JPS6147602B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6147602B2 JPS6147602B2 JP56138892A JP13889281A JPS6147602B2 JP S6147602 B2 JPS6147602 B2 JP S6147602B2 JP 56138892 A JP56138892 A JP 56138892A JP 13889281 A JP13889281 A JP 13889281A JP S6147602 B2 JPS6147602 B2 JP S6147602B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- cold rolling
- tension
- stand
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷間圧延方法に関するものである。
従来、ストリツプのフイード・リールと連続冷
間圧延機の第１スタンドとの間の冷間圧延入側ラ
インにおいては、ストリツプに一定の張力が付与
され、エツジ・センサによつてストリツプの位置
を検出し、位置検出信号にもとづいて垂直ロール
を備えたサイド・ガイドによつてストリツプのセ
ンタリングを行つている。
間圧延機の第１スタンドとの間の冷間圧延入側ラ
インにおいては、ストリツプに一定の張力が付与
され、エツジ・センサによつてストリツプの位置
を検出し、位置検出信号にもとづいて垂直ロール
を備えたサイド・ガイドによつてストリツプのセ
ンタリングを行つている。
この方法の欠点は、フイード・リールのバツ
ク・テンシヨンが、巻締り疵（ガウジ疵）防止の
ために、酸洗ライン・テンシヨン・リール巻取張
力以上には張れず、エツジ・センサの機能が有効
に活用できない。さらに、第１スタンド入側にお
いてサイド・ガイドによるストリツプの幅方向の
ずれ修正機能はほとんど有効に働かない。その理
由は、サイド・ガイドの垂直ロールによるストリ
ツプのセンタリングは、ストリツプが緊張してい
るので、ストリツプを幅方向へ移動させるだけの
大きな拘束力が発生できないからである。その結
果大量の巻姿不良コイルを発生させている。した
がつて、焼鈍時の耳疵を防止するために、コイル
の巻直し処置がとられており、大きな損失を招い
ている。
ク・テンシヨンが、巻締り疵（ガウジ疵）防止の
ために、酸洗ライン・テンシヨン・リール巻取張
力以上には張れず、エツジ・センサの機能が有効
に活用できない。さらに、第１スタンド入側にお
いてサイド・ガイドによるストリツプの幅方向の
ずれ修正機能はほとんど有効に働かない。その理
由は、サイド・ガイドの垂直ロールによるストリ
ツプのセンタリングは、ストリツプが緊張してい
るので、ストリツプを幅方向へ移動させるだけの
大きな拘束力が発生できないからである。その結
果大量の巻姿不良コイルを発生させている。した
がつて、焼鈍時の耳疵を防止するために、コイル
の巻直し処置がとられており、大きな損失を招い
ている。
したがつて、本発明の目的は、冷間圧延入側ラ
インにおいて、ストリツプ蛇行防止に必要な張力
をストリツプに付加しかつ正確なセンタリングを
行う冷間圧延方法を得ることにある。
インにおいて、ストリツプ蛇行防止に必要な張力
をストリツプに付加しかつ正確なセンタリングを
行う冷間圧延方法を得ることにある。
本発明の冷間圧延方法は、ストリツプのフイー
ド・リールと連続冷間圧延機の第１スタンドとの
間の冷間圧延入側ラインにおいて、該ラインにフ
リー・ルーパを設けてフイード・リールを第１ス
タンドとの間に形成されるストリツプの張力を遮
断すること、該フリー・ルーパの出側に水平ロー
ルおよび垂直ロールからなるサイド・ガイドを設
けてストリツプのセンタリングを行うこと、該サ
イド・ガイドと前記第１スタンドとの間にテンシ
ヨン・ブライドル・ロールを設けて該第１スタン
ド入側のストリツプに張力を付加すること、前記
サイド・ガイドをストリツプの両エツジを板幅方
向に押し付ける１対の垂直ロール１４２とストリ
ツプの両エツジ部を上下から挾み付ける２組の水
平ロールとから構成することを特徴としている。
ド・リールと連続冷間圧延機の第１スタンドとの
間の冷間圧延入側ラインにおいて、該ラインにフ
リー・ルーパを設けてフイード・リールを第１ス
タンドとの間に形成されるストリツプの張力を遮
断すること、該フリー・ルーパの出側に水平ロー
ルおよび垂直ロールからなるサイド・ガイドを設
けてストリツプのセンタリングを行うこと、該サ
イド・ガイドと前記第１スタンドとの間にテンシ
ヨン・ブライドル・ロールを設けて該第１スタン
ド入側のストリツプに張力を付加すること、前記
サイド・ガイドをストリツプの両エツジを板幅方
向に押し付ける１対の垂直ロール１４２とストリ
