JPH07124623A - ストリップの間隙形成装置 - Google Patents
ストリップの間隙形成装置Info
- Publication number
- JPH07124623A JPH07124623A JP27438793A JP27438793A JPH07124623A JP H07124623 A JPH07124623 A JP H07124623A JP 27438793 A JP27438793 A JP 27438793A JP 27438793 A JP27438793 A JP 27438793A JP H07124623 A JPH07124623 A JP H07124623A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断装置によって切断された先行ストリップ
の後端と後行ストリップの先端との間に確実に間隙を形
成させることにより、両者の重なりを防止できるように
する。 【構成】 ストリップ２が切断装置１３で切断される
際、演算制御装置が、先行ストリップ引込装置１２に先
行ストリップ２９後端の引込みを速める制御信号を送る
か、或いは、後行ストリップ送出装置１５に後行ストリ
ップ３１先端の送出しを遅らせる制御信号を送って、先
行ストリップ２９の後端と後行ストリップ３１の先端と
の間に確実に間隙３３を形成させるようにする。
の後端と後行ストリップの先端との間に確実に間隙を形
成させることにより、両者の重なりを防止できるように
する。 【構成】 ストリップ２が切断装置１３で切断される
際、演算制御装置が、先行ストリップ引込装置１２に先
行ストリップ２９後端の引込みを速める制御信号を送る
か、或いは、後行ストリップ送出装置１５に後行ストリ
ップ３１先端の送出しを遅らせる制御信号を送って、先
行ストリップ２９の後端と後行ストリップ３１の先端と
の間に確実に間隙３３を形成させるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの間隙形成
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延ラインでは、図４に示すよう
に、圧延機１で圧延されたストリップ２は、多数のテー
ブルローラ３を並べて成るホットランテーブル４によっ
てライン方向５下流側へ搬送され、途中、冷却ゾーン６
で冷却され、巻取機入側ピンチロール７で張力を付与さ
れると共に方向を変更されて、ダウンコイラーなどの巻
取機８で巻取られるようになっており、又、後続するス
トリップ２は、前記と同様の経路を経た後、巻取機入側
ピンチロール７を通過して後段の巻取機入側ピンチロー
ル９へ入り、該巻取機入側ピンチロール９で張力を付与
されると共に方向を変更されて、ダウンコイラーなどの
巻取機１０で巻取られるようになっている。
に、圧延機１で圧延されたストリップ２は、多数のテー
ブルローラ３を並べて成るホットランテーブル４によっ
てライン方向５下流側へ搬送され、途中、冷却ゾーン６
で冷却され、巻取機入側ピンチロール７で張力を付与さ
れると共に方向を変更されて、ダウンコイラーなどの巻
取機８で巻取られるようになっており、又、後続するス
トリップ２は、前記と同様の経路を経た後、巻取機入側
ピンチロール７を通過して後段の巻取機入側ピンチロー
ル９へ入り、該巻取機入側ピンチロール９で張力を付与
されると共に方向を変更されて、ダウンコイラーなどの
巻取機１０で巻取られるようになっている。
【０００３】そして、近年、前段の巻取機入側ピンチロ
ール７の入側にシヤーなどの切断装置１１を設けて、長
尺のストリップ２を切断装置１１で切断しつつ、二台の
巻取機８，１０で交互に巻取れるようにしたいという要
望がある。
ール７の入側にシヤーなどの切断装置１１を設けて、長
尺のストリップ２を切断装置１１で切断しつつ、二台の
巻取機８，１０で交互に巻取れるようにしたいという要
望がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切断装
置１１でストリップ２を切断して二台の巻取機８，１０
で交互に巻取れるようにする場合には、以下のような問
題があった。
置１１でストリップ２を切断して二台の巻取機８，１０
で交互に巻取れるようにする場合には、以下のような問
題があった。
【０００５】即ち、巻取中のコイル３６に巻取張力を付
与するため、当該ピンチロール７はライン速度より遅れ
ぎみの速度制御を行っていることから、圧延機１と巻取
機入側ピンチロール７の間のストリップ２は、たるみが
っての状態に有る。従って、たるみの生じたストリップ
２を切断装置１１で切断した時に、先行ストリップ２の
後端と後行ストリップ２の先端が重なって、先行ストリ
ップ２が後行ストリップ２を引込むことになるので、後
行ストリップ２を先行ストリップ２とは別の巻取機に巻
