JPS60213413A - スリツタ−ライン - Google Patents
スリツタ−ラインInfo
- Publication number
- JPS60213413A JPS60213413A JP6717284A JP6717284A JPS60213413A JP S60213413 A JPS60213413 A JP S60213413A JP 6717284 A JP6717284 A JP 6717284A JP 6717284 A JP6717284 A JP 6717284A JP S60213413 A JPS60213413 A JP S60213413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- slitter
- cut
- shearing
- machine base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年、ストリップコイルを縦に剪断し、コイル状にて次
工程に供給するスリッタ一作業が多くなった。このスリ
ット作業は材質、板厚、条数などにより、ラインの機器
配列が異なり、条件にマツチする配列は各社、各工場に
より作業内容を異にし、種々のライン構成を形成する０
まだ、−工場１一作業場においても、材質、板厚により
くライン構成を替える必要を生じる。
工程に供給するスリッタ一作業が多くなった。このスリ
ット作業は材質、板厚、条数などにより、ラインの機器
配列が異なり、条件にマツチする配列は各社、各工場に
より作業内容を異にし、種々のライン構成を形成する０
まだ、−工場１一作業場においても、材質、板厚により
くライン構成を替える必要を生じる。
今、ここに発明した配置替え可能なスリッターラインは
設備計画時に決めた固定化された機器配置を自由に替え
て、種々の剪断条件に合わせ、高精度、高能率的にスリ
ット作業を行うことができるものであって、機台にスリ
ップ剪断ｐ−ルヲ横方向に設け、同ロー ルの一側にコ
イル巻戻装置を設け、他側にコイル巻取装置を設け、９
上記両装置を上記剪断ロールと直交するスリッターライ
ンの方向に往復摺動可能に床面に支持してなるスリッタ
ーラインに関するものである。
設備計画時に決めた固定化された機器配置を自由に替え
て、種々の剪断条件に合わせ、高精度、高能率的にスリ
ット作業を行うことができるものであって、機台にスリ
ップ剪断ｐ−ルヲ横方向に設け、同ロー ルの一側にコ
イル巻戻装置を設け、他側にコイル巻取装置を設け、９
上記両装置を上記剪断ロールと直交するスリッターライ
ンの方向に往復摺動可能に床面に支持してなるスリッタ
ーラインに関するものである。
本発明を図面に示す実施例について説明すると）床面１
に機台２を固定し、同機台２に設けたスタンド３．３に
横方向にストリップ４の剪断ｐ−ル５．５を上下に配設
するものである。又機台２には同ロール□５．５の一側
に接してピンチロール６．６を配殺し、機台２の両側床
面１に上記剪断セール５．５と直交方向（スリッターラ
インａの方向）の執条７．７．７を敷設し、同軟条７．
７．７上を走行停止可能な車台８．８′を機台２の両側
に配設し、同機台２の一側に配設した車台８上にコイル
巻戻装置９を設け、他側に配設した車台８′にコイル巻
取装置１０を設ける。上記巻戻装置９は拡縮マンドレル
１１を支軸１２に設番プてなり、同マンドレル１１にス
トリップフィル１３を装着することができ、上記巻取装
置１０はストリップコイル１３の先端ストリップ挟持部
（グリップ）１４を有する拡縮マンドレル１５を支軸１
６に設けてなり同支軸１６の減速駆動装置１７が設けら
れる。
に機台２を固定し、同機台２に設けたスタンド３．３に
横方向にストリップ４の剪断ｐ−ル５．５を上下に配設
するものである。又機台２には同ロール□５．５の一側
に接してピンチロール６．６を配殺し、機台２の両側床
面１に上記剪断セール５．５と直交方向（スリッターラ
インａの方向）の執条７．７．７を敷設し、同軟条７．
７．７上を走行停止可能な車台８．８′を機台２の両側
に配設し、同機台２の一側に配設した車台８上にコイル
巻戻装置９を設け、他側に配設した車台８′にコイル巻
取装置１０を設ける。上記巻戻装置９は拡縮マンドレル