ツプの両エツジ部を上下から挾み付ける２組の水
平ロールとから構成することを特徴としている。
次に、図面を参照して、本発明の冷間圧延方法
について説明する。第１図は従来の冷間圧延入側
ライン１に本発明の方法を適用した実施例を示
す。フイード・リール１１にゆるく巻き付けられ
ているストリツプＳはデフレクタ・ロール１２を
回つてフリー・ルーパ１３に導びかれ、さらにサ
イド・ガイド１４およびテンシヨン・ブライド
ル・ロール１５を通つて連続冷間圧延機１６に送
られる。
について説明する。第１図は従来の冷間圧延入側
ライン１に本発明の方法を適用した実施例を示
す。フイード・リール１１にゆるく巻き付けられ
ているストリツプＳはデフレクタ・ロール１２を
回つてフリー・ルーパ１３に導びかれ、さらにサ
イド・ガイド１４およびテンシヨン・ブライド
ル・ロール１５を通つて連続冷間圧延機１６に送
られる。
フリー・ルーパ１３は、フイード・リール１１
の出側近くに設けられる。フリー・ルーパ１３は
フイード・リール１１と連続冷間圧延機１６の第
１スタンド１６１との間で従来発生していたスト
リツプの張力を遮断する。
の出側近くに設けられる。フリー・ルーパ１３は
フイード・リール１１と連続冷間圧延機１６の第
１スタンド１６１との間で従来発生していたスト
リツプの張力を遮断する。
サイド・ガイド１４はフリー・ルーパ１３の出
側に設けられている。サイド・ガイド１４は、第
２図に示すように、２組の水平ロール１４１と１
対の垂直ロール１４２とからできている。各組の
水平ロール１４１は上下に配置された１対のロー
ルからなり、各組のロールはストリツプのエツジ
付近を上下から押え付ける。下側水平ロール１４
１は上下方向の位置は移動しないが、上側水平ロ
ール１４１は流体圧シリンダ１４３によつて昇降
自在に支持されている。また、水平ロールは鋼帯
の板幅によつて位置調整可能に設けることが好ま
しい。垂直ロール１４２はその外周に溝が設けら
れていて、流体圧シリンダ１４４によつて水平方
向に移動自在に支持される。水平ロール１４２は
ストリツプＳの両エツジに対向して配置され、ス
トリツプのエツジをロールの溝内で押え付ける。
側に設けられている。サイド・ガイド１４は、第
２図に示すように、２組の水平ロール１４１と１
対の垂直ロール１４２とからできている。各組の
水平ロール１４１は上下に配置された１対のロー
ルからなり、各組のロールはストリツプのエツジ
付近を上下から押え付ける。下側水平ロール１４
１は上下方向の位置は移動しないが、上側水平ロ
ール１４１は流体圧シリンダ１４３によつて昇降
自在に支持されている。また、水平ロールは鋼帯
の板幅によつて位置調整可能に設けることが好ま
しい。垂直ロール１４２はその外周に溝が設けら
れていて、流体圧シリンダ１４４によつて水平方
向に移動自在に支持される。水平ロール１４２は
ストリツプＳの両エツジに対向して配置され、ス
トリツプのエツジをロールの溝内で押え付ける。
サイド・ガイド１４は各ロール１４１，１４２
によつてストリツプＳの両エツジを上下左右から
押え付けることができること、ストリツプＳはフ
リー・ルパー１３によつて張力がかかつていない
ことなどによつて、サイド・ガイド１４はストリ
ツプＳのセンタリングを容易に行うことができ
る。
によつてストリツプＳの両エツジを上下左右から
押え付けることができること、ストリツプＳはフ
リー・ルパー１３によつて張力がかかつていない
ことなどによつて、サイド・ガイド１４はストリ
ツプＳのセンタリングを容易に行うことができ
る。
テンシヨン・ブライドル・ロール１５は、サイ
ド・ガイド１４と連続冷間圧延機１６の第１スタ
ンド１６１との間に配置される。テンシヨン・ブ
ライドル・ロール１５はフリー・ルーパ１３によ
つて遮断されたストリツプの張力を再び発生させ
てストリツプＳを第１スタンド１６１に送る。
ド・ガイド１４と連続冷間圧延機１６の第１スタ
ンド１６１との間に配置される。テンシヨン・ブ
ライドル・ロール１５はフリー・ルーパ１３によ
つて遮断されたストリツプの張力を再び発生させ
てストリツプＳを第１スタンド１６１に送る。
厚3.2mm×幅1200mmのストリツプをフイード・
リール１１から２〜３Kg/cm2の張力で引出し、本
発明の方法を適用して冷間圧延を行い、厚み0.6
mm×幅1200mmの成品を得た。圧延中にセンタリン
グ不良の事故もなく、巻姿の良好なコイルを得る
ことができた。
リール１１から２〜３Kg/cm2の張力で引出し、本
発明の方法を適用して冷間圧延を行い、厚み0.6
mm×幅1200mmの成品を得た。圧延中にセンタリン
グ不良の事故もなく、巻姿の良好なコイルを得る
ことができた。
本発明の方法によれば、格安な設備費で十分な
センタリングが得られるとともに、フイード・リ
ールのバツク・テンシヨン低下および圧延機入側