取らせることができなくなってしまう。
与するため、当該ピンチロール７はライン速度より遅れ
ぎみの速度制御を行っていることから、圧延機１と巻取
機入側ピンチロール７の間のストリップ２は、たるみが
っての状態に有る。従って、たるみの生じたストリップ
２を切断装置１１で切断した時に、先行ストリップ２の
後端と後行ストリップ２の先端が重なって、先行ストリ
ップ２が後行ストリップ２を引込むことになるので、後
行ストリップ２を先行ストリップ２とは別の巻取機に巻
取らせることができなくなってしまう。
【０００６】又、たるみが無く、先行ストリップ２と後
行ストリップ２が重ならない場合でも、両者は同速で進
行しているため、切断部に確実な隙間が形成されず、切
断の良否を判定することができない欠点が有る。
行ストリップ２が重ならない場合でも、両者は同速で進
行しているため、切断部に確実な隙間が形成されず、切
断の良否を判定することができない欠点が有る。
【０００７】本発明は、上述の実情に鑑み、切断装置に
よって切断された先行ストリップの後端と後行ストリッ
プの先端との間に間隙を形成させることにより、後行ス
トリップが先行ストリップに引き込まれるのを防止し得
るようにすると同時に切断の良否を確実に判定できるよ
うにしたストリップの間隙形成装置を提供することを目
的とするものである。
よって切断された先行ストリップの後端と後行ストリッ
プの先端との間に間隙を形成させることにより、後行ス
トリップが先行ストリップに引き込まれるのを防止し得
るようにすると同時に切断の良否を確実に判定できるよ
うにしたストリップの間隙形成装置を提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストリップの
搬送ラインの途中に切断装置を設け、該切断装置の入側
に後行ストリップ送出装置を設けると共に、切断装置の
出側に先行ストリップ引込装置を設け、ストリップが切
断装置で切断された時に、先行ストリップ引込装置に先
行ストリップ後端の引込みを速める制御信号を送るか、
或いは、後行ストリップ送出装置に後行ストリップ先端
の送出しを遅らせる制御信号を送るかの、一方又は双方
を行って、先行ストリップの後端と後行ストリップの先
端との間に間隙を形成させる演算制御装置を備えたこと
を特徴とするストリップの間隙形成装置にかかるもので
ある。
搬送ラインの途中に切断装置を設け、該切断装置の入側
に後行ストリップ送出装置を設けると共に、切断装置の
出側に先行ストリップ引込装置を設け、ストリップが切
断装置で切断された時に、先行ストリップ引込装置に先
行ストリップ後端の引込みを速める制御信号を送るか、
或いは、後行ストリップ送出装置に後行ストリップ先端
の送出しを遅らせる制御信号を送るかの、一方又は双方
を行って、先行ストリップの後端と後行ストリップの先
端との間に間隙を形成させる演算制御装置を備えたこと
を特徴とするストリップの間隙形成装置にかかるもので
ある。
【０００９】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１０】ストリップの搬送ラインの途中に設けられ
た切断装置でストリップを切断し、切断された先行スト
リップを切断装置の出側に設けられた先行ストリップ引
込装置で引込ませ、後行ストリップを切断装置の入側に
設けられた後行ストリップ送出装置で送り出させるよう
にする。
た切断装置でストリップを切断し、切断された先行スト
リップを切断装置の出側に設けられた先行ストリップ引
込装置で引込ませ、後行ストリップを切断装置の入側に
設けられた後行ストリップ送出装置で送り出させるよう
にする。
【００１１】ストリップが切断装置で切断された際、演
算制御装置が、先行ストリップ引込装置に先行ストリッ
プ後端の引込みを速める制御信号を送るか、或いは、後
行ストリップ送出装置に後行ストリップ先端の送出しを
遅らせる制御信号を送るかの、一方又は双方を行って、
先行ストリップの後端と後行ストリップの先端との間に
間隙を形成させるようにする。
算制御装置が、先行ストリップ引込装置に先行ストリッ
プ後端の引込みを速める制御信号を送るか、或いは、後
行ストリップ送出装置に後行ストリップ先端の送出しを
遅らせる制御信号を送るかの、一方又は双方を行って、
先行ストリップの後端と後行ストリップの先端との間に
間隙を形成させるようにする。
【００１２】このように、切断された先行ストリップの
後端と後行ストリップの先端との間に間隙が形成される
と、先行ストリップの後端と後行ストリップの先端が重
なって、先行ストリップが後行ストリップを引込むこと
が防止され、後行ストリップを確実に先行ストリップと
は別の巻取機に巻取らせることなどが可能となる。
後端と後行ストリップの先端との間に間隙が形成される
と、先行ストリップの後端と後行ストリップの先端が重
