JPH02239052A

JPH02239052A - 帯状材巻取り装置

Info

Publication number: JPH02239052A
Application number: JP6032189A
Authority: JP
Inventors: Kaneyuki Tsumagari; 兼幸津曲; Motoya Kandori; 基哉神鳥; Motonori Makiyama; 牧山　元徳; Atsunori Fuse; 布施　篤則; Yoshiyuki Ishihara; 石原　美幸
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd; Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd; Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1990-09-21
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JP2530708B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はスｌップ等の帯状材巻取り装置に関するもので
ある。

（従来の技術）従来、コイル等の帯状材巻取り装置としては、種々の形
式のものが知られているが、近年、ラインの高速化に対
処するため、第２図に示すように、巻取リリールを２台
配設したものが広く採用されている。

前記巻取り装置は、水平方向に送り出しロール１０によ
り送り出された帯状材Ｓを、第１テーブル１１上を搬送
させ、第１ピンチロール１２で斜め下方に方向変換して
ベルトラソバー２１で押えながら第１巻取りロール１３
に従来周知の方法で巻回する。

そして、第１巻取りロール１３による巻取りが終了する
と、シャーｌ４により帯状材Ｓを切断するとともに、可
動ガイドテーブル１５を上動させる一方、第１ピンチロ
ールｌ２を停止離間させ、後続の帯状材Ｓを第２テーブ
ル１６上に送り、第２ピンチロールｌ７を介してベルト
ラッパ−２２で押えながら第２巻取りロール１８に巻取
るものである。

（発明が解決しようとする課題）一般に、帯状材をコイルとして製品化する場合、コイル
の巻き始めに乱れが生じると、コイル端而に凹凸部が生
じ、エッジ部が損傷するばかりか、梱包をするうえにお
いても種々の不具合が生じる。

ところで、前記従来の巻取り装置では、シャー１４から
第１，第２巻取リリール１３．１．８までの距離が長く
、かつ、シャー１４で力，トされた帯状材Ｓの先端はノ
ーテンションの状態でテーブル１．　１　，　］．　６
　．．．ｈを水平通板するため、先端部がテーブル等の
摩擦により蛇行し、前記巻き始ｙ〉部に乱れが生じる。

特に、第２巻取リリール１８においては、通板距離が第
１巻取りリールｌ３より長いため蛇行量が苫しく、コイ
ル端面を平滑にすることは極めて困難である。

したがって、第１．第２ピンチロール１２．１７の手前
に、帯状材の蛇行を検出するセンサー１９．２０を設け
、該センサ１９，２０からの信号により図示しない手段
で蛇行量を調整しているが、帯状材Ｓの先端がノーテン
シ３ンであり、かつ、蛇行量が大きく、さらにテンショ
ンのイフ時とオン時のセンサーによる検出ずれがあるた
めに補正が完全に行われずコイル端而の平滑化は非常に
困難である。また、前記ピンチロールか２組必要である
ととも１ご、各ピンチロール毎にセンづを設けるため高
価である。

さらに、第１，第２巻取リリール１３．１８は同−・線
Ｉ一に直列に設置するため、設置スペースが大となり設
備費が嵩む等多くの問題点を有する。

本発明は前記問題を解決するためになされたもので、構
成か簡単で設置スペースか小さく、か一つ、コイル端而
が平滑なコイルを得ることかできる帯状材巻取り装置を
提供することを［］的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は前記［−１的を達成するために、帯状材巻取り
装置を、水平方向に供給される帯状材を鉛直方向に送り
出すピンチロールと、所定間隔をもって対向する２本の
デフレクタロールと、前記ピンチロールと前記デフレク
タロールとの間に設けられて帯状材を切断するシャーと
、前記デフレクタロールの下方で、該デフレクタロール
の両側に所定間隔を介して設置した２基の巻取りＬ段と
、前記デフレクタロールと巻取り手段との間に設けられ
、前記デフレクタロールを通過した帯状材を前記いずれ
かの巻取り手段にガイドする回動可能な油仮テーブルと
、で構成したものである。

