JPS62277213A - 電縫鋼管外面ビ−ド連続処理装置 - Google Patents
電縫鋼管外面ビ−ド連続処理装置Info
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- JPS62277213A JPS62277213A JP12066086A JP12066086A JPS62277213A JP S62277213 A JPS62277213 A JP S62277213A JP 12066086 A JP12066086 A JP 12066086A JP 12066086 A JP12066086 A JP 12066086A JP S62277213 A JPS62277213 A JP S62277213A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
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- Shearing Machines (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は電縫鋼管の溶接時に生成される外面ピードの処
理装置に関するものである。
理装置に関するものである。
（従来の技術）
電縫鋼管の溶接における、従来のビード処理装置として
は第３図の例に示す如く、溶接後面のスタンドに２組の
ビード切削装置とピードワインダーからなり、切削後の
ビードを人力にてドラムに巻き付け、電動機で巻取る方
式の装置がある。
は第３図の例に示す如く、溶接後面のスタンドに２組の
ビード切削装置とピードワインダーからなり、切削後の
ビードを人力にてドラムに巻き付け、電動機で巻取る方
式の装置がある。
また溶接外面ビード処理装置としては、特開昭５９−２
０９７１１号公報、実開昭５７−６８７１９号公報、実
開昭５４−７８７３９号公報がある。
０９７１１号公報、実開昭５７−６８７１９号公報、実
開昭５４−７８７３９号公報がある。
しかし、第３図て示す従来装置および前記公報【示され
る装置には以下に示す欠点がある。
る装置には以下に示す欠点がある。
すなわち、＠３図において、バイト３で切削されたビー
ド４はビードの先端を人力にて、ビードの生成する速度
にあわせて引張シ、ブイトロール２２ｔ−通しピードワ
インダー２１のドラム２３に巻き付けた後、ドラム２３
を回転数制御可能な電動機２４にて回転させることによ
って巻取ろうとするため次の様な欠点があった。
ド４はビードの先端を人力にて、ビードの生成する速度
にあわせて引張シ、ブイトロール２２ｔ−通しピードワ
インダー２１のドラム２３に巻き付けた後、ドラム２３
を回転数制御可能な電動機２４にて回転させることによ
って巻取ろうとするため次の様な欠点があった。
（、） 高速でしかも不規則な生成をする切削後のビ
ード４ｔ−フラングし、素早くがイドロール２２を通し
ドラム２３に巻き付け、溶接速度に合わせてドラム２３
を回転させなければ、ビード４はビード切削装置８周辺
に絡み付き、状況によってはラインを停止させて処理し
なければならないこと。ま念作業上危険を伴なう場合が
多い。
ード４ｔ−フラングし、素早くがイドロール２２を通し
ドラム２３に巻き付け、溶接速度に合わせてドラム２３
を回転させなければ、ビード４はビード切削装置８周辺
に絡み付き、状況によってはラインを停止させて処理し
なければならないこと。ま念作業上危険を伴なう場合が
多い。
（ｂ） 抗張力の高いビードは巻取り途中で頻繁に破
断するため、常時巻付は作業をしなければならない。
断するため、常時巻付は作業をしなければならない。
（ｃ） ドラム２３は士数分で巻取り満杯となるため
、ドラム交換、ビード廃棄処理を頻繁に行なわなければ
ならない。
、ドラム交換、ビード廃棄処理を頻繁に行なわなければ
ならない。
また、特開昭５９−２０９７１１号公報、実開昭５７−
６８７１９号公報、実開昭５４−７８７３９号公報に示
す外面ビード処理装置は本発明の装置にも利用可能であ
るが、この装置構成だけでは本発明の目的は達し得ない
という問題点がある。
６８７１９号公報、実開昭５４−７８７３９号公報に示
す外面ビード処理装置は本発明の装置にも利用可能であ
るが、この装置構成だけでは本発明の目的は達し得ない
という問題点がある。
（発明の目的〕
本発明はこれらの問題を生ずる原因となる電縫鋼管の溶
接で生成される外面ビードを、連続的にかつ省力化がで
きるビード処理装＃を提供するものである。
接で生成される外面ビードを、連続的にかつ省力化がで
きるビード処理装＃を提供するものである。
（問題点を解決するための手段および実施例〕即ち本発
明の要旨とする、外面ピード連続処理装置は第１図の実
施例装置に示すように造管工程の溶接過程において連続
生成される電縫鋼管１の外面ビード４を溶接機直後のビ
ード切削装置８のバイト３で切削し、バイトホルダーの
ピードガイド２でガイドし、ビード切削装置８の上流側
に近接配置され九テックスビードがイド２５に導入し、
固定刃９と一体構造で昇降する回転刃１０からなるピー
トチ、、／＃ １４で切断し、シュート１５で搬送す
るものである。一体構造の固定刃９と回転刃１０は鋼管
サイズに対応してクイック昇降シリンダー１１、高さ微
調整シリンダー１２で位置調整が可能な構造とし、ピー
ド切削装＃８とビードチョッ／４’−１４を２連配置し
、バイト交換時交互に操作稼動することによって連続処
