JP3347826B2 - 切断設備及びその運転方法 - Google Patents
切断設備及びその運転方法Info
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- JP3347826B2 JP3347826B2 JP19737993A JP19737993A JP3347826B2 JP 3347826 B2 JP3347826 B2 JP 3347826B2 JP 19737993 A JP19737993 A JP 19737993A JP 19737993 A JP19737993 A JP 19737993A JP 3347826 B2 JP3347826 B2 JP 3347826B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延ラインや冷間
圧延ラインに設けられる切断設備及びその運転方法に関
するものである。
圧延ラインに設けられる切断設備及びその運転方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の切断設備は、図５に示すように、
ハウジング１内に、偏心軸２及びクランクレバー３によ
って互いに上下方向へ移動可能な一対の軸箱４，５を設
け、該軸箱４，５にシヤードラム６，７を回転可能に支
承し、各シヤードラム６，７の外周面に、間に通された
ストリップなどの帯状の材料８を剪断する剪断刃９，１
０をそれぞれ設け、更に、シヤードラム６，７の外周面
の一部を切欠いて切欠部１１，１２を形成し、下方のシ
ヤードラム７の切欠部１２にテーブルローラ１３を取付
けたものである。
ハウジング１内に、偏心軸２及びクランクレバー３によ
って互いに上下方向へ移動可能な一対の軸箱４，５を設
け、該軸箱４，５にシヤードラム６，７を回転可能に支
承し、各シヤードラム６，７の外周面に、間に通された
ストリップなどの帯状の材料８を剪断する剪断刃９，１
０をそれぞれ設け、更に、シヤードラム６，７の外周面
の一部を切欠いて切欠部１１，１２を形成し、下方のシ
ヤードラム７の切欠部１２にテーブルローラ１３を取付
けたものである。
【０００３】尚、図中、１４は材料８の搬送方向、１５
はシヤードラム６，７の回転方向である。
はシヤードラム６，７の回転方向である。
【０００４】そして、材料８の搬送速度が低速の場合に
は、シヤードラム６，７が互いに最も近接した状態で、
図示しない駆動装置によりシヤードラム６，７を１回転
し、１回転する間にシヤードラム６，７を材料８の搬送
速度まで加速させて、剪断刃９，１０により材料８を剪
断する。
は、シヤードラム６，７が互いに最も近接した状態で、
図示しない駆動装置によりシヤードラム６，７を１回転
し、１回転する間にシヤードラム６，７を材料８の搬送
速度まで加速させて、剪断刃９，１０により材料８を剪
断する。
【０００５】材料８の搬送速度が高速の場合には、１回
転ではシヤードラム６，７を材料８の搬送速度まで加速
させることができないので、偏心軸２を回転しクランク
レバー３及び軸箱４，５を介してシヤードラム６，７を
互いに最も遠い位置まで離反させ、この状態で図示しな
い駆動装置によりシヤードラム６，７を数回空転させつ
つ加速させ、シヤードラム６，７が材料８の搬送速度ま
で加速されたら、シヤードラム６，７を互いに最も近い
位置まで近接させることにより、剪断刃９，１０で材料
８を剪断する。
転ではシヤードラム６，７を材料８の搬送速度まで加速
させることができないので、偏心軸２を回転しクランク
レバー３及び軸箱４，５を介してシヤードラム６，７を
互いに最も遠い位置まで離反させ、この状態で図示しな
い駆動装置によりシヤードラム６，７を数回空転させつ
つ加速させ、シヤードラム６，７が材料８の搬送速度ま
で加速されたら、シヤードラム６，７を互いに最も近い
位置まで近接させることにより、剪断刃９，１０で材料
８を剪断する。
【０００６】又、材料８を切断しない場合には、上側の
シヤードラム６を上方へ待避させると共に、下側のシヤ
ードラム７を上方へ持上げ、該シヤードラム７を回動し
テーブルローラ１３を上に向けて停止させ、該テーブル
ローラ１３で材料８を搬送させるようにする。
シヤードラム６を上方へ待避させると共に、下側のシヤ
ードラム７を上方へ持上げ、該シヤードラム７を回動し
テーブルローラ１３を上に向けて停止させ、該テーブル
ローラ１３で材料８を搬送させるようにする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシヤーには、以下のような問題があった。
来のシヤーには、以下のような問題があった。
【０００８】即ち、下側のシヤードラム７にテーブルロ
ーラ１３を設けて、テーブルローラ１３で材料８を搬送
できるようにしていたため、構造が複雑となり、又、テ
