JP2002263730A - 連続鋼管製造装置の運転方法 - Google Patents
連続鋼管製造装置の運転方法Info
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- JP2002263730A JP2002263730A JP2001071338A JP2001071338A JP2002263730A JP 2002263730 A JP2002263730 A JP 2002263730A JP 2001071338 A JP2001071338 A JP 2001071338A JP 2001071338 A JP2001071338 A JP 2001071338A JP 2002263730 A JP2002263730 A JP 2002263730A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、製造ラインに配置された各装置に異
常や故障が生じても、素材歩留まり及び生産性の低下、
並びにロールの損傷を従来より抑制可能な連続鋼管製造
装置の運転方法を提供することを目的としている。 【解決手段】鋼帯のアン・コイラ、鋼帯を所定温度に高
める加熱炉、鋼帯を管状体に成形加工する成形ロール
群、その突き合わせ部分を予熱するエッジ加熱装置、該
突き合わせ部を衝合接合し、管体とするスクイズ・ロー
ル、接合後の管体を再度所定温度にする均熱炉、加熱さ
れた管体を製品の内径及び外径にする絞り圧延機及び圧
延後の管体を切断するホットソーの各装置を備えた連続
鋼管製造装置で鋼管を製造するに際して、スクイズ・ロ
ールと均熱炉との間に走間切断機を設け、その位置を基
準に、運転中に生じる各装置の異常又は故障を検出し、
異常又は故障が生じた位置に応じて各装置の運転停止又
は運転減速を行う。
常や故障が生じても、素材歩留まり及び生産性の低下、
並びにロールの損傷を従来より抑制可能な連続鋼管製造
装置の運転方法を提供することを目的としている。 【解決手段】鋼帯のアン・コイラ、鋼帯を所定温度に高
める加熱炉、鋼帯を管状体に成形加工する成形ロール
群、その突き合わせ部分を予熱するエッジ加熱装置、該
突き合わせ部を衝合接合し、管体とするスクイズ・ロー
ル、接合後の管体を再度所定温度にする均熱炉、加熱さ
れた管体を製品の内径及び外径にする絞り圧延機及び圧
延後の管体を切断するホットソーの各装置を備えた連続
鋼管製造装置で鋼管を製造するに際して、スクイズ・ロ
ールと均熱炉との間に走間切断機を設け、その位置を基
準に、運転中に生じる各装置の異常又は故障を検出し、
異常又は故障が生じた位置に応じて各装置の運転停止又
は運転減速を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋼管製造装置
（ラインともいう）の運転方法に係わり、特に、素材で
ある鋼帯を連続的に長尺の管状体に成形し、まだ接合さ
れてない該管状体の突き合わせ部分を加熱後に圧接して
から絞り圧延し、所定サイズの管体とする連続鋼管製造
装置を運転するに際して、素材歩留まり及び生産性を従
来より高める技術に関する。
（ラインともいう）の運転方法に係わり、特に、素材で
ある鋼帯を連続的に長尺の管状体に成形し、まだ接合さ
れてない該管状体の突き合わせ部分を加熱後に圧接して
から絞り圧延し、所定サイズの管体とする連続鋼管製造
装置を運転するに際して、素材歩留まり及び生産性を従
来より高める技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の１種に圧接鋼管というものがあ
る。これは、例えば図３に示すような装置を用い、鋼帯
１を素材にして連続的に製造される。すなわち、その装
置は、基本的な部分を素材の進行方向に沿って順次述べ
ると、鋼帯１を払い出すアン・コイラ２、払い出された
鋼帯１を所定温度に高める加熱炉３、鋼帯１を管状体丸
めてはいるが、突き合わせた部分はまだ接合されていな
い状態に成形加工する成形ロール群からなる成形加工装
置４、その突き合わせ部分を予熱するための誘導加熱コ
イルを有するエッジ加熱装置５、該突き合わせ部を衝合
接合し、管体６とするスクイズ・ロール７、接合後の管
