JPH10277605A - 連続熱間圧延設備における被圧延材の接合方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼材等の連続熱間圧延設備にて走行中の被圧
延材同士を突合せ接合する方法および装置であり、容易
に両端面を平行にして突合せ、先行被圧延材の圧延速度
変動にも対応可能とし、さらに後行被圧延材先端部クラ
ンプの際のトラブルを解消し、目標位置で確実にクラン
プさせる。 【解決手段】 走行接合装置５通過時に、該装置５と干
渉する搬送ローラー３を退避位置まで順次降下させ、該
装置５の通過後も退避位置に維持して該装置５入側の後
行被圧延材２にループを形成するに際し、少なくとも後
行被圧延材２先端部をクランプするまでの間は、走行接
合装置５入側の後行被圧延材２を補助ローラー１１でパ
スラインＬに支持する。 【効果】 操業の安定性向上、生産性および製品歩留ま
りの安定向上。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材などの連続熱
間圧延設備において、走行中の被圧延材同士を互いに突
合せ接合するための接合方法および接合装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】鋼材などの熱間圧延設備は、加熱したス
ラブを粗圧延機により中間板厚のシートバーとし、つい
で仕上圧延機列により製品板厚まで圧延し、ランナウト
テーブルを走行させ、コイラーで巻き取る連続工程から
なっている。しかし、粗圧延から巻取りまで１本のスラ
ブ毎に行っており、個々の材料先端部の通板性によるト
ラブルや、先端部および後端部の形状不良、板厚精度不
良等による歩留まり低下等の各種問題があった。

【０００３】近年、粗圧延後のシートバー（以下、被圧
延材と記す）同士を突合せ接合することにより、仕上圧
延機列を連続的に通板し、コイラーの前で分割する連続
熱間圧延法が採用され始め、上記従来の問題点の解決が
期待されている。被圧延材同士の接合は、先行被圧延材
の後端部および後行被圧延材の先端部のクロップを切断
除去することで両端面の形状を整えた後、被圧延材と同
速度で走行する走行接合装置に載置されたクランプ装置
で両端部をクランプして突合せ、溶接接合して行われ
る。

【０００４】このとき被圧延材は、搬送テーブルを形成
する多数のローラーに支持されて搬送されるので、走行
接合装置を走行させる手段として、特公昭６２−５３２
４２号公報に、走行接合装置通過時には各ローラーを被
圧延材搬送位置から該装置に干渉することのない位置に
退避させ、該装置通過後に、被圧延材搬送位置に復帰さ
せる方法が開示されている。

【０００５】ところで、クロップを切断除去した先行被
圧延材および後行被圧延材は、走行接合装置のクランプ
装置でクランプするまでの間に、蛇行が発生することが
多い。また、クロップ切断後の先行被圧延材および後行
被圧延材の端面が平行にならない場合も生じる。そのた
め、クランプした後のクランプ装置を回動させて切断端
面の位置を修正し、両被圧延材の端面を平行にして突合
せる必要がある。

【０００６】上記公報に開示されている方法によると、
走行接合装置の通過時に干渉する各ローラーを被圧延材
のパスラインから順次下降退避させ、通過後はパスライ
ンに順次上昇復帰させながら走行接合装置を走行させる
ので、該接合装置の入側にある後行被圧延材は常にパス
ラインに維持される。このため、上記のように切断端面
の位置を修正するとき、修正移動量を吸収する部分が後
行被圧延材の先端部周辺に存在しないので、クランプ装
置を回動させるのに大きな駆動力が必要となり、端面位
置を修正し難いという問題がある。また、先行被圧延材
の圧延速度変動に対応する緩衝機能もないという問題が
ある。

【０００７】そこで本発明者らは、走行接合装置通過時
に各ローラーを順次下降退避させ、通過後も退避位置に
維持させて後行被圧延材に垂れループを形成させながら
走行させつつ、後行被圧延材の先端部をクランプして先
行被圧延材と突合せ接合する方法を特願平７−１４２４
５３号により提案している。この方法によると、垂れル
ープの存在により、後行被圧延材先端の切断面位置を修
正するに際し、クランプ装置の回動が自在となり、かつ
先行被圧延材の圧延速度変動にも十分対応可能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らが提案した
上記出願の方法において、走行接合装置で後行被圧延材
先端部をクランプする際に問題が生じた。その状況を図
５に示す。まず図５（ａ）のように、走行接合装置５を
待機位置に待機させた状態で、先行被圧延材１を通し、
端部検出器１０によるその後端検出に基づいて、走行接
合装置の走行を開始し、干渉する搬送テーブルの可動搬
送ローラー３を順次降下させていく。