１１を支軸１２に設番プてなり、同マンドレル１１にス
トリップフィル１３を装着することができ、上記巻取装
置１０はストリップコイル１３の先端ストリップ挟持部
（グリップ）１４を有する拡縮マンドレル１５を支軸１
６に設けてなり同支軸１６の減速駆動装置１７が設けら
れる。
尚図中１８で示すものは上記同支軸１２．１６の一端軸
受用槓杆であってピン１９によってシリンダー２０で開
閉する。又２１は上記剪断ロール５．５及びビンチロー
ル６．６の原動機、２２は出力軸分岐装置、２３は上記
剪断リール５．５と同分岐装置２２の出力軸２４との自
在継子、２５はビンチロール６．６と出力軸２６との接
続軸、２７は上記拡縮マンドレル１１の駆動用減速制御
モーター、２８は上記剪断ロール５．５にカラーを介し
て等間隔に設けた剪断刃、２９は車台８．８０車輪、３
０はフィル押えローラ（第３図〜第９図）である。
受用槓杆であってピン１９によってシリンダー２０で開
閉する。又２１は上記剪断ロール５．５及びビンチロー
ル６．６の原動機、２２は出力軸分岐装置、２３は上記
剪断リール５．５と同分岐装置２２の出力軸２４との自
在継子、２５はビンチロール６．６と出力軸２６との接
続軸、２７は上記拡縮マンドレル１１の駆動用減速制御
モーター、２８は上記剪断ロール５．５にカラーを介し
て等間隔に設けた剪断刃、２９は車台８．８０車輪、３
０はフィル押えローラ（第３図〜第９図）である。
従ってライン編成に当って、先ず第３図に示すようにコ
イル巻戻装置９を機台２に近接し、コイＡ／ ス） Ｉ
Ｊツブ４の先端を牽引してビンチロール６．６間から剪
断ロール５．５間を通過させて複数条に剪断しこれを巻
取マンドレル１５のグリップ１４に挾持しく第４図にそ
の状態を示す）、上記両装置９、ｌＯをｔｇ５図に示す
位置に勅条７に沿って移動させ、その位置にブレーキ又
はストッパーによって停止させてスリッターラインａを
形成させた後、第６図に示す下面支持ローラ３１．途中
ピンチローラ３２．３２或はテンションユニット３３を
上記ラインａの外側から同うインａ内に進入させる。こ
の進入方向は軟条７．７．７又はスリッターラインａと
直交方向であれは良いし、床面１に進入装置を予め設け
て置くことができる。
イル巻戻装置９を機台２に近接し、コイＡ／ ス） Ｉ
Ｊツブ４の先端を牽引してビンチロール６．６間から剪
断ロール５．５間を通過させて複数条に剪断しこれを巻
取マンドレル１５のグリップ１４に挾持しく第４図にそ
の状態を示す）、上記両装置９、ｌＯをｔｇ５図に示す
位置に勅条７に沿って移動させ、その位置にブレーキ又
はストッパーによって停止させてスリッターラインａを
形成させた後、第６図に示す下面支持ローラ３１．途中
ピンチローラ３２．３２或はテンションユニット３３を
上記ラインａの外側から同うインａ内に進入させる。こ
の進入方向は軟条７．７．７又はスリッターラインａと
直交方向であれは良いし、床面１に進入装置を予め設け
て置くことができる。
第７図にタイトラインを示し、被切断材が主にアルミ合
金、銅合金等の抗張力が小さく又伸びのある材質の場合
に用いるスリッターラインである〇板厚は薄板、極薄板
の条数取りの少ないスリット４にｌ用いられる。このラ
インの特徴は、ライン配列がシンプルであり、ライン全
長が短かくなりその為作業性がよい。また、このライン
構成にすると切断中の板（スリット４）にライン全長に
わたりテンションがかかつているので、切断スピードを
上けても板の蛇行、板のバタツギが少いので高速運転が
１」能となる。このほかに金属箔、フィルム、紙のスリ
ットにも適用される。又第８図に前面タイト、後面ルー
プラインを示す。この前面タイト、後面ループラインを
構成する場合においては、被切断材はアルミ・銅合金、
厚い板厚の材料１鉄１ステンレス及び厚い板厚の材料即
ち、抗張力が大きく伸びの少ない材質の場合に採用する
構成である。このラインの特徴は、ストリップ材の板厚
偏差による各切断条間の巻き上り外径の差によるループ
量の差をループにて逃がすことができる。又このライン
配列に構成しておくと、プルカット又はプルドライブカ
ットが併用できる利点がある。さらに第９図に前後面ル
ープラインを示す。この前後面ループラインを構成する
場合は材質がアルミ・銅合金、ステンレス、鉄の板厚が