体６を再度所定温度にする均熱炉８、加熱された管体６
を圧延して製品の内径及び外径にする絞り圧延機９（例
えば、ストレッチ・レデューサ、サイザー等）、絞り圧
延後の連続した長尺の管体６を製品長さに切断するホッ
トソー１０、切断された製品１１の冷却床１２及び各装
置間の搬送手段１３（例えばローラ、蹴り出し手段）等
を備えている。かかる連続鋼管製造装置を用いれば、シ
ーム品質及び表面肌に優れた圧接鋼管を、高生産性のも
とで製造できる。
る。これは、例えば図３に示すような装置を用い、鋼帯
１を素材にして連続的に製造される。すなわち、その装
置は、基本的な部分を素材の進行方向に沿って順次述べ
ると、鋼帯１を払い出すアン・コイラ２、払い出された
鋼帯１を所定温度に高める加熱炉３、鋼帯１を管状体丸
めてはいるが、突き合わせた部分はまだ接合されていな
い状態に成形加工する成形ロール群からなる成形加工装
置４、その突き合わせ部分を予熱するための誘導加熱コ
イルを有するエッジ加熱装置５、該突き合わせ部を衝合
接合し、管体６とするスクイズ・ロール７、接合後の管
体６を再度所定温度にする均熱炉８、加熱された管体６
を圧延して製品の内径及び外径にする絞り圧延機９（例
えば、ストレッチ・レデューサ、サイザー等）、絞り圧
延後の連続した長尺の管体６を製品長さに切断するホッ
トソー１０、切断された製品１１の冷却床１２及び各装
置間の搬送手段１３（例えばローラ、蹴り出し手段）等
を備えている。かかる連続鋼管製造装置を用いれば、シ
ーム品質及び表面肌に優れた圧接鋼管を、高生産性のも
とで製造できる。
【０００３】しかしながら、かかる連続鋼管製造ライン
は、配置されている上記の各装置が正常な場合には、非
常に効率良く運転できるが、いずれかの装置に異常が発
見されたり、あるいは故障が起きると、ライン全体を一
時停止して点検又は修理を行う必要がある。そのため、
下記のような問題が発生しているのが現状である。 １）成形加工装置４から絞り圧延機９までの停止してし
まった素材１や管体６は製品１１にできず、素材１の歩
留まりが低下する（ちなみに、ルーパ１４からホットソ
ー１０までは、素材１から管体６の状態まで連続してつ
ながっているので、通常、その長さは３００ｍ程度もあ
り、それら素材等は、通常、７０〜１００ｍ／ｍｉｎの
速度で進行している。） ２）運転再開には、成形加工装置４から絞り圧延機９ま
での素材１や管体６を取り除く必要があるので、除去作
業に多大な時間がかり、ライン全体の稼動率が低下し、
生産性を落とす。 ３）素材や管体は高温であるので、成形加工装置４や絞
り圧延機９に設けた各種ロールが損傷したり、寿命が低
下する。
は、配置されている上記の各装置が正常な場合には、非
常に効率良く運転できるが、いずれかの装置に異常が発
見されたり、あるいは故障が起きると、ライン全体を一
時停止して点検又は修理を行う必要がある。そのため、
下記のような問題が発生しているのが現状である。 １）成形加工装置４から絞り圧延機９までの停止してし
まった素材１や管体６は製品１１にできず、素材１の歩
留まりが低下する（ちなみに、ルーパ１４からホットソ
ー１０までは、素材１から管体６の状態まで連続してつ
ながっているので、通常、その長さは３００ｍ程度もあ
り、それら素材等は、通常、７０〜１００ｍ／ｍｉｎの
速度で進行している。） ２）運転再開には、成形加工装置４から絞り圧延機９ま
での素材１や管体６を取り除く必要があるので、除去作
業に多大な時間がかり、ライン全体の稼動率が低下し、
生産性を落とす。 ３）素材や管体は高温であるので、成形加工装置４や絞
り圧延機９に設けた各種ロールが損傷したり、寿命が低
下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、製造ラインに配置された各装置に異常や故障が
生じても、素材歩留まり及び生産性の低下、並びにロー
ルの損傷を従来より抑制可能な連続鋼管製造装置の運転
方法を提供することを目的としている。
に鑑み、製造ラインに配置された各装置に異常や故障が
生じても、素材歩留まり及び生産性の低下、並びにロー
ルの損傷を従来より抑制可能な連続鋼管製造装置の運転
方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、連続鋼管製造装置の運転方法について鋭意
