CN117775834A - 用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法。所述用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法包括以下步骤：S1.在卷材打底第一圈缠好后，采用在第二圈的头部处的下表面在卷取时夹如一层宽度15～20cm；S2.横向较卷材宽度稍宽的一定厚度的珍珠棉，使第一圈的头部在卷取过程顶到第二圈的珍珠棉覆盖处，然后启动加纸机对卷材进行夹纸；S3.在卷径约达5厘米后停止夹纸。本发明提供的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法基于珍珠棉缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，同时使用夹纸方式在铝卷之间减少直接接触，降低头部卷径厚跃造成的摩擦力从而减轻或避免内圈头部的质量问题的优点。
Description
技术领域
本发明属于铝及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法。
背景技术
随着客户要求的发展，对高精度铝板带材的需求越来越严格，目前铝加工行业都在牺牲成材率来保证铝板带材的高质量，当采用卷材模式时，头部在张力卷取过程中出现阶跃厚度容易出现压痕或起折或粘伤，尤其比较软的合金，出现压痕或起折及粘伤的长度更长。这样就需要将头部很长的一部分铝带材作为废料切掉，成材率大大降低。经客户反馈，该种缺陷多集中在卷材卷芯2-5厘米不等。
原因经过分析发现：铝卷的头部卷取过程中，铝带头部在助卷器皮带张紧力作用下绕卷筒一圈后，卷取机已经完成建张，卷取电机进入张力闭环。当第二圈开始卷取时，铝带恰好经过铝带料头位置，此时卷径由卷筒直径D0突然阶跃变化到D1，其中D1＝D0+H,H为带厚。因此卷取第二圈铝带的下表面在卷径厚跃位置会产生压痕和/或起折印及由于横向跳动大致使引起的粘伤；当第三圈开始卷取时，铝带下表面对应在卷径厚跃位置会继续产生压痕和起折，因此铝卷内部可能有数圈在料头位置都会出现压痕、起折及粘伤现象。当铝带成品厚度H>3.0mm时，铝卷的内部多圈铝带在料头位置出现压痕和起折粘伤现象会非常明显，而且在后续客户使用的开卷和卷取过程中，这些缺陷会被遗传和放大，最终导致铝卷头部的大量铝带因表面质量问题而成为废料。
经检索，相关技术中，授权公开号CN115849062A的专利文件，公开了一种改善铝带材卷取折痕的实现方法，通过控制覆纸机在第二圈的头部处的下表面贴一层泡沫胶，使第一圈的头部在卷取过程精准顶到第二圈的泡沫胶处，由于泡沫胶材质较软，可以缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，经实践证明可以大幅度解决卷取折痕问题。
上述方法虽然可以缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，经实践证明可以大幅度解决卷取折痕问题，但是上述方法是在第二圈头部贴一层泡沫胶，且存在以下缺点：
1.内部第二圈处一旦贴上泡沫胶将直接导致内部两圈因粘上胶,导致其必须废除,对于交货的成品来说,客户是无法接受的,事实上客户不接受；
2.其所述的方法是卷取之前要加上钢套筒，也就是说其所在工序不是成品工序，因为有钢套筒的存在；
3.尤其是当成品卷材太厚时如3.0-5.0mm厚时,由于卷筒一般直径是500mm,造成损失较大；
4.上述专利未介绍所述的“泡沫胶”的厚度，事实上泡沫胶的厚度要进行要求，如果太厚的话，会导致卷径圆度不圆产生周期性张力不稳。
因此，有必要提供一种新的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种基于珍珠棉缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，同时使用夹纸方式在铝卷之间减少直接接触，降低头部卷径厚跃造成的摩擦力从而减轻或避免内圈头部的质量问题的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法包括以下步骤：
S1.在卷材打底第一圈缠好后，采用在第二圈的头部处的下表面在卷取时夹如一层宽度15～20cm；
S2.横向较卷材宽度稍宽的一定厚度的珍珠棉，使第一圈的头部在卷取过程顶到第二圈的珍珠棉覆盖处，然后启动加纸机对卷材进行夹纸；
S3.在卷径约达5厘米后停止夹纸，铝合金卷继续卷取至分卷处。
作为本发明的进一步方案，所述珍珠棉材质较软，故可以缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，同时使用夹纸方式在铝卷之间减少直接接触，降低头部卷径厚跃造成的摩擦力从而减轻或避免内圈头部的质量问题。
作为本发明的进一步方案，所述珍珠棉的厚度约为4.0～5.0mm。
作为本发明的进一步方案，所述珍珠棉采用热吹风工艺加工而成，其作用如下：
(1).采用热吹风工艺可避免珍珠棉采用热熔胶粘贴工艺而产生胶丝以及粘贴不牢固的缺点；
(2).采用热吹风工艺可避免珍珠棉采用电丝挖口而造成必要有的电费以及在操作过程中效率较低的缺点。
作为本发明的进一步方案，所述珍珠棉为复合型珍珠棉，所述复合型珍珠棉由聚乙烯珍珠棉、聚氨酯发泡胶、高强度铝箔膜和丙烯酸压敏胶原料加工制成。
作为本发明的进一步方案，所述复合型珍珠棉的制备步骤具体如下：
S1.将珍珠棉切割成所需要的规格大小；
S2.在切割好的珍珠棉上涂抹一层聚氨酯发泡胶，
S3.将高强度铝箔膜覆盖在聚氨酯发泡胶上，使高强度铝箔膜通过聚氨酯发泡胶与珍珠棉相接，得到复合型珍珠棉胚料；
S4.通过热风枪对复合型珍珠棉胚料进行热处理，使聚氨酯发泡胶快速固化，得到复合型珍珠棉。
