JPH0775825A - 熱間圧延設備のロールギャップ制御装置 - Google Patents
熱間圧延設備のロールギャップ制御装置Info
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- JPH0775825A JPH0775825A JP24351093A JP24351093A JPH0775825A JP H0775825 A JPH0775825 A JP H0775825A JP 24351093 A JP24351093 A JP 24351093A JP 24351093 A JP24351093 A JP 24351093A JP H0775825 A JPH0775825 A JP H0775825A
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- pinch
- pinch roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延設備におけるピンチロールのギャッ
プ零点の自動化を図ることができるようにする。 【構成】 仕上圧延機により仕上圧延を行った材料をピ
ンチロールで所定の張力を付与し、さらにラッパーロー
ルで押圧しながらマンドレルに捲取る圧延設備におい
て、前記ピンチロールの一対のロール間および前記マン
ドレルとラッパーロール間に速度差を持たせて回転駆動
しながら（ステップ１０２）、前記ピンチロールのギャ
ップを縮め（ステップ１０３）、その過程におけるピン
チロールモータの電流値を監視し（ステップ１０４）、
その電流変化が所定値以上であるとき（ステップ１０
５）のギャップに基づいてギャップ零点を決定する（ス
テップ１０６）。
プ零点の自動化を図ることができるようにする。 【構成】 仕上圧延機により仕上圧延を行った材料をピ
ンチロールで所定の張力を付与し、さらにラッパーロー
ルで押圧しながらマンドレルに捲取る圧延設備におい
て、前記ピンチロールの一対のロール間および前記マン
ドレルとラッパーロール間に速度差を持たせて回転駆動
しながら（ステップ１０２）、前記ピンチロールのギャ
ップを縮め（ステップ１０３）、その過程におけるピン
チロールモータの電流値を監視し（ステップ１０４）、
その電流変化が所定値以上であるとき（ステップ１０
５）のギャップに基づいてギャップ零点を決定する（ス
テップ１０６）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備において
製品を巻取るためのピンチロールおよびラッパーロール
のギャップを最適に設定するためのロールギャップ制御
装置に関するものである。
製品を巻取るためのピンチロールおよびラッパーロール
のギャップを最適に設定するためのロールギャップ制御
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備は、粗圧延を行う粗圧延
機、この圧延機より搬送されてくる板材に対して最終的
な仕上圧延を行う仕上圧延機のほか、その出側温度を所
望値にするための注水装置、圧延の完了した板材を捲取
る捲取装置などを備えて構成されている。
機、この圧延機より搬送されてくる板材に対して最終的
な仕上圧延を行う仕上圧延機のほか、その出側温度を所
望値にするための注水装置、圧延の完了した板材を捲取
る捲取装置などを備えて構成されている。
【０００３】さらに、仕上圧延機から捲取装置に至る構
成について説明すると、仕上圧延機の後段にはホットラ
ンテーブル（以下、Ｈテーブルという）が配設され、こ
のＨテーブルの後段には所定間隔に複数のピンチロール
が配設され、その各ロールの前後には捲取ガイド（サイ
ドガイド）が設けられている。そして、最終段には板材
を巻取るための芯になる複数のマンドレルが配設されて
いる。
成について説明すると、仕上圧延機の後段にはホットラ
ンテーブル（以下、Ｈテーブルという）が配設され、こ
のＨテーブルの後段には所定間隔に複数のピンチロール
が配設され、その各ロールの前後には捲取ガイド（サイ
ドガイド）が設けられている。そして、最終段には板材
を巻取るための芯になる複数のマンドレルが配設されて
いる。
【０００４】ところで、材料をマンドレルに捲取るに際
しては、ピンチロールにおける噛み込みが最適に行われ
る必要があり、これによりマンドレルへの捲取を綺麗に
行うことができる。具体的には、ピンチロールの一対の
ロール間に材料およびギャップが無い状態をギャップ零
点とし、これを基に材料の噛み込みに対するピンチロー