【０００９】そして、図５（ｂ）のように後行被圧延材
２の先端部を走行接合装置５に導入する。このとき、走
行接合装置５の支持ローラー１２入側で、後行被圧延材
２にループが生じる。そして図５（ｃ）のように、走行
接合装置５の走行に伴いループが大きくなると、後行被
圧延材２の先端が入側クランプ装置６に入らなくなった
り、クランプできても所定の目標位置から外れて、突合
せ接合で接合不良のおそれが生じる。また、ひどい場合
は走行接合装置５から抜け落ちるおそれも生じる。

【００１０】これらループの大きさおよび形状は、後行
被圧延材２の板厚、温度等により変動する。上記出願の
方法においては、走行接合装置５の支持ローラー１２の
上方に押えローラーを設けているが、後行被圧延材２の
先端がその押えローラー上方に乗り上げるおそれも生じ
る。これら問題の対策としては、走行接合装置５を長く
して、入側クランプ装置６より入側における支持ローラ
ー１２の範囲を広げればよい。しかし、走行接合装置５
を長尺化するには、可動搬送ローラー３の設置範囲を拡
大することが必要で、設備的に高価なものとなり、さら
には既設の熱間圧延設備には適用できなくなる。

【００１１】本発明は、鋼材などの連続熱間圧延設備に
おいて、走行中の被圧延材同士を互いに突合せ接合する
ための接合方法および装置であって、走行接合装置で後
行被圧延材の先端を先行被圧延材の後端と平行にして突
合せる際に大きな力を必要とせず、しかも先行被圧延材
の圧延速度変動にも対応可能とし、さらに走行接合装置
を大型化することなく、後行被圧延材の先端部を所定の
目標位置で確実にクランプさせることで、通板上のトラ
ブル発生のおそれ、および突合せ接合不良発生のおそれ
を解消することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明法は、連続熱間圧延設備における仕上圧延機の
入側搬送テーブルに設けられた走行接合装置を走行させ
つつ、該走行接合装置にて先行被圧延材の後端部と後行
被圧延材の先端部をクランプし、両被圧延材同士を突合
せ接合する方法において、走行接合装置の通過時に、該
走行接合装置と干渉する各搬送ローラーを退避位置まで
順次降下させ、該走行接合装置の通過後も退避位置に維
持して該走行接合装置入側の後行被圧延材にループを形
成するに際して、該走行接合装置にて少なくとも後行被
圧延材の先端部をクランプするまでの間は、該走行接合
装置入側近傍部の後行被圧延材を補助ローラーによりパ
スラインに支持することを特徴とする連続熱間圧延設備
における被圧延材の接合方法である。

【００１３】そして、走行接合装置にて後行被圧延材の
先端部をクランプした後、補助ローラーを退避させるこ
とが好ましく、さらに、走行接合装置に設けられ、該走
行接合装置の入側に出し入れされるスイングローラーを
補助ローラーとして、後行被圧延材を支持することが好
ましい。

【００１４】また上記目的を達成するための本発明装置
は、連続熱間圧延設備における仕上圧延機の入側搬送テ
ーブルに設けられた走行接合装置を走行させつつ、該走
行接合装置にて先行被圧延材の後端部と後行被圧延材の
先端部をクランプし、両被圧延材同士を突合せ接合する
装置において、前記搬送テーブルには、走行接合装置の
通過時に該走行接合装置と干渉する各搬送ローラーを退
避位置まで順次降下させ、該走行接合装置の通過後も退
避位置に維持するローラー昇降機構を設け、走行接合装
置には、先行被圧延材の後端部および後行被圧延材の先
端部をそれぞれクランプするクランプ装置、被圧延材同
士を突合せ接合するための接合トーチを設け、かつ、少
なくとも後行被圧延材の先端部を前記クランプ装置でク
ランプするまでの間は走行接合装置入側近傍部の後行被
圧延材をパスラインに支持するための補助ローラーを設
けたことを特徴とする連続熱間圧延設備における被圧延
材の接合装置である。

【００１５】そして、走行接合装置にて後行被圧延材の
先端部をクランプした後、補助ローラーを退避させる機
構を有することが好ましく、さらに、補助ローラーが、
走行接合装置に設けられ、該走行接合装置の入側に出し
入れされるスイングローラーであることが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明法を図１に示す具体例によ
り説明する。加熱されたスラブ等の素材（図示せず）
を、１本ずつ粗圧延機１４で中間板厚まで粗圧延して被
圧延材とし、一点鎖線で示すパスラインＬ上を左から右
に向かって走行させつつ、先端部および後端部のクロッ
プを切断機１５で切断除去する。そして、走行接合装置
５を被圧延材と同速度で走行させつつ、先行被圧延材１
後端の切断面と後行被圧延材２先端の切断面とを突合せ
接合し、仕上圧延機列１６にて製品板厚まで連続圧延す
る。

【００１７】粗圧延後の先頭の被圧延材（先行被圧延材
１）は、先端部については、クロップを切断機１５で切
断除去した後、走行接合装置５に導入し、該装置５を通
過させて仕上圧延機列１６に導入し、後端部について
は、クロップを切断機１５で切断除去した後、走行接合
装置５の出側クランプ装置７で挟圧保持する。このと
き、走行接合装置５は，端部検出器１０による先行被圧
延材１の後端検出に基づいて走行開始させ、先行被圧延
材１と同速度で仕上圧延機列１６に向けて走行させてい
る。

【００１８】つぎの被圧延材（後行被圧延材２）は、先
端部のクロップを切断機１５で切断除去し、先端部を走
行接合装置５に導入して入側クランプ装置６で挟圧保持
する。そして、突合せシリンダー８により入側クランプ
装置６を出側クランプ装置７に接近させることで、後行
被圧延材２の先端面を先行被圧延材１の後端面に突合
せ、接合トーチ９で溶接接合する。この間、走行接合装
置５は、両被圧延材１、２と同速度で仕上圧延機列１６
に向けて走行させ、接合完了後、両クランプ装置６およ
び７の挟圧を解除し、粗圧延機１４側の退避位置に戻
す。

【００１９】その後、上記後行被圧延材２はつぎの先行
被圧延材１となり、その後端部のクロップを切断機１５
で切断除去し、走行接合装置５を該先行被圧延材１と同
速度で走行させつつ出側クランプ装置７で挟圧保持す
る。そして、つぎの後行被圧延材２の先端部について、
上記と同様クロップを切断除去し、先端面を先行被圧延
材１の後端面と突合せ接合する。このようにしてつぎつ
ぎに送られてくる被圧延材同士を突合せ接合する。仕上
圧延機列１６で連続圧延した材料は、ランナウトテーブ
ル（図示せず）を経てコイラー（図示せず）で巻き取
る。このとき、コイラー前の切断機により、スラブ等の
素材単位毎に分割して製品コイルとする。

【００２０】本発明法は、連続熱間圧延設備における被
圧延材同士のこのような接合方法において、仕上圧延機
列１６の入側搬送テーブルに設けられた走行接合装置５
の通過時に、走行接合装置５と干渉する搬送ローラー３
を退避位置まで順次降下させ、走行接合装置５の通過後
も退避位置に維持して走行接合装置５入側の後行被圧延
材２にループを形成するに際して、走行接合装置５にて
少なくとも後行被圧延材２の先端部をクランプするまで
の間は、走行接合装置５入側近傍部の後行被圧延材２を
補助ローラー１１でパスラインＬに支持することを特徴
とする。

【００２１】図１の例では、仕上圧延機列１６の入側搬
送テーブルは可動搬送ローラー３および固定搬送ローラ
ー４で構成され、走行接合装置５の通過時に可動搬送ロ
ーラー３が、図示のように退避位置に順次降下するよう
になっている。補助ローラー１１は、走行接合装置５に
設けられたスイングローラーとしている。図１は、走行
接合装置５入側の後行被圧延材２を、補助ローラー１１
でパスラインＬに支持している状態を示している。

【００２２】本発明法による被圧延材１、２および走行
接合装置５の動きを図５により説明する。走行接合装置
５は、当初は図５（ａ）のように、可動搬送ローラー３
の入側端部に待機しており、端部検出器１０で先行被圧
延材１の後端検出に基づいて走行を開始し、図２（ａ）
のように後行被圧延材２の先端部を支持ローラー１２上
に導入させる。そして、図２（ｂ）のように補助ローラ
ー１１をスイングさせて後行被圧延材２をパスラインＬ
に支持する。補助ローラー１１をスイングさせる時期
は、固定搬送ローラー４の端部に当たらない範囲で早い
方がよい。

