CN114030930A - 一种用于防止铝卷切边端面串层的方法 - Google Patents

一种用于防止铝卷切边端面串层的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114030930A
CN114030930A CN202111353967.4A CN202111353967A CN114030930A CN 114030930 A CN114030930 A CN 114030930A CN 202111353967 A CN202111353967 A CN 202111353967A CN 114030930 A CN114030930 A CN 114030930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
aluminum material
preventing
tension
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111353967.4A
Other languages
English (en)
Inventor
管飞鹏
杨晓峰
纪陶
蒋涛
宋远航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials Co Ltd filed Critical Inner Mongolia Liansheng New Energy Materials Co Ltd
Priority to CN202111353967.4A priority Critical patent/CN114030930A/zh
Publication of CN114030930A publication Critical patent/CN114030930A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal
    • B65H2701/1732—Aluminium

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，本方法首先调节了剪切机出口处的展平辊与出口导辊，使得铝材在收卷过程中受力均匀、不会发生偏移，保证了铝材的稳定收卷，然后利用弧角增大了收卷过程中铝材两侧的作用力，避免了铝材发生窜动，最后通过调节铝材收卷过程中的收卷张力和收卷速度，避免了由于张力调节失衡、收卷速度骤降而导致铝材发生串层。

Description

一种用于防止铝卷切边端面串层的方法
技术领域
本发明涉及一种铝箔生产过程中的改进方法，具体涉及一种用于防止铝卷切边端面串层的方法。
背景技术
在进行铝材的轧制工作前，需要使用剪切机处理铝材，剪切完成后的铝材被卷取辊收卷成铝卷，当卷取辊前没有卷取压辊时，随着收卷过程的进行，卷取辊上铝卷的卷径逐渐增大，铝材与铝卷之间的包角逐渐减小，很容易造成铝卷切面端面串层，切面端面串层的铝卷会影响到后续轧制过程中的速度和版型控制，甚至串层严重的铝卷在轧制过程中还会出现断带现象，严重降低铝卷的生产效率和生产质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于防止铝卷切边端面串层的方法。
一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，包括以下步骤：
步骤一：控制剪切机出口处展平辊与出口导辊之间的平行度差值≤0.3mm，同时控制出口导辊的水平偏移值≤0.1mm；
步骤二：下压展平辊，使铝材在展平辊与出口导辊之间形成弧角，所述弧角的角度范围为120°～150°；
步骤三：将套筒套设在卷取辊上，开始铝材的收卷工作，所述的套筒为铝制套筒，铝材的初始收卷张力为2.1±0.2KN/mm2，当铝材与铝卷之间的包角小于30°时，将收卷张力增大为2.4±0.2KN/mm2；
步骤四：在收卷铝材尾料时，降低铝材的收卷速度，按上限控制收卷张力，所述铝材收卷速度的加速度a≥-10m/s2。
优选地，步骤一中所述展平辊与出口导辊之间的平行度差值为0.2mm，出口导辊的水平偏移值为0.1mm。
优选地，步骤二中所述弧角的角度为150°。
优选地，步骤三中所述的套筒为钢制套筒，铝材的初始收卷张力为3.0±0.2KN/mm2，当铝材与铝卷之间的包角小于30°时，将收卷张力增大为3.5±0.2KN/mm2。
优选地，步骤四中所述铝材收卷速度的加速度a＝-5m/s2。
