JP6617740B2 - 帯状板体の切欠き方法及び切欠き装置 - Google Patents

Description

本開示は、帯状板体の切欠き方法及び切欠き装置に関する。

鋼帯などの帯状板体を製造・処理する生産ラインでは、鋼塊などを熱間または冷間圧延することで、帯状板体が製造される。このような生産ラインでは、帯状板体に対して酸洗などの前処理や防錆油の塗布などを施す際に、個々の帯状板体に各処理を施すのでは、生産効率が悪く、実用的ではない。このため、個々の帯状帯の長手方向の端部を互いに溶接して連接することで、これらの処理を連続的に行う方法が用いられている。

ところで、帯状板体を連接するための溶接には、シーム溶接やフラッシュバット溶接、ＴＩＧ溶接などの自動溶接機が使用されることが一般的である。溶接によって帯状板体を連接する場合、その連接部の側縁には溶接欠陥が発生する可能性が高く、この溶接欠陥によって移送時に帯状板体の連接部が破断することがある。このため、例えば、特許文献１のように、帯状板体の幅方向両端側にそれぞれ配される一対の切欠き刃物を有する切欠き装置（ノッチャー）を用いて、連接部を円弧状に切欠くこと（ノッチング）が行われている。

切欠き装置による帯状板体の切欠きでは、帯状板体の幅方向両端側を所定の切欠き深さで切欠く必要がある。しかし、帯状板体を切欠く際には、帯状板体の幅の違いや蛇行による幅方向へのずれなどによって、一対の切欠き刃物による切断位置が一定とはならない。このため、フォトセンサーと、幅方向への移動量検出器とを一対の切欠き刃物にそれぞれ設け、これらを用いて切断位置を決定する方法が用いられている。この方法では、切欠き刃物を帯状板体の幅方向中央へと移動させ、フォトセンサーが遮光されたタイミングをエッジ検出のタイミングとして認識し、エッジ検出のタイミングから、移動量検出器を用いて所定の切欠き深さ分だけ切欠き刃物を移動させる。その後、切欠き刃物の移動を停止させ、切欠き刃物を昇降させることで切欠きを実施することで、所定の切欠き深さでの切欠きを行うことができる。

実開昭６０−０８４２０７号公報

しかし、上述のフォトセンサーを用いて帯状鋼帯のエッジを検出する方法では、ダストの堆積や水がかかることで検出性能が低下し、実操業上、精度良くエッジを検出することが困難であった。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、所定の切欠き深さで精度良く帯状板体を切欠くことができる帯状板体の切欠き方法及び切欠き装置を提供することを目的としている。

本発明の一態様によれば、帯状板体の長手方向に直交する面において円形の断面形状を有し、上記円形の周方向に回転可能に構成され、上記帯状板体の厚み方向に対向して配される一対のシフトクランプ装置で、上記帯状板体を挟持し、上記帯状板体を挟んで上記幅方向に対向して配される一対のサイドガイドを、互いに離間する距離が上記帯状板体の幅となるまで移動させ、上記切欠き装置にて、上記帯状板体の幅方向両端側を切欠くことを特徴とする帯状板体の切欠き方法が提供される。

本発明の一態様によれば、帯状板体の幅方向端部を切欠く切欠き刃物をそれぞれ有し、上記幅方向に離間して配され、上記幅方向に移動可能に構成され、上記帯状板体の幅方向両端部をそれぞれ切欠く一対の切欠き部と、上記帯状板体の板厚方向に対向して設けられる上側ガイドと下側ガイドとからなり、この一対の切欠き部の対向する内側に設けられ、上記一対の切欠き部への上記帯状板体の挿入をそれぞれ案内する一対のガイドと、上記帯状板体の長手方向に直交する面において円形の断面形状を有し、上記円形の周方向に回転可能に構成され、上記帯状板体の厚み方向に対向して配され、上記帯状板体を挟持する一対のシフトクランプ装置と、上記帯状板体を挟んで上記幅方向に対向して配され、互いに離間する距離が上記帯状板体の幅となるまで移動可能な一対のサイドガイドとを備えることを特徴とする帯状板体の切欠き装置が提供される。

