JP3330327B2 - 熱間圧延線材の冷却方法 - Google Patents
熱間圧延線材の冷却方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延線材の冷
却方法に関するものである。
却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延によって線材を製造する方法に
は、多くの場合、図４に示すように、圧延直後の線材５
０を、コンベヤ５１上へその搬送方向に沿って中心をず
らした非同心として、互いに相重なりあった巻取状態に
平置き載置し、このコンベヤ５１によってそのまま搬送
しながら徐冷又は風冷するという冷却工程を含んでいる
ことがある。
は、多くの場合、図４に示すように、圧延直後の線材５
０を、コンベヤ５１上へその搬送方向に沿って中心をず
らした非同心として、互いに相重なりあった巻取状態に
平置き載置し、このコンベヤ５１によってそのまま搬送
しながら徐冷又は風冷するという冷却工程を含んでいる
ことがある。
【０００３】なお、コンベヤ５１上への上記のような線
材５０の載置状態を、以下では「層厚コイル５２」と言
うが、本明細書では、一般的に「層厚コイル」として扱
われる数値的範囲、即ち、リングピッチをＰ、線径をｄ
とおく場合の（３／４）ｄ≦Ｐ≦（５／４）ｄの範囲に
は、特に限定されないものとする。上記の冷却工程で
は、層厚コイル５２において、その搬送方向に対する幅
方向中央部では重ね合わせ層数が少ない、即ち「疎部」
となり、これに対して幅方向両側では重ね合わせ層数が
多く、即ち「密部」となることに起因して、この幅方向
での疎部と密部との間に冷却速度差が生じるといった不
具合が起こるおそれがあった。
材５０の載置状態を、以下では「層厚コイル５２」と言
うが、本明細書では、一般的に「層厚コイル」として扱
われる数値的範囲、即ち、リングピッチをＰ、線径をｄ
とおく場合の（３／４）ｄ≦Ｐ≦（５／４）ｄの範囲に
は、特に限定されないものとする。上記の冷却工程で
は、層厚コイル５２において、その搬送方向に対する幅
方向中央部では重ね合わせ層数が少ない、即ち「疎部」
となり、これに対して幅方向両側では重ね合わせ層数が
多く、即ち「密部」となることに起因して、この幅方向
での疎部と密部との間に冷却速度差が生じるといった不
具合が起こるおそれがあった。
【０００４】すなわち、疎部は密部よりも速く冷却する
ため、この疎部に相当する線材５０は、軟質化や機械的
性質の調整が不十分になるのである。そこで従来では、
このような層厚コイル５２における幅方向の冷却速度の
均一化を図る目的のもとで、これを解消する種々の技術
が提案されるところとなっている（例えば、主として輻
射熱を制御する特公昭５６−２８９７３号公報記載の技
術や、主として線材の保有熱を対流利用する特公昭５９
−５２２１４号公報記載の技術等を参照のこと）。
ため、この疎部に相当する線材５０は、軟質化や機械的
性質の調整が不十分になるのである。そこで従来では、
このような層厚コイル５２における幅方向の冷却速度の
均一化を図る目的のもとで、これを解消する種々の技術
が提案されるところとなっている（例えば、主として輻
射熱を制御する特公昭５６−２８９７３号公報記載の技
術や、主として線材の保有熱を対流利用する特公昭５９
−５２２１４号公報記載の技術等を参照のこと）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】熱間圧延された線材５
０を、層厚コイル５２としてコンベヤ５１上へ載置する
場合、層厚コイル５２のロット相互間では、先行するロ
ットのボトム５４（最後端の１巻きを太線で描いた）
と、これに後続するロットのトップ５５（最前端の１巻
きを太線で描いた）との間に、時間にして数秒程度（お
およそ非同心コイル状となる１巻き分かその前後の距離
に相当）の空白間隔５６が生じるのが普通である。
０を、層厚コイル５２としてコンベヤ５１上へ載置する
場合、層厚コイル５２のロット相互間では、先行するロ
ットのボトム５４（最後端の１巻きを太線で描いた）
と、これに後続するロットのトップ５５（最前端の１巻