有益效果：本发明公开了一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，本方法首先调节了剪切机出口处的展平辊与出口导辊，使得铝材在收卷过程中受力均匀、不会发生偏移，保证了铝材的稳定收卷，然后利用弧角增大了收卷过程中铝材两侧的作用力，避免了铝材发生窜动，最后通过调节铝材收卷过程中的收卷张力和收卷速度，避免了由于张力调节失衡、收卷速度骤降而导致铝材发生串层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，包括以下步骤：
步骤一：控制剪切机出口处展平辊与出口导辊之间的平行度差值≤0.3mm，同时控制出口导辊的水平偏移值≤0.1mm；
步骤二：下压展平辊，使铝材在展平辊与出口导辊之间形成弧角，弧角的角度范围为120°～150°；
步骤三：将套筒套设在卷取辊上，开始铝材的收卷工作，所述的套筒为铝制套筒，铝材的初始收卷张力为2.1±0.2KN/mm2，当铝材与铝卷之间的包角小于30°时，将收卷张力增大为2.4±0.2KN/mm2；
步骤四：在收卷铝材尾料时，降低铝材的收卷速度，按上限控制收卷张力，所述铝材收卷速度的加速度a≥-10m/s2。
于本实施例中，步骤一中所述展平辊与出口导辊之间的平行度差值为0.2mm，出口导辊的水平偏移值为0.1mm。
于本实施例中，步骤二中所述弧角的角度为150°。
于本实施例中，步骤三中所述的套筒为钢制套筒，铝材的初始收卷张力为3.0±0.2KN/mm2，当铝材与铝卷之间的包角小于30°时，将收卷张力增大为3.5±0.2KN/mm2。
于本实施例中，步骤四中所述铝材收卷速度的加速度a＝-5m/s2。
本方法首先调节了剪切机出口处的展平辊与出口导辊，使得铝材在收卷过程中受力均匀、不会发生偏移，保证了铝材的稳定收卷，然后利用弧角增大了收卷过程中铝材两侧的作用力，避免了铝材发生窜动，最后通过调节铝材收卷过程中的收卷张力和收卷速度，避免了由于张力调节失衡、收卷速度骤降而导致铝材发生串层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：控制剪切机出口处展平辊与出口导辊之间的平行度差值≤0.3mm，同时控制出口导辊的水平偏移值≤0.1mm；
步骤二：下压展平辊，使铝材在展平辊与出口导辊之间形成弧角，弧角的角度范围为120°～150°；
步骤三：将套筒套设在卷取辊上，开始铝材的收卷工作，所述的套筒为铝制套筒，铝材的初始收卷张力为2.1±0.2KN/mm2，当铝材与铝卷之间的包角小于30°时，将收卷张力增大为2.4±0.2KN/mm2；
步骤四：在收卷铝材尾料时，降低铝材的收卷速度，并按上限控制收卷张力，所述铝材收卷速度的加速度a≥-10m/s2。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，其特征在于，步骤一中所述展平辊与出口导辊之间的平行度差值为0.2mm，出口导辊的水平偏移值为0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，其特征在于，步骤二中所述弧角的角度为150°。
4.根据权利要求1所述的一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，其特征在于，步骤三中所述的套筒为钢制套筒，铝材的初始收卷张力为3.0±0.2KN/mm2，当铝材与铝卷之间的包角小于30°时，将收卷张力增大为3.5±0.2KN/mm2。
5.根据权利要求1所述的一种用于防止铝卷切边端面串层的方法，其特征在于，步骤四中所述铝材收卷速度的加速度a＝-5m/s2。
CN202111353967.4A 2021-11-12 2021-11-12 一种用于防止铝卷切边端面串层的方法 Pending CN114030930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111353967.4A CN114030930A (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种用于防止铝卷切边端面串层的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111353967.4A CN114030930A (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种用于防止铝卷切边端面串层的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114030930A true CN114030930A (zh) 2022-02-11

