JP3164339B2 - 接合部の圧延方法 - Google Patents
接合部の圧延方法Info
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- JP3164339B2 JP3164339B2 JP32482694A JP32482694A JP3164339B2 JP 3164339 B2 JP3164339 B2 JP 3164339B2 JP 32482694 A JP32482694 A JP 32482694A JP 32482694 A JP32482694 A JP 32482694A JP 3164339 B2 JP3164339 B2 JP 3164339B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接合部を有する圧延材
を、竪ロールを有する圧延機で圧延する際の、接合部の
圧延方法に係り、特に仕上圧延機より上流側にてシート
バーを接合する装置を備えたホットストリップミル仕上
圧延機に用いるのに好適な、接合部の圧延方法に関す
る。
を、竪ロールを有する圧延機で圧延する際の、接合部の
圧延方法に係り、特に仕上圧延機より上流側にてシート
バーを接合する装置を備えたホットストリップミル仕上
圧延機に用いるのに好適な、接合部の圧延方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、仕上圧延機入側にてシートバーを
接合する方法がいろいろ提案されている。
接合する方法がいろいろ提案されている。
【０００３】例えば、切断等の方法により整形したシー
トバー端部を加熱し、突き合わせることによってこれを
接合するもの等である。この加熱の方法にも、誘導を用
いる方法、直接通電を用いる方法等、様々な方法が存在
する。
トバー端部を加熱し、突き合わせることによってこれを
接合するもの等である。この加熱の方法にも、誘導を用
いる方法、直接通電を用いる方法等、様々な方法が存在
する。
【０００４】又、仕上圧延機入側あるいは仕上スタンド
間に竪ロール（エッジャー）が設置され、幅調整が行わ
れている。
間に竪ロール（エッジャー）が設置され、幅調整が行わ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、整形・
加熱した２つのシートバー端部を突き合わせて接合する
場合、局部的接合不良が発生することがあるという問題
がある。
加熱した２つのシートバー端部を突き合わせて接合する
場合、局部的接合不良が発生することがあるという問題
がある。
【０００６】これは、酸化被膜の局部残留、溶融層の溶
け落ち、局部的な加熱不足等に起因して発生し、いずれ
もシートバーの圧延方向に垂直な割れ状の欠陥（クラッ
ク）となる。
け落ち、局部的な加熱不足等に起因して発生し、いずれ
もシートバーの圧延方向に垂直な割れ状の欠陥（クラッ
ク）となる。
【０００７】このクラックは、幅圧下に伴い発生する幅
方向の応力分布により、容易に有害欠陥として成長す
る。即ち、幅圧下を行うと、断面形状は図１（ａ）に示
すようなドッグボーン状になり、これに対して水平圧延
を行うと図１（ｂ）に示すように、ドッグボーン部には
圧縮、ドッグボーン近傍には引張りの応力が作用し、こ
れにより引張り作用領域にてクラックが有害欠陥として
成長するのである。
方向の応力分布により、容易に有害欠陥として成長す
る。即ち、幅圧下を行うと、断面形状は図１（ａ）に示
すようなドッグボーン状になり、これに対して水平圧延
を行うと図１（ｂ）に示すように、ドッグボーン部には
圧縮、ドッグボーン近傍には引張りの応力が作用し、こ
れにより引張り作用領域にてクラックが有害欠陥として
成長するのである。
【０００８】このため、幅圧下を行うと、接合部の仕上
ミル圧延時の破断発生率が極めて高くなるという問題が
あった。
ミル圧延時の破断発生率が極めて高くなるという問題が
あった。
【０００９】本発明は、前記従来の問題を解決するべく
なされたもので、破断及びサイドガイドへの引掛り事故
を防止することのできる接合部の圧延方法を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、破断及びサイドガイドへの引掛り事故
を防止することのできる接合部の圧延方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、接合部を有す
る圧延材を、竪ロールを有する圧延機で圧延する際、接
合部のトラッキングや検出を行い、接合部周辺におい
て、竪ロールによる圧下力を、弱めるか又は加えないよ
うに、圧下中の竪ロールを待避させることにより、前記
目的を達成したものである。
る圧延材を、竪ロールを有する圧延機で圧延する際、接
合部のトラッキングや検出を行い、接合部周辺におい
て、竪ロールによる圧下力を、弱めるか又は加えないよ
うに、圧下中の竪ロールを待避させることにより、前記
目的を達成したものである。
【００１１】本発明は又、前記竪ロールを待避させる領
域において、接合材の幅の変化に対応し、サイドガイド
開度を広げるようにしたことにより、同様に前記目的を
達成したものである。
域において、接合材の幅の変化に対応し、サイドガイド
開度を広げるようにしたことにより、同様に前記目的を
達成したものである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、接合部のトラッキングや検出
に基づき、接合部周辺において竪ロールを待避させたの
で、水平圧延時あるいはその前の張力応力の作用による
接合部欠陥の拡大を抑止することができ、接合部破断の
確率が低減される。
に基づき、接合部周辺において竪ロールを待避させたの
で、水平圧延時あるいはその前の張力応力の作用による
接合部欠陥の拡大を抑止することができ、接合部破断の
確率が低減される。
【００１３】又、竪ロールを待避させる領域において、
接合材の幅が広くなることに起因するサイドガイドへの
引掛り事故も、サイドガイド幅を広げることにより回避
することができる。
接合材の幅が広くなることに起因するサイドガイドへの
引掛り事故も、サイドガイド幅を広げることにより回避
することができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１５】図２は、本実施例による接合部の圧延方法
が適用される圧延装置の概略構成図である。図２におい
て、２はシートバー、４はメジャリングロール、６はメ
ジャリングロール４の回転数を検出するパルスジェネレ
ータ（ＰＬＧ）、８は竪ロール（エッジャー）、９は仕
上圧延機、１０は仕上圧延機の水平ミル、１２は圧延材
が圧延ロールの幅方向中心を通るよう案内するためのサ
イドガイド、１４は圧延材を接合する接合装置、１６は
スタンド間竪ロールである。又、１８は接合部のトラッ
キングや検出を行う演算処理装置（トラッキング装
置）、２０は竪ロール位置制御装置、２２はサイドガイ
ド開度制御装置であり、これらの装置は図示しないプロ
セスコンピュータによって制御される。
が適用される圧延装置の概略構成図である。図２におい
て、２はシートバー、４はメジャリングロール、６はメ
ジャリングロール４の回転数を検出するパルスジェネレ
ータ（ＰＬＧ）、８は竪ロール（エッジャー）、９は仕
上圧延機、１０は仕上圧延機の水平ミル、１２は圧延材
が圧延ロールの幅方向中心を通るよう案内するためのサ
イドガイド、１４は圧延材を接合する接合装置、１６は
スタンド間竪ロールである。又、１８は接合部のトラッ
キングや検出を行う演算処理装置（トラッキング装
置）、２０は竪ロール位置制御装置、２２はサイドガイ
ド開度制御装置であり、これらの装置は図示しないプロ
セスコンピュータによって制御される。
【００１６】以下、本実施例の作用を説明する。
【００１７】シートバー２は、仕上圧延機９入側にて接
合装置１４により接合される。接合点の位置は、接合装
置１４と仕上圧延機９の間に設置されたメジャリングロ
ール４の回転数を検出するパルスジェネレータ６の近傍
に基づき、演算処理装置１８によりトラッキングされ
る。
合装置１４により接合される。接合点の位置は、接合装
置１４と仕上圧延機９の間に設置されたメジャリングロ
ール４の回転数を検出するパルスジェネレータ６の近傍
に基づき、演算処理装置１８によりトラッキングされ
る。
【００１８】接合部の幅圧下に際し、接合部に悪影響を
与えないための限界位置と接合部の距離Ｌは、シートバ
ー圧、幅圧下量、仕上スタンドにおける圧下量の関数と
して与えられ、又関数の定数は鋼種によって異なる。
与えないための限界位置と接合部の距離Ｌは、シートバ
ー圧、幅圧下量、仕上スタンドにおける圧下量の関数と
して与えられ、又関数の定数は鋼種によって異なる。
【００１９】この距離Ｌは、これらの情報に基づき、図
示しないプロセスコンピュータにより設定され、接合点
より距離Ｌの領域において竪ロールを待避させる。
示しないプロセスコンピュータにより設定され、接合点
より距離Ｌの領域において竪ロールを待避させる。
【００２０】その竪ロールを待避させる被圧延領域の決
定について、以下説明する。
定について、以下説明する。
【００２１】図３に示すように、被圧延領域をＬ、幅圧
下量をΔＷとした場合の破断発生率の変化を図４及び図
５に示す。図４はＦ１スタンド入側竪ロール８にてシー
トバー２を幅圧下した場合であり、図５はスタンド間竪
ロール１６でシートバー２を幅圧下した場合を表わして
いる。
下量をΔＷとした場合の破断発生率の変化を図４及び図