本発明の一態様によれば、所定の切欠き深さで精度良く帯状板体を切欠くことができる。

本発明の一実施形態に係る切欠き装置おける酸洗ラインの一部を示す平面図である。 切欠き装置によって切欠かれた鋼帯を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る切欠き方法を示す、図１のＩ−Ｉ断面視における説明図である。 ガイドが設けられた、切欠き装置の変形例を示す正面図である。

以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。

＜切欠き装置＞
はじめに本発明の一実施形態に係る切欠き装置２について説明する。切欠き装置２は、帯状板体である鋼帯１に酸洗処理を施す酸洗ラインの入側（鋼帯１の移送方向上流側）に設けられる。この酸洗ラインでは、切欠き装置２よりもさらに入側に設けられた不図示のシーム溶接機によって、先行材１ａの尾端側と後行材１ｂの先端側とが溶接されることで連接される。そして、連接された鋼帯１の連接部１ｃの幅方向両端が、切欠き装置２にて切欠かれることで、図２に示すように円弧状の切込みが形成される。

なお、本実施形態では、図１に示すようにｘ軸方向（図１の左右方向）とは鋼帯１の長手方向であり、ｙ軸方向（図１の上下方向）とは鋼帯１の幅方向であり、ｚ軸方向（図１の前後方向）とは鋼帯１の厚み方向である。また、図１に示す状態は、切欠き装置２による切欠きが行なわれる前の状態であり、ｘ軸正方向側へと移送される鋼帯１が、蛇行によってｙ軸負方向側へとずれて移送された状態を示す。

切欠き装置２は、図１に示すように、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂと、一対の位置検出部２２ａ，２２ｂと、制御部２３とを有する。また、切欠き装置２は、シーム溶接機の出側（鋼帯１の移送方向下流側）であるｘ軸正方向側に設けられる。
一対の切欠き部２１ａ，２１ｂは、鋼帯１を挟んで、ｙ軸方向に離間して配され、不図示の駆動機構によってｙ軸方向に移動可能に構成される。また、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂは、図１に示す切欠きが行なわれる前の状態において、幅中心予定位置１ｄからｙ軸正方向側及び負方向側にそれぞれ等間隔に離間して配される。幅中心予定位置１ｄは、切欠き装置２による鋼帯１の切欠きが行なわれる際の、鋼帯１の幅方向中心位置であり、鋼帯１の幅に関わらずｙ軸方向の一定の位置となる。一対の切欠き部２１ａ，２１ｂの内部には、鋼帯１を挟んでｚ軸方向に対向して配される一対の切欠き刃物２１１ａ，２１１ｂがそれぞれ設けられる。一対の切欠き刃物２１１ａ，２１１ｂは、ｚ軸方向に対向して設けられる円弧状の上刃と下刃とからそれぞれなる。一対の切欠き刃物２１１ａ，２１１ｂは、ｚ軸正方向側に配された上刃が不図示の駆動機構によってｚ軸方向に昇降可能に構成される。そして、一対の切欠き刃物２１１ａ，２１１ｂは、上刃の昇降動作によって上刃と下刃とが交差することで、一対の切欠き刃物２１１ａ，２１１ｂの間に配される鋼帯１のｙ軸方向の両端部を円弧状にそれぞれ切欠く。

一対の位置検出部２２ａ，２２ｂは、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂのｙ軸方向の位置をそれぞれ検出する位置検出装置である。一対の位置検出部２２ａ，２２ｂは、ワイヤなどによって一対の切欠き部２１ａ，２１ｂに接続され、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂのｙ軸方向への移動量を、ワイヤの伸び縮みなどの変化量から検出する。一対の位置検出部２２ａ，２２ｂによる検出結果は、制御部２３へと送信する。
制御部２３は、取得した検出結果に基づいて、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂを制御することで、鋼帯１の切欠きを行う。

また、本実施形態では、切欠き装置２にて鋼帯１の連接部１ｃを切欠く際に、シーム溶接機に設けられる、一対のサイドガイド３ａ，３ｂと、一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂとが用いられる。シーム溶接機は、鋼帯１を溶接する電極輪を有する溶接部と、溶接部の入側及び出側（鋼帯１の移送方向上流側及び下流側）に設けられるピンチロールとをさらに備える。シーム溶接機のピンチロールは、鋼帯１を厚み方向に挟持する一対のロールであり、回転駆動することで鋼帯１を移送する。

