CN113562522A - 一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法 - Google Patents
一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113562522A CN113562522A CN202110922061.3A CN202110922061A CN113562522A CN 113562522 A CN113562522 A CN 113562522A CN 202110922061 A CN202110922061 A CN 202110922061A CN 113562522 A CN113562522 A CN 113562522A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- sleeve
- coil
- winding
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 138
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 8
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
- B65H35/0073—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/04—Interior-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/173—Metal
- B65H2701/1732—Aluminium
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，本方法将收卷辊的涨轴压力控制在3.5MPa以下，保证了切边过程中铝套筒和收卷辊之间不会打滑，同时保证了卸筒过程中铝铜套能承受受力应变，避免铝套筒发生而发生坍塌，此外本方法还将收卷辊的卷取张力控制在2.1±0.3KN/mm2，在满足收卷辊正常收卷的同时可以有效避免铝卷表面发生串层现象，并且本方法还可以根据铝卷的卷径来调节收卷辊的卷取张力，有效地避免了在卸筒过程中铝套筒因受到叠加的应力而发生坍塌。
Description
技术领域
本发明属于铝箔转运领域，具体涉及一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法。
背景技术
1030B铝箔作为最常用的一种空调箔合金，该铝箔的半成品需要以H18的状态进行转运供后续加工，为了节约转运成本，常使用铝套筒来完成转运工作，然而由于H18状态下的1030B铝箔未经加热处理，铝箔本身的硬度较高，在进行切边处理时铝卷内圈对铝套筒附加的压力值较大，且局部板型松紧不一，导致铝卷卸料后由于应力不一而造成铝套筒局部出现坍塌，并且铝卷越宽、越薄，铝套筒坍塌的可能性越大，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法。
一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，包括以下步骤：
步骤一：将待切边的铝卷放置在放卷辊上，所述的铝卷为1030BH18铝箔料；
步骤二：将铝套筒套设在收卷辊上，所述的收卷辊为涨缩轴，并且收卷辊的涨轴压力值≤3.5MPa，所述铝套筒的材质为8011铝合金；
步骤三：通过剪切装置前的导辊将铝卷展平，并将展平后的铝卷送入剪切装置中进行切边工作，所述的铝卷切边温度控制在60℃以下；
步骤四：通过收卷辊带动铝套筒将切边后的铝卷收卷起来，所述收卷辊的卷取张力范围为2.1±0.3KN/mm2；
步骤五：根据铝套筒上铝卷的卷径来调节收卷辊的卷取张力；
步骤六：待整个铝卷的切边工作完毕后，将收卷辊的涨轴压力值调至最低，卸下卷取有铝卷的铝套筒。
优选地，步骤一中1030BH18铝箔料的宽度大于1800mm，厚度小于0.35mm。
优选地，步骤二中铝套筒的宽度比1030BH18铝箔料的宽度大20mm。
为了避免铝套筒的焊缝处由于受力过大而导致铝套筒开裂坍塌，优选地，步骤二中铝套筒的焊缝位置不得放置在扇形板和收卷辊的间隙处。
为了保证起步打底收卷时铝卷得到收紧，减少由于铝卷板型松紧不一而产生的间隙，优选地，步骤五中当铝卷的卷径小于200mm时，收卷辊的卷取张力为 2.4KN/mm2。
为了减轻由于铝卷卷径的增大而导致铝卷板型偏松处的应力叠加，优选地，步骤五中当铝卷的卷径大于200mm时，收卷辊的卷取张力范围为1.8～ 2.1KN/mm2，并且铝卷的卷径越大，收卷辊的卷取张力越小。
有益效果：本发明公开了一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，本方法具有以下优点：(1)将铝卷切边温度控制在60℃以下，可以缓解切边处理后铝卷板型松紧不一、热量不均的趋势，避免了铝套筒起步打底收卷时铝卷发生粘连现象； (2)将收卷辊的涨轴压力控制在3.5MPa以下，保证了切边过程中铝套筒和收卷辊之间不会打滑，同时保证了卸筒过程中铝铜套能承受受力应变，避免铝套筒发生而发生坍塌；(3)铝套筒的材质使用强度较高的8011铝合金，并且铝套筒的宽度比铝卷的宽度大20mm，增大了铝套筒的结构强度，以匹配卸筒时的应力释放；(4)将收卷辊的卷取张力控制在2.1±0.3KN/mm2，在满足收卷辊正常收卷的同时可以有效避免铝卷表面发生串层现象，并且本方法还可以根据铝卷的卷径来调节收卷辊的卷取张力，有效地避免了在卸筒过程中铝套筒因受到叠加的应力而发生坍塌。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，包括以下步骤：
步骤一：将待切边的铝卷放置在放卷辊上，所述的铝卷为1030BH18铝箔料；
步骤二：将铝套筒套设在收卷辊上，所述的收卷辊为涨缩轴，并且收卷辊的涨轴压力值≤3.5MPa，所述铝套筒的材质为8011铝合金；
步骤三：通过剪切装置前的导辊将铝卷展平，并将展平后的铝卷送入剪切装置中进行切边工作，所述的铝卷切边温度控制在60℃以下；
步骤四：通过收卷辊带动铝套筒将切边后的铝卷收卷起来，所述收卷辊的卷取张力范围为2.1±0.3KN/mm2；
步骤五：根据铝套筒上铝卷的卷径来调节收卷辊的卷取张力；
步骤六：待整个铝卷的切边工作完毕后，将收卷辊的涨轴压力值调至最低，卸下卷取有铝卷的铝套筒。
于本实施例中，步骤一中1030BH18铝箔料的宽度大于1800mm，厚度小于 0.35mm。
于本实施例中，步骤二中铝套筒的宽度比1030BH18铝箔料的宽度大20mm。
为了避免铝套筒的焊缝处由于受力过大而导致铝套筒开裂坍塌，于本实施例中，步骤二中铝套筒的焊缝位置不得放置在扇形板和收卷辊的间隙处。