ルのギャップ設定を手動により行っている。
しては、ピンチロールにおける噛み込みが最適に行われ
る必要があり、これによりマンドレルへの捲取を綺麗に
行うことができる。具体的には、ピンチロールの一対の
ロール間に材料およびギャップが無い状態をギャップ零
点とし、これを基に材料の噛み込みに対するピンチロー
ルのギャップ設定を手動により行っている。
【０００５】このようなことから、ピンチロールの厚み
方向のギャップの把握が重要になり、通板する材料の厚
みに応じてギャップ設定が行われる。特に、ピンチロー
ルは使用に伴って摩耗が進み、このために、ギャップが
徐々に広がるため、随時、ギャップ位置を把握しておく
必要がある。
方向のギャップの把握が重要になり、通板する材料の厚
みに応じてギャップ設定が行われる。特に、ピンチロー
ルは使用に伴って摩耗が進み、このために、ギャップが
徐々に広がるため、随時、ギャップ位置を把握しておく
必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、ピンチロールのギャップ設定を手動に
より行っているため、オペレータの負担が大きく、また
直行率の低下も招いている。したがって、品質の向上お
よび省力化を図るためには、ギャップ零点の自動化が望
まれる。
技術にあっては、ピンチロールのギャップ設定を手動に
より行っているため、オペレータの負担が大きく、また
直行率の低下も招いている。したがって、品質の向上お
よび省力化を図るためには、ギャップ零点の自動化が望
まれる。
【０００７】そこで、本発明の目的は、ピンチロールの
ギャップ零点の自動化を図ることが可能な熱間圧延設備
のロールギャップ制御装置を提供することにある。
ギャップ零点の自動化を図ることが可能な熱間圧延設備
のロールギャップ制御装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、仕上圧延機により仕上圧延を行った
材料をピンチロールで所定の張力を付与し、さらにラッ
パーロールで押圧しながらマンドレルに捲き取る圧延設
備において、前記ピンチロールの一対のロール間および
前記マンドレルと前記ラッパーロール間に速度差を持た
せて回転駆動しながら前記ピンチロールのギャップを縮
め、その過程におけるピンチロールモータの電流値を監
視し、その値が所定値以上のときのギャップに基づいて
ギャップ零点を決定する制御手段を設けるようにしてい
る。
めに、この発明は、仕上圧延機により仕上圧延を行った
材料をピンチロールで所定の張力を付与し、さらにラッ
パーロールで押圧しながらマンドレルに捲き取る圧延設
備において、前記ピンチロールの一対のロール間および
前記マンドレルと前記ラッパーロール間に速度差を持た
せて回転駆動しながら前記ピンチロールのギャップを縮
め、その過程におけるピンチロールモータの電流値を監
視し、その値が所定値以上のときのギャップに基づいて
ギャップ零点を決定する制御手段を設けるようにしてい
る。
【０００９】そして、前記監視電流の所定値はロール空
転時モータ電流値を上回る値とし、そのときのギャップ
値、ピンチロール押圧値、マンドレルの回転速度および
ラッパーロール押圧値に基づいてギャップ零点を決定す
ることができる。
転時モータ電流値を上回る値とし、そのときのギャップ
値、ピンチロール押圧値、マンドレルの回転速度および
ラッパーロール押圧値に基づいてギャップ零点を決定す
ることができる。
【００１０】
【作用】上記した手段によれば、ロールの電流変化を検
出するためにロール間に速度差を持たせ、ロール相互の
接触時の電流変化を監視し、その変化が設定値をこえた
時のギャップを基にギャップ零点が決定される。したが
って、ギャップ零点の決定を自動的に行うことが可能に
なり、オペレータの負担を軽減し、品質の向上および省
力化を図ることが可能になる。
出するためにロール間に速度差を持たせ、ロール相互の
接触時の電流変化を監視し、その変化が設定値をこえた
時のギャップを基にギャップ零点が決定される。したが
って、ギャップ零点の決定を自動的に行うことが可能に
なり、オペレータの負担を軽減し、品質の向上および省
力化を図ることが可能になる。
【００１１】また、ギャップ零点を決定するための基準
がロール空転時のモータ電流値を上回る値に取られ、そ
のときのロール状態に基づいてギャップ零点を決定する
ことで、簡単な演算を行うのみで、自動化を容易に達成
することができる。
がロール空転時のモータ電流値を上回る値に取られ、そ
のときのロール状態に基づいてギャップ零点を決定する
