JPS60213405A - 溶接ビ−ド切削装置 - Google Patents
溶接ビ−ド切削装置Info
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- JPS60213405A JPS60213405A JP6674584A JP6674584A JPS60213405A JP S60213405 A JPS60213405 A JP S60213405A JP 6674584 A JP6674584 A JP 6674584A JP 6674584 A JP6674584 A JP 6674584A JP S60213405 A JPS60213405 A JP S60213405A
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- JP
- Japan
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- cut
- cutting
- weld bead
- workpiece
- cutting blade
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/002—Milling elongated workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複数の単体の端面同志を溶接して長尺の被
切削部材を得る際に生じる溶接ビードを除去する溶接ビ
ード切削装置に関する。
切削部材を得る際に生じる溶接ビードを除去する溶接ビ
ード切削装置に関する。
例えば半導体素子の放熱用熱交換器は特公昭５３−１０
２９７号公報で知られているように金属素材からフィン
を削り起して製造するのであるが、素材が一定長さであ
るから両端をクランプしなければならない。したがって
クランプ部分は無駄になるので素材の歩留りが悪い。こ
のような ′欠点を解決するため、素材の単体を順に溶
接して長尺にする場合がある。
２９７号公報で知られているように金属素材からフィン
を削り起して製造するのであるが、素材が一定長さであ
るから両端をクランプしなければならない。したがって
クランプ部分は無駄になるので素材の歩留りが悪い。こ
のような ′欠点を解決するため、素材の単体を順に溶
接して長尺にする場合がある。
すなわぢ、フィンを列設する方向における熱交換器の長
さに等しい長さを有する未加工の単体同志を、その長さ
方向に直交する端面同志を溶接することにより、一体化
して長尺の被切削部材とし、この被切削部材を素材送り
機構により切削装置に送り込む。この切削装置は、前記
被切削部材の両面を押圧、把持して固定するクランプ治
具と、前記被切削部材の片面または両面を切削してフィ
ンを起立させる切削刃とを備え、前記クランプ治具で前
記被切削部材の両面を固定しつつ、このクランプ治具よ
り前方に位置するこの被切削部材の片面または両面を切
削刃でフィンを切り出し、起立させる構成となっている
。この切削装置でフィン加工後、フィンを列設する被切
削部材をデフイン加工処理した後、溶接部分で分断する
ことにより、熱交換器とする。
さに等しい長さを有する未加工の単体同志を、その長さ
方向に直交する端面同志を溶接することにより、一体化
して長尺の被切削部材とし、この被切削部材を素材送り
機構により切削装置に送り込む。この切削装置は、前記
被切削部材の両面を押圧、把持して固定するクランプ治
具と、前記被切削部材の片面または両面を切削してフィ
ンを起立させる切削刃とを備え、前記クランプ治具で前
記被切削部材の両面を固定しつつ、このクランプ治具よ
り前方に位置するこの被切削部材の片面または両面を切
削刃でフィンを切り出し、起立させる構成となっている
。この切削装置でフィン加工後、フィンを列設する被切
削部材をデフイン加工処理した後、溶接部分で分断する
ことにより、熱交換器とする。
しかしながら、単体同志の溶接箇所で溶接ビードが盛り
上ると、これによって、被切削部材がクランプ治具間を
通過することができなくなるので、その場合には、溶接
ビードが前記クランプ治具の進入手前になるように被切
削部材を搬送した後、被切削部材の切削作業を停止して
、被切削部材を搬送ラインから取り外し、被切削部材に
おける溶接部分をカットしている。
上ると、これによって、被切削部材がクランプ治具間を
通過することができなくなるので、その場合には、溶接
ビードが前記クランプ治具の進入手前になるように被切
