CN107249815A - 长工件的输送装置 - Google Patents

Abstract

提供一种能够防止输送辊等的损伤、并能够避免由该损伤导致的对工件外周面的不良影响的长工件的输送装置。本发明以长工件的输送装置作为对象，该长工件的输送装置具备沿着输送方向隔有间隔地配置的多个承接输送部件，长工件W一边被多个承接输送部件依次支承一边被沿着长度方向进行输送。各承接输送部件分别被支承成在能够支承长工件W的上升位置与比该上升位置靠下方的不与长工件W干涉的下降位置之间升降自如。各承接输送部件构成为，在长工件W的前端通过时配置于下降位置，并且在长工件的前端通过之后配置于上升位置并与长工件W的外周面接触地对长工件W进行支承。

Description

长工件的输送装置

技术领域

本发明涉及用于对例如被挤出加工出的挤出型材等长工件进行输送的长工件的输送装置及其相关技术。

背景技术

获得感光鼓基体等的铝合金挤出毛坯管的挤出设备例如具备：挤出机；切断机，其对作为由挤出机挤出的挤出型材的长工件进行切断；以及输出辊道(英文：run out table)(输送装置)，其搬出被切断了的长工件。输出辊道例如沿着挤出方向配置有多个输出辊(英文：run out roller)等输送辊，被切断了的长工件一边由多个输送辊依次支承一边被沿着挤出方向输送。

在这样的挤出设备中，如专利文献1～3等所示，周知有如下一贯连续式的挤出设备：将从挤出机连续地挤出的挤出型材一边沿着挤出方向输送一边对该挤出型材进行切断，且以不使该被切断了的长工件停留的方式通过输出辊道将其依次输送。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-99774号公报

专利文献2：日本特开2010-23079号公报

专利文献3：日本特开平8-108215号公报

发明内容

发明要解决的问题

在利用锯片(日文：鋸刃)切断挤出型材那样的长工件的情况下，在长工件切断端面(前端面及后端面)容易形成毛刺(日文：バリ)等凸状缺陷，在上述的一贯连续方式的挤出设备中，难以去除形成于切断端面的凸状缺陷。另一方面，对被切断了的长工件进行搬出的输送辊的外周面(输送面)，由比工件柔软的材料例如毛毡料(日文：フェルト生地)等构成以不对长工件造成损伤。因此，若在长工件的前端面形成有上述毛刺时，则在长工件的前端到达输送辊时，有时毛刺会划挠输送辊的外周面的毛毡料而形成起毛。这样一来，有可能由该起毛的纤维对工件外周面造成损伤、或者起毛的纤维的碎屑(碎线)附着于工件外周面且工件以该状态进入在后工序而在工件外周面产生损伤等、成为对工件外周面造成不良影响的原因。

本发明的优选的实施方式是鉴于相关技术中的上述的问题点和/或其他的问题点而做出的。本发明的优选的实施方式能够显著地改善现有的方法和/或装置。

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种能够防止由长工件的前端与输送辊等承接输送部件(日文：受け送り部材)接触而导致的承接输送部件的损伤，并能够避免由该损伤导致的对工件外周面等的不良影响的长工件的输送装置及其相关技术。