ことで、簡単な演算を行うのみで、自動化を容易に達成
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１３】図１は本発明の熱間圧延設備のロールギャ
ップ制御装置の処理例を示すフローチャートである。ま
た、図２は本発明にかかるロールギャップ制御装置およ
びその周辺設備を示す構成図である。
ップ制御装置の処理例を示すフローチャートである。ま
た、図２は本発明にかかるロールギャップ制御装置およ
びその周辺設備を示す構成図である。
【００１４】複数のスタンド（ここでは一部、Ｆ４〜Ｆ
７の４基のみを図示）を有する仕上圧延機１の後段には
Ｈテーブル２が設置され、その後段の上部には捲取ガイ
ド３、ピンチロールルおよび捲取ガイド５が配設されて
いる。さらに、Ｈテーブル２の後段にピンチロール６，
７，８が順次配設され、このピンチロール間には捲取ガ
イド９，１０が配設されている。ピンチロール６，７，
８の各々の斜め下方には、マンドレル１１，１２，１３
が配設され、その各々にはラッパーロール１４，１５，
１６が接離自在に配設されている。
７の４基のみを図示）を有する仕上圧延機１の後段には
Ｈテーブル２が設置され、その後段の上部には捲取ガイ
ド３、ピンチロールルおよび捲取ガイド５が配設されて
いる。さらに、Ｈテーブル２の後段にピンチロール６，
７，８が順次配設され、このピンチロール間には捲取ガ
イド９，１０が配設されている。ピンチロール６，７，
８の各々の斜め下方には、マンドレル１１，１２，１３
が配設され、その各々にはラッパーロール１４，１５，
１６が接離自在に配設されている。
【００１５】このほか、ロールギャップ零点制御および
圧延に必要な各種の制御を行うために制御装置１７が設
けられている。この制御装置１７は、工場全体を管理す
る不図示のホストコンピュータ（プロセスコンピュー
タ）の下位コンピュータとして位置づけられ、ホストコ
ンピュータの管理の基に作動する。そして、ロール速度
検出器１８（ピンチロール６，７，８の各々の上ピンチ
ロールおよび下ピンチロールの各回転速度を検出）、ロ
ール電流検出器１９（ピンチロール６，７，８の各々の
上ピンチロールおよび下ピンチロールの各モータ電流を
検出）、ギャップ位置検出器２０（ピンチロール６，
７，８の各々の上ピンチロールおよび下ピンチロールの
ギャップ位置を検出）の各出力は、入力信号として制御
装置１７に取り込まれる。また、本発明によるロールギ
ャップ制御を開始させるための起動ボタン２１（コンド
ール等に設けられる）およびラッパーロールの押圧力を
検出するロール押圧センサ２２が制御装置１７に接続さ
れている。
圧延に必要な各種の制御を行うために制御装置１７が設
けられている。この制御装置１７は、工場全体を管理す
る不図示のホストコンピュータ（プロセスコンピュー
タ）の下位コンピュータとして位置づけられ、ホストコ
ンピュータの管理の基に作動する。そして、ロール速度
検出器１８（ピンチロール６，７，８の各々の上ピンチ
ロールおよび下ピンチロールの各回転速度を検出）、ロ
ール電流検出器１９（ピンチロール６，７，８の各々の
上ピンチロールおよび下ピンチロールの各モータ電流を
検出）、ギャップ位置検出器２０（ピンチロール６，
７，８の各々の上ピンチロールおよび下ピンチロールの
ギャップ位置を検出）の各出力は、入力信号として制御
装置１７に取り込まれる。また、本発明によるロールギ
ャップ制御を開始させるための起動ボタン２１（コンド
ール等に設けられる）およびラッパーロールの押圧力を
検出するロール押圧センサ２２が制御装置１７に接続さ
れている。
【００１６】次に、図１を参照して本発明のロールギャ
ップ零点について説明する。このロールギャップ零点制
御は、図２の制御装置１７によって実行される。なお、
図中の“Ｓ”はステップを意味している。また、以下に
おいては、説明を簡単にするため、ピンチロール６につ
いてのみ説明する。
ップ零点について説明する。このロールギャップ零点制
御は、図２の制御装置１７によって実行される。なお、
図中の“Ｓ”はステップを意味している。また、以下に
おいては、説明を簡単にするため、ピンチロール６につ
いてのみ説明する。
【００１７】まず、ピンチロール６の上下のロール間に
は間隔が設けられている。この状態で自動零点調整起動
ボタン２１を押下する（Ｓ１０１）と、ピンチロール６
の上下のロール間およびマンドレル１１との間で回転に
所定の速度差が設定され（Ｓ１０２）、この速度差で各
ロールが制御装置１７により回転制御される。さらに、