研究し、その成果を本発明に具現化した。
成するため、連続鋼管製造装置の運転方法について鋭意
研究し、その成果を本発明に具現化した。
【０００６】すなわち、本発明は、鋼帯を払い出すアン
・コイラ、払い出された鋼帯を所定温度に高める加熱
炉、鋼帯を管状体に成形加工する成形ロール群からなる
成形加工装置、その突き合わせ部分を予熱するための誘
導加熱コイルを有するエッジ加熱装置、該突き合わせ部
を衝合接合し、管体とするスクイズ・ロール、接合後の
管体を再度所定温度にする均熱炉、加熱された管体を圧
延して製品の内径及び外径にする絞り圧延機及び絞り圧
延後の連続した長尺の管体を製品長さに切断するホット
ソーの各装置を直列に順次備えた連続鋼管製造装置を用
いて、鋼管を製造するに際して、前記スクイズ・ロール
と均熱炉との間に走間切断機を設け、該走間切断機の位
置を基準にして、運転中に生じる前記各装置の異常又は
故障を検出すると共に、異常又は故障が生じた装置の位
置に応じて各装置の運転停止又は運転減速を行うことを
特徴とする連続鋼管製造装置の運転方法である。
・コイラ、払い出された鋼帯を所定温度に高める加熱
炉、鋼帯を管状体に成形加工する成形ロール群からなる
成形加工装置、その突き合わせ部分を予熱するための誘
導加熱コイルを有するエッジ加熱装置、該突き合わせ部
を衝合接合し、管体とするスクイズ・ロール、接合後の
管体を再度所定温度にする均熱炉、加熱された管体を圧
延して製品の内径及び外径にする絞り圧延機及び絞り圧
延後の連続した長尺の管体を製品長さに切断するホット
ソーの各装置を直列に順次備えた連続鋼管製造装置を用
いて、鋼管を製造するに際して、前記スクイズ・ロール
と均熱炉との間に走間切断機を設け、該走間切断機の位
置を基準にして、運転中に生じる前記各装置の異常又は
故障を検出すると共に、異常又は故障が生じた装置の位
置に応じて各装置の運転停止又は運転減速を行うことを
特徴とする連続鋼管製造装置の運転方法である。
【０００７】この場合、前記走間切断機の上流側の装置
で異常又は故障が生じた場合には、前記走間切断機で管
体を前後２つに切断してから上流側の各装置の運転を停
止し、走間切断機より下流側の管体はそのまま各装置を
通過させた後に下流側装置を停止し、異常又は故障が復
旧したら再度上流側及び下流側の各装置の運転を再開し
たり、あるいは前記走間切断機の下流側の装置で異常又
は故障が生じた場合にも、前記走間切断機で管体を前後
２つに切断してから上流側の各装置の運転を停止し、走
間切断機より下流側の管体はそのまま各装置を通過させ
た後に下流側装置を停止し、異常又は故障が復旧したら
再度上流側及び下流側の各装置の運転を再開する。さら
に、前記走間切断機の下流側の装置で、復旧が数分と見
込める異常又は故障が生じた場合には、前記走間切断機
で管体を前後２つに切断してから、上流側の各装置の運
転を管体の先端が数分間で均熱炉に到達する速度に減速
し、走間切断機より下流側の管体はそのまま各装置を通
過させた後に下流側装置を停止し、異常又は故障が復旧
したら再度上流側の各装置の運転速度を元に戻すと同時
に下流側の各装置の運転を再開する。
で異常又は故障が生じた場合には、前記走間切断機で管
体を前後２つに切断してから上流側の各装置の運転を停
止し、走間切断機より下流側の管体はそのまま各装置を
通過させた後に下流側装置を停止し、異常又は故障が復
旧したら再度上流側及び下流側の各装置の運転を再開し
たり、あるいは前記走間切断機の下流側の装置で異常又
は故障が生じた場合にも、前記走間切断機で管体を前後
２つに切断してから上流側の各装置の運転を停止し、走
間切断機より下流側の管体はそのまま各装置を通過させ
た後に下流側装置を停止し、異常又は故障が復旧したら
再度上流側及び下流側の各装置の運転を再開する。さら
に、前記走間切断機の下流側の装置で、復旧が数分と見
込める異常又は故障が生じた場合には、前記走間切断機
で管体を前後２つに切断してから、上流側の各装置の運
転を管体の先端が数分間で均熱炉に到達する速度に減速
し、走間切断機より下流側の管体はそのまま各装置を通
過させた後に下流側装置を停止し、異常又は故障が復旧