【００２３】ついで、後行被圧延材２の先端が入側クラ
ンプ装置６内の適正位置に達したとき、図２（ｃ）のよ
うに入側クランプ装置６および出側クランプ装置７を作
動させ、先行被圧延材１および後行被圧延材２をクラン
プし、図２（ｄ）のように入側クランプ装置６を移動さ
せて被圧延材同士を突合せ、接合トーチ９により溶接接
合する。

【００２４】このようにして被圧延材１および２を突合
せ接合した後は、入側クランプ装置６および出側クラン
プ装置７のクランプを開放し、走行接合装置５を可動搬
送ローラー３の入側端部の待機位置に戻す。このとき、
可動搬送ローラー３は退避位置に降下させているので、
走行接合装置５はそのまま通過させることができ、該装
置５の通過後は、仕上圧延機列１６側の可動搬送ローラ
ー３を順次パスラインＬまで上昇させる。

【００２５】本発明法により、少なくとも後行被圧延材
２が入側クランプ装置６によりクランプされるまでの
間、後行被圧延材２は補助ローラー１１により、パスラ
インＬに支持されるので、後行被圧延材２の先端部が入
側クランプ装置６により確実にクランプされ、先端部が
走行接合装置５から抜け落ちるような問題は生じない。
また所定の目標位置でクランプされるので、クランプ位
置の不適正に基づく被圧延材同士の突合せ不良および溶
接接合不良の問題が解消される。

【００２６】そしてクランプした後は、補助ローラー１
１を退避させなくても、補助ローラー１１の入側の後行
被圧延材２にループが形成されるので、図３に示すよう
に先行被圧延材１の後端に後行被圧延材２の先端を突合
せる際、ループ部の後行被圧延材２を矢印のように幅方
向に移動させることが容易であり、大きな力を要さずに
入側クランプ装置６を自在に回動させることで、両端面
を平行にして突合せることができる。また、このループ
により先行被圧延材１の速度変動にも十分対応可能であ
る。

【００２７】本発明法において、少なくとも後行被圧延
材２の先端部を入側クランプ装置６でクランプするまで
の間は補助ローラー１１で後行被圧延材２をパスライン
Ｌに支持することが必要で、クランプした後は、補助ロ
ーラー１１を図１の実線の位置から破線の位置に退避さ
せるのが好ましい。このように退避させることで、補助
ローラー１１に接する後行被圧延材２の温度低下が防止
されるからである。したがって、補助ローラー１１に加
熱手段を設けること等により後行被圧延材２の温度低下
のおそれがなければ、退避させなくてもよい。

【００２８】また、本発明法において、補助ローラー１
１としては、上記のようなスイングローラーとするのが
好ましいが、このほか、走行接合装置５側から固定搬送
ローラー４側に、あるいは固定搬送ローラー４側から走
行接合装置５側に向けて出入れ可能な、押し出し方式の
ローラー等を採用することもできる。

【００２９】つぎに本発明装置は、図１に示すような連
続熱間圧延設備における被圧延材同士の接合装置におい
て、仕上圧延機列１６の入側搬送テーブルに設けられた
走行接合装置５の通過時に、走行接合装置５と干渉する
搬送ローラー３を退避位置まで順次降下させ、走行接合
装置５の通過後も退避位置に維持するローラー昇降機構
を設け、走行接合装置５には、先行被圧延材１の後端部
および後行被圧延材２の先端部をそれぞれクランプする
入側クランプ装置６および出側クランプ装置７、被圧延
材同士の突合せ部を接合するための接合トーチ９を設
け、かつ、少なくとも後行被圧延材２の先端部をクラン
プするまでの間は走行接合装置５入側近傍部の後行被圧
延材２をパスラインＬに支持するための補助ローラー１
１を設けたことを特徴とする。

【００３０】本発明装置において、可動搬送ローラー３
の昇降機構は図示しないが、被圧延材同士の接合に際し
て、上記端部検出器１０の検出結果あるいは走行接合装
置５の位置検出結果等に基づき、各可動搬送ローラー３
を順次降下させ、また接合後、待機位置に戻す際には、
走行接合装置５の通過後、順次パスラインＬに上昇させ
る機構とすることができる。