一対のサイドガイド３ａ，３ｂは、シーム溶接機の溶接部出側のピンチロールのさらに鋼帯１の移送方向下流側（ｘ軸正方向側）、かつ切欠き装置２の移送方向上流側（ｘ軸負方向側）に、鋼帯１を挟んでｙ軸方向に対向して配される壁状部材である。なお、図１に示すように、一対のサイドガイド３ａ，３ｂは、幅中心予定位置１ｄからｙ軸方向に等距離だけ離間して、鋼帯１のｙ軸正方向側及び負方向側にそれぞれ配される。また、一対のサイドガイド３ａ，３ｂは、その長手方向となるｘ軸方向中央の平面部が、移送される鋼帯１の厚み方向に対して平行となるように配される。一対のサイドガイド３ａ，３ｂは、不図示の駆動機構によって、鋼帯１の幅方向に移動可能に構成される。さらに、本実施形態では、一対のサイドガイド３ａ，３ｂには、鋼帯１との接触を検知する、不図示のレバー式のリミットスイッチが平面部の鋼帯１側の面にそれぞれ設けられる。

一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂは、ｘ軸方向に直交する面において円形の断面形状を有する一対のロールであり、軸心を中心として周方向に回転可能に構成される。一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂは、シーム溶接機の溶接部出側のピンチロールのさらに鋼帯１の移送方向下流側（ｘ軸正方向側）かつ一対のサイドガイド３ａ，３ｂのｘ軸負方向側に配される。また、一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂは、図３（Ａ）に示すように、鋼帯１を挟んでｚ軸方向に対向して、鋼帯１のｚ軸正方向側及びｚ軸負方向側にそれぞれ配され、ｚ軸方向に移動可能に構成される。さらに、一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂは、図１及び図３（ａ）に示すように、軸心が幅中心予定位置１ｄと重なる位置に配され、ｙ軸方向へ移動できないように設けられる。

＜切欠き方法＞
次に、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態に係る帯状板体の切欠き方法について説明する。本実施形態における酸洗ラインでは、まず、個々の鋼帯１を連続して酸洗処理するため、シーム溶接機にて、先行材１ａの尾端側と後行材１ｂの先端側とが溶接されることで、先行材１ａと後行材１ｂとが連接される。

次いで、連接された鋼帯１は、連接部１ｃが切欠き装置２による切断位置に移動するまで、シーム溶接機のピンチロールによってｘ軸正方向側へと移送される。切断位置とは、図１に示すように、切欠き部２１ａ，２１ｂの一対の切欠き刃物２１１ａ，２１１ｂと連接部１ｃとが、ｘ軸方向に重なる位置である。
さらに、連接部１ｃが切断位置に到達すると、ピンチロールによる鋼帯１の移送が停止する。

その後、図３に示す鋼帯１の位置合わせ処理が施されることで、鋼帯１の幅方向中心が、幅中心予定位置１ｄに重畳するように、鋼帯１の幅方向の位置が調整される。
位置合わせ処理では、はじめに、図３（Ａ）に示すように、一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂが、鋼帯１を挟持するまで鋼帯１の方向へと下降または上昇する。
一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂによって鋼帯１が挟持されると、ピンチロールの開放動作が行われる。ピンチロールの開放動作では、鋼帯１を厚み方向に挟持した一対のピンチロールが、鋼帯１の厚み方向に鋼帯１から離れるようにそれぞれ移動することで、鋼帯１が開放される。

ピンチロールの開放動作の後、図３（Ｂ）に示すように、一対のサイドガイド３ａ，３ｂが、幅中心予定位置１ｄに向かって、ｙ軸方向に等速度で移動する。
次いで、図３（Ｃ）に示すように、一対のサイドガイド３ａ，３ｂの移動により、鋼帯１が蛇行によって寄っている側となるサイドガイド３ｂと鋼帯１が接触する。この際、鋼帯１との接触によって、サイドガイド３ｂのリミットスイッチがオンとなる。さらに、一対のサイドガイド３ａ，３ｂが移動し、鋼帯１がサイドガイド３ｂに押されることで、鋼帯１はｙ軸正方向側へと移動する。この際、鋼帯１の移動に伴い、一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂは、軸心を中心に回転する。また、鋼帯１は、一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂによって挟持されているため、ｙ軸方向に対する傾きや撓みなどが生じることなく、ｙ軸方向へと移動する。