ピンチロール６の上下のロールのギャップを徐々に締め
込む制御が開始される。（Ｓ１０３）。
は間隔が設けられている。この状態で自動零点調整起動
ボタン２１を押下する（Ｓ１０１）と、ピンチロール６
の上下のロール間およびマンドレル１１との間で回転に
所定の速度差が設定され（Ｓ１０２）、この速度差で各
ロールが制御装置１７により回転制御される。さらに、
ピンチロール６の上下のロールのギャップを徐々に締め
込む制御が開始される。（Ｓ１０３）。
【００１８】この締め込み過程で、ピンチロール６の上
ロールと下ロールが接触すると、ロール間に速度差があ
るために摩擦抵抗を生じ、各々のロールのモータ電流が
急激に増大する。このときの電流変化をロール電流検出
器１９で検出し（Ｓ１０４，１０５）、その電流変化率
が所定値以上になったことに基づいてギャップ零点を決
定する（Ｓ１０６）。
ロールと下ロールが接触すると、ロール間に速度差があ
るために摩擦抵抗を生じ、各々のロールのモータ電流が
急激に増大する。このときの電流変化をロール電流検出
器１９で検出し（Ｓ１０４，１０５）、その電流変化率
が所定値以上になったことに基づいてギャップ零点を決
定する（Ｓ１０６）。
【００１９】ギャップ零点の決定は、「空転電流値（材
料を噛み込んでいない状態におけるモータ電流）＋α」
にスレッショルドレベルを設け、このスレッショルドレ
ベルよりも電流が上回った時の電流値をギャップｘとす
る。この時、速度検出器１８、ギャップ位置検出器２０
およびロール押圧センサ２２から出力されるピンチロー
ル押圧値、マンドレル速度およびラッパーロール押圧値
に基づいてギャップ零点が決定される。この決定による
ギャップ零点に基づいてギャップ位置検出器２０が自動
的に較正される（Ｓ１０７）。ついで、ギャップ零点調
整が完了すると、ロールギャップおよびロール速度は元
の値に戻される（Ｓ１０８）。
料を噛み込んでいない状態におけるモータ電流）＋α」
にスレッショルドレベルを設け、このスレッショルドレ
ベルよりも電流が上回った時の電流値をギャップｘとす
る。この時、速度検出器１８、ギャップ位置検出器２０
およびロール押圧センサ２２から出力されるピンチロー
ル押圧値、マンドレル速度およびラッパーロール押圧値
に基づいてギャップ零点が決定される。この決定による
ギャップ零点に基づいてギャップ位置検出器２０が自動
的に較正される（Ｓ１０７）。ついで、ギャップ零点調
整が完了すると、ロールギャップおよびロール速度は元
の値に戻される（Ｓ１０８）。
【００２０】ところで、ピンチロールギャップは、通板
される材料の板厚＋αに初期設定されるが、この設定値
により薄厚の材料を通板すると蛇行が発生する。このた
め、現状ではオペレータがピンチロールのモータ電流を
監視しながら、ピンチロールが材料表面にタッチするぎ
りぎりの位置までギャップを上昇させている。このた
め、オペレータに多大な負担を強いている。
される材料の板厚＋αに初期設定されるが、この設定値
により薄厚の材料を通板すると蛇行が発生する。このた
め、現状ではオペレータがピンチロールのモータ電流を
監視しながら、ピンチロールが材料表面にタッチするぎ
りぎりの位置までギャップを上昇させている。このた
め、オペレータに多大な負担を強いている。
【００２１】そこで、本発明においては、図３に示す処
理を行っている。
理を行っている。
【００２２】まず、マンドレル１１のロードリレーおよ
びタイマーが起動することにより本制御が開始され、ピ
ンチロール６の微張力設定変更（＝尻抜け時のピンチロ
ール張力＋α）が行われる（Ｓ３０１）。ついでピンチ
ロール６のギャップが上昇方向（ギャップ開方向）に駆
動される（Ｓ３０２）。この後、「板厚＋α」または、
ピンチロール６のモータ電流平均値が「設定張力＋β」
まで減少した時点でギャップ駆動制御を停止する（Ｓ３
０３）。さらに、ピンチロール６のギャップが下降方向
になるように駆動する（Ｓ３０４）。そして、ギャップ
実績が「板厚−ｘ」で、かつピンチロール６の上ロール
のモータ電流平均値が「設定張力＋γ」以下の時点でギ
ャップ駆動を停止する（Ｓ３０５）。また、板厚、板
幅、板引っ張り強度別にギャップ補正を行い（Ｓ３０
６）、処理を終了する。
びタイマーが起動することにより本制御が開始され、ピ
ンチロール６の微張力設定変更（＝尻抜け時のピンチロ
ール張力＋α）が行われる（Ｓ３０１）。ついでピンチ
ロール６のギャップが上昇方向（ギャップ開方向）に駆
動される（Ｓ３０２）。この後、「板厚＋α」または、