【００３１】入側クランプ装置６および出側クランプ装
置７は、図示しない制御機構により、あらかじめ設定し
た適正位置にて先行被圧延材１の後端部および後行被圧
延材２の先端部をそれぞれクランプするシリンダー等の
機構とすることができる。また、少なくとも入側クラン
プ装置６は、図３に示すように後行被圧延材２の板面内
で回動自在とする。接合トーチ９としては、レーザー溶
接、アーク溶接等を採用することができる。

【００３２】本発明装置において、少なくとも後行被圧
延材２の先端部を入側クランプ装置６でクランプするま
での間は、補助ローラー１１で後行被圧延材２をパスラ
インＬに支持し、クランプした後は、補助ローラー１１
を図１の実線の位置から破線の位置に退避させる機構を
有するのが好ましい。退避させる機構としては、入側ク
ランプ装置６の作動に基づいて補助ローラー１１を動か
す制御機構等を採用することができる。退避させる理由
は上記本発明法で述べたとおりである。

【００３３】補助ローラー１１としては、例えば図４に
示すようなスイングローラーとするのが好ましい。図４
において、補助ローラー１１は実線で示す退避位置と破
線で示す作動位置の間を、スイングローラー回動軸１７
を軸としてシリンダー１９によりスイングさせる機構と
している。作動位置は後行被圧延材２をパスライン１２
に支持する位置とする。

【００３４】スイングローラー回動軸１７およびシリン
ダー１９は、固定部が走行接合装置５の架台１８に、架
台側固定軸で回動可能に支持され、稼働部がスイングロ
ーラーの腕に、スイングローラー側固定軸２１で回動可
能に支持されている。そして、シリンダー１９の稼働部
を最大に伸ばしたとき補助ローラー１１が破線で示す作
動位置にくるように設定し、該稼働部を縮めたときスト
ッパー２２に当接して実線で示す退避位置にくるように
設定する。

【００３５】また、補助ローラー１１としては、上記の
ようなスイングローラーのほか、走行接合装置５側から
固定搬送ローラー４側に、あるいは固定搬送ローラー４
側から走行接合装置５側に向けて出入れ可能な、押し出
し方式のローラー等を採用することもできる。走行接合
装置５側からの押し出し式ローラーとする場合は、図４
にて架台１８の下部にシリンダーを設置し、該シリンダ
ーによりパスライン１２に沿って補助ローラー１１を出
入れする機構とすることができる。

【００３６】

【実施例】

（本発明例）：図１に示すような連続熱間圧延設備にお
いて、本発明法および本発明装置により、粗圧延後のシ
ートバー（被圧延材）同士を突合せ接合した。対象材料
は低炭素鋼であり、粗圧延後の被圧延材の板幅は１２０
０mm、板厚は３５mm、長さは約８０ｍである。被圧延材
の先端および後端のクロップを切断機１５により切断除
去し、走行接合装置５で先行被圧延材１と後行被圧延材
２を突合せ接合した。

【００３７】補助ローラー１１で後行被圧延材２をパス
ラインＬに支持するとき、入側クランプ装置６の中心と
補助ローラー１１との間の後行被圧延材２の長さは４ｍ
とし、上記図２に示す手順で被圧延材同士を突合せ、レ
ーザ−溶接により突合せ部を接合した。その結果、通板
上のトラブル発生はなく、接合結果は良好であり接合不
良によるトラブル発生もなかった。

【００３８】（比較例）：図１に示すような連続熱間圧
延設備において、走行接合装置５の補助ローラー１１を
破線で示す退避位置に固定したままの状態で、上記本発
明例におけると同様の被圧延材同士を突合せ接合した。
すなわち、図２（ｂ）においても、補助ローラー１１を
図２（ａ）と同様の状態とした。

【００３９】その結果、走行接合装置５の入側部の支持
ローラー１２上で後行被圧延材２に撓みが生じた。その
ため図２（ｃ）において、入側クランプ装置６による後
行被圧延材２先端部のクランプ位置が所定の目標位置か
らはずれ、図２（ｄ）のように突合せる際、突合せ不良
が生じ、溶接接合において不良が発生した。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、鋼材などの連続熱間圧延設備
において、走行中の被圧延材同士を互いに突合せ接合す
るための接合方法および装置であって、少なくとも後行
被圧延材の先端部をクランプするまでの間は、走行接合
装置の入側に設けた補助ローラーにより、後行被圧延材
をパスラインに支持するので、後行被圧延材が走行接合
装置に確実に導入され、かつ確実にクランプされ、しか
も所定の目標範囲の位置でクランプされるので被圧延材
同士の突合せ接合における接合不良のおそれが解消され
る。突合せに際しては、走行接合装置入側のループによ
り、容易に両端面を平行にでき、かつ先行被圧延材の圧
延速度変動にも十分対応可能である。

