JP4635625B2 - 精整ラインにおける被処理材のダブり込み検知方法 - Google Patents

Description

本発明は精整ラインにおける被処理材のダブり込み検知方法に関する。

例えば、熱間圧延あるいは冷間圧延された薄板状の金属板あるいは金属帯（以下、被処理材）は、形状矯正や酸洗などを行う為に精整ラインを通過することが少なくない。この際、素材である被処理材の形状（平坦度）や反りなどの影響で、精整ラインでの被処理材の処理（先述の形状矯正や酸洗など）の能率が低下することがある。

中でも鋼帯（JISでは帯鋼と称される）の熱間圧延などの段階で被処理材である鋼板（鋼帯）にダブり込みが発生していて、そのままコイル状に巻き取ってしまっていたにもかかわらず、それに気付かずに精整ラインにその被処理材（鋼帯）の通板を行うと、その精整ラインで付与している張力や、スキンパスミルの場合の例で言えば、圧下などの影響により、強度的に弱い被処理材の部位を起点に、最悪の場合、被処理材の破断に至る場合があり、その場合、長時間その精整ラインを停止せざるを得ないため、生産に大きな影響を及ぼす。

ダブり込みは、図示しないが、熱間圧延の例で言えば、仕上圧延後の冷却ゾーンを通過する際に鋼板が重なり合ってしまうことによって発生する場合が多く、熱間圧延の段階にて、いかにダブり込みの発生を抑制するかももちろん検討されている。

一方、特許文献１には、精整ラインの一種であるスキンパスミルの入側および出側に速度計あるいは板厚計を設置し、スキンパスミルでの軽圧下圧延にともなって生ずる鋼帯の伸び率を測定することが記載されている。
特開平０９−１７８４６０号公報

先述の通り、熱間圧延の段階にて、いかにダブり込みの発生を抑制するかということは鋭意検討されている。しかしながら、ダブり込みの発生は完全に解消されるに至っておらず、実際にはある確率でダブり込みが発生し、精整ラインにおいて被処理材の破断を生じる原因の一つとなっていた。

そのため、精整ラインを通過する前にダブり込みの発生している被処理材の部位を検知する方法が求められていた。

本発明は従来技術の上記のような課題を解決すべく、なされたものであり、精整ラインを通過する前にダブり込みの発生している被処理材の部位（以下、ダブり込み部位）を検知することで、被処理材の破断により長時間その精整ラインが停止するのを防止しようとするものである。

すなわち、本発明は、
（１）精整ラインにおいて、入側板厚計による出力が、以下の閾値を設定してオフゲージを検知した場合、ダブり込みが存在すると判定することを特徴とする精整ラインにおける被処理材のダブり込み検知方法である。
閾値＝本来の板厚×α
１．５≦α≦２．５

本発明によれば、精整ラインにおいて、ダブり込み部位を正確に検知でき、被処理材の破断により長時間その精整ラインが停止するのを未然に防止することができる。

以下、本発明の一つの実施の形態について説明する。

ここで、図１は、本発明を適用する熱延鋼帯の精整ライン１００入側のレイアウト、図２は、熱延鋼帯のダブり込み部位とオフゲージの様子を模式的に示した図である。図１において、１はペイオフリール、２はレベラー、３は入側シャー、４は精整ライン入側に設置した板厚計、５はウェルダー（溶接機）である。

図２に示すように、熱延鋼帯のダブり込み部位が精整ライン１００を通過すると、その精整ライン１００で付与している張力や、スキンパスミルの場合の例で言えば、圧下などの影響により、強度的に弱い被処理材の部位（図２中の破断発生懸念部）が破断の起点になる。

ダブり込み部位にては、図２に示すように、板厚が本来よりも厚く検知される（オフゲージと検知される）為、それを以ってダブり込み部位を検知することができる。より具体的には、
閾値＝本来の板厚×α （α＞１）
と閾値を設定しておき、入側板厚計４による出力がその閾値を超え、オフゲージを検知した場合、ダブり込みが存在すると判定し、ダブり込み部位を酸洗やスキンパスミルによる軽圧下圧延などに先立って事前に検知する。

ダブり込みが存在することを検知したら、ペイオフリール１からの被処理材である鋼帯の巻き出し速度を一時的に遅くする、あるいはスキンパスミルの場合の例で言えば、ダブり込み部位についてだけ局部的に圧下を弱めるか開放するなどの処理を自動あるいはオペレータによる手動で行い、破断が発生するのを防止できる。

なお、以上の説明では、一例として、図１のような精整ラインに本発明を適用した場合について説明したが、本発明は溶接を行わない非連続式の精整ラインや、入側に他の付帯設備を有していたり、あるいはレベラー２や入側シャー３がないなど、その他のあらゆる形態の精整ラインに適用してももちろんよい。

あるいはまた、被処理材は熱延鋼帯だけでなく、冷延鋼帯はもちろん、鋼以外のあらゆる金属帯を対象にしてよい。

ダブり込み部位が存在する被処理材と、存在しない被処理材について、閾値を決定するαを変化させて、それぞれ１０回ずつ通板したときの、板厚計４でのダブり込みの検知回数を表１に示す。

閾値が小さすぎると、ダブり込み部位の存在しない被処理材についても、ダブり込み部位が存在するかのように検知してしまう場合がある。また、閾値が大きすぎるとダブり込み部位の存在する被処理材についても、ダブり込み部位の存在を検知できない場合が出てくる。表１の結果からすると、αの値としては、
１．５≦α≦２．５
とするのが好ましいことになる。

本発明を適用する精整ラインについて、入側のレイアウトの一実施の形態を説明するための図。 ダブり込み部位とオフゲージの様子を模式的に示した図。

符号の説明

１ ペイオフリール
２ レベラー
３ 入側シャー
４ 板厚計
５ ウェルダー

Claims (1)

1. 精整ラインにおいて、入側板厚計による出力が、以下の閾値を設定してオフゲージを検知した場合、ダブり込みが存在すると判定することを特徴とする精整ラインにおける被処理材のダブり込み検知方法。
   閾値＝本来の板厚×α
   １．５≦α≦２．５

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