JPH0459113A - 冷間圧延機のスリップ抑制方法 - Google Patents
冷間圧延機のスリップ抑制方法Info
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- JPH0459113A JPH0459113A JP2166856A JP16685690A JPH0459113A JP H0459113 A JPH0459113 A JP H0459113A JP 2166856 A JP2166856 A JP 2166856A JP 16685690 A JP16685690 A JP 16685690A JP H0459113 A JPH0459113 A JP H0459113A
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- JP
- Japan
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- slip
- rolling mill
- cold rolling
- rate
- stand
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Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/02—Tension
- B21B2265/04—Front or inlet tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2271/00—Mill stand parameters
- B21B2271/02—Roll gap, screw-down position, draft position
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、冷間圧延機のスリップ抑制方法に関する。
［従来の技術］
冷間圧延機において圧延中にスリップが発生すると、板
厚が変化し製品不良をまねく。
厚が変化し製品不良をまねく。
従来、かかるスリップを検知する有効な手段がなく、一
般にはスリップ発生時の音からオペレータが判断して圧
延ロールのギャップを調整するという方法に頼っていた
。
般にはスリップ発生時の音からオペレータが判断して圧
延ロールのギャップを調整するという方法に頼っていた
。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、このような手動によるロールギャップの調整方
法では個人差が大きく、またスリップ監視要員の常駐を
必要とし、不便が多く、対応の遅れによる板厚の精度を
維持できないなど多くの課題があった。
法では個人差が大きく、またスリップ監視要員の常駐を
必要とし、不便が多く、対応の遅れによる板厚の精度を
維持できないなど多くの課題があった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので
、スリップが発生すると先進率が変化することの知見に
基づいて完成したものであって、スリップの自動監視が
可能となり、これによって迅速な対応がとれる冷間圧延
機のスリップ抑制方法を提供することを目的とする。
、スリップが発生すると先進率が変化することの知見に
基づいて完成したものであって、スリップの自動監視が
可能となり、これによって迅速な対応がとれる冷間圧延
機のスリップ抑制方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、本発明に係る冷間圧延機
のスリップ抑制方法は、定常圧延中（圧延機の加減速を
していない状態）の先進率を該スタンドの出側における
圧延中のストリップ速度と該ロール速度より算出して常
時監視し、定常圧延中に対する先進率の変化率を求め、
該先進率の変化率が所定値以上になったときには出側ワ
ークロールのギャップを縮めると同時に、該ワークロー
ル入側の板の張力を減少させることによりスリップを抑
制することとしたものである。
のスリップ抑制方法は、定常圧延中（圧延機の加減速を
していない状態）の先進率を該スタンドの出側における
圧延中のストリップ速度と該ロール速度より算出して常
時監視し、定常圧延中に対する先進率の変化率を求め、
該先進率の変化率が所定値以上になったときには出側ワ
ークロールのギャップを縮めると同時に、該ワークロー
ル入側の板の張力を減少させることによりスリップを抑
制することとしたものである。
［作 用］
定常圧延中において板のスリップが発生すると先進率が
変化するので、この先進率の変化を常時監視することに
よりスリップ発生の有無を検知できる。
変化するので、この先進率の変化を常時監視することに
よりスリップ発生の有無を検知できる。
本発明者らの経験によると、スリップが発生した場合、
定常圧延中に対する先進率は急激に変化し、単位時間当
りの先進率変化は通常−１％以上にもなる。そこで、例
えば先進率の変化率のしきい値を−０，５％に設定する
ことで、スリップ発生の基準とする。
定常圧延中に対する先進率は急激に変化し、単位時間当
りの先進率変化は通常−１％以上にもなる。そこで、例
えば先進率の変化率のしきい値を−０，５％に設定する
ことで、スリップ発生の基準とする。
そして、先進率の変化率がこの設定値以上になれば、そ
の指令によって最終スタンドのロールギャップを所定量
縮め、同時にそのロール入側の板の張力を所定量減少さ
せることによりスリップが抑制される。
の指令によって最終スタンドのロールギャップを所定量
縮め、同時にそのロール入側の板の張力を所定量減少さ
せることによりスリップが抑制される。
［実施例］
第１図は本発明方法を実施する装置の概略構成図であり
、冷間圧延機は４スタンドの場合で示されている。
、冷間圧延機は４スタンドの場合で示されている。
板１は矢印方向に圧延されており、圧延機の最終スタン
ド（＃４ＳＴＤ）のワークロール２の回転速度をパルス
発生器（ロール回転数検出器）３により検出し、先進率
モニター装置４に送る。また、最終スタンドの出側に設
けた板速度針５等により板速度を検出し、同様に板速度
を先進率モニター装置４に送る。
ド（＃４ＳＴＤ）のワークロール２の回転速度をパルス
発生器（ロール回転数検出器）３により検出し、先進率
モニター装置４に送る。また、最終スタンドの出側に設
けた板速度針５等により板速度を検出し、同様に板速度
を先進率モニター装置４に送る。
先進率モニター装置４では、上記のロール回転速度と板
速度から定常圧延中の先進率ｆが計測され、その先進率
の変化率Δｆを求める。先進率は例えば１００μｓ毎に
計測する。そして、先進率の変化率がスリップ発生のし