なって、先行ストリップが後行ストリップを引込むこと
が防止され、後行ストリップを確実に先行ストリップと
は別の巻取機に巻取らせることなどが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１４】図１〜図３は、本発明の一実施例である。
【００１５】又、図中、１は圧延機、２はストリップ、
４は多数のテーブルローラ３を並べて成るホットランテ
ーブル、５はライン方向、６は圧延機１の出側に設けら
れた冷却ゾーン、７，９は巻取機入側ピンチロール、
８，１０はストリップ２の巻取機である。
４は多数のテーブルローラ３を並べて成るホットランテ
ーブル、５はライン方向、６は圧延機１の出側に設けら
れた冷却ゾーン、７，９は巻取機入側ピンチロール、
８，１０はストリップ２の巻取機である。
【００１６】巻取機８，１０及び巻取機入側ピンチロー
ル７，９などの先行ストリップ引込装置１２の入側にシ
ヤーなどの切断装置１３を設け、該切断装置１３の入側
に切断装置入側ピンチロール１４などの後行ストリップ
送出装置１５を設ける。
ル７，９などの先行ストリップ引込装置１２の入側にシ
ヤーなどの切断装置１３を設け、該切断装置１３の入側
に切断装置入側ピンチロール１４などの後行ストリップ
送出装置１５を設ける。
【００１７】巻取機入側ピンチロール７，９などの先行
ストリップ引込装置１２、及び、切断装置入側ピンチロ
ール１４などの後行ストリップ送出装置１５は、図２に
示すように、上下のピンチローラ１６と、該ピンチロー
ラ１６にユニバーサルスピンドル１７などを介して接続
された駆動装置１８と、ピンチローラ１６を支承する軸
箱１９に接続された昇降シリンダなどのクランプ力調整
装置２０とで構成されている。尚、２１はクランプ力調
整装置２０の流体圧装置である。
ストリップ引込装置１２、及び、切断装置入側ピンチロ
ール１４などの後行ストリップ送出装置１５は、図２に
示すように、上下のピンチローラ１６と、該ピンチロー
ラ１６にユニバーサルスピンドル１７などを介して接続
された駆動装置１８と、ピンチローラ１６を支承する軸
箱１９に接続された昇降シリンダなどのクランプ力調整
装置２０とで構成されている。尚、２１はクランプ力調
整装置２０の流体圧装置である。
【００１８】又、図１に示すように、切断装置１３と巻
取機入側ピンチロール７との間に、投光器２２及び受光
器２３から成る間隙検出器２４を設ける。
取機入側ピンチロール７との間に、投光器２２及び受光
器２３から成る間隙検出器２４を設ける。
【００１９】そして、図３に示すように、外部からのス
トリップ切断部トラッキング信号２５を入力して、切断
装置１３にストリップ２を切断させる制御信号２６を送
ると共に、間隙検出器２４からの間隙検出信号２７を入
力して必要な場合に切断装置１３にストリップ２を再切
断させる切断装置制御部２８を有し、且つ、前記ストリ
ップ切断部トラッキング信号２５を入力して、巻取機
８，１０や巻取機入側ピンチロール７，９などの先行ス
トリップ引込装置１２の少くとも一方に先行ストリップ
２９後端の引込みを速める制御信号３０を送るか、或い
は、切断装置入側ピンチロール１４などの後行ストリッ
プ送出装置１５に後行ストリップ３１先端の送出しを遅
らせる制御信号３２を送って、先行ストリップ２９の後
端と後行ストリップ３１の先端との間に間隙３３を形成
させる間隙形成用制御部３４を有する、演算制御装置３
５を設ける。
トリップ切断部トラッキング信号２５を入力して、切断
装置１３にストリップ２を切断させる制御信号２６を送
ると共に、間隙検出器２４からの間隙検出信号２７を入
力して必要な場合に切断装置１３にストリップ２を再切
断させる切断装置制御部２８を有し、且つ、前記ストリ
ップ切断部トラッキング信号２５を入力して、巻取機
８，１０や巻取機入側ピンチロール７，９などの先行ス
トリップ引込装置１２の少くとも一方に先行ストリップ
２９後端の引込みを速める制御信号３０を送るか、或い
は、切断装置入側ピンチロール１４などの後行ストリッ
プ送出装置１５に後行ストリップ３１先端の送出しを遅
らせる制御信号３２を送って、先行ストリップ２９の後
端と後行ストリップ３１の先端との間に間隙３３を形成
させる間隙形成用制御部３４を有する、演算制御装置３
５を設ける。
【００２０】次に、作動について説明する。
【００２１】長尺のストリップ２を切断装置１３で切断
しつつ、二台の巻取機８，１０で交互に巻取る過程につ
いては図４と同様なので説明を省略する。
しつつ、二台の巻取機８，１０で交互に巻取る過程につ
いては図４と同様なので説明を省略する。
【００２２】そして、ストリップ２切断直前は巻取中の
コイル３６に巻取張力を付与するため、当該巻取機入側
ピンチロール７はライン速度よりも遅れぎみの速度制御
を行っており、切断装置入側ピンチロール１４は、圧延
機１から出たストリップ２を引込む制御を行っているた