本发明的其他的目的以及优点根据以下的优选的实施方式变得明了。

用于解决问题的技术方案

为了达到上述目的，本发明以以下的构成为要旨。

[1]一种长工件的输送装置，具备沿着输送方向隔有间隔地配置的多个承接输送部件，长工件一边被多个承接输送部件依次支承一边被沿着长度方向输送，其特征在于，

各承接输送部件分别被支承成在能够支承长工件的上升位置与比该上升位置靠下方的不与长工件干涉的下降位置之间升降自如，

各承接输送部件构成为，在长工件的前端通过时配置于下降位置，并且在长工件的前端通过之后配置于上升位置并与长工件的外周面接触地对长工件进行支承。

[2]根据前项1所述的长工件的输送装置，各承接输送部件构成为，在长工件的后端通过时配置于下降位置。

[3]根据前项1或2所述的长工件的输送装置，承接输送部件由旋转自如的输送辊构成。

[4]根据前项1～3中任一项所述的长工件的输送装置，承接输送部件由一对输送辊构成，该一对输送辊配置成V字状，且分别从斜下侧支承长工件的两侧部外表面的下部。

[5]根据前项3或4所述的长工件的输送装置，输送辊构成为，利用来自驱动单元的驱动力来进行旋转，并且通过该旋转对长工件进行输送。

[6]根据前项1～5中任一项所述的长工件的输送装置，对由切断机切断了的长工件进行输送。

[7]根据前项6所述的长工件的输送装置，对由锯片切断了的长工件进行输送。

[8]根据前项6或7所述的长工件的输送装置，具备控制装置，该控制装置以由切断机切断了的时刻为基准，预先算出长工件的前端到达各承接输送部件的工件前端到达预计时间，

并基于该工件前端到达预计时间，对各承接输送部件的升降动作进行控制。

[9]根据前项1～7中任一项所述的长工件的输送装置，

具备：

工件前端位置检测器，其检测长工件的前端位置；和

控制装置，其基于来自工件前端位置检测器的信息，对各承接输送部件的升降动作进行控制。

[10]根据前项1～9中任一项所述的长工件的输送装置，长工件由挤出型材构成。

[11]根据前项1～10中任一项所述的长工件的输送装置，长工件的材料为铝或铝合金。

[12]根据前项1～11中任一项所述的长工件的输送装置，长工件用作感光鼓用基体。

[13]根据前项1～12中任一项所述的长工件的输送装置，承接输送部件的与长工件接触的接触面由比长工件柔软的材料构成。

[14]根据前项1～12中任一项所述的长工件的输送装置，承接输送部件的与长工件接触的接触面由毛毡(英文：felt)构成。

[15]一种挤出设备，具备：挤出机；切断机，其对作为由挤出机挤出的挤出型材的长工件进行切断；以及输送装置，其对被切断了的长工件进行输送，其特征在于，

输送装置由前项1～14中任一项所述的长工件的输送装置构成。

[16]一种长工件的输送方法，通过沿着输送方向隔有间隔地配置的多个承接输送部件，一边将长工件依次支承一边沿着长度方向对长工件进行输送，其特征在于，

将各承接输送部件分别支承成在能够支承长工件的上升位置与比该上升位置靠下方的不与长工件干涉的下降位置之间升降自如，

在长工件的前端通过时将各承接输送部件配置于下降位置，并且在长工件的前端通过之后将各承接输送部件配置于上升位置并使各承接输送部件与长工件的外周面接触地对长工件进行支承。

发明的效果

根据发明[1]的长工件的输送装置，由于能够防止长工件的前端与承接输送部件接触，所以能够防止由承接输送部件与工件前端接触而导致的承接输送部件的损伤，并能够避免由该损伤导致的对长工件外周面的不良影响。

根据发明[2]的长工件的输送装置，由于能够防止长工件的后端与承接输送部件接触，所以与上述同样地，能够进一步切实地防止对长工件外周面的不良影响。

根据发明[3]～[4]的长工件的输送装置，能够顺畅地输送长工件。

根据发明[5]～[9]的长工件的输送装置，能够更进一步切实地防止对长工件外周面的不良影响。

根据发明[10]～[14]的长工件的输送装置，能够更进一步切实地获得上述的效果。

根据发明[15]的挤出设备，能够获得与上述同样的效果。

根据发明[16]的长工件的输送方法，能够获得与上述同样的效果。

附图说明

图1是示出作为本发明的第1实施方式的挤出设备的框图。

图2是示出第1实施方式的挤出设备中的切断机及输出辊道的概略侧视图。

图3A是第1实施方式的输出辊道的动作说明图。

图3B是第1实施方式的输出辊道的动作说明图。

图3C是第1实施方式的输出辊道的动作说明图。

图3D是第1实施方式的输出辊道的动作说明图。

图3E是第1实施方式的输出辊道的动作说明图。

图4是示出本发明的第2实施方式的挤出设备中的切断机及输出辊道的概略侧视图。

图5A是第2实施方式的输出辊道的动作说明图。

图5B是第2实施方式的输出辊道的动作说明图。

图5C是第2实施方式的输出辊道的动作说明图。

图5D是第2实施方式的输出辊道的动作说明图。

图5E是第2实施方式的输出辊道的动作说明图。

图6是以往例的输出辊道的动作说明图。

具体实施方式

<第1实施方式>

图1是示出应用了作为本发明的第1实施方式的长工件的输送装置的挤出设备的框图。

如图1所示，该第1实施方式的挤出设备由一贯生产线构成，具备：挤出机1、输出冷却辊道2、切断机3、构成长工件的输送装置的输出辊道4、移载装置5以及冷却台16(英文：cooling table)。在该挤出设备中，作为由挤出机1挤出成形而得到的圆管状(圆筒形状)的挤出型材的长工件W通过输出冷却辊道2输送至切断机3。在切断机3中将长工件W切断为预定的长度之后，通过输出辊道4输送至移载装置5。长工件W由移载装置5移载于冷却台6，于是在被冷却之后，向下一工序送出。

在本实施方式中，长工件W的材料没有被特别限定，但作为优选例，可以列举纯铝或铝合金。另外，在本实施方式中，长工件W例如在构成电子照片系统的复印机、打印机、传真机、它们的复合机等中，作为用于感光鼓、转印辊以及其他的各部分的感光鼓用的基体而优选使用。感光鼓用基体的外周面被镜面加工，长工件W的外周面的加工情况对质量有大的影响。

图2是示出第1实施方式的挤出设备的主要部分、即切断机3及输出辊道4的概略侧视图。如图2所示，切断机3具备：配置在长工件W的输送线上的壳体31、设置于壳体31的切断单元32、以及设置于切断单元32的锯片33。

切断单元32构成为，通过未图示的驱动单元的驱动，能够与锯片33一起沿着输送线进行行驶驱动。锯片33通过未图示的驱动单元的驱动来一边进行旋转驱动一边相对于输送线上的长工件W接触/分离驱动，能够切断长工件W。

在该切断机3中，通过切断单元32以由输出冷却辊道2进行的长工件W的输送速度、即与挤出速度相同的速度沿着输送线移动，从而切断单元32一边与长工件W同一步调，一边使锯片33侵入长工件W而对长工件W进行切断。

输出辊道4具备沿着输送线隔有适当间隔地排列配置的多个V接受辊输送机41。此外，在本说明书中，将多个V接受辊输送机41中的、配置于长工件W的输送方向的最上游侧的V接受辊输送机41称为第一V接受辊输送机41，随着朝向下游侧依次称为第二V接受辊输送机41、第三V接受辊输送机41…。

各V接受辊输送机41分别具备配置成V字状的一对输送辊(输出辊)42、42，一对输送辊42、42的下端侧在输送线上的长工件W的下侧接近地配置，并且上端侧在长工件的左右两侧分开地配置。并且，一对输送辊42、42能够从斜下侧对长工件W的两侧部外表面的下部进行支承。

为了防止输送辊42的输送面(外周面)对长工件W的外周面造成损伤，输送辊42的输送面(外周面)由比长工件W柔软的材料例如芳族聚酰胺纤维等形成的毛毡料构成。

而且，输送辊42构成为，能够利用未图示的驱动单元的驱动力来进行旋转驱动，并通过该旋转驱动将被支承于输送辊42的长工件W沿着输送线进行输送。

另外，各V接受辊输送机41被支承于作为升降机构的气缸45。即，在朝上配置的气缸45的杆前端(上端)固定有V接受辊输送机41，在气缸45的杆前进了时，V接受辊输送机41配置于上升位置，并且在气缸45的杆后退了时，V接受辊输送机41配置于下降位置。而且，上升位置的V接受辊输送机41与输送线上的长工件W的外周面接触地对长工件W进行支承而成为能够输送的状态，另一方面，下降位置的V接受辊输送机41向输送线的下方退避而成为不与长工件W干涉(接触)的状态。

在本实施方式中，作为气缸45，无论是液压式气缸，还是气压式气缸(气缸)，均能无障碍地使用。

此外，在本实施方式中，由V接受辊支承机41的输送辊42构成承接输送部件。

在各V接受辊输送机41的输送方向的下游侧(前侧)，分别设置有下游侧工件检测传感器46a，并且在上游侧(后侧)，分别设置有上游侧工件检测传感器46b。在本实施方式中，由下游侧工件检测传感器46a构成工件前端位置检测器，并且由上游侧工件检测传感器46b构成工件后端位置检测器。

作为各工件检测传感器46a、46b，可以优选使用非接触型的传感器，也可以使用透过型、反射型中的任一方的传感器，还可以并用透过型传感器及反射型传感器。

各工件检测传感器46a、46b能够在与各传感器46a、46b相对应的位置，检测长工件W是否存在。例如，与第一V接受辊输送机41相对应地设置的下游侧工件检测传感器46a，能够在从非检测状态检测到长工件W时，检测长工件W的前端通过了该下游侧工件检测传感器46a的位置的这一信息。即，能够掌握长工件W的前端刚通过了第一V接受辊输送机41的位置之后的这一信息。另外，与第一V接受辊输送机41相对应的上游侧检测传感器46b能够在从检测着长工件W的状态成为了非检测状态时，检测长工件W的后端通过了该上游侧工件检测传感器46b的位置的这一信息。即，能够掌握长工件W的后端即将通过第一V接受辊输送机41的位置之前的这一信息。

同样地，以来自各工件检测传感器46a、46b的信息为基础，能够取得长工件W的前端刚通过各V接受辊输送机41的位置之后的这一信息、和长工件W的后端即将通过各V接受辊输送机41的位置之前的这一信息。

另外，输出辊道4具备控制装置40，基于来自上述各工件检测传感器46a、46b的信息，由控制装置40对输出辊道4的各V接受辊输送机41的旋转动作和/或气缸45的升降动作进行控制，进行以下的动作。

首先，在初始状态下，如图3A所示，各V接受辊输送机41分别配置于下降位置。从该状态将由切断机3切断了的长工件W向输出辊道4搬入。并且，如图3A及图3B所示，在长工件W通过第一V接受辊输送机41的上空、且由相对应的下游侧工件检测传感器46a检测长工件W的前端的通过时，第一V接受辊输送机41上升。由此，第一V接受辊输送机41的输送辊42以不与长工件W的前端面干涉的方式，与长工件W的外周面接触地对长工件W一边进行支承一边进行输送。

第二V接受辊输送机41也同样地，基于来自相对应的下游侧工件检测传感器46a的信息，第二V接受辊输送机41在长工件W的前端通过了其上空的时刻上升，输送辊42以不与长工件W的前端面干涉的方式与长工件W的外周面接触。

如图3C～图3E所示，第三个以后的V接受辊输送机41也同样地，基于来自各下游侧工件检测传感器46a的信息，该V接受辊输送机41在长工件W的前端通过了其上空的时刻上升，各输送辊42与长工件W的外周面接触。

这样，由于各V接受辊输送机41在长工件W的前端通过其上空之后依次上升，各输送辊42与长工件W的外周面依次接触，所以能够切实地防止各输送辊42与长工件W的前端面(切断端面)接触。因此，如以下详细叙述的那样，能够切实地防止在长工件W的外周面产生损伤等缺陷。

即，被切断了的长工件W有时在其切断端面的外周缘形成向外侧突出那样的毛刺等凸状缺陷。因此，在例如如图6所示的以往的输出辊道7那样，V接受辊输送机71被支承于支柱75且上下不运动地保持在一定的高度的情况下，在长工件W到达预定的V接受辊输送机71时，长工件W的前端面的毛刺会划挠V接受辊输送机71的输送辊72的外周面，由此有时构成输送辊72的表面的毛毡料会损伤，该毛毡起毛，或者毛毡的碎线附着于工件外周面。若存在起毛，则有可能因起毛的纤维而在长工件W的外周面产生损伤等缺陷。另外，若以附着有碎线的状态进入下一工序例如拉拔工序等，则有可能在长工件W的外周面产生筋状的损伤等、对工件外周面带来不良影响。

因此，在本实施方式中，如前所述，由于V接受辊输送机41的输送辊42不与长工件W的前端接触，所以即使在长工件W的前端形成有毛刺等凸状缺陷，也不会由毛刺对输送辊42的毛毡进行划挠，而能够切实地防止在输送辊42的表面发生起毛、或者起毛的纤维的碎屑(碎线)附着于长工件W的表面等不良情况。因此，能够良好地维持长工件W的表面状态，能够获得高质量的挤出产品。

另一方面，在本实施方式的输出辊道4中，也防止了长工件W的后端与输送辊42接触。即，对长工件W进行支承输送着的状态下的V接受辊输送机41配置于上升位置，在例如如图3C所示长工件W的后端接近第一V接受辊输送机41时，由相对应的上游侧检测传感器46b来检测长工件W的后端的通过。这样一来，第一V接受辊输送机41下降而从长工件W离开，在该状态下长工件W的后端通过第一V接受辊输送机41的上空。因此，能够防止第一V接受辊输送机41的输送辊42与长工件W的后端接触。如图3D及图3E所示，第二个以后的V接受辊输送机41也同样地，通过在长工件W的后端即将到达各V接受辊输送机41之前各V接受辊输送机41依次下降，从而能够防止各V接受辊输送机41的输送辊42与长工件W的后端接触。