ピンチロール６のモータ電流平均値が「設定張力＋β」
まで減少した時点でギャップ駆動制御を停止する（Ｓ３
０３）。さらに、ピンチロール６のギャップが下降方向
になるように駆動する（Ｓ３０４）。そして、ギャップ
実績が「板厚−ｘ」で、かつピンチロール６の上ロール
のモータ電流平均値が「設定張力＋γ」以下の時点でギ
ャップ駆動を停止する（Ｓ３０５）。また、板厚、板
幅、板引っ張り強度別にギャップ補正を行い（Ｓ３０
６）、処理を終了する。
【００２３】なお、異常時には、ギャップ制御中に「仕
上最終スタンド−ｙ」を材料が抜けた後、元のギャップ
になるように再度ピンチロールを駆動する。また、「仕
上最終スタンド−ｙ」を抜ける瞬間のギャップが「板厚
−ｚ」以上の場合には、同様に元のギャップへ再度ピン
チロールを駆動する。
上最終スタンド−ｙ」を材料が抜けた後、元のギャップ
になるように再度ピンチロールを駆動する。また、「仕
上最終スタンド−ｙ」を抜ける瞬間のギャップが「板厚
−ｚ」以上の場合には、同様に元のギャップへ再度ピン
チロールを駆動する。
【００２４】図４は本発明の効果を示す説明図である。
図４は、本発明を実施した場合の材料ボトム部のテレス
コ巻き直しコイルの発生状況を示しており、本発明を適
用した後（図の縦の点線以降）の場合、巻き直し発生本
数の低減していることがわかる。
図４は、本発明を実施した場合の材料ボトム部のテレス
コ巻き直しコイルの発生状況を示しており、本発明を適
用した後（図の縦の点線以降）の場合、巻き直し発生本
数の低減していることがわかる。
【００２５】また、図５は本発明の実施前と実施後の手
動介入の頻度を比較した説明図であり、本発明の適用前
は手動介入頻度が約９５％でオペレータを拘束していた
のに対し、本発明の適用により手動介入頻度を約１０％
にすることができた。この結果、オペレータは監視業務
を主にすることが可能になり、負担は大幅に軽減される
ことがわかる。
動介入の頻度を比較した説明図であり、本発明の適用前
は手動介入頻度が約９５％でオペレータを拘束していた
のに対し、本発明の適用により手動介入頻度を約１０％
にすることができた。この結果、オペレータは監視業務
を主にすることが可能になり、負担は大幅に軽減される
ことがわかる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の熱間圧延設備のロールギャッ
プ制御装置によれば、仕上圧延機により仕上圧延を行っ
た材料をピンチロールで所定の張力を付与し、さらにラ
ッパーロールで押圧しながらマンドレルに捲取る圧延設
備において、前記ピンチロールの一対のロール間および
前記マンドレルと前記ラッパーロール間に速度差を持た
せて回転駆動しながら前記ピンチロールのギャップを縮
め、その過程におけるピンチロールの電流値を監視し、
その値が所定値以上のときのギャップに基づいてギャッ
プ零点を決定する制御手段を設けるようにしたので、ギ
ャップ零点の決定を自動的に行うことが可能になり、オ
ペレータの負担を軽減し、品質の工場および省力化を図
ることが可能になる。
プ制御装置によれば、仕上圧延機により仕上圧延を行っ
た材料をピンチロールで所定の張力を付与し、さらにラ
ッパーロールで押圧しながらマンドレルに捲取る圧延設
備において、前記ピンチロールの一対のロール間および
前記マンドレルと前記ラッパーロール間に速度差を持た
せて回転駆動しながら前記ピンチロールのギャップを縮
め、その過程におけるピンチロールの電流値を監視し、
その値が所定値以上のときのギャップに基づいてギャッ
プ零点を決定する制御手段を設けるようにしたので、ギ
ャップ零点の決定を自動的に行うことが可能になり、オ
ペレータの負担を軽減し、品質の工場および省力化を図
ることが可能になる。
【００２７】請求項２の熱間圧延設備のロールギャップ
制御装置によれば、前記監視電流の所定値はロール空転
時のモータ電流値を上回るとし、そのときのギャップ
値、ピンチロール押圧値、マンドレルの回転速度および
ラッパーロール押圧値に基づいてギャップ零点を決定す
るようにしたので、簡単な演算を行うのみで、自動化を
容易に達成することができる。
制御装置によれば、前記監視電流の所定値はロール空転
時のモータ電流値を上回るとし、そのときのギャップ
値、ピンチロール押圧値、マンドレルの回転速度および
ラッパーロール押圧値に基づいてギャップ零点を決定す
るようにしたので、簡単な演算を行うのみで、自動化を
容易に達成することができる。
【図１】本発明の圧延における熱間圧延設備のロールギ
ャップ制御装置の処理例を示すフローチャートである。