薄く、条数取りの多−もののスリットに用いられる。
金、銅合金等の抗張力が小さく又伸びのある材質の場合
に用いるスリッターラインである〇板厚は薄板、極薄板
の条数取りの少ないスリット４にｌ用いられる。このラ
インの特徴は、ライン配列がシンプルであり、ライン全
長が短かくなりその為作業性がよい。また、このライン
構成にすると切断中の板（スリット４）にライン全長に
わたりテンションがかかつているので、切断スピードを
上けても板の蛇行、板のバタツギが少いので高速運転が
１」能となる。このほかに金属箔、フィルム、紙のスリ
ットにも適用される。又第８図に前面タイト、後面ルー
プラインを示す。この前面タイト、後面ループラインを
構成する場合においては、被切断材はアルミ・銅合金、
厚い板厚の材料１鉄１ステンレス及び厚い板厚の材料即
ち、抗張力が大きく伸びの少ない材質の場合に採用する
構成である。このラインの特徴は、ストリップ材の板厚
偏差による各切断条間の巻き上り外径の差によるループ
量の差をループにて逃がすことができる。又このライン
配列に構成しておくと、プルカット又はプルドライブカ
ットが併用できる利点がある。さらに第９図に前後面ル
ープラインを示す。この前後面ループラインを構成する
場合は材質がアルミ・銅合金、ステンレス、鉄の板厚が
薄く、条数取りの多−もののスリットに用いられる。
このラインの特徴祉切断部にテンションがかからな一状
態で切断できるので切り口の軸度がよψ。
態で切断できるので切り口の軸度がよψ。
また、前後面にループをとっているので、ライン中のテ
ンション制御及びスピード制御か楽にできるものである
。
ンション制御及びスピード制御か楽にできるものである
。
従来のスリッターラインにおψてＦｉ８１０図〜第１図
心第１４図程を要し作業性か悪く、自動化ラインになり
にくい欠点がある。卯ち、入側は】個のコイルであるが
各条に剪断される為、出側は３コイルあるいは２０コイ
ル以上に分１１Ｊ １れたコイルとなる。その為コイル
の挿入より口出し、切断、切断された各条を巻取り軸へ
の送９、巻取９、各条コイルの取抄出しなど、切断時間
以上の準備時間を必要とし、この準備時間を簡略化、能
率化りることか今後の課題であった。
心第１４図程を要し作業性か悪く、自動化ラインになり
にくい欠点がある。卯ち、入側は】個のコイルであるが
各条に剪断される為、出側は３コイルあるいは２０コイ
ル以上に分１１Ｊ １れたコイルとなる。その為コイル
の挿入より口出し、切断、切断された各条を巻取り軸へ
の送９、巻取９、各条コイルの取抄出しなど、切断時間
以上の準備時間を必要とし、この準備時間を簡略化、能
率化りることか今後の課題であった。
本へ・町は上述のように構成したのでスリッタ一本体即
ｌ上記機台２をライン中心に固足し、入側のアンコイラ
−（コイル巻戻装置９）、出側のりコイラー（コイル巻
取装置１０）をスリツターラインａの方向に移動し得て
、タイトライン、ループラインを自由に形成し得るばか
９でなくストリップ４の口出しはスリッタ一本体（機台
２）まで、前後のアンコイラ−（コイル巻戻装置９）及
びリコイラー（コイル巻取装ｆｌｌｏ）を接近させ、ア
ンコイラ−９上のコイルの先端をスリッター（剪断ロー
ル５．５間）に入れ切断し、スリッター（同ロール５．
５）にて切断された各条の先端をリコイラー（上記巻取
装置１０）のマンドレルグリップ１４にてつかみきわめ
て簡便にライン網成を行−得る効果がある。
ｌ上記機台２をライン中心に固足し、入側のアンコイラ
−（コイル巻戻装置９）、出側のりコイラー（コイル巻
取装置１０）をスリツターラインａの方向に移動し得て
、タイトライン、ループラインを自由に形成し得るばか
９でなくストリップ４の口出しはスリッタ一本体（機台
２）まで、前後のアンコイラ−（コイル巻戻装置９）及
びリコイラー（コイル巻取装ｆｌｌｏ）を接近させ、ア
ンコイラ−９上のコイルの先端をスリッター（剪断ロー
ル５．５間）に入れ切断し、スリッター（同ロール５．
５）にて切断された各条の先端をリコイラー（上記巻取
装置１０）のマンドレルグリップ１４にてつかみきわめ
て簡便にライン網成を行−得る効果がある。
第１図は本発明のスリッターラインを示す平面図、第２
図は同ラインの側ｋＩ！！Ｊ１第３図は先端口出し状態