ーブルローラ１３を上に向けて停止させる際に、シヤー
ドラム７の停止精度が悪いと、テーブルローラ１３が搬
送テーブルとしてうまく機能しないという問題があっ
た。
ーラ１３を設けて、テーブルローラ１３で材料８を搬送
できるようにしていたため、構造が複雑となり、又、テ
ーブルローラ１３を上に向けて停止させる際に、シヤー
ドラム７の停止精度が悪いと、テーブルローラ１３が搬
送テーブルとしてうまく機能しないという問題があっ
た。
【０００９】本発明は、上述の実情に鑑み、材料の搬送
に使用し得るようにした高速切断可能な切断設備及びそ
の運転方法を提供することを目的とするものである。
に使用し得るようにした高速切断可能な切断設備及びそ
の運転方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の回転可能なシヤードラムを上下方向へ移動可能に設
け、各シヤードラムの外周面に、間に通された帯状の材
料を剪断する剪断刃をそれぞれ設けると共に、材料の先
端部がシヤードラムへ到達する時に、材料の先端部より
も剪断刃の位置が僅かに先行するように回転中のシヤー
ドラムの位相を制御する制御信号をシヤードラムの駆動
装置へ送る演算制御装置を設けたことを特徴とする切断
設備にかかるものである。
の回転可能なシヤードラムを上下方向へ移動可能に設
け、各シヤードラムの外周面に、間に通された帯状の材
料を剪断する剪断刃をそれぞれ設けると共に、材料の先
端部がシヤードラムへ到達する時に、材料の先端部より
も剪断刃の位置が僅かに先行するように回転中のシヤー
ドラムの位相を制御する制御信号をシヤードラムの駆動
装置へ送る演算制御装置を設けたことを特徴とする切断
設備にかかるものである。
【００１１】請求項２の発明は、シヤードラムの出側
に、シヤードラムの周長よりも短い距離を有して材料引
込用ピンチロール装置を設けた請求項１記載の切断設備
にかかるものである。
に、シヤードラムの周長よりも短い距離を有して材料引
込用ピンチロール装置を設けた請求項１記載の切断設備
にかかるものである。
【００１２】請求項３の発明は、一対のシヤードラムを
回転して該各シヤードラム間に通された材料を剪断刃で
剪断するに際し、シヤードラムを互いに最も遠い位置ま
で上下方向に離反させた上で材料の搬送速度にまで加速
させた後、シヤードラムを最も近い位置まで近接させて
材料を切断し、他方、シヤードラムで材料を搬送させる
に際しては、上側のシヤードラムを上方へ退避させた
後、材料の先端部が下側のシヤードラムへ到達する時
に、材料の先端部よりも剪断刃の位置が僅かに先行する
ように回転中のシヤードラムの位相を制御することを特
徴とする切断設備の運転方法にかかるものである。
回転して該各シヤードラム間に通された材料を剪断刃で
剪断するに際し、シヤードラムを互いに最も遠い位置ま
で上下方向に離反させた上で材料の搬送速度にまで加速
させた後、シヤードラムを最も近い位置まで近接させて
材料を切断し、他方、シヤードラムで材料を搬送させる
に際しては、上側のシヤードラムを上方へ退避させた
後、材料の先端部が下側のシヤードラムへ到達する時
に、材料の先端部よりも剪断刃の位置が僅かに先行する
ように回転中のシヤードラムの位相を制御することを特
徴とする切断設備の運転方法にかかるものである。
【００１３】請求項４の発明は、シヤードラムで材料を
搬送させるに際し、下側のシヤードラムが１周して剪断
刃が最上部に戻って来る前に、シヤードラムの出側で材
料をたるみなく張らせ、下側のシヤードラムの剪断刃と
材料との干渉を防止する請求項３記載の切断設備の運転
方法にかかるものである。
搬送させるに際し、下側のシヤードラムが１周して剪断
刃が最上部に戻って来る前に、シヤードラムの出側で材
料をたるみなく張らせ、下側のシヤードラムの剪断刃と
材料との干渉を防止する請求項３記載の切断設備の運転
方法にかかるものである。
【００１４】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１５】一対のシヤードラムを回転することによ
り、間に通された材料を剪断刃で剪断する。
り、間に通された材料を剪断刃で剪断する。
【００１６】シヤードラムを互いに最も遠い位置まで上
下方向に離反させた上で材料の搬送速度にまで加速さ
せ、その後、シヤードラムを最も近い位置まで近接させ
て材料を切断する。
下方向に離反させた上で材料の搬送速度にまで加速さ
せ、その後、シヤードラムを最も近い位置まで近接させ
て材料を切断する。
【００１７】他方、上側のシヤードラムを上方へ退避さ
せて下側のシヤードラムで材料を搬送させる場合には、
演算制御装置が、シヤードラムの駆動装置へ制御信号を
送って、材料の先端部が下側のシヤードラムへ到達する
時に、材料の先端部よりも剪断刃の位置が僅かに先行す