く実施例）つぎに、本発明の一実施例を第１図にしたかって説明す
る。

図において、１は一対のロールからなるピンチロールで
、水平に通板されて来た帯状材Ｓを、ｌｚ方ｊｌ直に搬
送するようになっ”Ｃいる。また、前記ピンチロールｌ
の下方には２本のデフレクタロール２が配設されている
。なお、前記ビンチロール１とデフレクタロール２との
間には下記ｒるように帯状材Ｓを切断するシャー３が設
けられている。

４Ａ，４Ｂは前記デフレクタロール２の下方で、かつ、
デフレクタロール２を挟んで水平に配設された同一構成
からなる従来周知の巻取り手段である第１１第２テン／
クンリールである。

なお、５は前記デフレクタロール２の直ドに設けた通板
テーブルで、軸６を中心として左右に回動司能となって
いる。その他、７は前記ピンチロール１の上流側に近接
して設けた帯状材Ｓの蛇行検出センサであり、シャー３
でカットし゛Ｃも帯状材Ｓがノーテンションにならない
位置に設けてある。

つぎに、前記構成からなる帯状材巻取り装置の作動につ
いて説明する。

まず、通板テーブル５を、第１７−ンションリール４Ａ
に帯状材Ｓを案内すべく軸６を中心に時計回り方向に回
動ｒる（第１図の状態）。

そして、水平方向に送り出されて来る帯状材Ｓをピンチ
ロール１により垂直ド方に通板し、通板テーブル５によ
りガイドしつつベルトラッパ−８で押えながら第１テン
ションリール４Ａを駆動することによ゜フ巻取る。

このようにして、第１テンションリール４Ａに帯状材Ｓ
が所定量近く巻取られると、通板テーブル５を中間位置
まで回動ずる。テンションリール４Ａによる所定量の巻
取りが完了すると、ラインを停止してビンチロール１を
圧下し、シャー３にて帯状材Ｓを切断する。

前記切断と同時に通板テーブル５を反時計回り方向に回
動し、続いて送り出されて来る帯状材Ｓをベルトラッパ
−９で押えながら第２テンションリール４Ｂヘガイドし
、前記同様第２テンションリール４Ｂに帯状材Ｓを巻取
る。

そして、前記第２テンションリール４Ｂでの帯状材Ｓの
巻取り中に、第１テンションリール４Δのコイル取出作
業等を行い、次の巻取り作業に備える。

なお、蛇行検出センサ７の機能は従来のものと全く同様
である。

（発明の効果）以上の説明で明らかなように、本発明においては、帯状
材は水平テーブル上をノーテンションで通板しないため
、テーブルとの摩擦による蛇行は生じない。しかも、ピ
ンチロールの片方に約９０°巻回されているため、先端
送りの際、ピンチロールによって捩れが生じないととも
に、ピンチロールを通過した帯状材は重力により鉛直方
向に垂下するため蛇行せず、つまり、帯状材Ｓはそのフ
イル端面が平滑な状態で巻回されることになる。

一方、第１，第２テンンヨンリールは、いずれもピンチ
ロールの下方に対称に位置するため、２つのテンシコン
リールを備えるものの設置スペースを従来のものに比べ
て大巾に低減することとなるばかりか、ピンチロール、
蛇行検出センサは共に一組でよいため設備費も安価であ
り、装置の集中化により作業性か向上する。また、コイ
ル姿も均一になり、品質管理上有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状材巻取り装置の構成図、第２
図は従来の帯状材巻取り装置の構成図である。Ｓ・・・Ｗｒ　状材、■・・・ピンチロール、２・・・
デフレクタロール、３・・・シャー、４Ａ，４Ｂ・・・
巻取り装置、５・・・通板テーブル、７・・・蛇行検出
センサ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水平方向に供給される帯状材を鉛直方向に送り出
すピンチロールと、所定間隔をもって対向する２本のデ
フレクタロールと、前記ピンチロールと前記デフレクタ
ロールとの間に設けられて帯状材を切断するシャーと、
前記デフレクタロールの下方で、該デフレクタロールの
両側に所定間隔を介して設置した２基の巻取り手段と、
前記デフレクタロールと巻取り手段との間に設けられ、
前記デフレクタロールを通過した帯状材を前記いずれか
の巻取り手段にガイドする回動可能な通板テーブルと、
で構成したことを特徴とする帯状材巻取り装置。