削部材を搬送した後、被切削部材の切削作業を停止して
、被切削部材を搬送ラインから取り外し、被切削部材に
おける溶接部分をカットしている。
したがって、従来の熱交換器の製造方法では、溶接ビー
ドによって切削加工が中断されてしまい、また、溶接ビ
ードのために溶接部分をカットするときには、切削刃か
らクランプ治具の入口までの長さの被切削部材が無駄に
なってしまう。
ドによって切削加工が中断されてしまい、また、溶接ビ
ードのために溶接部分をカットするときには、切削刃か
らクランプ治具の入口までの長さの被切削部材が無駄に
なってしまう。
この発明は、前記事情に基づいてなされたものであり、
単体同志の溶接により生じる溶接ビードを単体の厚みに
まで切削してクランプ治具間を被切削部材が円滑に通過
することができるようにすると共に、単体の溶接工程お
よびフィンを切り出す切削工程を一連の工程として連続
運転を可能にすることができる溶接ビードＩＩＪ削装置
を提供することを目的とするものである。
単体同志の溶接により生じる溶接ビードを単体の厚みに
まで切削してクランプ治具間を被切削部材が円滑に通過
することができるようにすると共に、単体の溶接工程お
よびフィンを切り出す切削工程を一連の工程として連続
運転を可能にすることができる溶接ビードＩＩＪ削装置
を提供することを目的とするものである。
前記目的を達成するためのこの発明の概要は、単体同志
を溶接してなる被切削部材の搬送ライン中に、この被切
削部材を挾んで押圧部材と切削刃とを対設し、押圧部材
と切削刃との間に溶接ビードが到達すると、押圧部材が
被切削部材を押圧して男削刃が溶接ビードを切除するよ
うにした溶接ビード切削装置である。
を溶接してなる被切削部材の搬送ライン中に、この被切
削部材を挾んで押圧部材と切削刃とを対設し、押圧部材
と切削刃との間に溶接ビードが到達すると、押圧部材が
被切削部材を押圧して男削刃が溶接ビードを切除するよ
うにした溶接ビード切削装置である。
次に、この発明について、一実施例を参照しながら説明
する。
する。
第１図に示すように、溶接装置ｌと溶接ビード切削装置
２と既設の送り装置３とを一列に配置する。
２と既設の送り装置３とを一列に配置する。
この溶接装置ｌは、平板状のクランプ台参を載置して、
切削部材ｊの搬送路面下方に移動可能な自動台車６と、
搬送路面の上方に配置した溶接トーチ７と、搬送路面の
上方であり、かつ、搬送方向においてこの溶接トーチ７
を挟んで前後に対設した第１クランプｒおよび第２クラ
ンブチとを備え、図示しない終端部検出手段が被切削部
材ｊの終端部を検出すると、前記自動台車６が前記溶接
トーチ７の下方に移動し、次いで、被切削部材ｌの終端
部近傍を第１クランプｔと前記クランプ台参とで挟みつ
けてこれを固定し、手動または自動により、この被切削
部材ｌの終端面に所定間隔を介して他の単体１０の端面
を対設し、しかる後、この単体１０の端部近傍を第２ク
ランプ９と前記クランプ白参とで挟みつけてこれを固定
し、前記被切削部材ｊの終端面と前記単体ＩＯの端面と
を溶接トーチ７で溶接し、被切削部材ｌに単体ｌＯを継
ぎ足していくことができるように構成されている。
切削部材ｊの搬送路面下方に移動可能な自動台車６と、
搬送路面の上方に配置した溶接トーチ７と、搬送路面の
上方であり、かつ、搬送方向においてこの溶接トーチ７
を挟んで前後に対設した第１クランプｒおよび第２クラ
ンブチとを備え、図示しない終端部検出手段が被切削部
材ｊの終端部を検出すると、前記自動台車６が前記溶接
トーチ７の下方に移動し、次いで、被切削部材ｌの終端
部近傍を第１クランプｔと前記クランプ台参とで挟みつ
けてこれを固定し、手動または自動により、この被切削
部材ｌの終端面に所定間隔を介して他の単体１０の端面
を対設し、しかる後、この単体１０の端部近傍を第２ク
ランプ９と前記クランプ白参とで挟みつけてこれを固定
し、前記被切削部材ｊの終端面と前記単体ＩＯの端面と
を溶接トーチ７で溶接し、被切削部材ｌに単体ｌＯを継
ぎ足していくことができるように構成されている。
このように単体１０を継ぎ足して得た被切削部材５は、
その溶接部分が、第１図に示すように、この被切削部材
５の上面及び下面よりも高く盛り上った溶接ビード／／
となっている。
その溶接部分が、第１図に示すように、この被切削部材
５の上面及び下面よりも高く盛り上った溶接ビード／／
となっている。
溶接ビード切削装置２は、前記溶接装置／で単体１０を
溶接により継ぎ足した長尺の被切削部材Ｓを、送り装置
