JP2013059803A - 冷延鋼帯のノッチング方法 - Google Patents
冷延鋼帯のノッチング方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013059803A JP2013059803A JP2011201442A JP2011201442A JP2013059803A JP 2013059803 A JP2013059803 A JP 2013059803A JP 2011201442 A JP2011201442 A JP 2011201442A JP 2011201442 A JP2011201442 A JP 2011201442A JP 2013059803 A JP2013059803 A JP 2013059803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- notch
- line
- notching
- rolled steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
【課題】冷延鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチング方法を提供する。
【解決手段】 冷延鋼帯を連続的に処理するラインにおいて、鋼帯同士を溶接して接続した後に、鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチング方法であって、ノッチャー以前に設置される入側ルーパーでの鋼帯長さの残量により、切欠き深さを変更してノッチングすることにより、ライン停止を防止することを特徴とする冷延鋼帯のノッチング方法。
【選択図】図１
【解決手段】 冷延鋼帯を連続的に処理するラインにおいて、鋼帯同士を溶接して接続した後に、鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチング方法であって、ノッチャー以前に設置される入側ルーパーでの鋼帯長さの残量により、切欠き深さを変更してノッチングすることにより、ライン停止を防止することを特徴とする冷延鋼帯のノッチング方法。
【選択図】図１
Description
本発明は、冷延鋼帯を連続的に処理するラインにおける鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチング方法に関するものである。
冷延鋼帯を連続的に処理するライン、例えば連続焼鈍ラインや連続冷間圧延ラインでは、
先行鋼帯と後行鋼帯とを溶接接続した後に、鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチャーが設置されている（特許文献１または特許文献２参照）。
先行鋼帯と後行鋼帯とを溶接接続した後に、鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチャーが設置されている（特許文献１または特許文献２参照）。
前記ノッチャーで、先行鋼帯と後行鋼帯との溶接接続後における鋼帯端部の段違い部をカットする際に、ノッチャーまでの通板でトラブル等が発生して時間を要した場合は、従来、ノッチャー以前に設置される入側ルーパーでの鋼帯長さの残量が少なくなってラインを停止することがないように、ノッチャー以降のライン速度を低下させて対応していたので、ラインの生産性が低下していた。
特許文献１に記載の連続焼鈍装置の入、出側のルーパーは、２分間程度の焼鈍装置前後の設備の停止を補償するだけの鋼帯長さを貯蔵する機能を有しており、この時間は、設備規模によって変わるが、いずれも余裕は少なく、ライントラブルが発生すると、ライン速度を低下させてノッチング時間を確保し対応するのが一般的であった。
従来、冷延鋼帯を接続してノッチングする場合、ノッチングに要する時間が一定であったため、通板トラブルなどでノッチャー以前に設置される入側ルーパーでの鋼帯長さの残量が少なくなると、ノッチャー以降のライン速度を低下させるか、ラインを停止する必要があってラインの生産性が低下するという問題があった。
本発明は、かかる事情に鑑み、上記した問題点を解決するための鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチング方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記した問題点を解決するために以下の方法を採った。
冷延鋼帯を連続的に処理するラインにおいて、鋼帯同士を溶接して接続した後に、鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチング方法であって、ノッチャー以前に設置される入側ルーパーでの鋼帯長さの残量に従って、切欠き深さを変更してノッチングすることにより、ライン停止を防止することを特徴とする冷延鋼帯のノッチング方法である。
ノッチャー以前に設置される入側ルーパーでの鋼帯長さの残量に応じてノッチング切込み深さを変更することにより、ライン速度を低下したり、ラインを停止することなく生産できるようになった。
本発明では、上記した問題点を解決するために、入側ルーパー残量とライン速度から先行鋼帯と後行鋼帯の溶接後のノッチングに掛けられる時間を算出し、この時間からノッチング時の最大切込み深さを求め、ノッチャー刃の待機位置から前進してカットする位置を設定する。
従来は、ノッチング時の切込み深さが一定で、後行鋼帯の溶接装置までの通板トラブル等により通板時間が多くかかり、ノッチングの時間が確保できない場合には、ノッチャー後のライン速度を下げてラインの生産性を低下させるか、ライン速度を下げてもノッチングが完了しない場合はラインを停止していた。
本発明では、ノッチングに掛けられる時間によってノッチング切込み深さを変更するようにしたので、ノッチング作業に起因するノッチャー後のライン速度の低下やライン停止はなくなった。
本発明の一実施の形態を以下に述べる。
図１は冷延鋼帯の連続焼鈍ラインに設置したノッチャーの全体を示す断面図である。
先行材後端と後行材先端が停止して溶接が開始されると、ノッチャーキャリッジ１および２がライン内方向へ前進し、板幅最端部で一旦停止し、溶接が完了すると再び前進し、上刃３および４が下降して鋼帯幅端部の切断を行う。切断後は元の位置までノッチャーキャリッジが戻る。５は鋼帯、６は上刃昇降用油圧シリンダー、７はキャリッジ走行用油圧シリンダーである。
焼鈍ラインの速度：７００ｍｐｍ、焼鈍ラインのノッチャーまでの入側速度：７００ｍｐｍ、ノッチャーヘッド昇降時間２ｓｅｃ、ノッチャーキャリッジの走行速度：３ｍｐｍ、先行鋼帯と後行鋼帯の板厚ｔ：０．１５〜０．５ｍｍ、入側ルーパー最大長さ：１０００ｍとして１ヶ月間７万トンを通板した。
先行鋼帯と後行鋼帯の鋼帯幅はノッチャーに伝送され、先行鋼帯の鋼帯幅Ｗ１と後行鋼帯の鋼帯幅Ｗ２の差の１／２が本来必要な最小切込み深さＷ０である。
Ｗ０＝|Ｗ１−Ｗ２|／２
表１に通板結果を示す。
表１に通板結果を示す。
表１は先行鋼帯と後行鋼帯の板幅差毎に、本発明で実行した切り込み深さと、従来の方法で実行した切り込み深さを比較したものである。