きを太線で描いた）との間に、時間にして数秒程度（お
およそ非同心コイル状となる１巻き分かその前後の距離
に相当）の空白間隔５６が生じるのが普通である。
【０００６】従って、これら先行ロットのボトム５４や
後続ロットのトップ５５と、それ以外の部分との間、即
ち、層厚コイル５２における搬送方向に対する長手方向
にも、層数に関する疎部と密部との関係が生じているこ
とになる。そして、このことは当然に、層厚コイル５２
における長手方向にも、冷却速度差を生じさせることに
なっている。
後続ロットのトップ５５と、それ以外の部分との間、即
ち、層厚コイル５２における搬送方向に対する長手方向
にも、層数に関する疎部と密部との関係が生じているこ
とになる。そして、このことは当然に、層厚コイル５２
における長手方向にも、冷却速度差を生じさせることに
なっている。
【０００７】ところが、このような層厚コイル５２にお
ける長手方向の冷却速度差については、たとえ前記した
従来の各種提案技術等をもってしても、何ら、解決でき
るものではなかった。本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであって、層厚コイルにおける長手方向に生じ
る冷却速度差についても均一化が図れるようにして、線
材の軟質化や機械的性質の調整が可及的広範囲で確実に
得られるようにし、もって線材の切り捨て量の抑制（即
ち、歩留りの向上）が図れるようにした熱間圧延線材の
冷却方法を提供することを目的としている。
ける長手方向の冷却速度差については、たとえ前記した
従来の各種提案技術等をもってしても、何ら、解決でき
るものではなかった。本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであって、層厚コイルにおける長手方向に生じ
る冷却速度差についても均一化が図れるようにして、線
材の軟質化や機械的性質の調整が可及的広範囲で確実に
得られるようにし、もって線材の切り捨て量の抑制（即
ち、歩留りの向上）が図れるようにした熱間圧延線材の
冷却方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る熱間圧延線材の冷却方法では、熱間圧延された
線材を層厚コイルとしてコンベヤ上へ載置して冷却部へ
搬送する過程において、先行ロットとなる層厚コイルの
ボトムと、後続ロットとなる層厚コイルのトップとをオ
ーバーラップさせるものである。このときの有効なオー
バーラップ量は、コイル径の１／３以上とするのが好適
とされる。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る熱間圧延線材の冷却方法では、熱間圧延された
線材を層厚コイルとしてコンベヤ上へ載置して冷却部へ
搬送する過程において、先行ロットとなる層厚コイルの
ボトムと、後続ロットとなる層厚コイルのトップとをオ
ーバーラップさせるものである。このときの有効なオー
バーラップ量は、コイル径の１／３以上とするのが好適
とされる。
【０００９】このようにすると、層厚コイルにおいて、
その長手方向で生じる層数に関する疎部と密部との関係
を、近似の状態にできるか又は解消できるものとなる。
従って、層厚コイルは、その長手方向において冷却速度
が均一化されることになる。このようなオーバーラップ
を生じさせるための具体的な操作としては、巻線機によ
り先行ロットとなる層厚コイルのボトムがコンベヤ上へ
巻取形成（即ち、載置）されたときから、後続ロットと
なる層厚コイルのトップがコンベヤ上へ巻取形成される
ときにかけて、コンベヤ側でその搬送速度を暫時的に低
速化することによって行えばよい。
その長手方向で生じる層数に関する疎部と密部との関係
を、近似の状態にできるか又は解消できるものとなる。
従って、層厚コイルは、その長手方向において冷却速度
が均一化されることになる。このようなオーバーラップ
を生じさせるための具体的な操作としては、巻線機によ
り先行ロットとなる層厚コイルのボトムがコンベヤ上へ
巻取形成（即ち、載置）されたときから、後続ロットと