したら再度上流側の各装置の運転速度を元に戻すと同時
に下流側の各装置の運転を再開する。
【０００８】本発明によれば、連続鋼管製造装置の運転
停止により生じる素材や管体のスクラップ化が最小限度
に抑えることができ、また運転再開時までの除去作業が
不要になるばかりでなく、停止時間も最小限に低減でき
る。その結果、素材歩留まり及び生産性の低下、並びに
ロールの損傷を従来より抑制できるようになる。
停止により生じる素材や管体のスクラップ化が最小限度
に抑えることができ、また運転再開時までの除去作業が
不要になるばかりでなく、停止時間も最小限に低減でき
る。その結果、素材歩留まり及び生産性の低下、並びに
ロールの損傷を従来より抑制できるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し本発明の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【００１０】本発明に係る連続鋼管製造装置の運転方法
を実施するための装置例を図１に示す。それは、スクイ
ズ・ロール７で圧接された管体６を移動させながら切断
する所謂「走間切断機１５」を新規に配設した以外は、
図３に示した従来の連続鋼管製造装置と同じである。
を実施するための装置例を図１に示す。それは、スクイ
ズ・ロール７で圧接された管体６を移動させながら切断
する所謂「走間切断機１５」を新規に配設した以外は、
図３に示した従来の連続鋼管製造装置と同じである。
【００１１】本発明は、この装置の運転においては、ま
ず前記走間切断機１５の上流側で、鋼帯１の加熱、管状
体への成形、成形された管状体の突き合わせ部分の圧接
が行われ、一応の管体が製造される。そして、通常、該
走間切断機１５の下流側で管体６は、所定温度（例え
ば、８００℃程度）に加熱されてから、絞り圧延機９で
外径及び肉厚を製品サイズに絞られ、ホットソー１０で
製品長さに切断される。このホットソー１１で切断され
るまでは、鋼帯１から管体６までがつなっがった状態に
ある。所定長さに切断された管体６は、その後冷却床１
２に搬送され、常温に冷却されて製品１１となる。
ず前記走間切断機１５の上流側で、鋼帯１の加熱、管状
体への成形、成形された管状体の突き合わせ部分の圧接
が行われ、一応の管体が製造される。そして、通常、該
走間切断機１５の下流側で管体６は、所定温度（例え
ば、８００℃程度）に加熱されてから、絞り圧延機９で
外径及び肉厚を製品サイズに絞られ、ホットソー１０で
製品長さに切断される。このホットソー１１で切断され
るまでは、鋼帯１から管体６までがつなっがった状態に
ある。所定長さに切断された管体６は、その後冷却床１
２に搬送され、常温に冷却されて製品１１となる。
【００１２】このような運転中には、通常、１回／３〜
１２時間の程度で各装置に異常又は故障が生じる。従来
は、異常又は故障の検知時に全ての装置を一時停止し、
復旧してから運転を再開していた。そのため、加熱炉３
からホットソー１０までの鋼帯１あるいは管体６は、製
品とすることができずにスクラップとしていた。また、
運転再開のためには、このスクラップとなる部分を除去
するのに時間がかかり、稼動時間を短くしていた。
１２時間の程度で各装置に異常又は故障が生じる。従来
は、異常又は故障の検知時に全ての装置を一時停止し、
復旧してから運転を再開していた。そのため、加熱炉３
からホットソー１０までの鋼帯１あるいは管体６は、製
品とすることができずにスクラップとしていた。また、
運転再開のためには、このスクラップとなる部分を除去
するのに時間がかかり、稼動時間を短くしていた。
【００１３】そこで、発明者は、前記のように、スクイ
ズ・ロール７と均熱炉８との間に走間切断機１５を設
け、それを利用することで運転停止時の問題点を解消し
たのである。
ズ・ロール７と均熱炉８との間に走間切断機１５を設
け、それを利用することで運転停止時の問題点を解消し
たのである。
【００１４】まず、本発明では、該走間切断機１５の位
置を基準にして、運転中に生じる前記各装置の異常又は
故障を検出するようにした。そして、異常又は故障が生
じた装置の位置に応じて、各装置の運転停止又は運転減
速を行う。
置を基準にして、運転中に生じる前記各装置の異常又は