従来の方法では、通板する鋼帯の最大板幅差である２００ｍｍ一定の切り込み深さとしていたため、表１のルーパー残時間によってノッチングに掛けられる時間から決まる最大切込み可能深さに比べて、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５ではノッチングの切り込み深さが大きいため、ライン速度を低下させるかあるいはラインを停止させて対応せざるを得なかった。
これに対して、本発明では、ルーパー残時間により最大切込み可能深さ以下の切込み深さとしたので、ライン速度を低下させることがなく、能率よくノッチングが可能であり、ラインの生産性を高く保持できた。
図２に本発明と従来方法での焼鈍ライン速度の低下回数＋ライン停止回数を示す。本発明により焼鈍ライン速度の低下回数＋ライン停止回数は大きく低下した。
なお、従来は、板厚が薄くなると形状不良が発生し易いため、ライントラブルが発生し易く、その都度、ノッチング切込み深さが一定であるため、ライン速度の低下やライン停止を余儀なくされていたが、本発明により、ノッチング切込み深さを変更できるようにしたため、これらライントラブルが発生しても、ライン速度の低下やライン停止が皆無となった。
１ ノッチャーＯＰ側キャリッジ
２ ノッチャーＤｒ側キャリッジ
３ 上刃
４ 下刃
５ 鋼帯
６ 上刃昇降用油圧シリンダー
７ キャリッジ走行用油圧シリンダー
２ ノッチャーＤｒ側キャリッジ
３ 上刃
４ 下刃
５ 鋼帯
６ 上刃昇降用油圧シリンダー
７ キャリッジ走行用油圧シリンダー
Claims (1)
- 冷延鋼帯を連続的に処理するラインにおいて、鋼帯同士を溶接して接続した後に、鋼帯継目部の幅方向端部に切欠きを入れるノッチング方法であって、ノッチャー以前に設置される入側ルーパーでの鋼帯長さの残量により、切欠き深さを変更してノッチングすることにより、ライン停止を防止することを特徴とする冷延鋼帯のノッチング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011201442A JP2013059803A (ja) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 冷延鋼帯のノッチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011201442A JP2013059803A (ja) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 冷延鋼帯のノッチング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013059803A true JP2013059803A (ja) | 2013-04-04 |
Family
ID=48184972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011201442A Withdrawn JP2013059803A (ja) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 冷延鋼帯のノッチング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013059803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015217499A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯のトリム設備およびトリム方法 |
-
2011
- 2011-09-15 JP JP2011201442A patent/JP2013059803A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015217499A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯のトリム設備およびトリム方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69428259T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen warmwalzen von metallischem walzgut | |
| JP6358307B2 (ja) | 鋼帯のノッチング方法、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP6429059B1 (ja) | 冷間圧延機および冷間圧延方法 | |
| RU2563394C2 (ru) | Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра | |
| JP2013059803A (ja) | 冷延鋼帯のノッチング方法 | |
| CN106181137B (zh) | 一种热镀锌机组焊机用夹送辊装置及其定位配置方法 | |
| CN104226693B (zh) | 降低冷轧过程非焊缝断带发生率的生产方法 | |
| WO2022172516A1 (ja) | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP4923643B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP5332577B2 (ja) | 鋼帯の連続処理設備および連続処理方法 | |
| JP2013111664A (ja) | 冷延鋼板のノッチング方法 | |
| JP6922668B2 (ja) | 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列 | |
| JP2013018015A (ja) | 冷延鋼板のノッチング方法 | |
| JP6645451B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
| JP6555282B2 (ja) | 熱延鋼板の重ね合わせ溶接設備および重ね合わせ溶接方法 | |
| CN214719411U (zh) | 带钢连续轧制生产线 | |
| JP2002263730A (ja) | 連続鋼管製造装置の運転方法 | |
| JP2020104134A (ja) | 圧延方法及び装置 | |
| JP2010179348A (ja) | 冷延鋼板の製造方法および製造設備 | |
| JP4635625B2 (ja) | 精整ラインにおける被処理材のダブり込み検知方法 | |
| WO2024170135A1 (de) | Schrott-räumungssystem, metallband-fertigungsstrasse und schrotträumverfahren | |
| JP5699663B2 (ja) | 連続焼鈍ラインの制御装置 | |
| JP2004176109A (ja) | 連続焼鈍および溶融めっき兼用設備 | |
| JP2006224119A (ja) | 冷間タンデム圧延機による圧延方法 | |
| JP2006043710A (ja) | 金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法及び金属帯の連続処理ライン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20141202 |