なる層厚コイルのトップがコンベヤ上へ巻取形成される
ときにかけて、コンベヤ側でその搬送速度を暫時的に低
速化することによって行えばよい。
【００１０】また、これとは別の操作として、コンベヤ
の中途部に段落ち部を設けておき、この段落ち部よりも
上位上流側から先行ロットとなる層厚コイルのボトムが
下位下流側へ移載されたときから、後続ロットとなる層
厚コイルのトップが下位下流側へ移載されるときにかけ
て、下位下流側側の搬送速度を暫時的に低速化すること
によって行う方法もある。
の中途部に段落ち部を設けておき、この段落ち部よりも
上位上流側から先行ロットとなる層厚コイルのボトムが
下位下流側へ移載されたときから、後続ロットとなる層
厚コイルのトップが下位下流側へ移載されるときにかけ
て、下位下流側側の搬送速度を暫時的に低速化すること
によって行う方法もある。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。線材製造ラインは、その一例を図
２に模式的に示すように、圧延機１で圧延された線材２
を水冷部３で水冷させた後、巻線機４によってコンベヤ
５上へ巻取形成させつつ平置き状態、即ち、層厚コイル
６として載置し、引き続きこの層厚コイル６を、コンベ
ヤ５により、このコンベヤ５の所定領域乃至全領域まわ
りで設けられた冷却部７に対して通過搬送させた後、集
積機８によってコイル形体へと巻き取るといった基本的
流れを有している。
施の形態を説明する。線材製造ラインは、その一例を図
２に模式的に示すように、圧延機１で圧延された線材２
を水冷部３で水冷させた後、巻線機４によってコンベヤ
５上へ巻取形成させつつ平置き状態、即ち、層厚コイル
６として載置し、引き続きこの層厚コイル６を、コンベ
ヤ５により、このコンベヤ５の所定領域乃至全領域まわ
りで設けられた冷却部７に対して通過搬送させた後、集
積機８によってコイル形体へと巻き取るといった基本的
流れを有している。
【００１３】そして、このような線材製造ラインのう
ち、本発明に係る熱間圧延線材の冷却方法は、巻線機４
から集積機８までの間、即ち、コンベヤ５及び冷却部７
の通過時を核として実施される。なお、冷却部７の構造
においては、徐冷方式を採用するか風冷方式を採用する
かの違い、或いは徐冷カバーやヒーター付きカバー等の
有無等、何ら限定されるものではない。
ち、本発明に係る熱間圧延線材の冷却方法は、巻線機４
から集積機８までの間、即ち、コンベヤ５及び冷却部７
の通過時を核として実施される。なお、冷却部７の構造
においては、徐冷方式を採用するか風冷方式を採用する
かの違い、或いは徐冷カバーやヒーター付きカバー等の
有無等、何ら限定されるものではない。
【００１４】また、コンベヤ５についても、ローラコン
ベヤやチェーンコンベヤ等、その駆動方式等は何ら限定
されるものではないが、搬送速度の加減速が可能である
ことが唯一の条件とされている。図１に示すように、本
発明では、冷却部７へ至る前のコンベヤ５上において、
先行ロットとなる層厚コイル６Ａのボトム１０（最後端
の１巻きを太線で描いた）上に、後続ロットとなる層厚
コイル６Ｂのトップ１１（最前端の１巻きを太線で描い
た）をオーバーラップさせて載置し、これら層厚コイル
６Ａ，６Ｂ間に、オーバーラップ部分１２（相重なり合
った層）を形成させるというものである。
ベヤやチェーンコンベヤ等、その駆動方式等は何ら限定
されるものではないが、搬送速度の加減速が可能である
ことが唯一の条件とされている。図１に示すように、本
発明では、冷却部７へ至る前のコンベヤ５上において、
先行ロットとなる層厚コイル６Ａのボトム１０（最後端
の１巻きを太線で描いた）上に、後続ロットとなる層厚
コイル６Ｂのトップ１１（最前端の１巻きを太線で描い
た）をオーバーラップさせて載置し、これら層厚コイル
６Ａ，６Ｂ間に、オーバーラップ部分１２（相重なり合
った層）を形成させるというものである。
【００１５】すなわち、層厚コイル６Ａ，６Ｂ間には、
空白間隔（図４の符号５６参照）が生じていない状態に
なる。オーバーラップ部分１２を生じさせるための具体
的な操作としては、巻線機４から、先行ロットとなる層