の側血肉、第４図Ｌグリップ状態の側面図、第５図はコ
イル巻戻及び巻取装置の移動状態の側面図、第６ＦｇＪ
はライン編成状態の側面図、第７図はタイトラインの側
面図、第８図は後面ループラインの＠面図、第９図は前
後面ループラインの側面図、第１０図〜第１４図はそれ
ぞれ従来のスリッターライン編成状態の側面図である０
２ｔ・機台、５・・ストリップ剪断ロール、９・・フィ
ル巻戻装置、１０・・コイル巻取装置、ａ・・スリッタ
ーライン、１・・床面。 特許出願人 株式会社渡辺鉄工所
図は同ラインの側ｋＩ！！Ｊ１第３図は先端口出し状態
の側血肉、第４図Ｌグリップ状態の側面図、第５図はコ
イル巻戻及び巻取装置の移動状態の側面図、第６ＦｇＪ
はライン編成状態の側面図、第７図はタイトラインの側
面図、第８図は後面ループラインの＠面図、第９図は前
後面ループラインの側面図、第１０図〜第１４図はそれ
ぞれ従来のスリッターライン編成状態の側面図である０
２ｔ・機台、５・・ストリップ剪断ロール、９・・フィ
ル巻戻装置、１０・・コイル巻取装置、ａ・・スリッタ
ーライン、１・・床面。 特許出願人 株式会社渡辺鉄工所
Claims (1)
- （１）機台２にストリップ剪断セール５．５を横方向に
設け、同ロール５．５の一側にコイル巻戻装置９を設け
、他側にコイル巻取装Ｎ１０を設け、上記両装置９．１
ｏを上記剪断ロール５．５と直交するスリッターライン
ａの方向に往復摺動可能に床面１に支持してなるスリッ
ターライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6717284A JPS60213413A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スリツタ−ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6717284A JPS60213413A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スリツタ−ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213413A true JPS60213413A (ja) | 1985-10-25 |
| JPS6365454B2 JPS6365454B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=13337205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6717284A Granted JPS60213413A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | スリツタ−ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213413A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426120U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-14 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090857A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-21 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6717284A patent/JPS60213413A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090857A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426120U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365454B2 (ja) | 1988-12-15 |
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