故障を検出するようにした。そして、異常又は故障が生
じた装置の位置に応じて、各装置の運転停止又は運転減
速を行う。
【００１５】具体的には、図２に運転フローを示すよう
に、３つの基本的な運転方法を採用するのである。
に、３つの基本的な運転方法を採用するのである。
【００１６】すなわち、１つ目は、走間切断機１５の上
流側の装置で異常又は故障が生じた場合であり、該走間
切断機１５で管体６を前後２つに切断してから上流側の
各装置の運転を停止し、走間切断機１５より下流側の管
体６はそのまま各装置を通過させた後に下流側装置を停
止する。その後、異常又は故障が復旧したら再度上流側
及び下流側の各装置の運転を再開する。このようにして
運転すると、スクラップとして損失になる鋼帯１あるい
は管体６は、加熱炉３の入側から走間切断機１５までの
長さに低減できるからである。また、運転再開時には、
下流側に管体６が存在しないので、スクラップの除去作
業が省略でき、迅速な再開が可能となる。また、異常又
は故障の検出は、従来通りに作業者の目視観察で判断し
ても良いが、各装置にＴＶカメラやセンサ（図示せず）
を設け、自動的に行っても良い。
流側の装置で異常又は故障が生じた場合であり、該走間
切断機１５で管体６を前後２つに切断してから上流側の
各装置の運転を停止し、走間切断機１５より下流側の管
体６はそのまま各装置を通過させた後に下流側装置を停
止する。その後、異常又は故障が復旧したら再度上流側
及び下流側の各装置の運転を再開する。このようにして
運転すると、スクラップとして損失になる鋼帯１あるい
は管体６は、加熱炉３の入側から走間切断機１５までの
長さに低減できるからである。また、運転再開時には、
下流側に管体６が存在しないので、スクラップの除去作
業が省略でき、迅速な再開が可能となる。また、異常又
は故障の検出は、従来通りに作業者の目視観察で判断し
ても良いが、各装置にＴＶカメラやセンサ（図示せず）
を設け、自動的に行っても良い。
【００１７】なお、運転の停止を走間切断機で管体６を
前後２つに切断してから行うのは、上流側と下流側で管
体はある張力を持ってつながっており、各装置にＴＶカ
メラやセンサを設け、異常を切断前に一方だけを停止す
ると、装置全体が故障する恐れがあるからである。
前後２つに切断してから行うのは、上流側と下流側で管
体はある張力を持ってつながっており、各装置にＴＶカ
メラやセンサを設け、異常を切断前に一方だけを停止す
ると、装置全体が故障する恐れがあるからである。
【００１８】２つ目の運転は、走間切断機１５の下流側
の装置で異常又は故障が生じた場合であるが、この場合
の処置は、上記した上流側で異常あるいは故障が検知さ
れた場合と同じである。ただし、このようにして運転す
ると、スクラップとして損失になる鋼帯１あるいは管体
６は、加熱炉３の入側から走間切断機１５までの長さに
加え、走間切断機１５から下流側の異常又は故障の発生
位置までの長さになる点が異なる。これでも従来より損
失は低減する。
の装置で異常又は故障が生じた場合であるが、この場合
の処置は、上記した上流側で異常あるいは故障が検知さ
れた場合と同じである。ただし、このようにして運転す
ると、スクラップとして損失になる鋼帯１あるいは管体
６は、加熱炉３の入側から走間切断機１５までの長さに
加え、走間切断機１５から下流側の異常又は故障の発生
位置までの長さになる点が異なる。これでも従来より損
失は低減する。
【００１９】３つ目の運転方法は、前記走間切断機１５
の下流側の装置で検出された異常又は故障の復旧が数分
と見込める場合である。この場合には、走間切断機１５
で管体６を前後２つに切断してから、上流側の各装置の
運転を管体６の先端が数分間で均熱炉８に到達する速度
に減速し、走間切断機１５より下流側の管体６はそのま
ま各装置を通過させた後に下流側装置を停止し、異常又
は故障が復旧したら再度上流側の各装置の運転速度を元
に戻すと同時に下流側の各装置の運転を再開するもので
ある。このようにすると、上流側の鋼帯１又は管体６に
損失はなく、走間切断機１５から下流側の異常又は故障
の発生位置までの長さだけとなり、かなりの低減が見込
めるからである
の下流側の装置で検出された異常又は故障の復旧が数分
と見込める場合である。この場合には、走間切断機１５