为了保证起步打底收卷时铝卷得到收紧，减少由于铝卷板型松紧不一而产生的间隙，于本实施例中，步骤五中当铝卷的卷径小于200mm时，收卷辊的卷取张力为2.4KN/mm2。
为了减轻由于铝卷卷径的增大而导致铝卷板型偏松处的应力叠加，于本实施例中，步骤五中当铝卷的卷径大于200mm时，收卷辊的卷取张力范围为1.8～ 2.1KN/mm2，并且铝卷的卷径越大，收卷辊的卷取张力越小。
本方法具有以下优点：(1)将铝卷切边温度控制在60℃以下，可以缓解切边处理后铝卷板型松紧不一、热量不均的趋势，避免了铝套筒起步打底收卷时铝卷发生粘连现象；(2)控制收卷辊的涨轴压力小于3.5MPa，保证了切边过程中铝套筒和收卷辊之间不会打滑，同时保证了卸筒过程中铝铜套能承受受力应变，避免铝套筒变形而发生坍塌；(3)铝套筒的材质使用强度较高的8011铝合金，并且铝套筒的宽度比铝卷的宽度大20mm，增大了铝套筒的结构强度，以匹配卸筒时的应力释放；(4)将收卷辊的卷取张力控制在2.1±0.3KN/mm2，在满足收卷辊正常收卷的同时可以有效避免铝卷表面发生串层现象，并且本方法还可以根据铝卷的卷径来调节收卷辊的卷取张力，有效地避免了在卸筒过程中铝套筒因受到叠加的应力而发生坍塌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待切边的铝卷放置在放卷辊上，所述的铝卷为1030BH18铝箔料；
步骤二：将铝套筒套设在收卷辊上，所述的收卷辊为涨缩轴，并且收卷辊的涨轴压力值≤3.5MPa，所述铝套筒的材质为8011铝合金；
步骤三：通过剪切装置前的导辊将铝卷展平，并将展平后的铝卷送入剪切装置中进行切边工作，所述的铝卷切边温度控制在60℃以下；
步骤四：通过收卷辊带动铝套筒将切边后的铝卷收卷起来，所述收卷辊的卷取张力范围为2.1±0.3KN/mm2；
步骤五：根据铝套筒上铝卷的卷径来调节收卷辊的卷取张力；
步骤六：待整个铝卷的切边工作完毕后，将收卷辊的涨轴压力值调至最低，卸下卷取有铝卷的铝套筒。
2.根据权利要求1所述的一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，其特征在于，步骤一中1030BH18铝箔料的宽度大于1800mm，厚度小于0.35mm。
3.根据权利要求1所述的一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，其特征在于，步骤二中铝套筒的宽度比1030BH18铝箔料的宽度大20mm。
4.根据权利要求1所述的一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，其特征在于，步骤二中铝套筒的焊缝位置不得放置在扇形板和收卷辊的间隙处。
5.根据权利要求1所述的一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，其特征在于，步骤五中当铝卷的卷径小于200mm时，收卷辊的卷取张力为2.4KN/mm2。
6.根据权利要求1所述的一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法，其特征在于，步骤五中当铝卷的卷径大于200mm时，收卷辊的卷取张力范围为1.8～2.1KN/mm2，并且铝卷的卷径越大，收卷辊的卷取张力越小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110922061.3A CN113562522A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110922061.3A CN113562522A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113562522A true CN113562522A (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78171438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110922061.3A Pending CN113562522A (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113562522A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030935A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-11 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种避免o态铝箔切边时出现翻边的方法 |
| CN114030930A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-11 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于防止铝卷切边端面串层的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1262634A (zh) * | 1998-03-26 | 2000-08-09 | 川崎制铁株式会社 | 金属箔的卷取方法及卷取装置 |
| CN101648294A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-02-17 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种剪切机的切边方法 |
| CN101776908A (zh) * | 2010-01-02 | 2010-07-14 | 燕山大学 | 脱脂机组卷取工艺综合优化方法 |
| CN203127861U (zh) * | 2012-11-27 | 2013-08-14 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种非晶带材倒卷设备 |
| CN103832897A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 防止塌卷现象产生的卷取机穿带张力控制方法 |
| CN106865355A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-20 | 安徽永杰铜业有限公司 | 金属箔分条机张力控制系统及其控制方法 |
| CN110000244A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-12 | 武汉钢铁有限公司 | 可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法 |