るように回転中のシヤードラムの位相を制御する。
せて下側のシヤードラムで材料を搬送させる場合には、
演算制御装置が、シヤードラムの駆動装置へ制御信号を
送って、材料の先端部が下側のシヤードラムへ到達する
時に、材料の先端部よりも剪断刃の位置が僅かに先行す
るように回転中のシヤードラムの位相を制御する。
【００１８】これにより、下側のシヤードラムに達した
時に、材料の先端が剪断刃に当ることが防止されるの
で、１周するまでの間はシヤードラムで支障なく材料を
搬送させることができる。
時に、材料の先端が剪断刃に当ることが防止されるの
で、１周するまでの間はシヤードラムで支障なく材料を
搬送させることができる。
【００１９】又、シヤードラムの出側に、シヤードラム
の周長よりも短い距離を有して材料引込用ピンチロール
装置を設けることにより、下側のシヤードラムが１周し
て剪断刃が最上部に戻って来る前に、材料に張力を与え
て材料を上に張らせ、剪断刃と材料との干渉を防止する
ことができる。
の周長よりも短い距離を有して材料引込用ピンチロール
装置を設けることにより、下側のシヤードラムが１周し
て剪断刃が最上部に戻って来る前に、材料に張力を与え
て材料を上に張らせ、剪断刃と材料との干渉を防止する
ことができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２１】図１〜図４は、本発明の一実施例である。
【００２２】熱間圧延ラインなどの途中に、図５の偏心
軸２やクランクレバー３と同様の昇降機構（特に、図示
せず）により上下方向へ移動可能な、ほぼ円筒形をした
一対のシヤードラム１６を設け、各シヤードラム１６の
外周面に、間に通されたストリップなどの帯状の材料１
７を剪断する剪断刃１８をそれぞれ設け、各シヤードラ
ム１６にピニオンスタンドなどの減速機構１９を介して
駆動装置２０を接続し、切断装置２１を構成する。
軸２やクランクレバー３と同様の昇降機構（特に、図示
せず）により上下方向へ移動可能な、ほぼ円筒形をした
一対のシヤードラム１６を設け、各シヤードラム１６の
外周面に、間に通されたストリップなどの帯状の材料１
７を剪断する剪断刃１８をそれぞれ設け、各シヤードラ
ム１６にピニオンスタンドなどの減速機構１９を介して
駆動装置２０を接続し、切断装置２１を構成する。
【００２３】又、前記切断装置２１の入側に、上下一対
のピンチローラ２２を配設し、各ピンチローラ２２に駆
動装置２３を接続してシヤー入側ピンチロール装置２４
を構成する。
のピンチローラ２２を配設し、各ピンチローラ２２に駆
動装置２３を接続してシヤー入側ピンチロール装置２４
を構成する。
【００２４】更に、切断装置２１の出側に、シヤードラ
ム１６の周長よりも短い距離２５を有して、上下一対の
ピンチローラ２６を配設し、各ピンチローラ２６に駆動
装置２７を接続して材料引込用ピンチロール装置２８を
構成する。
ム１６の周長よりも短い距離２５を有して、上下一対の
ピンチローラ２６を配設し、各ピンチローラ２６に駆動
装置２７を接続して材料引込用ピンチロール装置２８を
構成する。
【００２５】そして、切断装置２１の駆動装置２０に取
付けた速度検出器２９からの速度検出信号３０と、減速
機構１９に取付けられた位置検出器３１からの位置検出
信号３２とを入力して、駆動装置２０へ制御信号３３を
送る切断装置用制御装置３４を設け、又、シヤー入側ピ
ンチロール装置２４に取付けた速度検出器３５からの速
度検出信号３６を入力して、駆動装置２３へ制御信号３
７を送る入側ピンチロール装置用制御装置３８を設け、
更に、材料引込用ピンチロール装置２８に取付けた速度
検出器３９からの速度検出信号４０を入力して、駆動装
置２７へ制御信号４１を送る材料引込ピンチロール装置
用制御装置４２を設け、更に、切断装置用制御装置３４
や入側ピンチロール装置用制御装置３８や材料引込ピン
チロール装置用制御装置４２に対して制御信号４３〜４
５をやり取りする中央制御装置４６を設けて、演算制御
装置４７を構成する。
付けた速度検出器２９からの速度検出信号３０と、減速
機構１９に取付けられた位置検出器３１からの位置検出
信号３２とを入力して、駆動装置２０へ制御信号３３を
送る切断装置用制御装置３４を設け、又、シヤー入側ピ
ンチロール装置２４に取付けた速度検出器３５からの速
度検出信号３６を入力して、駆動装置２３へ制御信号３
７を送る入側ピンチロール装置用制御装置３８を設け、
更に、材料引込用ピンチロール装置２８に取付けた速度
検出器３９からの速度検出信号４０を入力して、駆動装
置２７へ制御信号４１を送る材料引込ピンチロール装置
用制御装置４２を設け、更に、切断装置用制御装置３４
や入側ピンチロール装置用制御装置３８や材料引込ピン
チロール装置用制御装置４２に対して制御信号４３〜４