理できることを特徴とする電縫鋼管外面ビード処理装置
である。
明の要旨とする、外面ピード連続処理装置は第１図の実
施例装置に示すように造管工程の溶接過程において連続
生成される電縫鋼管１の外面ビード４を溶接機直後のビ
ード切削装置８のバイト３で切削し、バイトホルダーの
ピードガイド２でガイドし、ビード切削装置８の上流側
に近接配置され九テックスビードがイド２５に導入し、
固定刃９と一体構造で昇降する回転刃１０からなるピー
トチ、、／＃ １４で切断し、シュート１５で搬送す
るものである。一体構造の固定刃９と回転刃１０は鋼管
サイズに対応してクイック昇降シリンダー１１、高さ微
調整シリンダー１２で位置調整が可能な構造とし、ピー
ド切削装＃８とビードチョッ／４’−１４を２連配置し
、バイト交換時交互に操作稼動することによって連続処
理できることを特徴とする電縫鋼管外面ビード処理装置
である。
以下本発明装置の構成について第１図、第２図に示す実
施例に基づいて詳細に説明する。
施例に基づいて詳細に説明する。
第１図において溶接機直後の電縫鋼管１の外面ビード４
をハンドル６で所定の鋼管高さに調整できるバイトホル
ダー５にバイト３を装着したビード切削装置８のバイト
３で切削し、・ぐイト３のすくい角によってバイトホル
ダー５の円弧溝状であるバイトホルダービードガイド２
に導入する。切削された外面ビード４は更にビード切削
装置８の上流側に近接配置されたバイトホルダービード
がイド２と一体形状でがイドを構成するぜ、クスピード
ガイド２５を通過し、固定刃９と一体構造で昇降する回
転数制御可能な回転刃１０ｉもつビードチョッパＪ？−
１４の回転刃１０で一定の長さに切断され、シュート１
５で連続搬送され、パケット１６に投入される。
をハンドル６で所定の鋼管高さに調整できるバイトホル
ダー５にバイト３を装着したビード切削装置８のバイト
３で切削し、・ぐイト３のすくい角によってバイトホル
ダー５の円弧溝状であるバイトホルダービードガイド２
に導入する。切削された外面ビード４は更にビード切削
装置８の上流側に近接配置されたバイトホルダービード
がイド２と一体形状でがイドを構成するぜ、クスピード
ガイド２５を通過し、固定刃９と一体構造で昇降する回
転数制御可能な回転刃１０ｉもつビードチョッパＪ？−
１４の回転刃１０で一定の長さに切断され、シュート１
５で連続搬送され、パケット１６に投入される。
ボックスビードガイド２と固定刃１０、更にピードチョ
ッ・”−１４は一体で外径サイズに対応して、扁さ＠調
整シリンダー１２、クイック昇降シリンダー１１によっ
て昇降可能であり、バイト交換時等はクイック昇降シリ
ンダー１１に上って上昇することによりバイト交換が容
易となる。一方の下流側のビード切削装置１７と下流側
のピードチョッ・や−１８はビード切削装置８とピート
チ。
ッ・”−１４は一体で外径サイズに対応して、扁さ＠調
整シリンダー１２、クイック昇降シリンダー１１によっ
て昇降可能であり、バイト交換時等はクイック昇降シリ
ンダー１１に上って上昇することによりバイト交換が容
易となる。一方の下流側のビード切削装置１７と下流側
のピードチョッ・や−１８はビード切削装置８とピート
チ。
ッ／量−１４と同等の機能を持ち、上流側のバイト３、
固定刃９、ならびに回転刃１０の交換時に交互使用する
ことによりて外面ビード４の連続処理が可能となり、連
続造管ができる。
固定刃９、ならびに回転刃１０の交換時に交互使用する
ことによりて外面ビード４の連続処理が可能となり、連
続造管ができる。
本実施例ではビードチョッ・母−１４から切断されたビ
ード１９はシュート１５によってパケット１６に投入し
ているが、レイアウト等制約がある場合は撮動式シュー
トや、チエンコンベヤ一方式としてもよい。バケツ）１
６ＷＡ杯交換対応としてシュート１５にダート２０１に
設けた方が良い。実機の切断条件としては、ビードチョ
ッパーの回転数は鋼管速度に対応して可変であり、造管
速度ＭＡＸ６５ ｍ／ｍｉｎのラインで４枚刃の場合、
回転数２０ Ｏｒｐｍ、約５０１１Ｉｍの切断長がビー
ド処理、カッター耐久性より好ましい。
ード１９はシュート１５によってパケット１６に投入し
ているが、レイアウト等制約がある場合は撮動式シュー
トや、チエンコンベヤ一方式としてもよい。バケツ）１
６ＷＡ杯交換対応としてシュート１５にダート２０１に
設けた方が良い。実機の切断条件としては、ビードチョ
ッパーの回転数は鋼管速度に対応して可変であり、造管
速度ＭＡＸ６５ ｍ／ｍｉｎのラインで４枚刃の場合、
回転数２０ Ｏｒｐｍ、約５０１１Ｉｍの切断長がビー
ド処理、カッター耐久性より好ましい。
以下本発明装置の作用について、第１図、第２図に示す
実施例により説明する。￥Ｌ電縫鋼管の造管過程におい
て、溶接機で生成される外面ビード４は溶接機の直後に
配設されたビード切削装置８で切削される。ビード切削
装置８は、バイト３を装着固定し、バイト３の上流側上
方に円弧溝状のバイトホルダービードガイド２を有した
バイトホルダー５を電縫鋼管１の上方に配し、バイトホ
ルダー高さ調整用ハンドル６によってバイトホルダー５
を含めて、バイト３．バイトホルダービードガイド２を
一体で昇降可能な構造としている。又、下側については
バイト３の下方に、電縫鋼管１の切削位置微調整用とし
て、鋼管高さ調整、左右微調整装置７を有している。
実施例により説明する。￥Ｌ電縫鋼管の造管過程におい
て、溶接機で生成される外面ビード４は溶接機の直後に