５に示す。図４はＦ１スタンド入側竪ロール８にてシー
トバー２を幅圧下した場合であり、図５はスタンド間竪
ロール１６でシートバー２を幅圧下した場合を表わして
いる。
【００２２】ここに示すように、Ｌの増加に伴い破断率
の減小が生じる。但し、ある程度以上大きくなると、こ
れ以降の破断率減小効果はないことが分かる。
の減小が生じる。但し、ある程度以上大きくなると、こ
れ以降の破断率減小効果はないことが分かる。
【００２３】この臨界のＬ（これをＬ０とする）と、Δ
Ｗの関係を求め整理したものを図６に示す。
Ｗの関係を求め整理したものを図６に示す。
【００２４】これより、幅圧下量の１０倍程度のＬを確
保すると接合部の破断増加を防止できることが分かる。
保すると接合部の破断増加を防止できることが分かる。
【００２５】演算処理装置１８は、プロセスコンピュー
タとそのＬの数値のインターフェイスを行い、接合点ト
ラッキングの結果により、接合点が仕上圧延機９の入側
に設置された竪ロール８の前Ｌに到達した段階で、竪ロ
ール８の位置制御装置２０に指令を出力する。これを受
けた竪ロール８の位置制御装置２０は、その開度を広げ
接合部の圧下を行わない（あるいは軽減する）ようにす
る。
タとそのＬの数値のインターフェイスを行い、接合点ト
ラッキングの結果により、接合点が仕上圧延機９の入側
に設置された竪ロール８の前Ｌに到達した段階で、竪ロ
ール８の位置制御装置２０に指令を出力する。これを受
けた竪ロール８の位置制御装置２０は、その開度を広げ
接合部の圧下を行わない（あるいは軽減する）ようにす
る。
【００２６】接合点通過後の竪ロール８の開度の変更に
よる幅圧下の再開についても、同様の情報処理によって
行われる。
よる幅圧下の再開についても、同様の情報処理によって
行われる。
【００２７】更に、竪ロール８が開口した領域は、仕上
圧延機９内まで追跡され、この領域が各スタンド間のサ
イドガイド１２を通過する際に、幅広部がサイドガイド
１２に引掛ることのないように、サイドガイド開度が制
御される。
圧延機９内まで追跡され、この領域が各スタンド間のサ
イドガイド１２を通過する際に、幅広部がサイドガイド
１２に引掛ることのないように、サイドガイド開度が制
御される。
【００２８】ミル内のトラッキングは、ミル内パススケ
ジュールに基づき、入側メジャリングロール４の送り量
に従って行われる。
ジュールに基づき、入側メジャリングロール４の送り量
に従って行われる。
【００２９】本実施例は、仕上圧延機９入側に設置した
竪ロール８への適用例であるが、仕上スタンド間に設け
た竪ロール１６についても同様の手法で適用することが
できる。又、スタンド間竪ロール１６と入側竪ロール８
がある場合は、共に本制御を適用することにより、一層
の効果を上げることができる。
竪ロール８への適用例であるが、仕上スタンド間に設け
た竪ロール１６についても同様の手法で適用することが
できる。又、スタンド間竪ロール１６と入側竪ロール８
がある場合は、共に本制御を適用することにより、一層
の効果を上げることができる。
【００３０】なお、エッジ被圧下により局部的幅広がり
を生じるが、その影響は以下に説明するように極めて小
さいため問題とはならない。
を生じるが、その影響は以下に説明するように極めて小
さいため問題とはならない。
【００３１】即ち、エッジ圧下を行った場合、引き続く
水平圧延により、幅戻りを起こす。このエッジ圧下量に
対する幅戻り量の比率を幅戻り率と呼び、この数値は圧
延する条件によって異なるが、２０〜４０ｍｍ厚の領域
で幅圧下量２０〜３０ｍｍを行うと、０．８程度であ
る。又、最大圧下量は圧延材のバックリング限界により
制約され、前記板厚領域では前記数値が限界となる。
水平圧延により、幅戻りを起こす。このエッジ圧下量に
対する幅戻り量の比率を幅戻り率と呼び、この数値は圧
延する条件によって異なるが、２０〜４０ｍｍ厚の領域
で幅圧下量２０〜３０ｍｍを行うと、０．８程度であ
る。又、最大圧下量は圧延材のバックリング限界により
制約され、前記板厚領域では前記数値が限界となる。
【００３２】従って、エッジ被圧下部は最終的に４〜６
ｍｍ幅が広いことになる。又、この長さはシートバー厚
３０ｍｍの材料を仕上厚２ｍｍに圧延したケースでは、
最大４．５ｍ程度になる。製品長さは１０００ｍ程度
（２ｍｍ×１ｍ幅、１５．７Ｔ／コイルの例）である。
ｍｍ幅が広いことになる。又、この長さはシートバー厚
３０ｍｍの材料を仕上厚２ｍｍに圧延したケースでは、
最大４．５ｍ程度になる。製品長さは１０００ｍ程度
（２ｍｍ×１ｍ幅、１５．７Ｔ／コイルの例）である。
【００３３】図７の斜線部３０に示すような、幅の広い
部分のエッジ部は製品として用いることができないた
め、切り落とされるが、このため歩留まり低下をきたす