５をやり取りする中央制御装置４６を設けて、演算制御
装置４７を構成する。
【００２６】更に、切断装置２１とシヤー入側ピンチロ
ール装置２４との間に先端検出器４８を設けて、先端検
出器４８からの先端検出信号４９を中央制御装置４６へ
入力するようにする。
ール装置２４との間に先端検出器４８を設けて、先端検
出器４８からの先端検出信号４９を中央制御装置４６へ
入力するようにする。
【００２７】尚、５０は材料１７の搬送方向、５１は多
数のテーブルローラ５２を搬送方向５０に並べて成るラ
ンアウトテーブル、５３はシヤードラム１６の出側に設
けられた材料ガイド、５４は切断装置２１によって材料
１７の搬送を行わせるために、下側のシヤードラム１６
の位置を僅かに下げた場合における、剪断刃１８の最上
点とランアウトテーブル５１の搬送レベルとの間隔であ
る。
数のテーブルローラ５２を搬送方向５０に並べて成るラ
ンアウトテーブル、５３はシヤードラム１６の出側に設
けられた材料ガイド、５４は切断装置２１によって材料
１７の搬送を行わせるために、下側のシヤードラム１６
の位置を僅かに下げた場合における、剪断刃１８の最上
点とランアウトテーブル５１の搬送レベルとの間隔であ
る。
【００２８】次に、作動について説明する。
【００２９】偏心軸２を回転しクランクレバー３及び軸
箱４，５を介してシヤードラム１６を互いに最も遠い位
置まで離反させ、この状態で駆動装置２０によりシヤー
ドラム１６を加速させ、シヤードラム１６が材料１７の
搬送速度まで加速されたら互いに最も近い位置まで接近
させて剪断刃１８で材料１７を剪断させる。
箱４，５を介してシヤードラム１６を互いに最も遠い位
置まで離反させ、この状態で駆動装置２０によりシヤー
ドラム１６を加速させ、シヤードラム１６が材料１７の
搬送速度まで加速されたら互いに最も近い位置まで接近
させて剪断刃１８で材料１７を剪断させる。
【００３０】尚、材料１７を切断する際には、中央制御
装置４６からの制御信号４３〜４５に基づいて、切断装
置用制御装置３４や入側ピンチロール装置用制御装置３
８や材料引込ピンチロール装置用制御装置４２が、各駆
動装置２０，２３，２７へ制御信号３３，３７，４１を
送り、切断装置２１やシヤー入側ピンチロール装置２４
や材料引込用ピンチロール装置２８の駆動を制御すると
共に、各駆動装置２０，２３，２７に設けられた速度検
出器２９，３５，３９からの速度検出信号３０，３６，
４０を入力しフィードバック制御を行わせている。
装置４６からの制御信号４３〜４５に基づいて、切断装
置用制御装置３４や入側ピンチロール装置用制御装置３
８や材料引込ピンチロール装置用制御装置４２が、各駆
動装置２０，２３，２７へ制御信号３３，３７，４１を
送り、切断装置２１やシヤー入側ピンチロール装置２４
や材料引込用ピンチロール装置２８の駆動を制御すると
共に、各駆動装置２０，２３，２７に設けられた速度検
出器２９，３５，３９からの速度検出信号３０，３６，
４０を入力しフィードバック制御を行わせている。
【００３１】そして、図示しないコイラーへ材料１７を
通板する時に、切断装置２１で材料１７を搬送させる場
合には、図示しない昇降機構により、上側のシヤードラ
ム１６を上方へ待避させ、下側のシヤードラム１６をラ
ンアウトテーブル５１の搬送レベルより僅かに下降させ
て、剪断刃１８の最上点の位置とランアウトテーブル５
１の搬送レベルとの間に間隔５４が形成されるようにす
る。
通板する時に、切断装置２１で材料１７を搬送させる場
合には、図示しない昇降機構により、上側のシヤードラ
ム１６を上方へ待避させ、下側のシヤードラム１６をラ
ンアウトテーブル５１の搬送レベルより僅かに下降させ
て、剪断刃１８の最上点の位置とランアウトテーブル５
１の搬送レベルとの間に間隔５４が形成されるようにす
る。
【００３２】この状態で、切断装置用制御装置３４から
の制御信号３３によりシヤードラム１６をランアウトテ
ーブル５１による材料１７の搬送速度と同じか、或い
は、僅かに速い速度で回転させる。
の制御信号３３によりシヤードラム１６をランアウトテ
ーブル５１による材料１７の搬送速度と同じか、或い
は、僅かに速い速度で回転させる。
【００３３】そして、材料１７の先端部が、シヤー入側
ピンチロール装置２４を通り、先端検出器４８に達した
ら、先端検出器４８が先端検出信号４９を中央制御装置
４６へ送る。
ピンチロール装置２４を通り、先端検出器４８に達した
ら、先端検出器４８が先端検出信号４９を中央制御装置
４６へ送る。
【００３４】すると、中央制御装置４６は、先端検出器
４８からの先端検出信号４９と、入側ピンチロール装置
用制御装置３８からのシヤー入側ピンチロール装置２４
の回転速度を知らせる制御信号４４に基づき、材料１７
の先端部が切断装置２１に達するまでの時間を算出し、
算出した時間に基づいて制御信号４３を切断装置用制御
