JPS5841602A - 冷間圧延方法 - Google Patents
冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPS5841602A JPS5841602A JP13889281A JP13889281A JPS5841602A JP S5841602 A JPS5841602 A JP S5841602A JP 13889281 A JP13889281 A JP 13889281A JP 13889281 A JP13889281 A JP 13889281A JP S5841602 A JPS5841602 A JP S5841602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- tension
- cold rolling
- stand
- roll
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷間圧延方法に関するものである。
従来、ストリップのフィード・リールと連続冷間圧延機
の第１スタンドとの間の冷間圧延入側ラインにおいては
、ストリップに一定の張力が付与され、エツジ・センサ
によってストリップの位置を検出し、位置検出信号にも
とづいて垂直ロールを備えたす：イド・ガイドによって
ストリップのセンタリング：を行っている。
の第１スタンドとの間の冷間圧延入側ラインにおいては
、ストリップに一定の張力が付与され、エツジ・センサ
によってストリップの位置を検出し、位置検出信号にも
とづいて垂直ロールを備えたす：イド・ガイドによって
ストリップのセンタリング：を行っている。
この方法の欠点は、フィード・リールのバック・テンシ
ョンが、巻締り疵（ガウジ疵）防ＩＦのために、酸洗゛
ライン・テンション・リール巻取張力以上には張れず、
エツジ・センサの機能が有効に活用できない。さらに、
第１スタンド入側においてサイド・ガイドによるストリ
ップの幅方向のずれ修正機能はほとんど有効に働かない
。その理由は、サイド中ガイドの垂直ロールによるスト
リップのセンタリングは、ストリップが緊張しているの
で、ストリップを幅方向へ移動させるだけの大きな拘束
力示発生できないからである。その結果大量の巻姿不良
コイルを発生させている。したがって、焼鈍時の耳疵を
防止するために、コイルの巻直し処置がとられており、
大きな損失を招いｆいる。
ョンが、巻締り疵（ガウジ疵）防ＩＦのために、酸洗゛
ライン・テンション・リール巻取張力以上には張れず、
エツジ・センサの機能が有効に活用できない。さらに、
第１スタンド入側においてサイド・ガイドによるストリ
ップの幅方向のずれ修正機能はほとんど有効に働かない
。その理由は、サイド中ガイドの垂直ロールによるスト
リップのセンタリングは、ストリップが緊張しているの
で、ストリップを幅方向へ移動させるだけの大きな拘束
力示発生できないからである。その結果大量の巻姿不良
コイルを発生させている。したがって、焼鈍時の耳疵を
防止するために、コイルの巻直し処置がとられており、
大きな損失を招いｆいる。
したがつソ、本発明の目的は、冷間圧延入側うインにお
いて、ストリップ蛇行防止に必要な張力をストリップに
付加しかつ正確なセンタリングを行う冷間圧延方法を得
ることにある。
いて、ストリップ蛇行防止に必要な張力をストリップに
付加しかつ正確なセンタリングを行う冷間圧延方法を得
ることにある。
本発明の冷間圧延方法は、ストリップのフィード・リー
ルと連転；冷間圧延機の第１スタンドとの間の冷間圧延
入側ラインにおいて、該ラインにフリー・ルーパを設け
てフィード・リールと第１スタンドとの間に形成される
ストリップの張力を遮断するとと、該フリー・ルーパの
出側に水平ロールおよび爪面ロールからなるサイド・ガ
イドを設けてストリップのセンタリングを行うこと、該
サイド・ガイドと前記第１スタンドとの間にテン７ョン
・プライドル・ロールを設けて該第１スタンド人佃のス
トリップに張力を付加することを特徴とし７ている。
ルと連転；冷間圧延機の第１スタンドとの間の冷間圧延
入側ラインにおいて、該ラインにフリー・ルーパを設け
てフィード・リールと第１スタンドとの間に形成される
ストリップの張力を遮断するとと、該フリー・ルーパの
出側に水平ロールおよび爪面ロールからなるサイド・ガ
イドを設けてストリップのセンタリングを行うこと、該
サイド・ガイドと前記第１スタンドとの間にテン７ョン
・プライドル・ロールを設けて該第１スタンド人佃のス
トリップに張力を付加することを特徴とし７ている。
次に、図面を参照して、本発明の冷間圧延方法について
説明する。第１図は従来の冷間圧延入側ライン１に本発
明の方法を適用した実施例を示す。
説明する。第１図は従来の冷間圧延入側ライン１に本発