这样，由于能够防止各输送辊42与长工件W的后端接触，所以即使在长工件W的后端面(切断面)的外周缘形成有毛刺等凸状缺陷，也能够切实地防止因该毛刺而在输送辊42的毛毡发生起毛、或者碎线附着于长工件W的表面等不良情况。因而，从这一点出发，也能够良好地维持长工件W的表面状态，能够获得更高质量的挤出产品。

如上所述，在本实施方式的输出辊道4中，输送辊42不与长工件W的切断端面(前端及后端)接触，所以能够切实地防止输送辊42因形成于长工件W的切断端面的毛刺而受到损伤，并且也能够切实地防止在输送辊42发生起毛、或者碎线附着于工件外周面等不良情况。

另外，在本实施方式的切断机3中，由于采用了将长工件W一边输送一边切断、且通过输出辊道4将该被切断了的长工件W依次搬出的一贯连续方式，所以能够以不使长工件W停留的方式依次连续处理，能够获得高的生产效率。

不过，在本发明中，并不一定必须采用一贯连续方式。例如通过挤出机成形预定长度的挤出型材，将该挤出型材移载于切断机并通过另外的工序切断为预定长度。并且，也可以通过输出辊道4等输送装置对该被切断了的长工件进行输送。在该情况下，在通过输送装置输送被切断了的长工件之前，也可以对长工件的切断端面实施倒角加工等来除去毛刺等。

<第2实施方式>

图4是示出本发明的第2实施方式的挤出设备中的切断机3及输出辊道4的概略侧视图。如图4所示，在该第2实施方式的输出辊道4中，没有设置在第1实施方式的输出辊道4中采用的工件检测传感器46a、46b。而且，在该第2实施方式的输出辊道4中，控制装置40与切断机3的控制装置(省略图示)等连接，能够掌握由切断机3切断了长工件W的时刻(切断时刻)。在本发明中，可以将切断时刻设定为从开始了切断动作的时刻到结束了切断操作的时刻之间的任意时刻，但在本实施方式中，将长工件W的由锯片33进行的切断刚完成之后的时刻设定为切断时刻。

另外，在本第2实施方式中，基于从切断机3对长工件W切断的切断位置到各V接受辊输送机41…的距离和长工件W的输送速度，预先求出从切断时刻到长工件W的前端及后端到达各V接受辊输送机41…的经过时间(到达预计时间)。并且，将与该到达预计时间有关的信息保持于输出辊道4的控制装置40。例如将工件前端侧的切断时刻设为“ta0”，算出作为工件前端到达第一、第二、第…V接受辊输送机41…的各到达预计时间的“ta1”“ta2”…，而且将工件后端侧的切断时刻设为“tb0”，算出作为工件后端到达第一、第二、第…V接受辊输送机41…的各到达预计时间的“tb1”“tb2”…，将与这些到达预计时间有关的信息保持于控制装置40。

在本第2实施方式的挤出设备中，其他构成与上述第1实施方式的挤出设备实质上相同，所以通过对相同部分或相当部分标注相同的附图标记而省略重复说明。

在该第2实施方式的挤出设备中，由控制装置40对输出辊道4的动作进行控制，进行以下那样的动作。

首先，在初始状态下，如图5A所示，各V接受辊输送机41分别配置于下降位置。在从该状态通过切断机3切断长工件W时，输出辊道4的控制装置4接收该意向的信息，对从该切断时刻“ta0”起的经过时间进行计测。在此，在当前时刻输送对象的长工件W设为配置于比切断位置靠上游侧的位置且后端未被切断的工件，在当前时刻输送对象的长工件W的前端侧已被切断。此外，为了容易理解发明，所以在该切断处理中，无视比切断位置靠下游侧的工件W(图5A的虚线所示的在前的工件W)。

前端侧被切断了的长工件W被送往输出辊道4，当从前端侧切断时刻“ta0”起的经过时间到达“ta1”时，如图5B所示，长工件W的前端到达第一V接受辊输送机41的上空。并且，在经过时间刚到达“ta1”之后第一V接受辊输送机41上升，输送辊42以不与长工件W的前端干涉的方式与长工件W的外周面接触。