め、切断装置入側ピンチロール１４と巻取機入側ピンチ
ロール７間のストリップ２はたるみやすくなっており、
たるみの生じたストリップ２を切断装置１１で切断した
時に、先行ストリップ２９の後端と後行ストリップ３１
の先端が重なって、先行ストリップ２９が後行ストリッ
プ３１を引込むことになるので、後行ストリップ３１を
先行ストリップ２９とは別の巻取機に巻取らせることが
できなくなってしまうおそれがある。
コイル３６に巻取張力を付与するため、当該巻取機入側
ピンチロール７はライン速度よりも遅れぎみの速度制御
を行っており、切断装置入側ピンチロール１４は、圧延
機１から出たストリップ２を引込む制御を行っているた
め、切断装置入側ピンチロール１４と巻取機入側ピンチ
ロール７間のストリップ２はたるみやすくなっており、
たるみの生じたストリップ２を切断装置１１で切断した
時に、先行ストリップ２９の後端と後行ストリップ３１
の先端が重なって、先行ストリップ２９が後行ストリッ
プ３１を引込むことになるので、後行ストリップ３１を
先行ストリップ２９とは別の巻取機に巻取らせることが
できなくなってしまうおそれがある。
【００２３】そこで本発明では、以下のようにして、先
行ストリップ２９の後端と後行ストリップ３１の先端の
重なりを防止している。
行ストリップ２９の後端と後行ストリップ３１の先端の
重なりを防止している。
【００２４】即ち、先ず、切断装置１３の入側に切断装
置入側ピンチロール１４などの後行ストリップ送出装置
１５を設けて、切断後における後行ストリップ３１の送
出し力を確保させるようにしている。
置入側ピンチロール１４などの後行ストリップ送出装置
１５を設けて、切断後における後行ストリップ３１の送
出し力を確保させるようにしている。
【００２５】そして、切断装置制御部２８が、外部から
のストリップ切断部トラッキング信号２５を入力する
と、切断装置１３に制御信号２６を送ってストリップ２
を切断させる。
のストリップ切断部トラッキング信号２５を入力する
と、切断装置１３に制御信号２６を送ってストリップ２
を切断させる。
【００２６】同時に、間隙形成用制御部３４は、前記ス
トリップ切断部トラッキング信号２５を入力して、巻取
機８，１０や巻取機入側ピンチロール７，９などの先行
ストリップ引込装置１２の少くとも一方に制御信号３０
を送り、巻取機８，１０や巻取機入側ピンチロール７，
９などの駆動速度を速めさせて、先行ストリップ２９後
端の引込みを後行ストリップ３１の送りよりも速めるよ
うにする。
トリップ切断部トラッキング信号２５を入力して、巻取
機８，１０や巻取機入側ピンチロール７，９などの先行
ストリップ引込装置１２の少くとも一方に制御信号３０
を送り、巻取機８，１０や巻取機入側ピンチロール７，
９などの駆動速度を速めさせて、先行ストリップ２９後
端の引込みを後行ストリップ３１の送りよりも速めるよ
うにする。
【００２７】尚、通常、巻取機８，１０と巻取機入側ピ
ンチロール７，９は、両方とも駆動速度一定制御とされ
るか、或いは、一方が駆動速度一定制御で、他方がスト
リップ張力一定制御とされているため、駆動速度一定制
御が行われている側の装置８，１０或いは７，９の駆動
速度を一時的に速めるようにする。
ンチロール７，９は、両方とも駆動速度一定制御とされ
るか、或いは、一方が駆動速度一定制御で、他方がスト
リップ張力一定制御とされているため、駆動速度一定制
御が行われている側の装置８，１０或いは７，９の駆動
速度を一時的に速めるようにする。
【００２８】更に、間隙形成用制御部３４は、前記スト
リップ切断部トラッキング信号２５を入力して、切断装
置入側ピンチロール１４などの後行ストリップ送出装置
１５に制御信号３２を送り、後行ストリップ３１先端の
送出しを遅らせるようにする。
リップ切断部トラッキング信号２５を入力して、切断装
置入側ピンチロール１４などの後行ストリップ送出装置
１５に制御信号３２を送り、後行ストリップ３１先端の
送出しを遅らせるようにする。
【００２９】尚、後行ストリップ３１先端の送出しを遅
らせる方法には、切断装置入側ピンチロール１４の駆動
装置１８の駆動速度を一時的に遅くする方法と、流体圧
装置２１により昇降シリンダなどのクランプ力調整装置
２０を操作して、切断装置入側ピンチロール１４のクラ
ンプ力を一時的に弱めることにより、後行ストリップ３
１に与える張力を軽減或いは除去し、後行ストリップ３
１を弾性縮みさせる方法の２通りがあり、どちらを行っ
ても良い。
らせる方法には、切断装置入側ピンチロール１４の駆動
装置１８の駆動速度を一時的に遅くする方法と、流体圧
装置２１により昇降シリンダなどのクランプ力調整装置
２０を操作して、切断装置入側ピンチロール１４のクラ
ンプ力を一時的に弱めることにより、後行ストリップ３
１に与える張力を軽減或いは除去し、後行ストリップ３
１を弾性縮みさせる方法の２通りがあり、どちらを行っ