Family

ID=80144474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111353967.4A Pending CN114030930A (zh) 2021-11-12 2021-11-12 一种用于防止铝卷切边端面串层的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114030930A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405855A (en) * 1966-03-11 1968-10-15 Beloit Corp Paper guide and drive roll assemblies
CN202186788U (zh) * 2011-08-30 2012-04-11 涿神有色金属加工专用设备有限公司 一种铝箔分卷机的导辊
CN202701022U (zh) * 2012-04-25 2013-01-30 浙江远景铝业有限公司 一种纵剪开卷机
CN103121036A (zh) * 2013-02-27 2013-05-29 云南铝业股份有限公司 一种冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法
CN203830233U (zh) * 2014-03-12 2014-09-17 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 基膜展平装置
CN105499309A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 防止大卷径铝卷在高速轧制过程中产生错层的方法
CN108557546A (zh) * 2018-05-02 2018-09-21 芜湖众梦电子科技有限公司 一种环保3d打印耗材生产的收卷装置
CN208249466U (zh) * 2017-12-28 2018-12-18 潍坊恒诚祥精密机械有限公司 一种分切机有展平辊
CN110745613A (zh) * 2019-11-08 2020-02-04 徐州汉裕铝业有限公司 一种铝卷生产的纠偏装置
KR102092261B1 (ko) * 2019-08-26 2020-03-23 양기제 알루미늄 및 동박용 슬리팅 장치 및 방법
CN211679302U (zh) * 2019-12-31 2020-10-16 山东宏创铝业控股股份有限公司 一种铝箔轧机出口压平辊装置
CN112573268A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司 可改善卷取张力的塑料薄膜卷取机
CN113562522A (zh) * 2021-08-12 2021-10-29 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法
CN113617876A (zh) * 2021-08-12 2021-11-09 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405855A (en) * 1966-03-11 1968-10-15 Beloit Corp Paper guide and drive roll assemblies
CN202186788U (zh) * 2011-08-30 2012-04-11 涿神有色金属加工专用设备有限公司 一种铝箔分卷机的导辊
CN202701022U (zh) * 2012-04-25 2013-01-30 浙江远景铝业有限公司 一种纵剪开卷机
CN103121036A (zh) * 2013-02-27 2013-05-29 云南铝业股份有限公司 一种冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法
CN203830233U (zh) * 2014-03-12 2014-09-17 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 基膜展平装置
CN105499309A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 防止大卷径铝卷在高速轧制过程中产生错层的方法
CN208249466U (zh) * 2017-12-28 2018-12-18 潍坊恒诚祥精密机械有限公司 一种分切机有展平辊
CN108557546A (zh) * 2018-05-02 2018-09-21 芜湖众梦电子科技有限公司 一种环保3d打印耗材生产的收卷装置
KR102092261B1 (ko) * 2019-08-26 2020-03-23 양기제 알루미늄 및 동박용 슬리팅 장치 및 방법
CN112573268A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司 可改善卷取张力的塑料薄膜卷取机
CN110745613A (zh) * 2019-11-08 2020-02-04 徐州汉裕铝业有限公司 一种铝卷生产的纠偏装置
CN211679302U (zh) * 2019-12-31 2020-10-16 山东宏创铝业控股股份有限公司 一种铝箔轧机出口压平辊装置
CN113562522A (zh) * 2021-08-12 2021-10-29 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种防止宽幅箔料用铝套筒坍塌的方法
CN113617876A (zh) * 2021-08-12 2021-11-09 内蒙古联晟新能源材料有限公司 一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈志平;邹凯;邓玉晓;: "铝带材分切卷取串层原因及解决办法", 有色金属加工, no. 04, pages 24 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104971952B (zh) 消除热轧薄规格花纹板扁卷的控制方法
CN101905246A (zh) 轧机动态变规格焊缝自动控制方法
CN112441460A (zh) 一种新型降低收卷形变的大分切系统及工艺
CN108190586A (zh) 一种改善收卷机收卷薄型膜打底起皱的方法
KR102092261B1 (ko) 알루미늄 및 동박용 슬리팅 장치 및 방법
CN113680827B (zh) 一种冷轧薄规格大压下率高强钢断带后的起车方法
CN107053320A (zh) 一种三轴超薄铜箔分切机及其分切方法
CN114030930A (zh) 一种用于防止铝卷切边端面串层的方法
CN104493279B (zh) 一种窄铅带生产工艺
CN110676426A (zh) 一种电池极片辊压装置及方法
CN113617876A (zh) 一种消减因卷料板型中松而产生剪切缺陷的方法
CN208050632U (zh) 一种带钢平整机
CN102658292A (zh) 一种无取向电工钢加工方法
CN108273870A (zh) 一种带钢平整机
CN104084442B (zh) 一种用于多线切割的异构钢线及其制造装置与制备方法
KR20180013905A (ko) 금속 스트립의 계단식 압연을 위한 방법
CN107442579B (zh) 一种集成轧制导卫与张力控制功能的装置及其实现方法
JP2503380B2 (ja) 平角線の製造方法
CN114160577A (zh) 一种提高超薄规格高牌号无取向硅钢厚度精度的冷轧方法
CN106903168A (zh) 一种铜带垫纸装置及其退火防粘工艺
CN110153581A (zh) 一种极薄带钢的生产方法
KR20160125051A (ko) 2차 전지 전극 제조시 압연 공정을 위한 와인딩 장치, 그리고 이를 이용한 2차 전지 전극 제조 방법
JPH0479722B2 (zh)
JP2531573B2 (ja) 金属線材及びその製造方法並びに製造装置
CN101612796A (zh) 冷喂料宽幅胶片挤出压延联动生产线复合带坯的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination