JPH09141485A - 溶接鋼管の内面切削ビード処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安全で、造管ライン上での溶接鋼管の搬送ト
ラブルや、内面切削ビードによる管端部並びに搬送設備
への悪影響をなくす。 【解決手段】 鋼管製造ラインにおけるカットオフ装置
の下流に配置され、溶接鋼管１の内面切削ビード３を処
理する装置である。所定長さに切断された先行鋼管１ａ
と後行鋼管１ｂを、ビード切断に必要な間隔だけ引き離
すドラグアウト装置１１と、この直上流側に配置され、
前記引き離された部分に位置する内面切削ビード３を切
断するビード切断装置１２を備える。ビード切断装置１
２は、鋼管製造ラインの直下に第１の固定刃１２ｅを、
製造ラインの直上に第２の固定刃１２ｆをそれぞれ配置
し、これら第１，第２の固定刃１２ｅ，１２ｆと対をな
す第１，第２の移動刃１２ｇ，１２ｈを、昇降動可能な
スライド板１２ｊ上に上下に並設する。このスライド板
１２ｊにおける前記第２の移動刃１２ｈの上方には、溶
接鋼管１の貫通孔１２ｊａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接鋼管の造管ラ
インにおいて、溶接鋼管が製品パイプ長さに切断された
後における内面切削ビードの処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電縫鋼管等の溶接鋼管の製造ラインにお
いて、溶接鋼管１はオープンパイプの両端面を高周波溶
接機２で溶接されて製造されるが、溶接部の内周側に発
生する内面ビードは、高周波溶接機２の直後に配設され
た内面ビード切削バイトで切削される。そして、溶接鋼
管１はカットオフ装置４によって製品パイプ長さに切断
されるが、この時、前記切削された内面切削ビード３は
切断されないので、溶接鋼管１が製品パイプ長さに切断
された後も溶接鋼管１の内面に残ったままである。従っ
て、カットオフ後、先行する溶接鋼管（以下、「先行鋼
管１ａ」という）と後行の溶接鋼管（以下、「後行鋼管
１ｂ」という）が引き離された状態の下で、作業者が鋏
によって前記内面切削ビード３を切断していた〔図５参
照〕。なお、図５中の５は成形ロール群、６はシームア
ニーラー、７は冷却装置、８はサイジングロール群を示
す。

【０００３】しかしながら、作業者による前記内面切削
ビードの切断作業は、搬送中の溶接鋼管の間近で行うの
で、危険であり、安全性に問題がある。そこで、例えば
特開昭６０−２２１２１２号や特公平３−２１２８２号
等で内面切削ビードの自動処理装置が提案されている。

【０００４】このうち特開昭６０−２２１２１２号で提
案されているものは、先行鋼管と後行鋼管が引き離され
た状態の下で、固定式のスイングアームにより内面切削
ビードを切断すると同時に、逆方向に回転するアームで
前記切断した内面切削ビードを掴み、取り出すものであ
る。

【０００５】また、特公平３−２１２８２号で提案され
ているものは、先行鋼管と後行鋼管が引き離された状態
の下で、上下のスライドカッターにより内面切削ビード
を切断すると同時に、切断した内面切削ビードを掴み、
ラインと直角方向にスライドさせて屑化処理するもので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６０−２２１２１２号や特公平３−２１２８２号で提案
された装置は、いずれも造管ライン上を走行する溶接鋼
管と同調して走行しながら内面切削ビードを掴み、内面
切削ビードのみを造管ライン外にシフトさせる構成であ
るので、装置構成やその制御が複雑となり、造管ライン
上での溶接鋼管の搬送トラブルや、内面切削ビードによ
る管端部並びに搬送設備への悪影響が発生するという問
題がある。

【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、安全で、しかも造管ライン上での
溶接鋼管の搬送トラブルや、内面切削ビードによる管端
部並びに搬送設備への悪影響もない溶接鋼管の内面切削
ビード処理装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の溶接鋼管の内面切削ビード処理装置
は、溶接鋼管製造ラインにおけるカットオフ装置の下流
に配置され、溶接鋼管の内面切削ビードを処理する装置
であって、製品パイプ長さに切断された先行鋼管と後行
鋼管を、ビード切断に必要な間隔だけ引き離すドラグア
ウト装置と、このドラグアウト装置の直上流側に配置さ
れ、前記引き離された部分に位置する内面切削ビードを
切断するビード切断装置を備えてなり、ビード切断装置
は、前記製造ラインの直下に第１の固定刃を、また、製
造ラインの直上に第２の固定刃をそれぞれ配置するとと
もに、これら第１，第２の固定刃と対をなす第１，第２
の移動刃を、昇降動可能なスライド板上に上下に並設
し、かつ、このスライド板における前記第２の移動刃の
上方には、溶接鋼管の貫通孔を設けた構成としているの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の溶接鋼管の内面切削ビー
ド処理装置は、溶接鋼管製造ラインにおけるカットオフ
装置の下流に配置され、溶接鋼管の内面切削ビードを処
理する装置であって、回転駆動可能なピンチローラを揺
動アームに枢支したドラグアウト装置により、製品パイ
プ長さに切断された先行鋼管と後行鋼管を、ビード切断
に必要な間隔だけ引き離し、この引き離された部分に位
置する内面切削ビードを、ドラグアウト装置の直上流側
に配置されたビード切断装置で切断する構成である。そ
して、このうちのビード切断装置は、前記製造ラインの
直下に第１の固定刃を、また、製造ラインの直上に第２
の固定刃をそれぞれ配置するとともに、これら第１，第
２の固定刃と対をなす第１，第２の移動刃を、例えば油
圧シリンダ装置によって昇降動可能なスライド板上に上
下に近接して並設し、かつ、このスライド板の前記第２
の移動刃を取り付けた上方位置には、溶接鋼管の貫通孔
を設けた構成である。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の溶接鋼管の内面切削ビード処
理装置を図１〜図４に示す一実施例に基づいて説明す
る。図１は本発明の溶接鋼管の内面切削ビード処理装置
の全体正面図、図２は本発明の溶接鋼管の内面切削ビー
ド処理装置を構成するビード切断装置の要部正面図、図
３は図２の右側面図、図４は本発明の溶接鋼管の内面切
削ビード処理装置を構成するビード切断装置に設置する
刃の詳細図である。

【００１１】図１〜図４において、１１は溶接鋼管製造
ラインにおけるカットオフ装置の下流に配置されたドラ
グアウト装置であり、カットオフ装置によって製品パイ
プ長さに切断された先行鋼管１ａと後行鋼管１ｂを、ビ
ード切断に必要な間隔だけ引き離すものである。このド
ラグアウト装置１１は、例えば駆動モータ１１ａに連結
され、回転駆動可能なピンチローラ１１ｂを、その一端
を枢支され、他端に取り付けたシリンダ装置１１ｃのロ
ッドの出退動によって上下揺動する揺動アーム１１ｄに
枢支した構成である。

【００１２】１２は前記ドラグアウト装置１１の直上流
側に配置され、ドラグアウト装置１１によって引き離さ
れた部分、すなわち先行鋼管１ａと後行鋼管１ｂの間に
位置する内面切削ビード３を切断するビード切断装置で
ある。このビード切断装置１２は、先行鋼管１ａと後行
鋼管１ｂの間隔が、その間に位置する内面切削ビード３
を切断することが可能な間隔以上に引き離されているか
否かを検出すべく、所定の間隔を存して配置された管端
検出器１２ａ，１２ｂと、これら管端検出器１２ａ，１
２ｂの間に配置され、前記内面切削ビード３を切断する
切断機構１２ｃとで構成されている。そして、このうち
の切断機構１２ｃは、次のような構成である。

【００１３】１２ｅは溶接鋼管製造ラインの直下に配置
された第１の固定刃、１２ｆは同じく溶接鋼管製造ライ
ンの直上に配置された第２の固定刃であり、これらは固
定フレーム１２ｄの同一垂直面上に着脱自在に取り付け
られている。１２ｊは前記第１，第２の固定刃１２ｅ，
１２ｆに近接した位置を油圧シリンダ装置１２ｉのロッ
ドの出退動によって昇降動するスライド板であり、この
スライド板１２ｊには、前記第１，第２の固定刃１２
ｅ，１２ｆとそれぞれ対をなす第１，第２の移動刃１２
ｇ，１２ｈを上下に着脱自在に並設するとともに、第２
の移動刃１２ｈの上方には、溶接鋼管１の貫通孔１２ｊ
ａを設けている。

【００１４】ところで、前記第１，第２の固定刃１２
ｅ，１２ｆや第１，第２の移動刃１２ｇ，１２ｈは、図
４に示すように、その高さ方向の中央に固定フレーム１
２ｄとスライド板１２ｊへの取り付け用のタップ１２ｋ
を立て、かつ、各コーナ部に例えば１°のすくい角αを
設けた構成となしておけば、使用によって刃が摩耗した
場合にも、刃の方向を振り替えるだけで４回使用でき
る。なお、刃を再研磨して使用する場合には、固定フレ
ーム１２ｄやスライド板１２ｊとの間にシム１２ｍを入
れて調整すればよい。なお、１２ｎは溶接鋼管１の受け
ロール、１２ｏは固定フレーム１２とスライド板１２ｊ
との摺動面にグリスを供給する油溝、１２ｐは前記油溝
１２ｏへのグリスの供給口であるグリスニップルを示
す。