明の方法を適用した実施例を示す。
フィード・リール１１にゆるく巻き付けられているス］
・リップＳ ｉｌ：デフレクタ・ロール１２を回つてフ
リー・ルーパ］３に導ひかれ、さらにサイド・ガイド１
４およびテンション・プライドル・ロール１５を通って
連続冷間Ｔ「延機１６に送Ｃっれる。
・リップＳ ｉｌ：デフレクタ・ロール１２を回つてフ
リー・ルーパ］３に導ひかれ、さらにサイド・ガイド１
４およびテンション・プライドル・ロール１５を通って
連続冷間Ｔ「延機１６に送Ｃっれる。
フリー・ルーパ１３は、フィード・リール１１の出側近
くに設けられる。フリー・ルーパ１３ｉ１、フィード・
リール１１と連続冷間圧延４ａ１６の第１スタンド１６
１との間で従来発生していたストリップの張力を遮断す
る。
くに設けられる。フリー・ルーパ１３ｉ１、フィード・
リール１１と連続冷間圧延４ａ１６の第１スタンド１６
１との間で従来発生していたストリップの張力を遮断す
る。
サイド・ガイド１４はフリー・ルーパ１３の出側に設け
られている。サイド・ガイド１４は、第２図に示すよう
に、２組の水平ロール１４１と１対の垂直ロール１４２
とからできている。各組の水平ロール１４１は」二下に
配置された１対のロールからなり、各組のロール−ニス
トリップのエツジ付近を上下から押え付ける。下側水平
ロール１４１は上下方向の位置は移動し々いが、上側水
平ロール１４１は流体圧シリンダ１４３に」：つて昇降
自在に支持されている。−また、水平ロールの、銅帯の
板幅によって位置調整可能に設けることが好ｔ Ｌい。
られている。サイド・ガイド１４は、第２図に示すよう
に、２組の水平ロール１４１と１対の垂直ロール１４２
とからできている。各組の水平ロール１４１は」二下に
配置された１対のロールからなり、各組のロール−ニス
トリップのエツジ付近を上下から押え付ける。下側水平
ロール１４１は上下方向の位置は移動し々いが、上側水
平ロール１４１は流体圧シリンダ１４３に」：つて昇降
自在に支持されている。−また、水平ロールの、銅帯の
板幅によって位置調整可能に設けることが好ｔ Ｌい。
垂直ロール１４２はその外周に溝が設けられ了いて、流
体圧ンリンダ１４４に」＝つて水ＹＦ力方向移動自在に
支持される。水平ロール１４２はストリツゾＳの両エツ
ジに対向して配置され、ストリップのエツジをロールの
溝内で押え付ける。
体圧ンリンダ１４４に」＝つて水ＹＦ力方向移動自在に
支持される。水平ロール１４２はストリツゾＳの両エツ
ジに対向して配置され、ストリップのエツジをロールの
溝内で押え付ける。
サイド拳ガイド１４は各ロール１４１，１４．２によっ
てストリップＳの両エツジを上下左右から押え刊けるこ
とができること、ストリップＳはフリー・ルーパ１３に
」：つて張力がかかつていないことなどに」：つて、サ
イド・ガイド１４はストリップＳのセンタリングを容易
に行うことができる。
てストリップＳの両エツジを上下左右から押え刊けるこ
とができること、ストリップＳはフリー・ルーパ１３に
」：つて張力がかかつていないことなどに」：つて、サ
イド・ガイド１４はストリップＳのセンタリングを容易
に行うことができる。
テンション・プライドル・ロール１５は、サイド・ガイ
ド１４と連続冷間圧延機１６の第１スタンド１（ｊ］と
の間に配置される。テンション・プライドル・ロール１
５はフリー・ルーパ１３によって遮断されたストリップ
の張力を再び発生させてストリップＳを第１スタンド１
６１に送る。
ド１４と連続冷間圧延機１６の第１スタンド１（ｊ］と
の間に配置される。テンション・プライドル・ロール１
５はフリー・ルーパ１３によって遮断されたストリップ
の張力を再び発生させてストリップＳを第１スタンド１
６１に送る。
厚３．２ ｍｍ Ｘ幅１２００ｍｍのストリップをフィ
ード・リール１１から２〜３′￥ｊの張力で引出し、本
発明の方ａミを適用して冷間圧延を行い、厚み０．６ｍ
ｍ×幅１２００＋ｎｍの成品を得た。圧延中にセンタリ
ング不良の事故もなく、巻姿の良好なコイルを得ること
ができた。
ード・リール１１から２〜３′￥ｊの張力で引出し、本
発明の方ａミを適用して冷間圧延を行い、厚み０．６ｍ
ｍ×幅１２００＋ｎｍの成品を得た。圧延中にセンタリ
ング不良の事故もなく、巻姿の良好なコイルを得ること
ができた。
本発明の方法に」＝れば、格安な設備費で十分なセンタ
リングが得られるとともに、フィード・リールツバツク
・テンション低下および圧’ｌ’１ｍ入側張力を上げる
ことができる。
リングが得られるとともに、フィード・リールツバツク
・テンション低下および圧’ｌ’１ｍ入側張力を上げる
ことができる。
第１図は本発明の方法を連続冷間圧延機に適用した実施
例を示す説明図。第２図は本発明の方法に使用するサイ
ド・ガイドの正面図。 １：冷間圧延入側ライン １１：フィード・リール １２：デフレクタ・ロール１