ャップ制御装置の処理例を示すフローチャートである。
【図２】本発明にかかる熱間圧延設備のロールギャップ
制御装置およびその周辺設備を示す構成図である。
制御装置およびその周辺設備を示す構成図である。
【図３】零電流ギャップ制御の処理例を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】本発明の効果を示す比較図である。
【図５】本発明の実施前と実施後の手動介入の頻度を比
較した説明図である。
較した説明図である。
１ 仕上圧延機 ２ Ｈテーブル ３ 捲取ガイド ４ ピンチロール ５ 捲取ガイド ６，７，８ ピンチロール ９，１０ 捲取ガイド １１，１２，１３ マンドレル １４，１５，１６ ラッパーロール １７ 制御装置 １８ 速度検出器 １９ ロール電流検出器 ２０ ギャップ位置検出器 ２１ 起動ボタン ２２ ロール押圧センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 和彦 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 仕上圧延機により仕上圧延を行った材料
をピンチロールで所定の張力を付与し、さらにラッパー
ロールで押圧しながらマンドレルに捲き取る圧延設備に
おいて、前記ピンチロールの一対のロール間および前記
マンドレルと前記ラッパーロール間に速度差を持たせて
回転駆動しながら前記ピンチロールのギャップを縮め、
その過程におけるピンチロールモータの電流値を監視
し、その値が所定値以上のときのギャップに基づいてギ
ャップ零点を決定する制御手段を設けたことを特徴とす
る熱間圧延設備のロールギャップ制御装置。 - 【請求項２】 前記監視電流の所定値はロール空転時モ
ータ電流値を上回る値とし、そのときのギャップ値、ピ
ンチロール押圧値、マンドレルの回転速度およびラッパ
ーロール押圧値に基づいてギャップ零点を決定すること
を特徴とする請求項１記載の熱間圧延設備のロールギャ
ップ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24351093A JPH0775825A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 熱間圧延設備のロールギャップ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24351093A JPH0775825A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 熱間圧延設備のロールギャップ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775825A true JPH0775825A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17104982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24351093A Pending JPH0775825A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 熱間圧延設備のロールギャップ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000058039A1 (fr) * | 1999-03-25 | 2000-10-05 | Kawasaki Steel Corporation | Procede d'enroulement de bandes |
| US6301946B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corporation | Strip coiling method |
| CN114453434A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种夹送辊的控制方法和装置 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP24351093A patent/JPH0775825A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
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