３に搬送するためのガイドリーラ／２ 、 ／２を配置
する。このガイドローラｐ。
溶接により継ぎ足した長尺の被切削部材Ｓを、送り装置
３に搬送するためのガイドリーラ／２ 、 ／２を配置
する。このガイドローラｐ。
ｌコによって第１図矢印方向に搬送される被切削部材ｊ
の上面の上方に、溶接装置ｌ寄りに、溶接ビードｉｉを
検出する検出器／Ｊを配置し、この検出器１３の直下を
被検出部材Ｓ中の溶接ビード１／が通過するとこれを検
知する検出器１３から検出信号を駆動制御部／りに出力
するようになっている。
の上面の上方に、溶接装置ｌ寄りに、溶接ビードｉｉを
検出する検出器／Ｊを配置し、この検出器１３の直下を
被検出部材Ｓ中の溶接ビード１／が通過するとこれを検
知する検出器１３から検出信号を駆動制御部／りに出力
するようになっている。
溶接ビード切削装置−における被切削部材Ｓの進行方向
において前記検出器１３の前方であって、この被切削部
材！の上面上方に第１押圧部材ｉｓを配置し、この被切
削部材ｊの下面下方に第１切削刃１６を前記第！押圧部
材ｌ！に対向して配置すると共にこの被切削部材ｊの進
行方向に沿ってこの第１切削刃１６を挾むように一対の
第１位置決めｐ−ラ／７ 、 ／７を配置する。
において前記検出器１３の前方であって、この被切削部
材！の上面上方に第１押圧部材ｉｓを配置し、この被切
削部材ｊの下面下方に第１切削刃１６を前記第！押圧部
材ｌ！に対向して配置すると共にこの被切削部材ｊの進
行方向に沿ってこの第１切削刃１６を挾むように一対の
第１位置決めｐ−ラ／７ 、 ／７を配置する。
前記第１押圧部材ｉｓは、前記一対の第１位置決めロー
ラ／７ 、 ／７に対応した一対の第１押えローラｉｔ
、 ｉｔを支持部１９で枢支し、駆動制御部／４’よ
り出力される第１駆動信号により駆動する第１シリンダ
２０によって支持部１９が下降し、第１押え四−ラ／Ｉ
、 ／Ｉで被切削部材ｊを下位カッタレベルＬ、まで
押圧する構成となっている。
ラ／７ 、 ／７に対応した一対の第１押えローラｉｔ
、 ｉｔを支持部１９で枢支し、駆動制御部／４’よ
り出力される第１駆動信号により駆動する第１シリンダ
２０によって支持部１９が下降し、第１押え四−ラ／Ｉ
、 ／Ｉで被切削部材ｊを下位カッタレベルＬ、まで
押圧する構成となっている。
前記第１切削刃１６は、第２図に示すように、被切削部
材ｊの進行方向に直交する水平の中心線を有するドラム
２１の外周面に、中心線に対し若干のねじれ角たとえば
２５〜３５°の角度をもって斜行する複数の刃ｎを立設
し駆動制御部／４１から出力される第１制御信号によっ
て駆動する図示しない第１駆動手段によりドラム２／、
刃ｎを高速回転するようになっている。この第１切削刃
１６は、刃ｎが高速回転するときに刃〃の先端エツジが
描く円軌跡の最上位がカッタレベルＬ１に位置するよう
に配置される。したがって、前記第１押圧部材／ｊによ
り押圧された被切削部材ｊの下面が、カッタレベルＬ、
に下降してくると、高速回転する刃ｎによって、カッタ
レベルＬ、よりさらに下方に突出する溶接ビード／／を
切削することができるのである。
材ｊの進行方向に直交する水平の中心線を有するドラム
２１の外周面に、中心線に対し若干のねじれ角たとえば
２５〜３５°の角度をもって斜行する複数の刃ｎを立設
し駆動制御部／４１から出力される第１制御信号によっ
て駆動する図示しない第１駆動手段によりドラム２／、
刃ｎを高速回転するようになっている。この第１切削刃
１６は、刃ｎが高速回転するときに刃〃の先端エツジが
描く円軌跡の最上位がカッタレベルＬ１に位置するよう
に配置される。したがって、前記第１押圧部材／ｊによ
り押圧された被切削部材ｊの下面が、カッタレベルＬ、
に下降してくると、高速回転する刃ｎによって、カッタ
レベルＬ、よりさらに下方に突出する溶接ビード／／を
切削することができるのである。
前記第１位置決めローラ／７ 、 ／７は、コイルスプ
リング刀により上方に付勢された支持部材コダの上部に
枢支されていて、通常、この第１位置決め田−ラ／７
、 ／７の周面が、搬送される被切削部材ｊの下面に当
接するように前記コイルスプリングｎにより付勢されて
いるが、前記第１押圧部材ｉｓにより被切削部材！が下
方に向って押圧されると被切削部材！の下降と共にこの
第１位置決めローラ／７ 、 ／７もコイルスプリング
３の付勢力に抗して下降する。しかし、この第１位置決
め四−ラ／７ 、 ／７の最上位局面は下位カッタレベ
ルＬ、より下方にならないようになっている。