装置３４へ送り、更に、切断装置用制御装置３４がシヤ
ードラム１６の駆動装置２０へ制御信号３３を送ること
により、材料１７の先端部がシヤードラム１６へ到達す
る時に、図２に示すように、材料１７の先端部よりも剪
断刃１８の位置が僅かに先行するように回転中のシヤー
ドラム１６の位相を制御する。
４８からの先端検出信号４９と、入側ピンチロール装置
用制御装置３８からのシヤー入側ピンチロール装置２４
の回転速度を知らせる制御信号４４に基づき、材料１７
の先端部が切断装置２１に達するまでの時間を算出し、
算出した時間に基づいて制御信号４３を切断装置用制御
装置３４へ送り、更に、切断装置用制御装置３４がシヤ
ードラム１６の駆動装置２０へ制御信号３３を送ること
により、材料１７の先端部がシヤードラム１６へ到達す
る時に、図２に示すように、材料１７の先端部よりも剪
断刃１８の位置が僅かに先行するように回転中のシヤー
ドラム１６の位相を制御する。
【００３５】尚、シヤードラム１６の位相は、位置検出
器３１からの位置検出信号３２に基づいてフィードバッ
ク制御される。
器３１からの位置検出信号３２に基づいてフィードバッ
ク制御される。
【００３６】すると、材料１７の先端部は、図３に示す
ように、先行するシヤードラム１６の剪断刃１８に出会
うことなくシヤードラム１６で支持されることとなり、
シヤードラム１６が１周するまでの間は、材料１７は、
シヤードラム１６の剪断刃１８のない部分によって支障
なく搬送されることができる。
ように、先行するシヤードラム１６の剪断刃１８に出会
うことなくシヤードラム１６で支持されることとなり、
シヤードラム１６が１周するまでの間は、材料１７は、
シヤードラム１６の剪断刃１８のない部分によって支障
なく搬送されることができる。
【００３７】そして、切断装置２１の出側には、シヤー
ドラム１６の周長よりも短い距離２５を有して、材料引
込用ピンチロール装置２８が設けられているため、シヤ
ードラム１６が１周する前に、材料１７は、図４に示す
ように、材料引込用ピンチロール装置２８に噛込まれて
張力を掛けられ、たるみのない状態に引張られるので、
シヤードラム１６が１周して剪断刃１８が最上部に来て
も、剪断刃１８により材料１７が傷付けられることが防
止される。
ドラム１６の周長よりも短い距離２５を有して、材料引
込用ピンチロール装置２８が設けられているため、シヤ
ードラム１６が１周する前に、材料１７は、図４に示す
ように、材料引込用ピンチロール装置２８に噛込まれて
張力を掛けられ、たるみのない状態に引張られるので、
シヤードラム１６が１周して剪断刃１８が最上部に来て
も、剪断刃１８により材料１７が傷付けられることが防
止される。
【００３８】このように、本発明によれば、材料１７の
低速切断及び高速切断が可能で、しかも、簡単な構成で
材料１７の搬送に使用することが可能となる。
低速切断及び高速切断が可能で、しかも、簡単な構成で
材料１７の搬送に使用することが可能となる。
【００３９】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、切断装置の出側に材料引込用ピンチ
ロール装置を設ける代りに、切断装置出側のテーブルロ
ーラの搬送速度を速くすることによっても、材料を張る
ことが可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、切断装置の出側に材料引込用ピンチ
ロール装置を設ける代りに、切断装置出側のテーブルロ
ーラの搬送速度を速くすることによっても、材料を張る
ことが可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の切断設備
及びその運転方法によれば、材料の高速切断が可能で、
しかも、材料の搬送に使用することができるという優れ
た効果を奏し得る。
及びその運転方法によれば、材料の高速切断が可能で、
しかも、材料の搬送に使用することができるという優れ
た効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略斜視図である。
【図２】図１の装置で材料の搬送を行わせる場合の作動
図である。
図である。
【図３】図２の次の作動図である。
【図４】図３の次の作動図である。
【図５】従来例の概略側面図である。
１６ シヤードラム １７ 材料 １８ 剪断刃 ２０ 駆動装置 ２５ 距離 ２８ 材料引込用ピンチロール装置 ３３ 制御信号 ４７ 演算制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高世 寛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (56)参考文献 特開 平４−223817（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 25/12
