兩個臂支撐，且由流體操作氣缸44的動作抵靠上牽引滾輪39按壓。
切割構件34 (特定言之圖3中所展示)藉由監督機器之操作的命令及控制裝置來執行切割用於板片之材料71至由操作員預設之一長度的功能。
切割構件34依一本身已知之方式包括一帶齒葉片59及用於其致動之電動氣動裝置。葉片59包括噴嘴60，噴嘴60具有在葉片59與待切割之材料接觸時施配一層狀壓縮空氣噴流的任務。在用於板片之材料71已經被切割至預設長度之後，層狀壓縮空氣立即引起新卷之初始翼片捲繞於位在重繞站27中的後續重繞軸3上。
葉片59係以用於調整葉片59之高度之一裝置安裝於一對連桿組61上。用於致動葉片59之裝置包括一槓桿62及一流體操作致動器63。
方便地，特定言之參考圖4，接近於第六站30，存在包括用於卸載成品卷之一總成65 (其具有自類似旋轉器結構6提取成品卷70及將其移動至機器外部(其中成品卷70係由操作員包裝或係由適合之運送帶運送及轉移至封裝機器)的功能)的卸載構件64。
卸載總成65 (特定言之，圖4中所展示)包括一振盪托架66，由重繞軸3排出的卷70係沈積於一振盪托架66上，且如下文將更佳描述，係由一卸載帶67沈積於一振盪托架66上。
用於致動振盪托架66之裝置包括一槓桿68及一流體操作致動器69。
所描述之機器在執行根據本發明之方法時之操作如下。
參考一重繞軸3描述操作，其自該重繞軸3配置於第一站25中時開始。
在此第一站25中，重繞軸3藉由連接至其軸向端之滑件11朝向圓盤8之前進引起相對軸向端靠近對應尾架14。
接著，類似旋轉器結構6經致動以將重繞軸3放置於第二站26處。在此第二站26中，重繞軸3藉由朝向連接至其軸向端之一者之滑件11之圓盤8進一步前進，藉由該組齒2及23接合對應尾架14。
如已闡釋，尾架14與重繞軸3之間的此接合使重繞軸3在相對於類似旋轉器結構6圍繞其軸線3a之旋轉中與尾架14整合，且由於由該尾架14賦予致動凸輪18之軸向推力，引起可縮回圓柱形區段17之徑向展開(即，其等過渡至已描述之展開位置)及因此重繞軸3在重繞條件下之徑向展開。在此條件下，如已闡釋，由於圓柱形區段17及16整體上具有等於外接圓周之外徑之一外徑，因此重繞軸3之外橫向表面90較佳地係圓柱形且自存在於相鄰圓柱形區段17與16之間的具有允許可縮回圓柱形區段17之徑向移動所必需之最小寬度之窄間隙均勻隔開。
因此，類似旋轉器結構6經旋轉以使重繞軸3移動至以下重繞站27中。在此過渡期間，重繞軸3藉由由滑輪15連接至對應尾架14之馬達之致動依對應於用於自進給卷32退繞之板片之材料71之線性速度之一旋轉速率移動。
在重繞站27中，使用於板片之材料71之前翼片黏附至重繞軸3之外橫向表面90且接著捲繞於其上。用於板片之材料71之前翼片至重繞軸3之黏附可藉由一已知類型且圖中未展示之一導引裝置之機械動作(即，無黏著劑)或藉由提供於重繞軸3上之適應吸力通道發生。
較佳地由紙製成之一單片視情況憑藉一已知類型之構件(圖中未展示)在卷之第一內匝內部插入重繞站27中。該片可具有廣告或警報功能及/或可具有加固卷70之功能，從而在其使用期間確保適當剛性，即使當在耗盡用於板片之材料71之前僅留下數匝亦如此。
該單片可透過圖1中之虛線中所展示之一片插入機器插入。
一旦一預設長度之用於板片之材料71之在重繞軸3上之重繞已完成，類似旋轉器結構6便再次經旋轉以當另一重繞軸3放置於第三站27或重繞站中時帶來被認為在第四站28中之重繞軸3。