量は、 （４．５ｍ／１０００ｍ）×（６ｍｍ／１０００ｍｍ）
＝０．２７×１０-4 （０．００２７％） であり、極めて小さな影響しかない。
部分のエッジ部は製品として用いることができないた
め、切り落とされるが、このため歩留まり低下をきたす
量は、 （４．５ｍ／１０００ｍ）×（６ｍｍ／１０００ｍｍ）
＝０．２７×１０-4 （０．００２７％） であり、極めて小さな影響しかない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
接合部の幅圧下を行わないことにより、接合部の破断を
減少させることができる。
接合部の幅圧下を行わないことにより、接合部の破断を
減少させることができる。
【００３５】又、接合材の幅の変化に応じサイドガイド
開度を広げるようにした場合には、幅圧下を行わないこ
とに伴い発生する幅広部の仕上サイドガイドへの引掛り
事故の発生をも防止することができる。
開度を広げるようにした場合には、幅圧下を行わないこ
とに伴い発生する幅広部の仕上サイドガイドへの引掛り
事故の発生をも防止することができる。
【図１】接合部におけるドッグボーン形状を示す線図
【図２】本実施例の接合部の圧延方法を適用する圧延装
置を示す概略構成図
置を示す概略構成図
【図３】本実施例における竪ロール待避領域を示す線図
【図４】竪ロール待避領域の長さと破断率の関係を示す
線図
線図
【図５】同じく、竪ロール待避領域の長さと破断率の関
係を示す線図
係を示す線図
【図６】竪ロール待避領域の長さの臨界値と幅圧下量と
の関係を示す線図
の関係を示す線図
【図７】幅広エッジ部を示す説明図
２…シートバー ４…メジャリングロール ６…パルスジェネレータ（ＰＬＧ） ８…竪ロール（エッジャー） ９…仕上圧延機 １０…水平ミル １２…サイドガイド １４…接合装置 １６…スタンド間竪ロール １８…演算処理装置（トラッキング装置） ２０…竪ロール位置制御装置 ２２…サイドガイド開度制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平４−84606（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】接合部を有する圧延材を、竪ロールを有す
る圧延機で圧延する際、 接合部のトラッキングや検出を行い、 接合部周辺において、竪ロールによる圧下力を、弱める
か又は加えないように、圧下中の竪ロールを待避させる
ことを特徴とする接合部の圧延方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記竪ロールを待避さ
せる領域において、接合材の幅の変化に対応し、サイド
ガイド開度を広げるようにしたことを特徴とする接合部
の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32482694A JP3164339B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 接合部の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32482694A JP3164339B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 接合部の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174012A JPH08174012A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3164339B2 true JP3164339B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18170117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32482694A Expired - Fee Related JP3164339B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 接合部の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164339B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32482694A patent/JP3164339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174012A (ja) | 1996-07-09 |
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