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の回転可能なシヤードラムを上下方
向へ移動可能に設け、各シヤードラムの外周面に、間に
通された帯状の材料を剪断する剪断刃をそれぞれ設ける
と共に、材料の先端部がシヤードラムへ到達する時に、
材料の先端部よりも剪断刃の位置が僅かに先行するよう
に回転中のシヤードラムの位相を制御する制御信号をシ
ヤードラムの駆動装置へ送る演算制御装置を設けたこと
を特徴とする切断設備。 - 【請求項２】 シヤードラムの出側に、シヤードラムの
周長よりも短い距離を有して材料引込用ピンチロール装
置を設けた請求項１記載の切断設備。 - 【請求項３】 一対のシヤードラムを回転して該各シヤ
ードラム間に通された材料を剪断刃で剪断するに際し、
シヤードラムを互いに最も遠い位置まで上下方向に離反
させた上で材料の搬送速度にまで加速させた後、シヤー
ドラムを最も近い位置まで近接させて材料を切断し、他
方、シヤードラムで材料を搬送させるに際しては、上側
のシヤードラムを上方へ退避させた後、材料の先端部が
下側のシヤードラムへ到達する時に、材料の先端部より
も剪断刃の位置が僅かに先行するように回転中のシヤー
ドラムの位相を制御することを特徴とする切断設備の運
転方法。 - 【請求項４】 シヤードラムで材料を搬送させるに際
し、下側のシヤードラムが１周して剪断刃が最上部に戻
って来る前に、シヤードラムの出側で材料をたるみなく
張らせ、下側のシヤードラムの剪断刃と材料との干渉を
防止する請求項３記載の切断設備の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19737993A JP3347826B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 切断設備及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19737993A JP3347826B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 切断設備及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751924A JPH0751924A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3347826B2 true JP3347826B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16373538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19737993A Expired - Lifetime JP3347826B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 切断設備及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347826B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8683898B2 (en) | 2000-01-19 | 2014-04-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method of operating a high-speed shear |
| DE10001928A1 (de) * | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Sms Demag Ag | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband |
| DE10326383A1 (de) * | 2003-06-12 | 2004-12-30 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Querteilen eines Walzbandes |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19737993A patent/JP3347826B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751924A (ja) | 1995-02-28 |
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