當重繞軸3位於第四站28中時，切割構件34經致動及切割用於板片之材料71且藉由由該第一切割構件34輸送之空氣噴流，已經切割之用於板片之材料71之前翼片推擠位於第三站27中之重繞軸3。
因此，藉由類似旋轉器結構6圍繞其軸6a之旋轉，將所考量之重繞軸3放置於第四站29中，其中重繞軸3之旋轉逐漸減速直至其停止。
接著，再次在類似旋轉器結構6圍繞其軸6a之旋轉之後將重繞軸3放置於第六站30中，其中所形成之卷70经卸載及移動遠離機器1。更特定言之，在卷70上之一自黏著標籤之選用塗敷之後，滑件11沿對應導件10致動以引起重繞軸3與對應尾架14脫離及因此其自由圓盤8、9定界之區域之逐漸提取。尾架14之脫離憑藉彈簧之動作引起致動凸輪18相對於重繞軸3之固定圓柱形區段16之軸向滑動，如已闡釋，且因此可縮回圓柱形區段17靠近縱軸3a (即，過渡至縮回位置)。依此方式，可縮回圓柱形區段17與卷70之內表面脫離，從而產生促進有利於卷70自重繞軸3解耦合之空氣通道之縱向凹陷91。此外，重繞軸3自包括於兩個圓盤8、9之間的區域之提取引起該重繞軸3之提取，從而引起卷70落在放置於其下方之振盪托架66上。重繞軸3之提取由提取環13之存在促進。振盪托架66自機器卸載成品卷70，從而將其沈積於一容器中或一運送帶67上。
隨後，在自第六站30至第一站25之過渡中，重繞軸3藉由對應滑件11之致動再次朝向對應尾架14移動且因此移動至站26中，其中可縮回圓柱形區段17返回至展開位置，且接著位於重繞站27中。
接著，關於所考量之重繞軸3之操作循環如已描述般恢復。
應注意，使用根據本發明之方法及機器獲得之卷70無核心，但憑藉用於拉緊已知類型之材料之裝置(圖中為了簡單起見而未展示)，其具有足以避免在後續封裝、運輸及使用步驟期間損壞之剛性。
實際上，使用根據本發明之機器及方法，憑藉未使用核心之事實，避免將單獨提供於其他機器上之核心饋送至重繞機器之操作(其可見於背景技術中)之負擔。
此外，缺乏核心亦引起缺乏在背景技術中由核心在其在重繞機器內部及重繞操作期間之移動中產生之粉塵。
根據本發明之機器及方法之另一優點係允許節省用於提供核心之材料。
此外，使用根據本發明之方法及機器提供之卷70具有比根據傳統技術提供之卷均勻得多之一外表面及小得多之公差且因此允許達成成品卷70之一較高品質。
相當重要地，不同於根據背景技術提供之卷，一旦完成根據本發明提供之一卷，便不存在核心處置問題。
實際上，已發現根據本發明之方法及機器完全達成預期目標，此係由於根據本發明之方法及機器消除了與先前在其他機器上產生之核心之生產、佈建、庫存及在重繞機上之裝載有關之問題，且接著允許獲得較高品質之卷，從而亦消除用於生產核心之材料之消耗。
儘管已尤其為了無核心鋁或鋁合金卷之生產而設想根據本發明之方法及機器，但根據本發明之方法及機器可用於針對其他材料之任何情況中。例如，替代鋁或鋁合金，用於板片之材料可由紙材料構成(諸如(例如)烘焙紙或合成材料)。
因此，所設想之方法及機器易受數種修改及變動影響，所有修改及變動均在隨附申請專利範圍之範疇內；此外，所有細節可以其他技術等效元件替換。
實際上，所使用之材料以及尺寸可為根據要求及最先進之技術之任何材料及尺寸。