厚コイル６Ａのボトム１０がコンベヤ５上へ巻取形成
（即ち、載置）されたときで、まず、コンベヤ５の搬送
速度を低速化させる。
空白間隔（図４の符号５６参照）が生じていない状態に
なる。オーバーラップ部分１２を生じさせるための具体
的な操作としては、巻線機４から、先行ロットとなる層
厚コイル６Ａのボトム１０がコンベヤ５上へ巻取形成
（即ち、載置）されたときで、まず、コンベヤ５の搬送
速度を低速化させる。
【００１６】なお、コンベヤ５の搬送速度を低速化させ
ることを、コンベヤ５の搬送速度を０にさせることに、
つまりコンベヤ５を止めるようにしてもよい。この低速
化の目安は、巻線機４から、後続ロットとなる層厚コイ
ル６Ｂのトップ１１がコンベヤ５上へ巻取形成（即ち、
載置）されるときに、この載置先となるコンベヤ５の領
域内に、未だ、先行ロットとなる層厚コイル６Ａのボト
ム１０が残っている状況が得られるようにして決定す
る。
ることを、コンベヤ５の搬送速度を０にさせることに、
つまりコンベヤ５を止めるようにしてもよい。この低速
化の目安は、巻線機４から、後続ロットとなる層厚コイ
ル６Ｂのトップ１１がコンベヤ５上へ巻取形成（即ち、
載置）されるときに、この載置先となるコンベヤ５の領
域内に、未だ、先行ロットとなる層厚コイル６Ａのボト
ム１０が残っている状況が得られるようにして決定す
る。
【００１７】そして、実際に巻線機４から、後続ロット
となる層厚コイル６Ｂのトップ１１がコンベヤ５上へ巻
取形成されたときには、コンベヤ５の搬送速度を元の速
度へ戻すべく、高速化させる。このような操作を、巻線
機４に対してロット相互間が到達するたびに繰り返し行
う。
となる層厚コイル６Ｂのトップ１１がコンベヤ５上へ巻
取形成されたときには、コンベヤ５の搬送速度を元の速
度へ戻すべく、高速化させる。このような操作を、巻線
機４に対してロット相互間が到達するたびに繰り返し行
う。
【００１８】その結果、層厚コイル６Ａ，６Ｂ，…を全
体として見るとき、その長手方向で生じる層数に関する
疎部と密部との関係が、近似の状態にできるか又は解消
できるものとなる。そのため、これら層厚コイル６Ａ，
６Ｂ，…は、その長手方向において冷却速度が均一化さ
れることになる。従って、冷却部７において徐冷を行う
ときであれば、線材２には十分な軟質化が得られ、また
冷却部７において風冷を行うときであれば、線材２には
十分な機械的性質の調整が得られることになる。
体として見るとき、その長手方向で生じる層数に関する
疎部と密部との関係が、近似の状態にできるか又は解消
できるものとなる。そのため、これら層厚コイル６Ａ，
６Ｂ，…は、その長手方向において冷却速度が均一化さ
れることになる。従って、冷却部７において徐冷を行う
ときであれば、線材２には十分な軟質化が得られ、また
冷却部７において風冷を行うときであれば、線材２には
十分な機械的性質の調整が得られることになる。
【００１９】このようなことから、圧延機１で圧延され
た線材２の全体量に対して、トップ１１及びボトム１０
での切り捨て量の抑制が図れ、歩留りを向上させること
ができるものである。オーバーラップ部分１２における
オーバーラップ量としての有効長は、後述する実験の結
果により明らかなように、コイル径の１／３以上とする
のが好適であることが確認されている。
た線材２の全体量に対して、トップ１１及びボトム１０
での切り捨て量の抑制が図れ、歩留りを向上させること
ができるものである。オーバーラップ部分１２における
オーバーラップ量としての有効長は、後述する実験の結
果により明らかなように、コイル径の１／３以上とする
のが好適であることが確認されている。
【００２０】層厚コイル６Ａ，６Ｂ，…間にオーバーラ
ップ部分１２を形成させるための他の操作方法として
は、図３に示すように、コンベヤ５に対して、その中途
部に段落ち部１５を設けておくと共に、この段落ち部１
５を境として、上位上流側５Ａよりも下位下流側５Ｂの
搬送速度を所定タイミングで低速化することによって行
う方法がある。
ップ部分１２を形成させるための他の操作方法として
は、図３に示すように、コンベヤ５に対して、その中途