另一方面，如图5B所示，当在当前时刻输送对象的长工件W一边被输送且一边后端侧由切断机3切断时，输出辊道4的控制装置4接收该意向的信息，对从该后端侧的切断时刻“tb0”起的经过时间进行计测。

接着，如图5B及图5C所示，在从前端侧切断时刻“ta0”起的经过时间刚经过“ta2”之后，即在长工件W的前端通过了第二V接受辊输送机41的上空之后，第二V接受辊输送机41上升。由此，以第二V接受辊输送机41不与长工件W的前端干涉的方式，输送辊42与长工件W的外周面接触。

以下同样地，如图5C～图5E所示，关于第三以后的各V接受辊输送机41…，也在长工件W的前端通过了其上空之后依次上升。由此，与上述同样地，以第三以后的V接受辊输送机41…不与长工件W的前端干涉的方式，各输送辊42与长工件W的外周面接触。

另一方面，如图5C及图5D所示，在从后端侧切断时刻“tb0”起的经过时间即将到达“tb1”之前，处于上升状态的第一V接受辊输送机41下降。由此，长工件W的后端通过下降状态的第一V接受辊输送机41的上空，可防止第一V接受辊输送机41与长工件W的后端接触。

以下同样地，如图5D及图5E所示，在经过时间即将依次到达“tb2”“tb3”…之前，第二以后的各V接受辊输送机41…依次下降。由此，与上述同样地，能够分别防止第二以后的V接受辊输送机41…与长工件W的后端接触。

通过依次反复进行这样的动作，从而长工件W被连续切断并被依次输送。

如上所述，在该第2实施方式的输出辊道4中，也与上述第1实施方式同样地，通过使各V接受辊输送机41适当升降，从而各输送辊42以不与长工件W的前端及后端接触的方式输送长工件W，所以也能够切实地防止因形成于长工件W的前端面及后端面的毛刺等凸状缺陷而导致在输送辊42发生起毛、或者碎线附着于工件表面等不良情况，能够获得表面状态良好的高质量的长条状的产品。

而且，在该第2实施方式中，也与上述同样地，能够以一贯连续方式处理长工件，所以能够提高生产效率。

另外，在本第2实施方式的输出辊道4中，能够省略在第1实施方式中使用的工件检测传感器46a、46b，所以能够削减零件件数，能够实现装置的简化及成本的削减。

此外，在上述实施方式中，作为使V接受辊输送机41(输送辊42)升降的升降机构，使用气缸45，但在本发明中不限定该升降机构，只要是能够升降输送辊的机构，则可以是任何机构。也可以是，例如利用以马达等的转矩为驱动源的机构来使输送辊升降。

而且，在上述实施方式中，使输送辊42沿着垂直方向升降，但在本发明中，升降方向不限定于垂直方向。也可以是，例如使输送辊在相对于垂直方向具有倾斜角度的倾斜方向上升降。而且，也可以是，将对输送辊进行支承的支柱的下端旋转自如地安装于设置面，以支柱的下端为支点，使带输送辊的支柱相对于输送方向沿着前后方向或左右方向等旋转(起倒)，由此使输送辊升降。

另外，在上述实施方式中，使用锯片切断式的切断机3，但在本发明中，切断方式没有特别限定。例如也可以采用飞剪式的切断机、水刀(英文：water cutter)式的切断机。

另外，在上述实施方式中，通过驱动单元使输出辊道4中的输送辊42旋转驱动而对长工件W进行输送，但本发明不一定必须利用输送辊的转矩来对长工件进行输送。例如，也可以构成为利用由输出辊道的上游侧的机构(挤出机、切断机等)输送的长工件的惯性力来使长工件在输出辊道上进行输送，也可以构成为使输出辊道朝向下游侧向下倾斜而长工件利用自重在输出辊道上进行输送。

另外，在上述实施方式的输出辊道中，由V接受辊输送机41的一对输送辊42构成承接输送部件，但在本发明中承接输送部件并不仅限定于此。例如也可以由水平配置的平辊构成承接输送部件。而且，也可以构成为，不是由辊而是由不旋转的非回转体构成承接输送部件，使长工件在非回转体(承接输送部件)上顺畅地输送。