1‧‧‧機器 2‧‧‧支撐結構 3‧‧‧重繞軸 3a‧‧‧縱軸 4‧‧‧進給器構件 6‧‧‧類似旋轉器結構 6a‧‧‧主軸 7‧‧‧主軸 8‧‧‧圓盤 9‧‧‧圓盤 10‧‧‧滑動導件/導件 11‧‧‧滑件 12‧‧‧孔 13‧‧‧提取環 14‧‧‧電動尾架 15‧‧‧滑輪 16‧‧‧固定圓柱形區段 17‧‧‧可縮回圓柱形區段 18‧‧‧致動凸輪 18a‧‧‧圓錐形部分 19‧‧‧活塞 20‧‧‧徑向通道 21‧‧‧座部 22‧‧‧齒 23‧‧‧齒 25‧‧‧處理站/第一站 26‧‧‧處理站/第二站 27‧‧‧處理站/第三站/重繞站 28‧‧‧處理站/第四站 29‧‧‧處理站/第五站 30‧‧‧處理站/第六站 31‧‧‧支撐構件 32‧‧‧進給卷 33‧‧‧牽引總成 34‧‧‧構件 35‧‧‧退繞總成 36‧‧‧展開軸 37‧‧‧導引滾輪 38‧‧‧下牽引滾輪 38a‧‧‧軸線 39‧‧‧上牽引滾輪 40‧‧‧按壓滾輪 41‧‧‧振盪肩部 43‧‧‧流體操作致動器 44‧‧‧流體操作氣缸 59‧‧‧帶齒葉片 60‧‧‧噴嘴 61‧‧‧連桿組 62‧‧‧槓桿 63‧‧‧流體操作致動器 64‧‧‧卸載構件 65‧‧‧卸載總成 66‧‧‧振盪托架 67‧‧‧卸載帶/運送帶 68‧‧‧槓桿 69‧‧‧流體操作致動器 70‧‧‧無核心式卷 71‧‧‧用於板片之材料 90‧‧‧外橫向表面 91‧‧‧縱向凹陷/溝槽
圖1係根據本發明之機器之一示意圖； 圖2至圖4係圖1之細節之放大比例圖； 圖5係支撐多個重繞軸之一類似旋轉器結構之一透視圖； 圖6係該類似旋轉器結構之一軸向截面圖； 圖7係一操作條件下之一重繞軸之一軸向截面圖； 圖8係沿平面VIII-VII取得之圖7之一放大比例截面圖； 圖9係與一卷接合之圖8中之重繞軸之一視圖； 圖10係另一操作條件下之一重繞軸之一軸向截面圖； 圖11係沿平面XI-XI取得之圖10之一放大比例截面圖。 圖12係在重繞軸自一卷脫離之後如圖11中之重繞軸之一視圖； 圖13係類似旋轉器結構之處理站之一示意圖； 圖14係用於板片之材料之一卷之一橫向正視圖； 圖15係圖14之相同卷之一軸向端視圖。
3‧‧‧重繞軸
3a‧‧‧縱軸
16‧‧‧固定圓柱形區段
17‧‧‧可縮回圓柱形區段
18a‧‧‧圓錐形部分
19‧‧‧活塞
20‧‧‧徑向通道
70‧‧‧卷
90‧‧‧外橫向表面

Claims (8)

  1. 一種用於提供用於板片之材料(71)(尤其是食物用鋁)之卷(70)之機器，其包括：至少一實質上圓柱形重繞軸(3)，其可以圍繞重繞軸之一縱軸(3a)之一旋轉運動致動以執行重繞該用於板片之材料(71)之一步驟；及用於饋送該用於板片之材料(71)之構件(4)，其可經致動以將待捲繞之該用於板片之材料(71)進給該重繞軸(3)；該至少一重繞軸(3)包括複數個圓柱形區段(17、16)，其等經圍繞該縱軸(3a)周向配置且形成重繞軸(3)之一外橫向表面(90)，外橫向表面(90)經調適以在該捲繞步驟期間與該用於板片之材料(71)接觸；該等圓柱形區段(17、16)包括與可縮回圓柱形區段(17)交替之固定圓柱形區段(16)；該等可縮回圓柱形區段(17)能夠相對於該縱軸(3a)朝向及遠離該縱軸在以下位置之間徑向平移：一展開位置，其中該等可縮回圓柱形區段(17)及該等固定圓柱形區段(16)經齊平配置以形成係圓柱形且實質上均勻之該重繞軸(3)之一外橫向表面(90)；及一縮回位置，其中該等可縮回圓柱形區段(17)係相對於該展開位置更內地配置，使得沿該重繞軸(3)之該外橫向表面(90)形成縱向凹陷(91)；一致動凸輪，其容納於該重繞軸中，該致動凸輪(18)經構形以至少在該捲繞步驟期間將該等可縮回圓柱形區段(17)保持在該展開位置中，使得當該外橫向表面(90)係圓柱形且實質上均勻時，該用於板片之材料(71)之 捲繞發生在該外橫向表面(90)周圍，其中該致動凸輪(18)包括經同軸容納於該重繞軸(3)中且具有經機械連接至該等可縮回圓柱形區段(17)之圓錐形部分(18a)之一軸；該致動凸輪(18)可相對於該等固定圓柱形區段(16)軸向移動，以執行該等可縮回圓柱形區段(17)在該展開位置與該縮回位置之間的徑向移動。