３：フリー・ルーパ １４：サイド・ガイド１５：
テンショフロールイドル嘩ロール１６：連続冷間圧延機 特許出願人 住友金属工業株式会社
例を示す説明図。第２図は本発明の方法に使用するサイ
ド・ガイドの正面図。 １：冷間圧延入側ライン １１：フィード・リール １２：デフレクタ・ロール１
３：フリー・ルーパ １４：サイド・ガイド１５：
テンショフロールイドル嘩ロール１６：連続冷間圧延機 特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- ストリップのフィード・リールと連続冷間圧延機の第１
スタンドとの間の冷間圧延入側ラインにおいて、該ライ
ンにフリー・ルーパを設けてフィード・リールと第１ス
タンドとの間に形成されるストリップの張力を遮断する
こと、該フリー・ルーパの出側に水平ロールおよび垂直
ロールからなるサイド・ガイドを設けてストリップのセ
ンタリングを行うこと、該サイド・ガイドと前記第１ス
タンドとの間にテンション・プライドル・ロールを設け
て該第１スタンド入側のストリップに張力を付加するこ
とからなる冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13889281A JPS5841602A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13889281A JPS5841602A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841602A true JPS5841602A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS6147602B2 JPS6147602B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=15232553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13889281A Granted JPS5841602A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118210U (ja) * | 1991-04-09 | 1992-10-22 | 株式会社神戸製鋼所 | サイドガイド付きブライドルローラ装置 |
| US5771724A (en) * | 1995-03-30 | 1998-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for an anticipatory thickness control in foil rolling |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249606A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | 株式会社フジタ | プレキヤストコンクリ−ト梁の型枠 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125818A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Shin Meiwa Ind Co Ltd |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13889281A patent/JPS5841602A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125818A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Shin Meiwa Ind Co Ltd |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118210U (ja) * | 1991-04-09 | 1992-10-22 | 株式会社神戸製鋼所 | サイドガイド付きブライドルローラ装置 |
| US5771724A (en) * | 1995-03-30 | 1998-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for an anticipatory thickness control in foil rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147602B2 (ja) | 1986-10-20 |
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