【００１５】本発明の溶接鋼管の内面切削ビード処理装
置は上記したような構成であり、次にこの内面切削ビー
ド処理装置を用い、カットオフ装置によって製品パイプ
長さに切断された先行鋼管１ａと後行鋼管１ｂの間に位
置する内面切削ビード３を切断する場合について説明す
る。

【００１６】カットオフ装置による切断から所定時間経
過後にシリンダ装置１１ｃのロッドが出動作し、回転駆
動されたピンチローラ１１ｂで先行鋼管１ａを押さえ付
け、ライン速度より早い速度で先行鋼管１ａを搬送し、
後行鋼管１ｂとの間隔を内面切削ビード３が切断可能な
間隔に引き離す。なお、所定時間先行鋼管１ａを早送り
した後は、シリンダ装置１１ｃのロッドを退動作させて
待機する。

【００１７】先行鋼管１ａと後行鋼管１ｂの間隔が、そ
の間に位置する内面切削ビード３を切断可能な間隔以上
に引き離されていることを管端検出器１２ａ，１２ｂで
検出すると、油圧シリンダ装置１２ｉのロッドを出動作
させて、図３に示す状態から、スライド板１２ｊを下降
させ、第１の固定刃１２ｅと第１の移動刃１２ｇで前記
内面切削ビード３を切断し、この切断した状態のままス
ライド板１２ｊを停止させる。

【００１８】この状態で後行鋼管１ｂ（この場合には、
先行鋼管１ａとなるので、以下、「この先行鋼管１ａ」
という）が移動してくると、シリンダ装置１１ｃのロッ
ドが出動作し、回転駆動されたピンチローラ１１ｂでこ
の先行鋼管１ａを押さえ付け、ライン速度より早い速度
でこの先行鋼管１ａを搬送し、次の後行鋼管１ｂとの間
隔を内面切削ビード３が切断可能な間隔に引き離す。こ
の時、この先行鋼管１ａはスライド板１２ｊの貫通孔１
２ｊａを通って搬送される。

【００１９】この先行鋼管１ａと次の後行鋼管１ｂの間
隔が、その間に位置する内面切削ビード３を切断可能な
間隔以上に引き離されていることを管端検出器１２ａ，
１２ｂで検出すると、油圧シリンダ装置１２ｉのロッド
を退動作させて、スライド板１２ｊを上昇させ、第２の
固定刃１２ｆと第２の移動刃１２ｈで前記内面切削ビー
ド３を切断し、この切断した状態〔図３に示す状態〕の
ままスライド板１２ｊを停止させる。

【００２０】以上の動作を繰り返し行うことで、カット
オフ装置によって製品パイプ長さに切断された先行鋼管
１ａと後行鋼管１ｂの間に位置する内面切削ビード３を
切断する。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶接鋼管
の内面切削ビード処理装置によれば、内面切削ビードを
切断処理する工程を無人化できるので、溶接鋼管の間近
で内面切削ビードを切断するという危険な作業から開放
される。また、造管ライン上での内面切削ビードによる
搬送設備の損傷並びに搬送トラブルによる造管ライン停
止がなくなるので、設備補修費の低減と生産性の向上が
図れる。さらに、固定式切断のため、設備が簡素化で
き、複雑な制御が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溶接鋼管の内面切削ビード処理装置の
全体正面図である。

【図２】本発明の溶接鋼管の内面切削ビード処理装置を
構成するビード切断装置の要部正面図である。

【図３】図２の右側面図である。

【図４】本発明の溶接鋼管の内面切削ビード処理装置を
構成するビード切断装置に設置する刃の詳細図である。

【図５】溶接鋼管の造管ラインを説明する図である。

【符号の説明】

１ａ 先行鋼管 １ｂ 後行鋼管 ３ 内面切削ビード １１ ドラグアウト装置 １２ ビード切断装置 １２ｅ 第１の固定刃 １２ｆ 第２の固定刃 １２ｇ 第１の移動刃 １２ｈ 第２の移動刃 １２ｉ 油圧シリンダ装置 １２ｊ スライド板 １２ｊａ 貫通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接鋼管製造ラインにおけるカットオフ
   装置の下流に配置され、溶接鋼管の内面切削ビードを処
   理する装置であって、製品パイプ長さに切断された先行
   鋼管と後行鋼管を、ビード切断に必要な間隔だけ引き離
   すドラグアウト装置と、このドラグアウト装置の直上流
   側に配置され、前記引き離された部分に位置する内面切
   削ビードを切断するビード切断装置を備えてなり、ビー
   ド切断装置は、前記製造ラインの直下に第１の固定刃
   を、また、製造ラインの直上に第２の固定刃をそれぞれ
   配置するとともに、これら第１，第２の固定刃と対をな
   す第１，第２の移動刃を、昇降動可能なスライド板上に
   上下に並設し、かつ、このスライド板における前記第２
   の移動刃の上方には、溶接鋼管の貫通孔を設けたことを
   特徴とする溶接鋼管の内面切削ビード処理装置。