配設されたビード切削装置８で切削される。ビード切削
装置８は、バイト３を装着固定し、バイト３の上流側上
方に円弧溝状のバイトホルダービードガイド２を有した
バイトホルダー５を電縫鋼管１の上方に配し、バイトホ
ルダー高さ調整用ハンドル６によってバイトホルダー５
を含めて、バイト３．バイトホルダービードガイド２を
一体で昇降可能な構造としている。又、下側については
バイト３の下方に、電縫鋼管１の切削位置微調整用とし
て、鋼管高さ調整、左右微調整装置７を有している。
切削された外面ビード４ば、連続的にバイトホルダー５
のバイトホルダービードガイｒ２に沿って通過し、更に
、？ツクスピードガイド２５に導かれる。？ツクスピー
ドガイド２５の先端部には固定刃９が配置され、デック
スピードがイド２５に導かれた切削後の外面ビード：は
、電動機２４によって回転数を制御され、回転する回転
刃１ｏによってほぼ所定の長さに切断される。固定刃９
、回転刃１０、及びビックスピードがイド２５は一体で
昇降するビートチ、ツバ−１４を構成し、クイック昇降
シリンダー１１、微調整シリンダー１２によって高さ調
整が行なわれる。回転刃１０により切断された外面ビー
ド１９は、グー）２０付のシュート１５を通ってパケッ
ト１６に投下される。
のバイトホルダービードガイｒ２に沿って通過し、更に
、？ツクスピードガイド２５に導かれる。？ツクスピー
ドガイド２５の先端部には固定刃９が配置され、デック
スピードがイド２５に導かれた切削後の外面ビード：は
、電動機２４によって回転数を制御され、回転する回転
刃１ｏによってほぼ所定の長さに切断される。固定刃９
、回転刃１０、及びビックスピードがイド２５は一体で
昇降するビートチ、ツバ−１４を構成し、クイック昇降
シリンダー１１、微調整シリンダー１２によって高さ調
整が行なわれる。回転刃１０により切断された外面ビー
ド１９は、グー）２０付のシュート１５を通ってパケッ
ト１６に投下される。
本発明の電縫鋼管外面ビード連続処理装置には従来の装
置と比較して次の様な効果がある。
置と比較して次の様な効果がある。
（ＩＬ）従来の外面溶接ビード処理装置であれば、巻取
方式であるためビード先端を作業者が直接扱ってビード
ワイングーに巻付ける作業がドラム交換ごと【必ず生じ
るため、作業負荷が犬でちることと、巻付は作業の安全
性に問題がちり九が、本発明の装置であればピードチョ
ッノ一方式で短く切断し、全く人力を介入せずとも自動
的にパケット投下まで、連続的に処理できるため極めて
作業性、安全性の高い装置である。
方式であるためビード先端を作業者が直接扱ってビード
ワイングーに巻付ける作業がドラム交換ごと【必ず生じ
るため、作業負荷が犬でちることと、巻付は作業の安全
性に問題がちり九が、本発明の装置であればピードチョ
ッノ一方式で短く切断し、全く人力を介入せずとも自動
的にパケット投下まで、連続的に処理できるため極めて
作業性、安全性の高い装置である。
（ｂ） 従来の巻取方式であれば、巻取トルクコント
ロールが難しく特に抗張力の高いビードは破断が発生し
、巻付は作業が度々生じるため、作業者が拘束されると
いう問題があったが、本発明の装置であればビードに張
力がかからない状態でしかもビードが高温状態の為低負
荷で確実に切断処理が可能となる。
ロールが難しく特に抗張力の高いビードは破断が発生し
、巻付は作業が度々生じるため、作業者が拘束されると
いう問題があったが、本発明の装置であればビードに張
力がかからない状態でしかもビードが高温状態の為低負
荷で確実に切断処理が可能となる。
（ｅ） 巻取方式であれば、定期的にドラムが満杯と
なり、士数分ごとに廃棄処理を必要としていたが、本発
明であれば連続的にシュートでパヶ。
なり、士数分ごとに廃棄処理を必要としていたが、本発
明であれば連続的にシュートでパヶ。
トまで搬送できるため、大巾な作業負荷軽減が計れる。
第１図は本発明実施例ビード連続処理装置を示す図、第
２図は第１図のＡ−Ａ側面図、第３図は従来のビード処
理装置の一例を示す図である。 １・・・電縫鋼管 ２・・・バイトホルダービードガイド ３・・・バイト ４・・・ビード５・・・バイ
トホルダー ６・・・ハンドル７・・・鋼管高さ調整、
左右微調整装置８・・・ピード切削装置 ９・・・固定
刃１０・・・回転刃 １１・・・クイック昇降シリンダー １２・・・微調整シリンダー １４・・・ビートチ、ツノぐ− １５・・・シュー） １６・・・パケット１７・
・・ビード切削装置 １８・・・ピードチョッノぐ− １９・・・切断後ビード ２ｏ・・・デート２１・・・
ビードワイングー ２２・・・がイドロール ２３ ・・・ドラム２４・・
・電動機
２図は第１図のＡ−Ａ側面図、第３図は従来のビード処
理装置の一例を示す図である。 １・・・電縫鋼管 ２・・・バイトホルダービードガイド ３・・・バイト ４・・・ビード５・・・バイ
トホルダー ６・・・ハンドル７・・・鋼管高さ調整、
左右微調整装置８・・・ピード切削装置 ９・・・固定
刃１０・・・回転刃 １１・・・クイック昇降シリンダー １２・・・微調整シリンダー １４・・・ビートチ、ツノぐ− １５・・・シュー） １６・・・パケット１７・
・・ビード切削装置 １８・・・ピードチョッノぐ− １９・・・切断後ビード ２ｏ・・・デート２１・・・
ビードワイングー ２２・・・がイドロール ２３ ・・・ドラム２４・・
・電動機
Claims (1)
- 電縫鋼管の溶接過程で生成される外面ビードを、溶接機