作为本发明的进一步方案，所述步骤S1中珍珠棉还可以通过相应的模具进行生产。
作为本发明的进一步方案，所述步骤S2中聚氨酯发泡胶的涂抹需均与铺开。
作为本发明的进一步方案，所述步骤S3中通过高强度铝箔膜覆盖表面，可防止空气、水和潮气的侵入。
与相关技术相比较，本发明提供的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法具有如下有益效果：
本发明基于珍珠棉缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，同时使用夹纸方式在铝卷之间减少直接接触，降低头部卷径厚跃造成的摩擦力从而减轻或避免内圈头部的质量问题。
具体实施方式
用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法包括以下步骤：
S1.在卷材打底第一圈缠好后，采用在第二圈的头部处的下表面在卷取时夹如一层宽度15～20cm；
S2.横向较卷材宽度稍宽的一定厚度的珍珠棉，使第一圈的头部在卷取过程顶到第二圈的珍珠棉覆盖处，然后启动加纸机对卷材进行夹纸；
S3.在卷径约达5厘米后停止夹纸，铝合金卷继续卷取至分卷处。
所述珍珠棉材质较软，故可以缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，同时使用夹纸方式在铝卷之间减少直接接触，降低头部卷径厚跃造成的摩擦力从而减轻或避免内圈头部的质量问题。
所述珍珠棉的厚度约为4.0～5.0mm。
所述珍珠棉采用热吹风工艺加工而成，其作用如下：
(1).采用热吹风工艺可避免珍珠棉采用热熔胶粘贴工艺而产生胶丝以及粘贴不牢固的缺点；
(2).采用热吹风工艺可避免珍珠棉采用电丝挖口而造成必要有的电费以及在操作过程中效率较低的缺点。
所述珍珠棉为复合型珍珠棉，所述复合型珍珠棉由聚乙烯珍珠棉、聚氨酯发泡胶、高强度铝箔膜和丙烯酸压敏胶原料加工制成。
所述复合型珍珠棉的制备步骤具体如下：
S1.将珍珠棉切割成所需要的规格大小；
S2.在切割好的珍珠棉上涂抹一层聚氨酯发泡胶，
S3.将高强度铝箔膜覆盖在聚氨酯发泡胶上，使高强度铝箔膜通过聚氨酯发泡胶与珍珠棉相接，得到复合型珍珠棉胚料；
S4.通过热风枪对复合型珍珠棉胚料进行热处理，使聚氨酯发泡胶快速固化，得到复合型珍珠棉。
所述步骤S1中珍珠棉还可以通过相应的模具进行生产。
所述步骤S2中聚氨酯发泡胶的涂抹需均与铺开。
所述步骤S3中通过高强度铝箔膜覆盖表面，可防止空气、水和潮气的侵入。
本发明基于珍珠棉缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，同时使用夹纸方式在铝卷之间减少直接接触，降低头部卷径厚跃造成的摩擦力从而减轻或避免内圈头部的质量问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在卷材打底第一圈缠好后，采用在第二圈的头部处的下表面在卷取时夹如一层宽度15～20cm；
S2.横向较卷材宽度稍宽的一定厚度的珍珠棉，使第一圈的头部在卷取过程顶到第二圈的珍珠棉覆盖处，然后启动加纸机对卷材进行夹纸；
S3.在卷径约达5厘米后停止夹纸，铝合金卷继续卷取至分卷处。
2.根据权利要求1所述的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：所述珍珠棉材质较软，故可以缓解第一圈头部与后续圈数的折痕，同时使用夹纸方式在铝卷之间减少直接接触，降低头部卷径厚跃造成的摩擦力从而减轻或避免内圈头部的质量问题。
3.根据权利要求1所述的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：所述珍珠棉的厚度约为4.0～5.0mm。
4.根据权利要求1所述的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：所述珍珠棉采用热吹风工艺加工而成，其作用如下：
(1).采用热吹风工艺可避免珍珠棉采用热熔胶粘贴工艺而产生胶丝以及粘贴不牢固的缺点；
(2).采用热吹风工艺可避免珍珠棉采用电丝挖口而造成必要有的电费以及在操作过程中效率较低的缺点。
5.根据权利要求1所述的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：所述珍珠棉为复合型珍珠棉，所述复合型珍珠棉由聚乙烯珍珠棉、聚氨酯发泡胶、高强度铝箔膜和丙烯酸压敏胶原料加工制成。
6.根据权利要求5所述的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：所述复合型珍珠棉的制备步骤具体如下：
S1.将珍珠棉切割成所需要的规格大小；
S2.在切割好的珍珠棉上涂抹一层聚氨酯发泡胶，
S3.将高强度铝箔膜覆盖在聚氨酯发泡胶上，使高强度铝箔膜通过聚氨酯发泡胶与珍珠棉相接，得到复合型珍珠棉胚料；
S4.通过热风枪对复合型珍珠棉胚料进行热处理，使聚氨酯发泡胶快速固化，得到复合型珍珠棉。
7.根据权利要求5所述的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：所述步骤S1中珍珠棉还可以通过相应的模具进行生产。
8.根据权利要求5所述的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：所述步骤S2中聚氨酯发泡胶的涂抹需均与铺开。
9.根据权利要求5所述的用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法，其特征在于：所述步骤S3中通过高强度铝箔膜覆盖表面，可防止空气、水和潮气的侵入。
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