張力を上げることができる。
センタリングが得られるとともに、フイード・リ
ールのバツク・テンシヨン低下および圧延機入側
張力を上げることができる。
第１図は本発明の方法を連続冷間圧延機に適用
した実施例を示す説明図。第２図は本発明の方法
に使用するサイド・ガイドの正面図。 １：冷間圧延入側ライン、１１：フイード・リ
ール、１２：デフレクタ・ロール、１３：フリ
ー・ルーパ、１４：サイド・ガイド、１５：テン
シヨン・ブライドル・ロール、１６：連続冷間圧
延機。
した実施例を示す説明図。第２図は本発明の方法
に使用するサイド・ガイドの正面図。 １：冷間圧延入側ライン、１１：フイード・リ
ール、１２：デフレクタ・ロール、１３：フリ
ー・ルーパ、１４：サイド・ガイド、１５：テン
シヨン・ブライドル・ロール、１６：連続冷間圧
延機。
Claims (1)
- １ ストリツプのフイード・リールと連続冷間圧
延機の第１スタンドとの間の冷間圧延入側ライン
において、該ラインにフリー・ルーパを設けてフ
イード・リールと第１スタンドとの間に形成され
るストリツプの張力を遮断すること、該フリー・
ルーパの出側に水平ロールおよび垂直ロールから
なるサイド・ガイドを設けてストリツプのセンタ
リングを行うこと、該サイド・ガイドと前記第１
スタンドとの間にテンシヨン・ブライドル・ロー
ルを設けて該第１スタンド入側のストリツプに張
力を付加すること、前記サイド・ガイドをストリ
ツプの両エツジを板幅方向に押し付ける１対の垂
直ロール１４２とストリツプの両エツジ部を上下
から挾み付ける２組の水平ロールとから構成する
ことからなる冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13889281A JPS5841602A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13889281A JPS5841602A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841602A JPS5841602A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS6147602B2 true JPS6147602B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=15232553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13889281A Granted JPS5841602A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249606A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | 株式会社フジタ | プレキヤストコンクリ−ト梁の型枠 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2500569Y2 (ja) * | 1991-04-09 | 1996-06-05 | 株式会社神戸製鋼所 | サイドガイド付きブライドルロ―ラ装置 |
| DE19511801A1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-10-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125818A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Shin Meiwa Ind Co Ltd |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13889281A patent/JPS5841602A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125818A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Shin Meiwa Ind Co Ltd |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249606A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | 株式会社フジタ | プレキヤストコンクリ−ト梁の型枠 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841602A (ja) | 1983-03-10 |
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