工业上的可利用性

本发明的长工件的输送装置能够优选采用于对由挤出机挤出的挤出型材等长工件进行切断并输送那样的挤出设备。

本申请主张在2015年3月5日申请的日本国专利申请的特愿2015-43055号的优先权，其公开内容照原样构成本申请的一部分。

必须认识到：此处所使用的用语以及表达是为了说明而使用的，并不是用于限定地解释，也不排除此处所示且所述的特征事项的任何的均等物，也容许本发明的权利要求范围内的各种变形。

本发明能够以多个不同的实施方式具体化，但本公开应被视为提供本发明的原理的实施例，在这些实施例不是意在将本发明记载于此和/或限定于图示了的优选的实施方式的这一了解的基础上，多个图示实施方式被记载于此。

在此记载了几个本发明的图示实施方式，但本发明不限定于记载于此的各种优选的实施方式，也包含对于所谓的本领域技术人员而言基于本公开能够认识到的、具有均等的要素、修正、删除、组合(例如，跨越各种实施方式的特征的组合)、改良和/或变更的所有的实施方式。权利要求的限定事项应基于该权利要求中所使用的用语广泛地解释，不应限定于本说明书或本申请的实施(英文：prosecution)中记载的实施例，应解释为这样的实施例是非排他性的。

附图标记说明

1：挤出机；

3：切断机；

4：输出辊道(长工件的输送装置)；

40；控制装置；

42：输送辊(承接输送部件)；

46a：下游侧工件检测传感器(工件前端检测器)；

W：长工件。

Claims (16)

1.一种长工件的输送装置，具备沿着输送方向隔有间隔地配置的多个承接输送部件，长工件一边被多个承接输送部件依次支承一边被沿着长度方向输送，其特征在于，

各承接输送部件分别被支承成在能够支承长工件的上升位置与比该上升位置靠下方的不与长工件干涉的下降位置之间升降自如，

各承接输送部件构成为，在长工件的前端通过时配置于下降位置，并且在长工件的前端通过之后配置于上升位置并与长工件的外周面接触地对长工件进行支承。

2.根据权利要求1所述的长工件的输送装置，

各承接输送部件构成为，在长工件的后端通过时配置于下降位置。

3.根据权利要求1或2所述的长工件的输送装置，

承接输送部件由旋转自如的输送辊构成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的长工件的输送装置，

承接输送部件由一对输送辊构成，该一对输送辊配置成V字状，且分别从斜下侧支承长工件的两侧部外表面的下部。

5.根据权利要求3或4所述的长工件的输送装置，

输送辊构成为，利用来自驱动单元的驱动力来进行旋转，并且通过该旋转对长工件进行输送。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的长工件的输送装置，

对由切断机切断了的长工件进行输送。

7.根据权利要求6所述的长工件的输送装置，

对由锯片切断了的长工件进行输送。

8.根据权利要求6或7所述的长工件的输送装置，

具备控制装置，该控制装置以由切断机切断了的时刻为基准，预先算出长工件的前端到达各承接输送部件的工件前端到达预计时间，

并基于该工件前端到达预计时间，对各承接输送部件的升降动作进行控制。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的长工件的输送装置，

具备：

工件前端位置检测器，其检测长工件的前端位置；和

控制装置，其基于来自工件前端位置检测器的信息，对各承接输送部件的升降动作进行控制。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的长工件的输送装置，

长工件由挤出型材构成。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的长工件的输送装置，

长工件的材料为铝或铝合金。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的长工件的输送装置，

长工件用作感光鼓用基体。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的长工件的输送装置，

承接输送部件的与长工件接触的接触面由比长工件柔软的材料构成。

14.根据权利要求1～12中任一项所述的长工件的输送装置，

承接输送部件的与长工件接触的接触面由毛毡构成。

15.一种挤出设备，具备：挤出机；切断机，其对作为由挤出机挤出的挤出型材的长工件进行切断；以及输送装置，其对被切断了的长工件进行输送，其特征在于，

输送装置由权利要求1～14中任一项所述的长工件的输送装置构成。

16.一种长工件的输送方法，通过沿着输送方向隔有间隔地配置的多个承接输送部件，一边将长工件依次支承一边沿着长度方向对长工件进行输送，其特征在于，

将各承接输送部件分别支承成在能够支承长工件的上升位置与比该上升位置靠下方的不与长工件干涉的下降位置之间升降自如，

在长工件的前端通过时将各承接输送部件配置于下降位置，并且在长工件的前端通过之后将各承接输送部件配置于上升位置并使各承接输送部件与长工件的外周面接触地对长工件进行支承。