で管体６を前後２つに切断してから、上流側の各装置の
運転を管体６の先端が数分間で均熱炉８に到達する速度
に減速し、走間切断機１５より下流側の管体６はそのま
ま各装置を通過させた後に下流側装置を停止し、異常又
は故障が復旧したら再度上流側の各装置の運転速度を元
に戻すと同時に下流側の各装置の運転を再開するもので
ある。このようにすると、上流側の鋼帯１又は管体６に
損失はなく、走間切断機１５から下流側の異常又は故障
の発生位置までの長さだけとなり、かなりの低減が見込
めるからである
【００２０】
【実施例】本発明に係る連続鋼管製造装置の運転方法
で、鋼帯に幅２７２ｍｍ×厚み３．２ｍｍの普通鋼帯を
素材にして、外径３４ｍｍ×厚み３．２ｍｍ×長さ５５
００ｍｍの圧接鋼管を製造した。なお、使用した装置の
全体は図１に示した通りであり、加熱炉からホットソー
までの距離は、３００ｍである。その結果、本発明の実
施期間の２日間に、４回の異常又は故障が生じた。
で、鋼帯に幅２７２ｍｍ×厚み３．２ｍｍの普通鋼帯を
素材にして、外径３４ｍｍ×厚み３．２ｍｍ×長さ５５
００ｍｍの圧接鋼管を製造した。なお、使用した装置の
全体は図１に示した通りであり、加熱炉からホットソー
までの距離は、３００ｍである。その結果、本発明の実
施期間の２日間に、４回の異常又は故障が生じた。
【００２１】これらの操業結果を一括して表１に示す。
表１より、本発明に係る方法が非常に優れたものである
ことが明らかである。なお、表１の比較例は、同一鋼
種、サイズの鋼管を従来の方法で製造した場合に２日間
に４回の異常又は故障が発生したものとして計算した値
である。また、表１では、走間切断機１５の上流側の装
置で異常又は故障が生じた場合を記号Ａ，走間切断機１
５の下流側の装置で異常又は故障が生じた場合を記号
Ｂ，走間切断機１５の下流側の装置で検出された異常又
は故障の復旧が数分と見込める場合を記号Ｃ、及び異常
又は故障で全体を停止させる場合を記号Ｄで表してい
る。
表１より、本発明に係る方法が非常に優れたものである
ことが明らかである。なお、表１の比較例は、同一鋼
種、サイズの鋼管を従来の方法で製造した場合に２日間
に４回の異常又は故障が発生したものとして計算した値
である。また、表１では、走間切断機１５の上流側の装
置で異常又は故障が生じた場合を記号Ａ，走間切断機１
５の下流側の装置で異常又は故障が生じた場合を記号
Ｂ，走間切断機１５の下流側の装置で検出された異常又
は故障の復旧が数分と見込める場合を記号Ｃ、及び異常
又は故障で全体を停止させる場合を記号Ｄで表してい
る。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、連続
鋼管製造装置の運転停止により生じる素材や管体のクロ
ップ化が従来より低減でき、また運転再開時までの除去
作業が不要になるばかりでなく、停止時間も低減でき
る。その結果、素材歩留まり及び生産性の低下を従来よ
り抑制できるようになる。また、ロールの損傷も従来よ
り低減するという副次効果もあった。
鋼管製造装置の運転停止により生じる素材や管体のクロ
ップ化が従来より低減でき、また運転再開時までの除去
作業が不要になるばかりでなく、停止時間も低減でき
る。その結果、素材歩留まり及び生産性の低下を従来よ
り抑制できるようになる。また、ロールの損傷も従来よ
り低減するという副次効果もあった。
【図１】本発明に係る連続鋼管製造装置の運転方法の実
施に利用する連続鋼管製造装置全体を示すフロー図であ
る。
施に利用する連続鋼管製造装置全体を示すフロー図であ
る。
【図２】従来の連続鋼管製造装置の全体を示すフロー図
である。
である。
【図３】本発明に係る連続鋼管製造装置の運転方法を示
すフロー図である。
すフロー図である。
１ 鋼帯 ２ アン・コイラ ３ 加熱炉 ４ 成形加工装置 ５ エッジ加熱装置 ６ 管体 ７ スクイズ・ロール ８ 均熱炉 ９ 絞り圧延機 １０ ホットソー １１ 製品 １２ 冷却床 １３ 搬送装置 １４ ルーパ １５ 走間切断機
Claims (4)
- 【請求項１】鋼帯を払い出すアン・コイラ、払い出され
た鋼帯を所定温度に高める加熱炉、鋼帯を管状体に成形
加工する成形ロール群からなる成形加工装置、その突き