きい値としてあらかじめ設定された設定値α（上記の−
０，５％）と比較され、この設定値以上になった場合は
、スリップが発生したものとみなして、その指令ｙを最
終スタンドの圧下装置６に送り、その油圧シリンダ７を
作動させてロールギャップをに２ （例えば２０μｍ
）縮める。これと同時に、最終スタンドとその前段スタ
ンド（＃３ＳＴＤ）の間の張カー定制御装置（ＴＬＣ）
８の設定値をＫｌ （例えば０ 、 １ ｋｇ／ ｍ
ｍ２）だけ減少させ、スリップを抑制する。なお、本実
施例では最終スタンドを対象としているが、対象とする
スタンドは最終スタンドに限らない。
速度から定常圧延中の先進率ｆが計測され、その先進率
の変化率Δｆを求める。先進率は例えば１００μｓ毎に
計測する。そして、先進率の変化率がスリップ発生のし
きい値としてあらかじめ設定された設定値α（上記の−
０，５％）と比較され、この設定値以上になった場合は
、スリップが発生したものとみなして、その指令ｙを最
終スタンドの圧下装置６に送り、その油圧シリンダ７を
作動させてロールギャップをに２ （例えば２０μｍ
）縮める。これと同時に、最終スタンドとその前段スタ
ンド（＃３ＳＴＤ）の間の張カー定制御装置（ＴＬＣ）
８の設定値をＫｌ （例えば０ 、 １ ｋｇ／ ｍ
ｍ２）だけ減少させ、スリップを抑制する。なお、本実
施例では最終スタンドを対象としているが、対象とする
スタンドは最終スタンドに限らない。
［発明の効果〕
以上のように本発明によれば、定常圧延中の先進率を常
時監視することで、スリップの発生を検知することがで
き、その先進率の変化率が所定の設定値以上になったと
きはロールギャップと板の張力を変更することによりス
リップの自動抑制が可能になるという効果がある。
時監視することで、スリップの発生を検知することがで
き、その先進率の変化率が所定の設定値以上になったと
きはロールギャップと板の張力を変更することによりス
リップの自動抑制が可能になるという効果がある。
第１図は本発明方法を実施する装置の概略構成図である
。 １・・・板 ２・・・ワークロール ３・・・ロール回転数検出器 ４・・・先進率モニター装置 ５・・・板速度針 ６・・・圧下装置 ７・・・油圧シリンダ ８・・・張カ一定制御装置
。 １・・・板 ２・・・ワークロール ３・・・ロール回転数検出器 ４・・・先進率モニター装置 ５・・・板速度針 ６・・・圧下装置 ７・・・油圧シリンダ ８・・・張カ一定制御装置
Claims (1)
- 冷間圧延機の圧延中のスタンドのワークロールの回転速
度と該スタンド出側の板速度から先進率を計測し、これ
より定常圧延中に対する先進率の変化率を求め、該先進
率の変化率が所定値以上になつたときには前記ワークロ
ールのギャップと該ワークロール入側の板の張力を変更
することによりスリップを抑制する冷間圧延機のスリッ
プ抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166856A JP2850496B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 冷間圧延機のスリップ抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166856A JP2850496B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 冷間圧延機のスリップ抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459113A true JPH0459113A (ja) | 1992-02-26 |
| JP2850496B2 JP2850496B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15838916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166856A Expired - Lifetime JP2850496B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 冷間圧延機のスリップ抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850496B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007104865A1 (fr) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Converteam Sas | Procede de laminage d'une bande de tole |
| JP2017070953A (ja) * | 2015-10-05 | 2017-04-13 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延機のスリップ防止装置 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2166856A patent/JP2850496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007104865A1 (fr) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Converteam Sas | Procede de laminage d'une bande de tole |
| FR2898523A1 (fr) * | 2006-03-14 | 2007-09-21 | Alstom Power Conversion Sa | Procede de laminage d'une bande de tole. |
| US8347681B2 (en) | 2006-03-14 | 2013-01-08 | Converteam Technology Ltd. | Method for rolling a sheet metal strip |
| JP2017070953A (ja) * | 2015-10-05 | 2017-04-13 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧延機のスリップ防止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2850496B2 (ja) | 1999-01-27 |
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