  2. 如請求項1之機器，其中該至少一重繞軸(3)具有吸力通道，該吸力通道經構形以使該用於板片之材料(71)藉由在朝向該重繞軸(3)之該縱軸(3a)之一徑向方向上施加一吸力流而黏附於該重繞軸(3)之該外橫向表面(90)。
  3. 如請求項1或2之機器，其中機器包括：複數個該重繞軸(3)，其等係由一類似旋轉器結構(6)支撐；處理站(25、26、27、28、29、30)，其等係圍繞該類似旋轉器結構(6)之一主軸(6a)配置，且該類似旋轉器結構(6)能夠以圍繞該主軸(6a)之一間歇性運動旋轉以將該等重繞軸(3)之一者配置於該等處理站(25、26、27、28、29、30)之一者處。
  4. 如請求項3之機器，其中該等處理站(25、26、27、28、29、30)包括用於重繞該用於板片之材料(71)之至少一站(27)，其係沿該類似旋轉器結構(6)圍繞該主軸(6a)之旋轉方向，圍繞該類似旋轉器結構(6)之該主軸(6a)依序配置。
  5. 如請求項3之機器，其中支撐該等重繞軸(3)之各者使得重繞軸(3)可藉由該類似旋轉器結構(6)圍繞其自身之縱軸(3a)自由旋轉，且可依命令相 對於該類似旋轉器結構(6)沿其縱軸(3a)移動，以用於使重繞軸(3)之一軸向端與一對應電動尾架(14)接合或脫離，及用於在該用於板片之材料(71)之重繞之後與該卷(70)脫離。
  6. 如請求項1或2之機器，其中該進給器構件(4)包括用於支撐用於板片之材料(71)之一進給卷(32)之構件(31)及用於牽引該用於板片之材料(71)之一總成，該總成係配置於該支撐構件(31)與該重繞站(27)之間；在該重繞站(27)中，存在用於切割該用於板片之材料(71)之構件(34)。
  7. 一種用於提供用於板片之材料(71)(尤其是食物用鋁合金)之卷(70)之方法，其包括重繞該用於板片之材料(71)以形成一卷(70)之一步驟，該重繞步驟係藉由將該用於板片之材料(71)直接捲繞於一重繞軸(3)上而提供，其中該用於板片之材料(71)與該重繞軸(3)之一連續圓柱形外橫向表面(90)接觸，該重繞軸(3)係以圍繞其縱軸(3a)之一旋轉運動致動，以獲得一無核心卷(70)，該重繞步驟在該用於板片之材料捲繞該重繞軸(3)至少一次之前包括該重繞軸(3)之可縮回圓柱形區段(17)之徑向展開之一步驟，該可縮回圓柱形區段(17)經調適以與該重繞軸之固定圓柱形區段一起界定該連續圓柱形外橫向表面，其中方法包括一後續卸載步驟，其中：該等可縮回圓柱形區段朝向該重繞軸之內部徑向移動；該重繞步驟中獲得之該卷(70)係藉由使該重繞軸(3)沿其自身之縱軸(3a)移動而滑離該重繞軸(3)，該致動凸輪(18)可相對於該等固定圓柱形區段(16)軸向移動，以執行該等可縮回圓柱形區段(17)的徑向移動，並因此 以執行自該縮回位置至該展開位置之過渡，且反之亦然。
  8. 如請求項7之方法，其中在該重繞步驟期間，將由紙製成之一片插入該卷(70)之第一匝內部。
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