部に段落ち部１５を設けておくと共に、この段落ち部１
５を境として、上位上流側５Ａよりも下位下流側５Ｂの
搬送速度を所定タイミングで低速化することによって行
う方法がある。
【００２１】すなわち、コンベヤ５において、上位上流
側５Ａから、先行ロットとなる層厚コイル６Ａのボトム
１０が下位下流側５Ｂ上へ移載されたときで、まず、下
位下流側５Ｂの搬送速度を低速化させる。この低速化の
目安は、上位上流側５Ａから、後続ロットとなる層厚コ
イル６Ｂのトップ１１が下位下流側５Ｂ上へ移載される
ときに、この載置先となる下位下流側５Ｂの領域内に、
未だ、先行ロットとなる層厚コイル６Ａのボトム１０が
残っている状況が得られるようにして決定する。
側５Ａから、先行ロットとなる層厚コイル６Ａのボトム
１０が下位下流側５Ｂ上へ移載されたときで、まず、下
位下流側５Ｂの搬送速度を低速化させる。この低速化の
目安は、上位上流側５Ａから、後続ロットとなる層厚コ
イル６Ｂのトップ１１が下位下流側５Ｂ上へ移載される
ときに、この載置先となる下位下流側５Ｂの領域内に、
未だ、先行ロットとなる層厚コイル６Ａのボトム１０が
残っている状況が得られるようにして決定する。
【００２２】そして、実際に上位上流側５Ａから、後続
ロットとなる層厚コイル６Ｂのトップ１１が下位下流側
５Ｂ上へ移載されたときには、下位下流側５Ｂの搬送速
度を元の速度へ戻すべく、高速化させる。
ロットとなる層厚コイル６Ｂのトップ１１が下位下流側
５Ｂ上へ移載されたときには、下位下流側５Ｂの搬送速
度を元の速度へ戻すべく、高速化させる。
【００２３】
【実施例】図２に示した製造ラインを用い、図１に基づ
いて説明した第１の操作方法を実施して、線材２の製造
を行った。圧延条件は、圧延終了温度９５０℃、線径１
０ｍｍ、コンベヤ５上でのリングピッチを１０ｍｍとし
た。線材素材にはＳＣＭ４３５を用いた。また、冷却部
７では、徐冷カバー付きのものを採用して徐冷を行うも
の、即ち、線材２に軟質化を施すためのものとした。
いて説明した第１の操作方法を実施して、線材２の製造
を行った。圧延条件は、圧延終了温度９５０℃、線径１
０ｍｍ、コンベヤ５上でのリングピッチを１０ｍｍとし
た。線材素材にはＳＣＭ４３５を用いた。また、冷却部
７では、徐冷カバー付きのものを採用して徐冷を行うも
の、即ち、線材２に軟質化を施すためのものとした。
【００２４】そして、層厚コイル６Ａ，６Ｂ間に生じさ
せるオーバーラップ部分１２において、そのオーバーラ
ップ量を種々に異ならせて線材製造を行い、ボトム１０
寄り、及びトップ１１寄りの各所定位置（巻数位置）で
の引張強度を調べた。ボトム１０に関する実験結果を表
１に示し、トップ１１に関する実験結果を表２に示す。
せるオーバーラップ部分１２において、そのオーバーラ
ップ量を種々に異ならせて線材製造を行い、ボトム１０
寄り、及びトップ１１寄りの各所定位置（巻数位置）で
の引張強度を調べた。ボトム１０に関する実験結果を表
１に示し、トップ１１に関する実験結果を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１及び表２中、オーバーラップ量は、層
厚コイル６Ａ，６Ｂにおける各コイル１巻きの直径Ｄを
「１」とおいて、これに対する（３／４）Ｄ、（１／
２）Ｄ、（１／３）Ｄ、０、−１Ｄの５種で実験を行っ
たことを示している。ここにおいて「０」とは、層厚コ
イル６Ａのボトム１０と層厚コイル６Ｂのトップ１１と
が突き合わせ状ではあるが重なってはいないことを意味
しており、また「−１Ｄ」とは、層厚コイル６Ａ，６Ｂ
間にコイル１巻き分の空白間隔を生じさせてあること
（即ち、従来に相当）を意味している。
厚コイル６Ａ，６Ｂにおける各コイル１巻きの直径Ｄを
「１」とおいて、これに対する（３／４）Ｄ、（１／
２）Ｄ、（１／３）Ｄ、０、−１Ｄの５種で実験を行っ
たことを示している。ここにおいて「０」とは、層厚コ
イル６Ａのボトム１０と層厚コイル６Ｂのトップ１１と
が突き合わせ状ではあるが重なってはいないことを意味
しており、また「−１Ｄ」とは、層厚コイル６Ａ，６Ｂ
間にコイル１巻き分の空白間隔を生じさせてあること