その後、図３（Ｄ）に示すように、図３（Ｃ）の状態から一対のサイドガイド３ａ，３ｂがさらに移動し、サイドガイド３ａと鋼帯１とが接触することで、一対のサイドガイド３ａ，３ｂのｙ軸方向への移動が停止し、鋼帯１の位置合わせ処理が終了する。この際、鋼帯１がサイドガイド３ａと接触することで、サイドガイド３ａのリミットスイッチがオンとなる。そして、両方のサイドガイド３ａ，３ｂのリミットスイッチがオンとなることで、不図示の駆動機構による一対のサイドガイド３ａ，３ｂの移動が停止する。図３（Ｄ）に示す位置合わせ処理が終了した状態では、鋼帯１の幅方向中心が、幅中心予定位置１ｄと重畳した状態となる。

鋼帯１の位置合わせ処理が終了すると、制御部２３は、鋼帯１の板幅に応じた距離だけ、切欠き部２１ａ，２１ｂをｙ軸方向に移動させ、切欠き部２１ａ，２１ｂによる連接部１ｃの切欠きを行う。切欠き部２１ａ，２１ｂを移動させる距離は、切欠き前の切欠き部２１ａ，２１ｂの初期位置と、鋼帯１の板幅と、目標とする切欠き深さとによって予め設定される。なお、位置合わせ処理によって、鋼帯１の幅方向中心が幅中心予定位置に位置しているため、切欠き部２１ａ，２１ｂｃを決められた距離だけ移動させるだけで、決められた所定の切欠き深さでの切欠きを行うことができる。例えば、図１に示す例では、切欠き部２１ａ，２１ｂによって、連接部１ｃを含む一点鎖線で示す領域が切欠かれる。

＜変形例＞
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例または実施形態も網羅すると解すべきである

例えば、上記実施形態に係る切欠き方法では、シーム溶接機に設けられたサイドガイド３ａ，３ｂとシフトクランプ装置４ａ，４ｂを用いるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。上記実施形態と同様な構成のサイドガイド３ａ，３ｂとシフトクランプ装置４ａ，４ｂを、切欠き装置２の入側あるいは出側に単独で設ける構成であってもよい。つまり、切欠き装置２は、上記実施形態の構成に加えて、一対のサイドガイド３ａ，３ｂと、一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂとをさらに備えてもよい。また、この際、制御部２３は、一対のサイドガイド３ａ，３ｂ及び一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂの動作を制御するように構成されてもよい。なお、上記実施形態のように、シーム溶接機に設けられたサイドガイド３ａ，３ｂとシフトクランプ装置４ａ，４ｂを用いることで、既存の設備においても新たに設備を加えることなく、本発明を適用することができる。

また、上記実施形態では、酸洗ラインにおける鋼帯１の切欠き時に適用する方法としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、本発明は、鋼帯だけでなく他の金属などからなる帯状板体の生産ラインに適用することができる。また、帯状板体が鋼帯１の場合においても、酸洗ラインだけでなく、冷間圧延や防錆といった他の処理を施す鋼帯１のラインにおいても適用することができる。

さらに、上記実施形態では、位置合わせ処理において、両方のサイドガイド３ａ，３ｂと鋼帯１との接触をリミットスイッチで検知するまで、一対のサイドガイド３ａ，３ｂを移動させる構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。一対のサイドガイド３ａ，３ｂの移動は、一対のサイドガイド３ａ，３ｂの距離が、鋼帯１の板幅となるまで行われればよい。このため、例えば、切欠き部２１ａ，２１ｂの位置を検出する位置検出部２２ａ，２２ｂと同様な、位置検出器を一対のサイドガイド３ａ，３ｂにそれぞれ設け、一対のサイドガイド３ａ，３ｂの移動距離に基づいて、一対のサイドガイド３ａ，３ｂの移動を制御してもよい。

さらに、上記実施形態では、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂのｙ軸方向の位置を一対の位置検出部２２ａ，２２ｂを用いて検出する構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。一対の切欠き部２１ａ，２１ｂのｙ軸方向の位置を検出することができれば、他の検出方法による構成であってもよい。なお、切欠き装置２が用いられる環境を考慮すると、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂの位置検出方法は、ダストや水の影響を受けにくいものが好ましい。このため、上記実施形態のように、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂに物理的に接続されたワイヤなどを用いて移動量を検出する方法が好ましい。