ても良い。
【００３０】このように、先行ストリップ２９後端の引
込みを速め、且つ、後行ストリップ３１先端の送出しを
遅らせることにより、先行ストリップ２９の後端と後行
ストリップ３１の先端との間に確実に間隙３３が形成さ
れ、先行ストリップ２９の後端と後行ストリップ３１の
先端が重なって、先行ストリップ２９が後行ストリップ
３１に引込まれることが防止され、後行ストリップ３１
を先行ストリップ２９とは別の巻取機に巻取らせること
ができなくなることが防止される。
込みを速め、且つ、後行ストリップ３１先端の送出しを
遅らせることにより、先行ストリップ２９の後端と後行
ストリップ３１の先端との間に確実に間隙３３が形成さ
れ、先行ストリップ２９の後端と後行ストリップ３１の
先端が重なって、先行ストリップ２９が後行ストリップ
３１に引込まれることが防止され、後行ストリップ３１
を先行ストリップ２９とは別の巻取機に巻取らせること
ができなくなることが防止される。
【００３１】そして、切断装置制御部２８は、間隙検出
器２４からの間隙検出信号２７を監視して、間隙３３が
形成された場合には、切断装置１３の作動を正常終了さ
せ、間隙３３が検出されなかった場合には、切断装置１
３に制御信号２６を送って、ストリップ２を再切断させ
るようにする。
器２４からの間隙検出信号２７を監視して、間隙３３が
形成された場合には、切断装置１３の作動を正常終了さ
せ、間隙３３が検出されなかった場合には、切断装置１
３に制御信号２６を送って、ストリップ２を再切断させ
るようにする。
【００３２】又、間隙形成用制御部３４は、先行ストリ
ップ２９の後端が巻取機入側ピンチロール７を通過する
までは、上記間隙形成作動を継続させ、先行ストリップ
２９の後端が巻取機入側ピンチロール７を通過した後
に、巻取機８，１０による先行ストリップ２９の巻取り
速度を緩めさせるようにする。
ップ２９の後端が巻取機入側ピンチロール７を通過する
までは、上記間隙形成作動を継続させ、先行ストリップ
２９の後端が巻取機入側ピンチロール７を通過した後
に、巻取機８，１０による先行ストリップ２９の巻取り
速度を緩めさせるようにする。
【００３３】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、先行ストリップ後端の引込みを速め
る作動と、後行ストリップ先端の送出しを遅らせる作動
は、どちらか一方のみ行えば良いこと、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
れるものではなく、先行ストリップ後端の引込みを速め
る作動と、後行ストリップ先端の送出しを遅らせる作動
は、どちらか一方のみ行えば良いこと、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のストリッ
プの間隙形成装置によれば、切断装置によって切断され
た先行ストリップの後端と後行ストリップの先端との間
に確実に間隙を形成させることにより、両者の重なりを
防止し、よって、後行ストリップが先行ストリップに引
き込まれるのを防止し得るという優れた効果を奏し得
る。
プの間隙形成装置によれば、切断装置によって切断され
た先行ストリップの後端と後行ストリップの先端との間
に確実に間隙を形成させることにより、両者の重なりを
防止し、よって、後行ストリップが先行ストリップに引
き込まれるのを防止し得るという優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明の一実施例の全体概略側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１の制御系統図である。
【図４】従来例の全体概略側面図である。
２ ストリップ ５ 搬送ラインのライン方向 １２ 先行ストリップ引込装置 １３ 切断装置 １５ 後行ストリップ送出装置 ２９ 先行ストリップ ３０，３２ 制御信号 ３１ 後行ストリップ ３３ 間隙 ３５ 演算制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二反田 正夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 桑野 博明 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 音田 聡一郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 伊藤 伸宏 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップの搬送ラインの途中に切断装
置を設け、該切断装置の入側に後行ストリップ送出装置
を設けると共に、切断装置の出側に先行ストリップ引込