直後のライン上にあるビード切削装置で切削し、当該切
削装置のバイトホルダーのビードガイドによってガイド
し、ビード切削装置上流側に近接配置されたビードガイ
ドをもつ固定刃と一体で、クイック昇降、高さ微調整で
きる回転刃からなるビードチョッパーで、搬送可能な長
さに切断することによって連続処理できることを特徴と
する電縫鋼管外面ビード連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12066086A JPS62277213A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 電縫鋼管外面ビ−ド連続処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12066086A JPS62277213A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 電縫鋼管外面ビ−ド連続処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62277213A true JPS62277213A (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14791739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12066086A Pending JPS62277213A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 電縫鋼管外面ビ−ド連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62277213A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600394A1 (en) * | 1992-11-27 | 1994-06-08 | Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. | Weld bead cutter mechanism |
| DE10112294A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung zum Abführen und Zerkleinern des in einer Rohrschweißanlage von der äußeren Rohroberfläche abgetragenen Spanes |
| KR100426654B1 (ko) * | 1998-10-23 | 2004-07-12 | 현대중공업 주식회사 | 파이프심밀링장치 |
| US7695224B2 (en) | 2008-01-31 | 2010-04-13 | Lumco Manufacturing Company | Deburring welded pipe |
| US7988029B2 (en) | 2008-12-11 | 2011-08-02 | Lumco Manufacturing Company | External deburring of welded pipe |
| US20150059549A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Quartz Matrix, LLC | Chopper and External Weld Bead Removal System Including Same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031485A (ja) * | 1973-07-20 | 1975-03-27 |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP12066086A patent/JPS62277213A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031485A (ja) * | 1973-07-20 | 1975-03-27 |
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| US8123106B2 (en) | 2008-12-11 | 2012-02-28 | Lumco Manufacturing Company | External deburring of welded pipe |
| US20150059549A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Quartz Matrix, LLC | Chopper and External Weld Bead Removal System Including Same |
| US9713831B2 (en) * | 2013-08-29 | 2017-07-25 | Quartz Matrix, LLC | Chopper and external weld bead removal system including same |
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