さらに、切欠き装置２は、図４に示すように、上記実施形態の構成に加えて、切欠き部２１ａ，２１ｂへの鋼帯１の挿入を案内する一対のガイド２４ａ，２４ｂをさらに備えてもよい。図４には、鋼帯１の連接部１ｃを切欠く際に、一対の切欠き部３１ａ，３１ｂをｙ軸方向に移動させる際の切欠き装置２の状態を示す。このような状態では、一対の上刃２１２ａ，２１２ｂと一対の下刃２１３ａ，２１３ｂとからそれぞれなる一対の切欠き刃物２１１ａ，２１１ｂは、テーブルロール５上に配される不図示の鋼帯１を挿入可能なように、一対の上刃２１２ａ，２１２ｂと一対の下刃２１３ａ，２１３ｂとが所定の距離だけｚ軸方向に離間した状態となる。なお、鋼帯１の連接部１ｃを切欠く際には、上刃２１２ａ，２１２ｂと下刃２１３ａ，２１３ｂとの間に鋼帯１が挿入された後に、一対の上刃２１２ａ，２１２ｂがｚ軸負方向側へと下降し、一対の下刃２１３ａ，２１３ｂの溝に嵌合することで、連接部１ｃが切欠かれる。

一対のガイド２４ａ，２４ｂは、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂの互いに対向する内側に配され、且つガイド２４ａが切欠き部２１ａの近傍及びガイド２４ｂが切欠き部２１ｂの近傍にそれぞれ配される。一対のガイド２４ａ，２４ｂは、ｚ軸方向に対向する一対の上側ガイド２４１ａ，２４１ｂと一対の下側ガイド２４２ａ，２４２ｂとからそれぞれなる。一対の上側ガイド２４１ａ，２４１ｂには、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂの対向する中心側から一対の切欠き部２１ａ，２１ｂへと向かってｚ軸負方向側へと傾斜するテーパー面がそれぞれ形成される。一対の上側ガイド２４１ａ，２４１ｂのテーパー面の、隣接する切欠き部２１ａ，２１ｂ側の高さは、図４に示す状態において、一対の上刃２１２ａ，２１２ｂのｚ軸負方向側の下端面と同じ高さに設けられる。一方、一対の下側ガイド２４２ａ，２４２ｂには、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂの対向する中心側から一対の切欠き部２１ａ，２１ｂへと向かってｚ軸正方向側へと傾斜するテーパー面がそれぞれ形成される。一対の下側ガイド２４２ａ，２４２ｂのテーパー面の、隣接する切欠き部２１ａ，２１ｂ側の高さは、図４に示す状態において、一対の下刃２１３ａ，２１３ｂのｚ軸正方向側の上端面と同じ高さに設けられる。

このような一対のガイド２４ａ，２４ｂによれば、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂが対向する内側へと移動し鋼帯１が一対の切欠き部２１ａ，２１ｂに挿入される際に、テーブルロール５上の鋼帯１が、一対の上刃２１２ａ，２１２ｂと下刃２１３ａ，２１３ｂとの間に案内される。これにより、鋼帯１を一対の上刃２１２ａ，２１２ｂと下刃２１３ａ，２１３ｂとの間にまっすぐ入れることができるようになるため、連接部１ｃを精度良く切り欠くことができる。

＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係る帯状板体の切欠き方法は、帯状板体（例えば、鋼帯１）の長手方向に直交する面において円形の断面形状を有し、円形の周方向に回転可能に構成され、帯状板体の厚み方向に対向して配される一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂで、帯状板体を挟持し、帯状板体を挟んで幅方向に対向して配される一対のサイドガイド３ａ，３ｂを、互いに離間する距離が帯状板体の幅となるまで移動させ、切欠き装置２にて、帯状板体の幅方向両端側を切欠く。

上記（１）の構成によれば、帯状板体を切抜く際には、帯状板体の幅方向中心が、幅中心予定位置１ｄに位置している。このため、帯状板体のエッジを検出しなくとも、所定の切欠き深さで、帯状板体の連接部を切欠くことができる。また、フォトセンサーなどの方法を用いる必要がないため、ダストや水の影響を受けずに、精度良く切欠きを行うことができる。