装置を設け、ストリップが切断装置で切断された時に、
先行ストリップ引込装置に先行ストリップ後端の引込み
を速める制御信号を送るか、或いは、後行ストリップ送
出装置に後行ストリップ先端の送出しを遅らせる制御信
号を送るかの、一方又は双方を行って、先行ストリップ
の後端と後行ストリップの先端との間に間隙を形成させ
る演算制御装置を備えたことを特徴とするストリップの
間隙形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27438793A JP3386865B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ストリップの間隙形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27438793A JP3386865B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ストリップの間隙形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124623A true JPH07124623A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3386865B2 JP3386865B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=17540965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27438793A Expired - Fee Related JP3386865B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ストリップの間隙形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386865B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU734852B2 (en) * | 1997-11-11 | 2001-06-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Equipment and method for taking up hot-rolled material |
| US6301946B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corporation | Strip coiling method |
| JP2013215793A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Jfe Steel Corp | ピンチロール速度制御装置及びピンチロール速度制御方法 |
| KR101536458B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-07-13 | 주식회사 포스코 | 강판제조설비 및 강판제조방법 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP27438793A patent/JP3386865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU734852B2 (en) * | 1997-11-11 | 2001-06-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Equipment and method for taking up hot-rolled material |
| US6301946B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corporation | Strip coiling method |
| JP2013215793A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Jfe Steel Corp | ピンチロール速度制御装置及びピンチロール速度制御方法 |
| KR101536458B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2015-07-13 | 주식회사 포스코 | 강판제조설비 및 강판제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3386865B2 (ja) | 2003-03-17 |
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