リング刀により上方に付勢された支持部材コダの上部に
枢支されていて、通常、この第１位置決め田−ラ／７
、 ／７の周面が、搬送される被切削部材ｊの下面に当
接するように前記コイルスプリングｎにより付勢されて
いるが、前記第１押圧部材ｉｓにより被切削部材！が下
方に向って押圧されると被切削部材！の下降と共にこの
第１位置決めローラ／７ 、 ／７もコイルスプリング
３の付勢力に抗して下降する。しかし、この第１位置決
め四−ラ／７ 、 ／７の最上位局面は下位カッタレベ
ルＬ、より下方にならないようになっている。
したがって、この第１位置決めローラ１７ 、 ／７に
よって被切削部材ｊが下位カッタレベルＬ１よりさらに
下降して被切削部材ｊの下面を第１切削刃１６で切削し
過ぎるのを防止するのであり、また、第１切削刃／６に
よる溶接ビード／ｌの切削時に、第１位置決めｐ−ラ／
７ 、 ／７と第１押え四−ラｉｔ 、 ｉｔとで被切
削部材３をクランプして溶接ビード／／の切削を確実な
ものとしている。
よって被切削部材ｊが下位カッタレベルＬ１よりさらに
下降して被切削部材ｊの下面を第１切削刃１６で切削し
過ぎるのを防止するのであり、また、第１切削刃／６に
よる溶接ビード／ｌの切削時に、第１位置決めｐ−ラ／
７ 、 ／７と第１押え四−ラｉｔ 、 ｉｔとで被切
削部材３をクランプして溶接ビード／／の切削を確実な
ものとしている。
前記被切削部材ｊの進行方向における、前記第１押圧部
材／Ｓの前方には、前記第１位置決め四−ラ／７ 、
／７および第１切削刃１６と同様の構成および同様の相
互配置関係の第２位置決めローラ２ｊ、λｊおよび第２
９Ｊ削刃２６を配置する。この第２切削刃コロは、駆動
制御部／ｌから出力される第２制御信号によって駆動す
る図示しない第２駆動手段により高速回転可能となって
いる。なお、この第２切削刃ムが高速回転するときの刃
が描く円軌跡の最下位が上位カッタレベルＬ！に位置す
るように、第２切削刃、２６を配置する。
材／Ｓの前方には、前記第１位置決め四−ラ／７ 、
／７および第１切削刃１６と同様の構成および同様の相
互配置関係の第２位置決めローラ２ｊ、λｊおよび第２
９Ｊ削刃２６を配置する。この第２切削刃コロは、駆動
制御部／ｌから出力される第２制御信号によって駆動す
る図示しない第２駆動手段により高速回転可能となって
いる。なお、この第２切削刃ムが高速回転するときの刃
が描く円軌跡の最下位が上位カッタレベルＬ！に位置す
るように、第２切削刃、２６を配置する。
また、前記被切削部材ｊの進行方向における前記第１切
削刃１６および第１位置決めローラ／７゜１７の前方に
は、前記第１押圧部材ｉｓと同様の構成の第２押圧部材
２７が配置される。
削刃１６および第１位置決めローラ／７゜１７の前方に
は、前記第１押圧部材ｉｓと同様の構成の第２押圧部材
２７が配置される。
力される第２駆動信号により駆動する第２シリンダＵに
よって第２押えｐ−ラ２９，２りを上昇させ、この第２
押えローラλデ１，２９で被切削部材３を上位カッタレ
ベルＬ、まで押圧する構成を有する。
よって第２押えｐ−ラ２９，２りを上昇させ、この第２
押えローラλデ１，２９で被切削部材３を上位カッタレ
ベルＬ、まで押圧する構成を有する。
この第２押圧部材λ７と、前記第２切削刃２６とは、被
切削部材ｊを挾んで上下に相対向して配置される。
切削部材ｊを挾んで上下に相対向して配置される。
溶接ビード切削装置λ内を通過した被切削部 ゛材Ｓは
、送り装置３のｐ−ラＪＯ、３０で繰り出され、送り装
置３の後方に設けた切削装置（図示せず）に導かれる。
、送り装置３のｐ−ラＪＯ、３０で繰り出され、送り装
置３の後方に設けた切削装置（図示せず）に導かれる。
この切削装置としては、被切削部材ｊの上面および／ま
たは下面を切削してフィンを起立させることのできる公
知の装置を使用することができるので、その詳細な構成
説明を省略する。
たは下面を切削してフィンを起立させることのできる公
知の装置を使用することができるので、その詳細な構成
説明を省略する。
次に、以上構成の溶接ビード切削装置−の作用について
説明する。
説明する。
溶接装置ｌで被切削部材！に単体１０を継ぎ足してなる
長尺の波切−削部材ｊが、溶接ピード９Ｊ−削装置コ内
を、ガイドルーラ／２ 、 ／２に案内されて、前記溶
接装置／から送り装置３−と搬送される。そして、この
被切削部材！は、この上面および下面から盛り上る溶接
ビードｌ／を溶接部分に有している。この被切削部材ｊ
の搬送と共にこの溶接ビード／／が検出器１３の下を通