合わせ部分を予熱するための誘導加熱コイルを有するエ
ッジ加熱装置、該突き合わせ部を衝合接合し、管体とす
るスクイズ・ロール、接合後の管体を再度所定温度にす
る均熱炉、加熱された管体を圧延して製品の内径及び外
径にする絞り圧延機及び絞り圧延後の連続した長尺の管
体を製品長さに切断するホットソーの各装置を直列に順
次備えた連続鋼管製造装置を用いて、鋼管を製造するに
際して、 前記スクイズ・ロールと均熱炉との間に走間切断機を設
け、該走間切断機の位置を基準にして、運転中に生じる
前記各装置の異常又は故障を検出すると共に、異常又は
故障が生じた装置の位置に応じて各装置の運転停止又は
運転減速を行うことを特徴とする連続鋼管製造装置の運
転方法。 - 【請求項２】前記走間切断機の上流側の装置で異常又は
故障が生じた場合には、前記走間切断機で管体を前後２
つに切断してから上流側の各装置の運転を停止し、走間
切断機より下流側の管体はそのまま各装置を通過させた
後に下流側装置を停止し、異常又は故障が復旧したら再
度上流側及び下流側の各装置の運転を再開することを特
徴とする請求項１記載の連続鋼管製造装置の運転方法。 - 【請求項３】前記走間切断機の下流側の装置で異常又は
故障が生じた場合にも、前記走間切断機で管体を前後２
つに切断してから上流側の各装置の運転を停止し、走間
切断機より下流側の管体はそのまま各装置を通過させた
後に下流側装置を停止し、異常又は故障が復旧したら再
度上流側及び下流側の各装置の運転を再開することを特
徴とする請求項１記載の連続鋼管製造装置の運転方法。 - 【請求項４】前記走間切断機の下流側の装置で、復旧が
数分と見込める異常又は故障が生じた場合には、前記走
間切断機で管体を前後２つに切断してから、上流側の各
装置の運転を管体の先端が数分間で均熱炉に到達する速
度に減速し、走間切断機より下流側の管体はそのまま各
装置を通過させた後に下流側装置を停止し、異常又は故
障が復旧したら再度上流側の各装置の運転速度を元に戻
すと同時に下流側の各装置の運転を再開することを特徴
とする請求項１記載の連続鋼管製造装置の運転方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001071338A JP3649138B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 連続鋼管製造装置の運転方法 |
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| JP2001071338A JP3649138B2 (ja) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | 連続鋼管製造装置の運転方法 |
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| JP2002263730A true JP2002263730A (ja) | 2002-09-17 |
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| JP (1) | JP3649138B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2016083693A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延異常時の連動設備停止方法 |
| CN106001161A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-12 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 钢管的加工方法 |
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- 2001-03-14 JP JP2001071338A patent/JP3649138B2/ja not_active Expired - Fee Related
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