JP2530708B2

JP2530708B2 - 帯状材巻取り装置

Info

Publication number: JP2530708B2
Application number: JP1060321A
Authority: JP
Inventors: 兼幸津曲; 基哉神鳥; 元徳牧山; 篤則布施; 美幸石原
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd; Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1996-09-04
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JPH02239052A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はストリップ等の帯状材巻取り装置に関するも
のである。

（従来の技術）従来、コイル等の帯状材巻取り装置としては、種々の
形式のものが知られているが、近年、ラインの高速化に
対処するため、第２図に示すように、巻取りシールを２
台配設したものが広く採用されている。

前記巻取り装置は、水平方向に送り出しロール10によ
り送り出された帯状材Ｓを、第１テーブル11上を搬送さ
せ、第１ピンチロール12で斜め下方に方向変換してベル
トラッパー21で押えながら第１巻取りリール13に従来周
知の方法で巻回する。

そして、第１巻取りリール13による巻取りが終了する
と、シャー14により帯状材Ｓを切断するとともに、可動
ガイドテーブル15を上動させる一方、第１ピンチロール
12を停止離間させ、後続の帯状材Ｓを第２テーブル16上
に送り、第２ピンチロール17を介してベルトラッパー22
で押えながら第２巻取りリール18に巻取るものである。

（発明が解決しようとする課題）一般に、帯状材をコイルとして製品化する場合、コイ
ルの巻き始めに淫れが生じると、コイル端面に凹凸部が
生じ、エッジ部が損傷するばかりか、梱包をするうえに
おいても種々の不具合が生じる。

ところで、前記従来の巻取り装置では、シャー14から
第1,第２巻取りリール13,18までの距離が長く、かつ、
シャー14でカットされた帯状材Ｓの先端はノーテンショ
ンの状態でテーブル11,16上を水平通板するため、先端
部がテーブル等の摩擦により蛇行し、前記巻き始め部に
乱れが生じる。特に、第２巻取りリール18においては、
通板距離が第１巻取りリール13より長いため蛇行量が著
しく、コイル端面を平滑にすることは極めて困難であ
る。

したがって、第1,第２ピンチロール12,17の手前に、
帯状材の蛇行を検出するセンサー19,20を設け、該セン
サ19,20からの信号により図示しない手段で蛇行量を調
整しているが、帯状材Ｓの先端がノーテンションであ
り、かつ、蛇行量が大きく、さらにテンションのオフ時
とオン時のセンサーによる検出ずれがあるために補正が
完全に行われずコイル端面の平滑化は非常に困難であ
る。また、前記ピンチロールが２組必要であるととも
に、各ピンチロール毎にセンサを設けるため高価であ
る。

さらに、第1,第２巻取りリール13,18は同一線上に直
列に設置するため、設置スペースが大となり設備費が嵩
む等多くの問題点を有する。

本発明は前記問題を解決するためになされたもので、
構成が簡単で設置スペースが小さく、かつ、コイル端面
が平滑なコイルを得ることができる帯状材巻取り装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は前記目的を達成するために、帯状材巻取り装
置を、水平方向に供給される帯状材を鉛直方向に送り出
すピンチロールと、所定間隔をもって対向する２本のデ
フレクタロールと、前記ピンチロールと前記デフレクタ
ロールとの間に設けられて帯状材を切断するシャーと、
前記デフレクタロールの下方で、該デフレクタロールの
両側に所定間隔を介して設置した２基の巻取り手段と、
前記デフレクタロールと巻取り手段との間で、かつ、前
記デフレクタロール相互間の上下中心線上に設けられ、
前記双方の巻取り手段に向って回動可能な状態に上部が
軸支された上端が先尖りの山形状をした通板テーブル
と、で構成したものである。

（実施例）つぎに、本発明の一実施例を第１図にしたがって説明
する。

図において、１は一対のロールからなるピンチロール
で、水平に通板されて来た帯状材Ｓを、下方垂直に搬送
するようになっている。また、前記ピンチロール１の下
方には２本のデフレクタロール２が配設されている。な
お、前記ピンチロール１とデフレクタロール２との間に
は下記するように帯状材Ｓを切断するシャー３が設けら
れている。

4A,4Bは前記デフレクタロール２の下方で、かつ、デ
フレクタロール２を挟んで水平に配設された同一構成か
らなる従来周知の巻取り手段である第1,第２巻取りリー
ルである。