過すると、検出器／３は駆動制御部外に検出信号を出力
する。検出信号を入力した駆動制御部／４Ｉは、検出器
／３から第１切削刃１６および第２ｔＪｌ削刃コロまで
の距離と搬送速度とから、第１押圧部材／ｊｓ＃ＩＩＦ
ＪＪ削刃／ｌＳ第２押圧部材２７および第２切削刃λ６
の動作タイミングを判断し、各部に駆動信号および制御
信号を出力する。
長尺の波切−削部材ｊが、溶接ピード９Ｊ−削装置コ内
を、ガイドルーラ／２ 、 ／２に案内されて、前記溶
接装置／から送り装置３−と搬送される。そして、この
被切削部材！は、この上面および下面から盛り上る溶接
ビードｌ／を溶接部分に有している。この被切削部材ｊ
の搬送と共にこの溶接ビード／／が検出器１３の下を通
過すると、検出器／３は駆動制御部外に検出信号を出力
する。検出信号を入力した駆動制御部／４Ｉは、検出器
／３から第１切削刃１６および第２ｔＪｌ削刃コロまで
の距離と搬送速度とから、第１押圧部材／ｊｓ＃ＩＩＦ
ＪＪ削刃／ｌＳ第２押圧部材２７および第２切削刃λ６
の動作タイミングを判断し、各部に駆動信号および制御
信号を出力する。
溶接ビード／ｌがたとえば、第３図に示すように、検出
器１３寄りの＃！１位置決めローラ１７を通過すると、
駆動制御部／４１より出力される第１制御信号により図
示しない第１駆動手段が作動して第１切削刃ｔａが高速
回転を開始する。続いて、駆動制御部／４’より出力さ
れる第１駆動信号により第１シリンダーが作動して、第
４図に示すように、支持部ｌデが下降し、一対の＃１１
押え田−ラｉｔ 、 ｔｔが被切削部材Ｓの上面を下方
に向って押圧する。一対の第１押えｐ−ラ／ｒ 、 ／
Ｉの押圧による被切削部材５の下降に従って、一対の第
１位置決め田−ラ／７ 、 ／’Ｉも下降する。被切削
部材ｊの下降は、第１位置決め四−ラ／７ 、 ／７に
より下降が阻止される下位カッタレベルＬ、で停止する
。このとき、被９Ｊ削部材ｊの下面より突出する溶接ビ
ードｉｉが、高速回転する第１切削刃ｌ乙の刃ｎにより
切削され、被切削部材ｊの溶接部分の下面が被切削部材
！の下面と共通の平面に仕上げられる。
器１３寄りの＃！１位置決めローラ１７を通過すると、
駆動制御部／４１より出力される第１制御信号により図
示しない第１駆動手段が作動して第１切削刃ｔａが高速
回転を開始する。続いて、駆動制御部／４’より出力さ
れる第１駆動信号により第１シリンダーが作動して、第
４図に示すように、支持部ｌデが下降し、一対の＃１１
押え田−ラｉｔ 、 ｔｔが被切削部材Ｓの上面を下方
に向って押圧する。一対の第１押えｐ−ラ／ｒ 、 ／
Ｉの押圧による被切削部材５の下降に従って、一対の第
１位置決め田−ラ／７ 、 ／’Ｉも下降する。被切削
部材ｊの下降は、第１位置決め四−ラ／７ 、 ／７に
より下降が阻止される下位カッタレベルＬ、で停止する
。このとき、被９Ｊ削部材ｊの下面より突出する溶接ビ
ードｉｉが、高速回転する第１切削刃ｌ乙の刃ｎにより
切削され、被切削部材ｊの溶接部分の下面が被切削部材
！の下面と共通の平面に仕上げられる。
溶接ビード／／の切削後、第１シリンダ〃の作動により
第１押え宵−ラｔｔ 、 ｉｔが上方に退避すると共に
第１切削刃１６の回転が停止する。
第１押え宵−ラｔｔ 、 ｉｔが上方に退避すると共に
第１切削刃１６の回転が停止する。
これまでの動作により被切削部材ｊの下面に突出する溶
接ビードｌｌが除去されるのであるが、被切削部材！の
上面には、第４図に示すように、溶接ビード／／が突出
している。
接ビードｌｌが除去されるのであるが、被切削部材！の
上面には、第４図に示すように、溶接ビード／／が突出
している。
被切削部材ｊの上面に突出する溶接ビードノアは、被切
削部材ｊの下面に突出する溶接ビード／４を＃１１押圧
部材／ｊおよび第１９１１削刃１６が切削するのと同様
にして第２押圧部材λ７および第２切削刃２乙により切
削されることとなる。
削部材ｊの下面に突出する溶接ビード／４を＃１１押圧
部材／ｊおよび第１９１１削刃１６が切削するのと同様
にして第２押圧部材λ７および第２切削刃２乙により切
削されることとなる。
第２９！Ｉ削刃２６および第２押圧部材、２７を通過し
た被切削部材よの＃接部分は、その上下面が被切削部材
Ｓの上下面と共通の平面に仕上げられており、送り装置
３から次工程の切削装置での被切削部材ｊの加工に際し
て溶接部分が支障を生じさせないようになっている。
た被切削部材よの＃接部分は、その上下面が被切削部材
Ｓの上下面と共通の平面に仕上げられており、送り装置