【００４１】したがって、被圧延材同士の突合せ接合に
おいて、通板上のトラブル発生のおそれが解消されると
ともに、突合せ不良に基づく溶接接合の不良が発生せ
ず、仕上圧延機列における接合部の破断のおそれが解消
され、操業の安定性が向上し、生産性および製品歩留ま
りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法および装置例の正面図である。

【図２】本発明法の例を示す説明図であり、（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ本発明法における被
圧延材および走行接合装置の状態を示す。

【図３】本発明法および装置における一作用を示す斜視
図である。

【図４】本発明装置の例を示す正面図である。

【図５】従来法の例を示す説明図であり、（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ従来法における被圧延材およ
び走行接合装置の状態を示す。

【符号の説明】

１…先行被圧延材 ２…後行被圧延材 ３…可動搬送ローラー ４…固定搬送ロー
ラー ５…走行接合装置 ６…入側クランプ
装置 ７…出側クランプ装置 ８…突合せシリン
ダー ９…接合トーチ １０…端部検出器 １１…補助ローラー １２…支持ローラ
ー １３…退避位置 １４…粗圧延機 １５…切断機 １６…仕上圧延機
列 １７…スイングローラー回動軸 １８…架台 １９…シリンダー ２０…架台側固定
軸 ２１…スイングローラー側固定軸 ２２…ストッパー Ｌ…パスライン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続熱間圧延設備における仕上圧延機の
   入側搬送テーブルに設けられた走行接合装置を走行させ
   つつ、該走行接合装置にて先行被圧延材の後端部と後行
   被圧延材の先端部をクランプし、両被圧延材同士を突合
   せ接合する方法において、走行接合装置の通過時に、該
   走行接合装置と干渉する各搬送ローラーを退避位置まで
   順次降下させ、該走行接合装置の通過後も退避位置に維
   持して該走行接合装置入側の後行被圧延材にループを形
   成するに際して、該走行接合装置にて少なくとも後行被
   圧延材の先端部をクランプするまでの間は、該走行接合
   装置入側近傍部の後行被圧延材を補助ローラーによりパ
   スラインに支持することを特徴とする連続熱間圧延設備
   における被圧延材の接合方法。
2. 【請求項２】 走行接合装置にて後行被圧延材の先端部
   をクランプした後、補助ローラーを退避させることを特
   徴とする請求項１記載の連続熱間圧延設備における被圧
   延材の接合方法。
3. 【請求項３】 走行接合装置に設けられ、該走行接合装
   置の入側に出し入れされるスイングローラーを補助ロー
   ラーとして、後行被圧延材を支持することを特徴とする
   請求項１または２記載の連続熱間圧延設備における被圧
   延材の接合方法。
4. 【請求項４】 連続熱間圧延設備における仕上圧延機の
   入側搬送テーブルに設けられた走行接合装置を走行させ
   つつ、該走行接合装置にて先行被圧延材の後端部と後行
   被圧延材の先端部をクランプし、両被圧延材同士を突合
   せ接合する装置において、前記搬送テーブルには、走行
   接合装置の通過時に該走行接合装置と干渉する各搬送ロ
   ーラーを退避位置まで順次降下させ、該走行接合装置の
   通過後も退避位置に維持するローラー昇降機構を設け、
   走行接合装置には、先行被圧延材の後端部および後行被
   圧延材の先端部をそれぞれクランプするクランプ装置、
   被圧延材同士を突合せ接合するための接合トーチを設
   け、かつ、少なくとも後行被圧延材の先端部を前記クラ
   ンプ装置でクランプするまでの間は走行接合装置入側近
   傍部の後行被圧延材をパスラインに支持するための補助
   ローラーを設けたことを特徴とする連続熱間圧延設備に
   おける被圧延材の接合装置。
5. 【請求項５】 走行接合装置にて後行被圧延材の先端部
   をクランプした後、補助ローラーを退避させる機構を有
   することを特徴とする請求項４記載の連続熱間圧延設備
   における被圧延材の接合装置。
6. 【請求項６】 補助ローラーが、走行接合装置に設けら
   れ、該走行接合装置の入側に出し入れされるスイングロ
   ーラーであることを特徴とする請求項４または５記載の
   連続熱間圧延設備における被圧延材の接合装置。