なお、５は前記デフレクタロール２相互間の上下中心
線上に設けた通板テーブルで、上端5aが先尖の山形状を
しており、上部が軸６に軸支されて左右に回動可能とな
っている。その他、７は前記ピンチロール１の上端側に
近接して設けた帯状材Ｓの蛇行検出センサであり、シャ
ー３でカットしても帯状材Ｓがノーテンションにならな
い位置に設けてある。

つぎに、前記構成からなる帯状材巻取り装置の作動に
ついて説明する。

まず、通板テーブル５を、第１巻取りリール4Aに帯状
材Ｓを案内すべく軸６を中心に時計回り方向に回動する
（第１図の状態）。

そして、水平方向に送り出されて来る帯状材Ｓをピン
チロール１により垂直下方に通板し、通板テーブル５の
上端5aおよび本体5bによりガイドしつつベルトラッパー
８で押えながら第１巻取りリール4Aを駆動することによ
り巻取る。

このようにして、第１巻取りリール4Aに帯状材Ｓが所
定量近く巻取られると、通板テーブル５を中間位置まで
回動する。第１巻取りリール4Aによる所定量の巻取りが
完了すると、ラインを停止してピンチロール１を圧下
し、シャー３にて帯状材Ｓを切断する。

前記切断と同時に通板テーブル５を反時計回り方向に
回動し、続いて送り出されて来る帯状材Ｓをベルトラッ
パー９で押えながら第２巻取りリール4Bへガイドし、前
記同様第２巻取りリール4Bに帯状材Ｓを巻取る。

そして、前記第２巻取りリール4Bでの帯状材Ｓの巻取
り中に、第１巻取りリール4Aのコイル取出作業等を行
い、次の巻取り作業に備える。

なお、蛇行検出センサ７の機能は従来のものと全く同
様である。

（発明の効果）以上の説明で明らかように、本発明においては、帯状
材は水平テーブル上をノーテンションで通板しないた
め、テーブルとの摩擦による蛇行は生じない。しかも、
ピンチロールの片方に約90゜巻回されているため、先端
送りの際、ピンチロールによって捩れが生じないととも
に、ピンチロールを通過した帯状材は重力により鉛直方
向に垂下するため蛇行せず、つまり、帯状材Ｓはそのコ
イル端面が平滑な状態で巻回されることになる。

一方、第1,第２巻取りリールは、いずれもピンチロー
ルの下方に対称に位置するため、２つの巻取りリールを
備えるものの設置スペースを従来のものに比べて大巾に
低減することとなるばかりか、ピンチロール、蛇行検出
センサは共に一組でよいため設備費も安価であり、装置
の集中化により作業性が向上する。また、コイル姿も均
一になり、品質管理上有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状材巻取り装置の構成図、第２
図は従来の帯状材巻取り装置の構成図である。Ｓ……帯状材、１……ピンチロール、２……デフレクタ
ロール、３……シャー、4A,4B……巻取り装置、５……
通板テーブル、７……蛇行検出センサ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神鳥基哉愛知県名古屋市港区千年３丁目１番12号住友軽金属工業株式会社名古屋製造所内 (72)発明者牧山元徳愛知県名古屋市港区千年３丁目１番12号住友軽金属工業株式会社名古屋製造所内 (72)発明者布施篤則愛知県名古屋市港区千年３丁目１番12号住友軽金属工業株式会社名古屋製造所内 (72)発明者石原美幸愛知県名古屋市港区千年３丁目１番12号住友軽金属工業株式会社名古屋製造所内 (56)参考文献特開昭61−136862（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−15340（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水平方向に供給される帯状材を鉛直方向に
送り出すピンチロールと、所定間隔をもって対向する２
本のデフレクタロールと、前記ピンチロールと前記デフ
レクタロールとの間に設けられて帯状材を切断するシャ
ーと、前記デフレクタロールの下方で、該デレフレクタ
ロールの両側に所定間隔を介して設置した２基の巻取り
手段と、前記デフレクタロールと巻取り手段との間で、
かつ、前記デフレクタロール相互間の上下中心線上に設
けられ、前記双方の巻取り手段に向って回動可能な状態
に上部が軸支された上端が先尖りの山形状をした通板テ
ーブルと、で構成したことを特徴とする帯状材巻取り装
置。