（即ち、従来に相当）を意味している。
【００２８】これら表１及び表２から明らかなように、
ボトム１０でも、またトップ１１でも、オーバーラップ
量を（１／３）Ｄとしたときに、１００〜２００巻目あ
たりから好適な軟質化状態が得られており、また１Ｄを
限度としてオーバーラップ量を増やせば増やすほど、こ
の結果も更に良好になる傾向を示していることが明らか
である。
ボトム１０でも、またトップ１１でも、オーバーラップ
量を（１／３）Ｄとしたときに、１００〜２００巻目あ
たりから好適な軟質化状態が得られており、また１Ｄを
限度としてオーバーラップ量を増やせば増やすほど、こ
の結果も更に良好になる傾向を示していることが明らか
である。
【００２９】すなわち、それだけ線材２の切り捨て量を
抑制できることを意味している。ところで、本発明は、
上記実施形態に限定されるものではない。例えば、層厚
コイル６における幅方向の冷却速度の均一化を図るため
の各種技術（特公昭５６−２８９７３号公報や特公昭５
９−５２２１４号公報等参照）を併用することで、層厚
コイル６として、全体の冷却速度の均一化を図るように
することも勿論可能である。
抑制できることを意味している。ところで、本発明は、
上記実施形態に限定されるものではない。例えば、層厚
コイル６における幅方向の冷却速度の均一化を図るため
の各種技術（特公昭５６−２８９７３号公報や特公昭５
９−５２２１４号公報等参照）を併用することで、層厚
コイル６として、全体の冷却速度の均一化を図るように
することも勿論可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る熱間圧延線材の冷却方法では、熱間圧延された線材
を層厚コイルとしてコンベヤ上へ載置する状態にあっ
て、先行ロットとなる層厚コイルのボトムと、後続ロッ
トとなる層厚コイルのトップとをオーバーラップさせて
いるので、層厚コイル全体としての長手方向で、層数に
関する疎部と密部とが近似の状態か又は解消されたもの
となる。
係る熱間圧延線材の冷却方法では、熱間圧延された線材
を層厚コイルとしてコンベヤ上へ載置する状態にあっ
て、先行ロットとなる層厚コイルのボトムと、後続ロッ
トとなる層厚コイルのトップとをオーバーラップさせて
いるので、層厚コイル全体としての長手方向で、層数に
関する疎部と密部とが近似の状態か又は解消されたもの
となる。
【００３１】従って、層厚コイルは、その長手方向で冷
却速度が均一化され、軟質化や機械的性質の調整が可及
的広範囲で確実に得られることになるので、切り捨て量
の抑制（即ち、歩留りの向上）が図れる。
却速度が均一化され、軟質化や機械的性質の調整が可及
的広範囲で確実に得られることになるので、切り捨て量
の抑制（即ち、歩留りの向上）が図れる。
【図１】本発明に係る熱間圧延線材の冷却方法において
最も核となる操作状況を示した平面図である。
最も核となる操作状況を示した平面図である。
【図２】熱間圧延により線材を製造するラインの全体を
示した模式図である。
示した模式図である。
【図３】層厚コイルの先後ロット間にオーバーラップ部
分を形成させるための他の操作方法としてコンベヤの中
途部に段落ち部を設けた場合を示す模式図である。
分を形成させるための他の操作方法としてコンベヤの中
途部に段落ち部を設けた場合を示す模式図である。
【図４】従来における層厚コイルの先後ロット間を示す
平面図である。
平面図である。
２ 線材 ４ 巻線機 ５ コンベヤ ５Ａ 上位上流側 ５Ｂ 下位下流側 ６ 層厚コイル ６Ａ 先行ロットとなる層厚コイル ６Ｂ 後続ロットとなる層厚コイル ７ 冷却部 １０ 先行ロットとなる層厚コイルのボトム １１ 後続ロットとなる層厚コイルのトップ １５ 段落ち部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 田中 則充 (56)参考文献 特開 平４−66212（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−34207（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21423（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238330（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−155821（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 47/14 B21B 39/00 B21B 41/00 B21C 47/24