（２）上記（１）の構成において、一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂ及び一対のサイドガイド３ａ，３ｂとして、帯状板体の連接部１ｃを溶接するシーム溶接機に設けられるものを用いる。
上記（２）の構成によれば、既存の設備においても新たに設備を加えることなく、本発明を適用することができる。

（３）本発明に一態様に係る帯状板体の切欠き装置２は、帯状板体（例えば、鋼帯１）の幅方向端部を切欠く切欠き刃物２１１ａ，２１１ｂをそれぞれ有し、幅方向に離間して配され、幅方向に移動可能に構成され、帯状板体の幅方向両端部をそれぞれ切欠く一対の切欠き部２１ａ，２１ｂと、帯状板体の板厚方向に対向して設けられる上側ガイド２４１ａ，２４１ｂと下側ガイド２４２ａ，２４２ｂとからなり、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂの対向する内側に設けられ、一対の切欠き部２１ａ，２１ｂへの帯状板体の挿入をそれぞれ案内する一対のガイド２４ａ，２４ｂと、帯状板体の長手方向に直交する面において円形の断面形状を有し、円形の周方向に回転可能に構成され、帯状板体の厚み方向に対向して配され、帯状板体を挟持する一対のシフトクランプ装置４ａ，４ｂと、帯状板体を挟んで幅方向に対向して配され、互いに離間する距離が帯状板体の幅となるまで移動可能な一対のサイドガイド３ａ，３ｂとを備える。
上記（３）の構成によれば、上記（１）と同様な効果を得ることができる。また、一対のガイド２４ａ，２４ｂを有することにより、帯状板体を一対の切欠き部２１ａ，２１ｂにまっすぐ入れることができるようになるため、帯状板体を精度良く切り欠くことができる。

１ 鋼帯
１ａ 先行材
１ｂ 後行材
１ｃ 連接部
１ｄ 幅中心予定位置
２ 切欠き装置
２１ａ，２１ｂ 切欠き部
２１１ａ，２１１ｂ 切欠き刃物
２１２ａ，２１２ｂ 上刃
２１３ａ，２１３ｂ 下刃
２２ａ，２２ｂ 位置検出部
２３ 制御部
３ａ，３ｂ サイドガイド
４ａ，４ｂ シフトクランプ装置
５ａ，５ｂ ガイド
５１ａ，５１ｂ 上側ガイド
５２ａ，５２ｂ 下側ガイド
６ テーブルロール

Claims (3)

1. 帯状板体の長手方向に直交する面において円形の断面形状を有し、前記円形の周方向に回転可能に構成され、前記帯状板体の厚み方向に対向して配される一対のシフトクランプ装置で、前記帯状板体を挟持し、
   前記帯状板体を挟んで前記帯状板体の幅方向に対向して配される一対のサイドガイドを、互いに離間する距離が前記帯状板体の幅となるまで移動させ、
   切欠き装置にて、前記帯状板体の幅方向両端側を切欠くことを特徴とする帯状板体の切欠き方法。
2. 一対の前記シフトクランプ装置及び一対の前記サイドガイドとして、前記帯状板体の連接部を溶接するシーム溶接機に設けられるものを用いることを特徴とする請求項１に記載の帯状板体の切欠き方法。
3. 帯状板体の幅方向端部を切欠く切欠き刃物をそれぞれ有し、前記幅方向に離間して配され、前記幅方向に移動可能に構成され、前記帯状板体の幅方向両端部をそれぞれ切欠く一対の切欠き部と、
   前記帯状板体の板厚方向に対向して設けられる上側ガイドと下側ガイドとからなり、該一対の切欠き部の対向する内側に設けられ、前記一対の切欠き部への前記帯状板体の挿入をそれぞれ案内する一対のガイドと、
   前記帯状板体の長手方向に直交する面において円形の断面形状を有し、前記円形の周方向に回転可能に構成され、前記帯状板体の厚み方向に対向して配され、前記帯状板体を挟持する一対のシフトクランプ装置と、
   前記帯状板体を挟んで前記幅方向に対向して配され、互いに離間する距離が前記帯状板体の幅となるまで移動可能な一対のサイドガイドと
   を備えることを特徴とする帯状板体の切欠き装置。

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