３から次工程の切削装置での被切削部材ｊの加工に際し
て溶接部分が支障を生じさせないようになっている。
以上、この発明の一実施例に基づいてこの発明を詳述し
たが、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、この発明の要旨の範囲内で適宜に変形して実施するこ
とができるのはいうまでもない。
たが、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、この発明の要旨の範囲内で適宜に変形して実施するこ
とができるのはいうまでもない。
前記実施例では、押圧部材と切削刃との各二組を被切削
部材の上下面に対設するが・被切削部材の上下面に生じ
た溶接ビードのうち上面あるいは下面のいずれかの溶接
ビードを切削するだけで自いと夫にＬ４−梱；１６釦釧
劇ｂバ一組で充分である。
部材の上下面に対設するが・被切削部材の上下面に生じ
た溶接ビードのうち上面あるいは下面のいずれかの溶接
ビードを切削するだけで自いと夫にＬ４−梱；１６釦釧
劇ｂバ一組で充分である。
以上に詳述したように、この発明によると、単体を順次
溶接して得た被ｔｌＪｍ部材の溶接ビードを切削して溶
接部分を７ラツトにしてしまうので、たとえば切削部材
で表面を切削してフィンを起立するフィン加工に際して
、単体を継ぎ足しつつ被切削部材を切削装置に中断する
ことなく継続的に送り込むことができ、フィン加工の能
率を著しく向上させることができる。また、被切削部材
の溶接部分の前後を切削装置で無駄なく加工することが
できるので、最終製品の歩留りも著しく向上させること
ができる。
溶接して得た被ｔｌＪｍ部材の溶接ビードを切削して溶
接部分を７ラツトにしてしまうので、たとえば切削部材
で表面を切削してフィンを起立するフィン加工に際して
、単体を継ぎ足しつつ被切削部材を切削装置に中断する
ことなく継続的に送り込むことができ、フィン加工の能
率を著しく向上させることができる。また、被切削部材
の溶接部分の前後を切削装置で無駄なく加工することが
できるので、最終製品の歩留りも著しく向上させること
ができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す説ＦＩＡ図、第２図
は前記実施例における切削刃を示す平面図並びに第３図
およびｔｓ４図は前記実施例の作用を示す説明図である
。 コ・・・溶液ビードｇＪ削装置、！・・・被ｆｌＪ削部
材、１０・・・単体、／／・・・溶接ビード、ｌ！・・
・第１押圧部材、／４ ■・ 自＊ １ １１１ ’ｌ
ｉｄ ’ｕ −ｖｔ 、、、自＊ ９ Ｐｌｌ 自ｄ
■ ｑｎ −−−鎗 Ａ ４ａａ圧部材。
は前記実施例における切削刃を示す平面図並びに第３図
およびｔｓ４図は前記実施例の作用を示す説明図である
。 コ・・・溶液ビードｇＪ削装置、！・・・被ｆｌＪ削部
材、１０・・・単体、／／・・・溶接ビード、ｌ！・・
・第１押圧部材、／４ ■・ 自＊ １ １１１ ’ｌ
ｉｄ ’ｕ −ｖｔ 、、、自＊ ９ Ｐｌｌ 自ｄ
■ ｑｎ −−−鎗 Ａ ４ａａ圧部材。
Claims (1)
- 単体の端面と他の単体の端面とを溶接してなると共に一
方向に搬送される被切削部材の一方の面側に、被切削部
材を押圧する押圧部材を配置すると共に、被切削部材の
他方の面側に前記押圧部材に対向する溶接ビード切削用
の切削刃を配置し、搬送される被切削部材中の溶接ビー
ドが押圧部材と切削刃との間に到達すると、押圧部材が
被切削部材の一方の面に当接して被切削部材の他方の面
を切削刃に押し当て、切削刃で溶接ビードを切除可能と
したことを特徴とする溶接ビード切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6674584A JPS60213405A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 溶接ビ−ド切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6674584A JPS60213405A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 溶接ビ−ド切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213405A true JPS60213405A (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=13324717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6674584A Pending JPS60213405A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 溶接ビ−ド切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213405A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169208A (ja) * | 1986-12-28 | 1988-07-13 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 金属製建具等の溶接部仕上加工方法 |
| US4944080A (en) * | 1986-05-30 | 1990-07-31 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the longitudinal deburring of sections |
| US5207540A (en) * | 1991-03-28 | 1993-05-04 | Uno A Erre Italia S.P.A. | Apparatus for forming diamond-shaped edges on ornamental chains |
| CN103341659A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 泰州新源电工器材有限公司 | 一种绝缘纸销的加工装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS42318Y1 (ja) * | 1966-06-13 | 1967-01-10 | ||
| JPS5796712A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-16 | Aichi Steel Works Ltd | Method and device of simultaneously removing front and rear beads |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP6674584A patent/JPS60213405A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS42318Y1 (ja) * | 1966-06-13 | 1967-01-10 | ||
| JPS5796712A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-16 | Aichi Steel Works Ltd | Method and device of simultaneously removing front and rear beads |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4944080A (en) * | 1986-05-30 | 1990-07-31 | Hoesch Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the longitudinal deburring of sections |
| JPS63169208A (ja) * | 1986-12-28 | 1988-07-13 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 金属製建具等の溶接部仕上加工方法 |
| US5207540A (en) * | 1991-03-28 | 1993-05-04 | Uno A Erre Italia S.P.A. | Apparatus for forming diamond-shaped edges on ornamental chains |
| CN103341659A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 泰州新源电工器材有限公司 | 一种绝缘纸销的加工装置及方法 |
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