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延された線材（２）を層厚コイル
（６）としてコンベヤ（５）上へ載置して冷却部（７）
へ搬送する過程において、先行ロットとなる層厚コイル
（６Ａ）のボトム（１０）と後続ロットとなる層厚コイ
ル（６Ｂ）のトップ（１１）とをオーバーラップさせ、
先行ロットとなる層厚コイル（６Ａ）のボトム（１０）
と後続ロットとなる層厚コイル（６Ｂ）のトップ（１
１）とのオーバーラップ量は、コイル径の１／３以上と
することを特徴とする熱間圧延線材の冷却方法。 - 【請求項２】 前記オーバーラップは、巻線機（４）に
より先行ロットとなる層厚コイル（６Ａ）のボトム（１
０）がコンベヤ（５）上へ巻取形成されたときから後続
ロットとなる層厚コイル（６Ｂ）のトップ（１１）がコ
ンベヤ（５）上へ巻取形成されるときにかけてコンベヤ
（５）側の搬送速度を低速化することによって行うこと
を特徴とする請求項１記載の熱間圧延線材の冷却方法。 - 【請求項３】 前記オーバーラップは、コンベヤ（５）
の中途部に段落ち部（１５）を設けておき、該段落ち部
（１５）よりも上位上流側（５Ａ）から先行ロットとな
る層厚コイル（６Ａ）のボトム（１０）が下位下流側
（５Ｂ）へ移載されたときから後続ロットとなる層厚コ
イル（６Ｂ）のトップ（１１）が下位下流側（５Ｂ）へ
移載されるときにかけて下位下流側（５Ｂ）側の搬送速
度を低速化することによって行うことを特徴とする請求
項１記載の熱間圧延線材の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22608098A JP3330327B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22608098A JP3330327B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000051934A JP2000051934A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3330327B2 true JP3330327B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=16839517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22608098A Expired - Lifetime JP3330327B2 (ja) | 1998-08-10 | 1998-08-10 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3330327B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113337695B (zh) * | 2021-06-03 | 2023-03-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种含Nb钢盘条及提高含Nb钢盘条强度、韧性的方法 |
-
1998
- 1998-08-10 JP JP22608098A patent/JP3330327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000051934A (ja) | 2000-02-22 |
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