| CN110316595A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种钢带收卷用双张力控制装置及方法 |
-
2021
- 2021-08-12 CN CN202110922061.3A patent/CN113562522A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1262634A (zh) * | 1998-03-26 | 2000-08-09 | 川崎制铁株式会社 | 金属箔的卷取方法及卷取装置 |
| CN101648294A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-02-17 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种剪切机的切边方法 |
| CN101776908A (zh) * | 2010-01-02 | 2010-07-14 | 燕山大学 | 脱脂机组卷取工艺综合优化方法 |
| CN103832897A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 防止塌卷现象产生的卷取机穿带张力控制方法 |
| CN203127861U (zh) * | 2012-11-27 | 2013-08-14 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种非晶带材倒卷设备 |
| CN106865355A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-20 | 安徽永杰铜业有限公司 | 金属箔分条机张力控制系统及其控制方法 |
| CN110316595A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种钢带收卷用双张力控制装置及方法 |
| CN110000244A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-12 | 武汉钢铁有限公司 | 可防止钢卷塌卷的卷取机卷筒及卷取方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030935A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-11 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种避免o态铝箔切边时出现翻边的方法 |
| CN114030930A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-11 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于防止铝卷切边端面串层的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113562522A (zh) | 一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法 | |
| US5226989A (en) | Method for reducing thickness of a titanium foil or thin strip element | |
| CN104971952B (zh) | 消除热轧薄规格花纹板扁卷的控制方法 | |
| EP2937156B1 (en) | Shape-correcting device for high-strength steel | |
| JP5509665B2 (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り装置および巻き取り方法 | |
| JP5353260B2 (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り設備および巻き取り方法 | |
| JP2010269321A (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻取装置および巻取方法 | |
| JP2010005631A (ja) | 熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法 | |
| JP3659208B2 (ja) | ＭｇまたはＭｇ合金帯板の製造方法および製造装置 | |
| CN110639959A (zh) | 一种热轧带钢防扁卷的控制方法 | |
| JP6414108B2 (ja) | 熱延コイルの払出方法 | |
| JP5609366B2 (ja) | 熱延鋼板の巻き取り方法 | |
| JP2005296973A (ja) | 熱延鋼板の製造方法とその装置 | |
| JP2010162594A (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り方法および巻き取り装置 | |
| JPH04294813A (ja) | 通板中の極薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロールとその使用方法 | |
| JP2010264493A (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻取装置および巻取方法 | |
| JP5383141B2 (ja) | 熱延巻き取り後のコイル冷却方法 | |
| CN114682646B (zh) | 一种先进高强钢平整卷取内径松动的控制方法 | |
| JP2024097746A (ja) | 金属帯巻き取り用セグメント、マンドレル、巻き取り装置、プロセスライン、金属帯の巻き取り方法及び高張力鋼板の製造方法 | |
| KR102462023B1 (ko) | 냉연 초고도강 열연 짱구 저감을 위한 냉각 방법 | |
| JP2010162593A (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り方法および巻き取り装置 | |
| CN117775834A (zh) | 用于减少铝卷由头部卷径厚跃造成表面起折粘伤的方法 | |
| JP3330327B2 (ja) | 熱間圧延線材の冷却方法 | |
| CN117531836A (zh) | 一种防止热轧卷扁卷的控制方法及所得热轧卷 | |
| JP2021023992A (ja) | 金属帯の巻き取り方法および金属帯の巻き取り装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |