JP2815310B2 - 印刷機械に材料ロールを引き込む引き込み装置およびその方法 - Google Patents
印刷機械に材料ロールを引き込む引き込み装置およびその方法Info
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- JP2815310B2 JP2815310B2 JP6121553A JP12155394A JP2815310B2 JP 2815310 B2 JP2815310 B2 JP 2815310B2 JP 6121553 A JP6121553 A JP 6121553A JP 12155394 A JP12155394 A JP 12155394A JP 2815310 B2 JP2815310 B2 JP 2815310B2
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- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷すべき材料のロー
ル、特に紙ロールの引き込み装置および引き込み方法に
関するものである。
ル、特に紙ロールの引き込み装置および引き込み方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ２２ ４１ １２７ Ｃ３号明細書
に開示されている別々の引き込み経路を経て、それぞれ
１つずつの材料のロールを引き込む引き込み装置が知ら
れている。この引き込み装置で印刷された紙ロールが予
め方向変換器によって希望の方法で印刷機械のそれぞれ
の印刷機構に通すことができる。この際、引き込むべき
材料ロールが所定の駆動可能な引き込み部材に固定され
る。
に開示されている別々の引き込み経路を経て、それぞれ
１つずつの材料のロールを引き込む引き込み装置が知ら
れている。この引き込み装置で印刷された紙ロールが予
め方向変換器によって希望の方法で印刷機械のそれぞれ
の印刷機構に通すことができる。この際、引き込むべき
材料ロールが所定の駆動可能な引き込み部材に固定され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さらに、複数の印刷材
料ロールを同時に印刷しなければならない印刷機械もあ
る。この際、それぞれの材料ロールが順番に引き込まれ
る。引き込み中は、印刷機械全体が作動する。この方法
は、手動で材料ロールを引き込むよりも時間が大幅に節
約できるが、印刷用紙のロスが大量に発生する。例え
ば、４本の印刷タワーで構成されている１つの印刷機械
において、３本の材料ロールがすでに引き込まれ、次に
第４の材料ロールを引き込むため、他の３本のロールを
同時に動かす必要が生じる場合などである。
料ロールを同時に印刷しなければならない印刷機械もあ
る。この際、それぞれの材料ロールが順番に引き込まれ
る。引き込み中は、印刷機械全体が作動する。この方法
は、手動で材料ロールを引き込むよりも時間が大幅に節
約できるが、印刷用紙のロスが大量に発生する。例え
ば、４本の印刷タワーで構成されている１つの印刷機械
において、３本の材料ロールがすでに引き込まれ、次に
第４の材料ロールを引き込むため、他の３本のロールを
同時に動かす必要が生じる場合などである。
【０００４】時間および印刷用紙のロスを節約するため
に、全ての材料ロールを同時に引き込もうとすれば、そ
れぞれの材料ロールの引き込み距離および引き込み時間
が異なるため、引き込み終了時間がそれぞれ異なってし
まう。
に、全ての材料ロールを同時に引き込もうとすれば、そ
れぞれの材料ロールの引き込み距離および引き込み時間
が異なるため、引き込み終了時間がそれぞれ異なってし
まう。
【０００５】引き込まれるべき材料が最初に目的地に達
すると、印刷機械が全面的に停止する。次に、このロー
ルに触れているシリンダー、あるいは牽引ロールの様な
牽引部材を切り離さなければならない。続いて、印刷機
械が再起動し、残りの材料ロールも、２番目に短いロー
ルが目的地に到着するまで引き込み、そして引き込みル
ートに付属する部材を切り離す必要がある。
すると、印刷機械が全面的に停止する。次に、このロー
ルに触れているシリンダー、あるいは牽引ロールの様な
牽引部材を切り離さなければならない。続いて、印刷機
械が再起動し、残りの材料ロールも、２番目に短いロー
ルが目的地に到着するまで引き込み、そして引き込みル
ートに付属する部材を切り離す必要がある。
【０００６】もしも１つの引き込みルートに付属する牽
引部材の１つずつを切り離すことができたとしても、他
の引き込みルートに付属する牽引部材はまだ回転し続け
ている。よって、引き込むことが完了しても、紙切れを
起こしたものと、紙切れを起こしていないものとを同期
して走行させることは不可能である。
引部材の１つずつを切り離すことができたとしても、他
の引き込みルートに付属する牽引部材はまだ回転し続け
ている。よって、引き込むことが完了しても、紙切れを
起こしたものと、紙切れを起こしていないものとを同期
して走行させることは不可能である。
【０００７】よって、それぞれのロールを連続して引き
込むことが必要である。第２のロールを引き込むとき、
第１のロールが共に動き、第３のロールを引き込む時、
第１と第２のロールも共に動く。例えば、印刷ローラー
チェンジャーとカッターの間の印刷すべき材料ロールの
長さは３５ｍであり、全部４本のロールが引き込まれる
べきであれば、合計（ネット）３５０ｍの引き込み印刷
用紙のロスが生じる。引き込むことに必要な時間は、１
つの材料ロールを引き込む時間の４倍になる。
込むことが必要である。第２のロールを引き込むとき、
第１のロールが共に動き、第３のロールを引き込む時、
第１と第２のロールも共に動く。例えば、印刷ローラー
チェンジャーとカッターの間の印刷すべき材料ロールの
長さは３５ｍであり、全部４本のロールが引き込まれる
べきであれば、合計（ネット）３５０ｍの引き込み印刷
用紙のロスが生じる。引き込むことに必要な時間は、１
つの材料ロールを引き込む時間の４倍になる。
【０００８】
【発明の目的】不発明の目的は、印刷用紙のロスを節約
し、材料ロールを速やかに印刷機械に引き込む装置を開
発することである。
し、材料ロールを速やかに印刷機械に引き込む装置を開
発することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】上記の課題
は、請求項１の記載によって解決される。
は、請求項１の記載によって解決される。
【００１０】よって、本発明の場合、最も短時間で引き
込むことができるロールを基準にしてすべてのロールが
同時に引き込まれる。
込むことができるロールを基準にしてすべてのロールが
同時に引き込まれる。
【００１１】最初に、最長距離を走行する材料ロールを
引き込む。続いて、全ての引き込み部材が、最終的に同
時にそれぞれの目的地に到達することになるように、長
いものから順に引き込まれる。前記の例の場合、４本の
引き込み距離を持つ印刷すべき材料ロールが、従来の引
き込み装置が要する時間の１／４の時間で、同時に印刷
機械に引き込まれる。しかも、トラックの長さが３５ｍ
の場合、印刷用紙のロスは１４０ｍ、つまり従来の引き
込み装置に比較して２５％で済む。
引き込む。続いて、全ての引き込み部材が、最終的に同
時にそれぞれの目的地に到達することになるように、長
いものから順に引き込まれる。前記の例の場合、４本の
引き込み距離を持つ印刷すべき材料ロールが、従来の引
き込み装置が要する時間の１／４の時間で、同時に印刷
機械に引き込まれる。しかも、トラックの長さが３５ｍ
の場合、印刷用紙のロスは１４０ｍ、つまり従来の引き
込み装置に比較して２５％で済む。
【００１２】さらに有用な実施例が、従属項に記載され
ている。
ている。
【００１３】また、印刷中に紙切れを起こした単独の印
刷材料ロールを、再度引き込める装置を開発することも
本発明の目的に含まている。この場合、印刷用紙のロス
の発生を抑え、短時間で完了させる。
刷材料ロールを、再度引き込める装置を開発することも
本発明の目的に含まている。この場合、印刷用紙のロス
の発生を抑え、短時間で完了させる。
【００１４】この課題は、請求項７・８・９・１０に特
定されているように解決されている。
定されているように解決されている。
【００１５】印刷材料ロールを、引き込み過程中、同時
に到着させるため、これらのロールを異なる時点でスタ
ートさせる代わりに、別の実施例では同時にスタートさ
せるが、異なる走行速度で引き込むことも可能である。
この場合、最も長い距離を走行するものは、最も早く走
らせる。引き込む速度は、全引き込み過程にわたって同
一であることは条件ではない。印刷機構の領域に入るま
で、長い距離を走行する印刷材料ロールを最初の内に高
速で引き込み、後で他のもっと短い距離を走る印刷材料
ロールと同じ速度で走行させることができる。
に到着させるため、これらのロールを異なる時点でスタ
ートさせる代わりに、別の実施例では同時にスタートさ
せるが、異なる走行速度で引き込むことも可能である。
この場合、最も長い距離を走行するものは、最も早く走
らせる。引き込む速度は、全引き込み過程にわたって同
一であることは条件ではない。印刷機構の領域に入るま
で、長い距離を走行する印刷材料ロールを最初の内に高
速で引き込み、後で他のもっと短い距離を走る印刷材料
ロールと同じ速度で走行させることができる。
【００１６】これによって全ての印刷材料ロールは、目
的地に同時に到着する。このような装置は、請求項２に
特定されている。
的地に同時に到着する。このような装置は、請求項２に
特定されている。
【００１７】本発明の第３の実施例では、引き込み距離
の差を調節する手段である。すなわち、全ての引き込み
距離は（許容範囲円）同じである。そのため、例えば固
定された棒状のもの、または回転可能に支持されている
ローラーが配置されている。印刷材料ロールが、ローラ
ー等を余分に回らなければならないので、等速度的な速
度で引き込む場合、全てのロールが同じ距離を走行する
ことになる。
の差を調節する手段である。すなわち、全ての引き込み
距離は（許容範囲円）同じである。そのため、例えば固
定された棒状のもの、または回転可能に支持されている
ローラーが配置されている。印刷材料ロールが、ローラ
ー等を余分に回らなければならないので、等速度的な速
度で引き込む場合、全てのロールが同じ距離を走行する
ことになる。
【００１８】固定された逆転部材の代わりに、回転軸に
対して半径方向に可動のローラーを配置することもでき
る。これらは、印刷材料ロールの通過引き込みルートに
よって、それらの引き込みルートの距離の差を調節する
ため、異なる位置に移動することができる。このような
装置は、請求項３に特定されている。
対して半径方向に可動のローラーを配置することもでき
る。これらは、印刷材料ロールの通過引き込みルートに
よって、それらの引き込みルートの距離の差を調節する
ため、異なる位置に移動することができる。このような
装置は、請求項３に特定されている。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例につ
いて説明する。図１は、複数の横、あるいは縦に配列さ
れている印刷機構を示す。図２は、２本の印刷タワーを
有するタワー状の印刷機械を示す。
いて説明する。図１は、複数の横、あるいは縦に配列さ
れている印刷機構を示す。図２は、２本の印刷タワーを
有するタワー状の印刷機械を示す。
【００２０】印刷機械１は、横に配列されているサテラ
イト印刷機構２・３、そしてその上に配置されているゴ
ム−ゴム印刷機構４・５を有している。各印刷材料ロー
ルは、各ロールチェンジャー６・７・８から、それぞれ
引き込みルート９・１０・１１を介して引き込み部材に
よって印刷機械を通される。図のこれらの引き込みルー
ト９・１０・１１は、多数の可能な引き込みルートの例
として使われている。例えば、引き込みルート９・１０
・１１の距離は、３１．１、４４．７および２６．７ｍ
である。
イト印刷機構２・３、そしてその上に配置されているゴ
ム−ゴム印刷機構４・５を有している。各印刷材料ロー
ルは、各ロールチェンジャー６・７・８から、それぞれ
引き込みルート９・１０・１１を介して引き込み部材に
よって印刷機械を通される。図のこれらの引き込みルー
ト９・１０・１１は、多数の可能な引き込みルートの例
として使われている。例えば、引き込みルート９・１０
・１１の距離は、３１．１、４４．７および２６．７ｍ
である。
【００２１】印刷材料ロール、特に紙ロールをロールチ
ェンジャー６・７・８から引き込むため、各引き込みル
ート９・１０・１１には、所定の長さの引き込み部材、
特にローラーチェーン、あるいはバネスチールベルトが
設けられている。これは引き込みルート９・１０・１１
の側方でガイドの中を走行する。引き込みルート９・１
０・１１の側方には、引き込み装置の駆動装置１２が設
けられている。
ェンジャー６・７・８から引き込むため、各引き込みル
ート９・１０・１１には、所定の長さの引き込み部材、
特にローラーチェーン、あるいはバネスチールベルトが
設けられている。これは引き込みルート９・１０・１１
の側方でガイドの中を走行する。引き込みルート９・１
０・１１の側方には、引き込み装置の駆動装置１２が設
けられている。
【００２２】各駆動装置１２の間隔は、特に、少なくと
も１つの駆動装置１２の引き込み部材によって駆動され
るように設定すべきである。引き込み部材は、一つの駆
動装置１２の引き込み領域から離れるとき、走行方向側
ですでに次の駆動装置１２でとらえられる。
も１つの駆動装置１２の引き込み部材によって駆動され
るように設定すべきである。引き込み部材は、一つの駆
動装置１２の引き込み領域から離れるとき、走行方向側
ですでに次の駆動装置１２でとらえられる。
【００２３】引き込み部材は、駆動装置１２の中で磁束
の変化を発生させるため、金属、特に強磁性の材料で構
成されている。磁束の変化によって、駆動装置１２のモ
ーターのスイッチが入る。駆動装置１２のモーターのス
イッチを入れる別の方法としては、空気式の検出器の形
態で形成されている従来の構造の素子を、駆動装置（両
方の走行方向のために）１２の前後に一定の間隔で配置
することである。引き込み部材が通過するときに、発生
する圧力の変化は、該当する駆動装置の中に制御信号を
発生させる。この信号によって、駆動装置の中の圧縮空
気モーターをスタートさせ、引き込み部材の先端部が次
の駆動装置にとらえられるまで、引き込み部材を引っ張
るか、押していく。
の変化を発生させるため、金属、特に強磁性の材料で構
成されている。磁束の変化によって、駆動装置１２のモ
ーターのスイッチが入る。駆動装置１２のモーターのス
イッチを入れる別の方法としては、空気式の検出器の形
態で形成されている従来の構造の素子を、駆動装置（両
方の走行方向のために）１２の前後に一定の間隔で配置
することである。引き込み部材が通過するときに、発生
する圧力の変化は、該当する駆動装置の中に制御信号を
発生させる。この信号によって、駆動装置の中の圧縮空
気モーターをスタートさせ、引き込み部材の先端部が次
の駆動装置にとらえられるまで、引き込み部材を引っ張
るか、押していく。
【００２４】印刷機械には、記憶装置が設けられてお
り、その中に可能な全ての引き込みルートが記憶されて
いる。その記憶装置は、電子計算機、例えばマイクロプ
ロセッサーの一部である。作業員は、例えばコンソール
の操作によって、全てのデータを入力し、または現在選
択された引き込みルート、あるいは引き込み部材の位置
をサンプリングする。引き込み装置は、プログラム制御
の下に作動する。電源スイッチを操作することによって
プログラムがリセットされる。電源を投入することによ
って、異なった時間で引き込み部材を作動させるプログ
ラムが起動される。この時点で１つの各引き込みルート
を選択するための空気式の方向変換器で制御されている
メインバルブはまだ閉じている。方向変換器部は、作業
員がプログラムされている引き込みルートを選択するこ
とによって切り替えられる。
り、その中に可能な全ての引き込みルートが記憶されて
いる。その記憶装置は、電子計算機、例えばマイクロプ
ロセッサーの一部である。作業員は、例えばコンソール
の操作によって、全てのデータを入力し、または現在選
択された引き込みルート、あるいは引き込み部材の位置
をサンプリングする。引き込み装置は、プログラム制御
の下に作動する。電源スイッチを操作することによって
プログラムがリセットされる。電源を投入することによ
って、異なった時間で引き込み部材を作動させるプログ
ラムが起動される。この時点で１つの各引き込みルート
を選択するための空気式の方向変換器で制御されている
メインバルブはまだ閉じている。方向変換器部は、作業
員がプログラムされている引き込みルートを選択するこ
とによって切り替えられる。
【００２５】各引き込みルート内、例えば図１に記載さ
れている引き込みルート９・１０・１１において、電圧
をかけることによって、引き込み部材の先端部分を検出
するための先端部分検出器１４が動作する。これらの先
端部分検出器１４は、それぞれのロールチェンジャー６
・７・８の出口と牽引装置１５・１６・１７との間に取
り付けられている。
れている引き込みルート９・１０・１１において、電圧
をかけることによって、引き込み部材の先端部分を検出
するための先端部分検出器１４が動作する。これらの先
端部分検出器１４は、それぞれのロールチェンジャー６
・７・８の出口と牽引装置１５・１６・１７との間に取
り付けられている。
【００２６】図１、２に示されているロールチェンジャ
ー６・７・８は、印刷材料ロールを交換するためのロー
ルチェンジャーである。この中で新しい印刷材料ロール
が走行中引き出されている印刷材料ロールと接着剤で接
着される。
ー６・７・８は、印刷材料ロールを交換するためのロー
ルチェンジャーである。この中で新しい印刷材料ロール
が走行中引き出されている印刷材料ロールと接着剤で接
着される。
【００２７】別の印刷機械では、例えばイラスト印刷の
ためのものの静止接着方式のロールチェンジャーおよび
ロールチェンジャーの後に配列されている印刷材料ロー
ルのための紙スタッカーがある。この場合、引き込み装
置によって引き込むことは、選択的に牽引装置の後方で
開始することもある。よって、この場合先端部分検出器
１４が牽引装置側に取り付けられている。各印刷機構２
・３・４・５（図１）には、例えば紙切れ防止装置１８
が設けられている。それぞれの紙切れ防止装置１８の前
に、版の締め付けをゆるめる装置および印刷材料ロール
の走行ルートの長さを変えるための付属の牽引ローラー
２４が配置されている。これらのものは引き込みルート
上において紐切れ防止装置１８の前に取り付けられてい
る。紙切れ防止装置１８は、紙が通過する時はじめて電
子的に動作される。この紙切れの有無は光学的に検出さ
れる。それぞれの紙切れ防止装置は、動作する前に、付
属の引き込み部材によって、付属の牽引ローラーが印刷
材料ロールの最長の引き込みルートを通る位置に設けら
れている。引き込み部材が、紙切れ防止装置を通過した
後に、牽引ローラー２４がはじめて所定の位置まで移動
される。この際、印刷材料ロールの引き込みルートが漸
次的に短縮される。この方法によって、印刷材料ロール
の引き込みルートを短縮する際、印刷材料ロールが突然
の動きによって切れることが防止されている。牽引ロー
ラー２４は、例えば引き込む過程全体に、移動するため
の時間を要する。
ためのものの静止接着方式のロールチェンジャーおよび
ロールチェンジャーの後に配列されている印刷材料ロー
ルのための紙スタッカーがある。この場合、引き込み装
置によって引き込むことは、選択的に牽引装置の後方で
開始することもある。よって、この場合先端部分検出器
１４が牽引装置側に取り付けられている。各印刷機構２
・３・４・５（図１）には、例えば紙切れ防止装置１８
が設けられている。それぞれの紙切れ防止装置１８の前
に、版の締め付けをゆるめる装置および印刷材料ロール
の走行ルートの長さを変えるための付属の牽引ローラー
２４が配置されている。これらのものは引き込みルート
上において紐切れ防止装置１８の前に取り付けられてい
る。紙切れ防止装置１８は、紙が通過する時はじめて電
子的に動作される。この紙切れの有無は光学的に検出さ
れる。それぞれの紙切れ防止装置は、動作する前に、付
属の引き込み部材によって、付属の牽引ローラーが印刷
材料ロールの最長の引き込みルートを通る位置に設けら
れている。引き込み部材が、紙切れ防止装置を通過した
後に、牽引ローラー２４がはじめて所定の位置まで移動
される。この際、印刷材料ロールの引き込みルートが漸
次的に短縮される。この方法によって、印刷材料ロール
の引き込みルートを短縮する際、印刷材料ロールが突然
の動きによって切れることが防止されている。牽引ロー
ラー２４は、例えば引き込む過程全体に、移動するため
の時間を要する。
【００２８】先端部分検出器１４がそれぞれの引き込み
部材によって動作した後、引き込み部材がロールチェン
ジャー６・７・８に付属する揺動ローラー２７の周囲を
回る。これらの引き込み部材は、それぞれ引き込み方向
に対して下流に配列される引き込み部材の後端、または
印刷材料ロールの前端を検出する検出器１９を通過す
る。検出器１９は、揺動ローラーのそれぞれの位置によ
って制御されるロールブレーキを作動させる。印刷過程
に比較して、ここで引き込む過程中に印刷材料ロールに
かかる制動力は少ない。炊に、印刷材料ロールは、それ
ぞれの引き込み部材でロールチェンジャー６・７・８か
ら印刷機構２・３・４・５までを通過させ、折りたたみ
機２０・２１および２２まで運ばれる。この際、入力さ
れた引き込みルートプログラムに依存するそれぞれの引
き込みルート９・１０・１１の引き込み部材の動きの開
始および最長距離を引き込み中、１定の時間差が維持さ
れている。引き込み部材およびそれらに引かれる印刷材
料ロールの走行速度は、引き込み中で２５から３０ｍ／
分である。
部材によって動作した後、引き込み部材がロールチェン
ジャー６・７・８に付属する揺動ローラー２７の周囲を
回る。これらの引き込み部材は、それぞれ引き込み方向
に対して下流に配列される引き込み部材の後端、または
印刷材料ロールの前端を検出する検出器１９を通過す
る。検出器１９は、揺動ローラーのそれぞれの位置によ
って制御されるロールブレーキを作動させる。印刷過程
に比較して、ここで引き込む過程中に印刷材料ロールに
かかる制動力は少ない。炊に、印刷材料ロールは、それ
ぞれの引き込み部材でロールチェンジャー６・７・８か
ら印刷機構２・３・４・５までを通過させ、折りたたみ
機２０・２１および２２まで運ばれる。この際、入力さ
れた引き込みルートプログラムに依存するそれぞれの引
き込みルート９・１０・１１の引き込み部材の動きの開
始および最長距離を引き込み中、１定の時間差が維持さ
れている。引き込み部材およびそれらに引かれる印刷材
料ロールの走行速度は、引き込み中で２５から３０ｍ／
分である。
【００２９】折りたたみ機２０・２１・２２は、搬入部
にカッターローラー２６があれば、引き込み部材がカッ
ターローラー２６の位置で停止され、またはそれぞれの
折りたたみ機２０・２１・２２の入り口まで引き込まれ
る。この際、カッターナイフは、カッターローラー２６
から離間されている。カッターローラーが配置されてい
ない場合、引き込み部材は折りたたみ機の入り口まで引
かれる。引き込み部材は、終端検出器２３に到着する時
点で引き込みが中止させられる。終端検出器２３は、印
刷材料ロールの先端部分がカッターローラー２６あるい
は折りたたみ機の入り口の前に止まるような位置に配置
されている。終端検出器２３が動作した場合、メインバ
ルブが閉じ、駆動装置１２がオフされる。該当するカッ
ターローラー２６を通過した時点で、カッターが印刷材
料ロールを半分に切るため、それぞれの印刷材料ロール
の先端部分は、カッターローラー２６に接触させられ
る。その片方は、逆転棒によってそれぞれの折りたたみ
機２０・２１・２２まで導かれる。
にカッターローラー２６があれば、引き込み部材がカッ
ターローラー２６の位置で停止され、またはそれぞれの
折りたたみ機２０・２１・２２の入り口まで引き込まれ
る。この際、カッターナイフは、カッターローラー２６
から離間されている。カッターローラーが配置されてい
ない場合、引き込み部材は折りたたみ機の入り口まで引
かれる。引き込み部材は、終端検出器２３に到着する時
点で引き込みが中止させられる。終端検出器２３は、印
刷材料ロールの先端部分がカッターローラー２６あるい
は折りたたみ機の入り口の前に止まるような位置に配置
されている。終端検出器２３が動作した場合、メインバ
ルブが閉じ、駆動装置１２がオフされる。該当するカッ
ターローラー２６を通過した時点で、カッターが印刷材
料ロールを半分に切るため、それぞれの印刷材料ロール
の先端部分は、カッターローラー２６に接触させられ
る。その片方は、逆転棒によってそれぞれの折りたたみ
機２０・２１・２２まで導かれる。
【００３０】複数の印刷材料ロールが引き込まれる場
合、終端検出器２３が数秒間の差で連続的に動作した場
合、最初のものが動作したときに引き込み過程の停止手
順を開始させることが必要である。終端検出器２３が動
作した後に、空気供給のためのメインバルブが閉じ、駆
動装置１２がオフされる。印刷のために、ロールチェン
ジャー６・７・８のための制動力が通常の値に上げられ
る。
合、終端検出器２３が数秒間の差で連続的に動作した場
合、最初のものが動作したときに引き込み過程の停止手
順を開始させることが必要である。終端検出器２３が動
作した後に、空気供給のためのメインバルブが閉じ、駆
動装置１２がオフされる。印刷のために、ロールチェン
ジャー６・７・８のための制動力が通常の値に上げられ
る。
【００３１】引き込み過程が終了した後に、引き込みル
ートのレールを走るロープ、あるいはチェーンおよび印
刷材料ロールを引っ張るための引き込み先端を有する引
き込み部材が分離される。つまり、引き込み先端は、チ
ェーンが同じ引き込みルートでロールチェンジャー６・
７・８まで戻ることができるように引き込みルートから
取り外される。
ートのレールを走るロープ、あるいはチェーンおよび印
刷材料ロールを引っ張るための引き込み先端を有する引
き込み部材が分離される。つまり、引き込み先端は、チ
ェーンが同じ引き込みルートでロールチェンジャー６・
７・８まで戻ることができるように引き込みルートから
取り外される。
【００３２】ロープ、あるいはチェーンを先端部分検出
器１４まで戻すように、メインバルブを開け、そして駆
動装置１２のモーターが逆方向に動く。
器１４まで戻すように、メインバルブを開け、そして駆
動装置１２のモーターが逆方向に動く。
【００３３】１本の印刷材料ロールを引き込む場合、逆
戻りは、唯一の引き込み部材のチェーンが該当する先端
部分検出器１４まで引き戻される。これが動作した時点
でメインバルブが閉じ、および駆動装置１２のモーター
がオフされる。それによって引き込み過程が終了する。
コンソールのすべての検出器がオフされ、印刷機械は印
刷機能を実行するようになる。
戻りは、唯一の引き込み部材のチェーンが該当する先端
部分検出器１４まで引き戻される。これが動作した時点
でメインバルブが閉じ、および駆動装置１２のモーター
がオフされる。それによって引き込み過程が終了する。
コンソールのすべての検出器がオフされ、印刷機械は印
刷機能を実行するようになる。
【００３４】複数の紙ロールが引き込まれる場合、チェ
ーンが終端検出器２３で同時にスタートするが、引き込
みルート９・１０・１１の異なる長さによって先端部分
検出 器１４に到着する時間が異なる。これによって該当
する紙ロールの先端部分検出器１４が動作する事にな
る。よって、示されている例において、まずロールチェ
ンジャー８の先端部分検出器１４、次にロールチェンジ
ャー６、そして最後にロールチェンジャー７の先端部分
検出器１４が動作する。
ーンが終端検出器２３で同時にスタートするが、引き込
みルート９・１０・１１の異なる長さによって先端部分
検出 器１４に到着する時間が異なる。これによって該当
する紙ロールの先端部分検出器１４が動作する事にな
る。よって、示されている例において、まずロールチェ
ンジャー８の先端部分検出器１４、次にロールチェンジ
ャー６、そして最後にロールチェンジャー７の先端部分
検出器１４が動作する。
【００３５】それに合わせて引き込みルート９・１０・
１１に付属する駆動装置１２が停止されている。ロール
チェンジャー７の先端部分検出器１４が動作したとき初
めて残りの駆動装置１２を停止させ、メインバルブが閉
じられる。今は、１本のロールを引き込むときと同様に
コンソールの全ての検出器がオフされ、印刷機械は印刷
機能を実行するようになった。
１１に付属する駆動装置１２が停止されている。ロール
チェンジャー７の先端部分検出器１４が動作したとき初
めて残りの駆動装置１２を停止させ、メインバルブが閉
じられる。今は、１本のロールを引き込むときと同様に
コンソールの全ての検出器がオフされ、印刷機械は印刷
機能を実行するようになった。
【００３６】本発明により、印刷中に切断された印刷材
料ロールを、再度引き込む事も可能である。
料ロールを、再度引き込む事も可能である。
【００３７】しかし、このための条件は、例えば４本、
または８本のタワー状の印刷機構におけるように、印刷
材料ロールが印刷機構のシリンダーを少ししか回らない
ことである。図２に示されている印刷機構３０・３１・
３２・３３まで、および印刷機構３４・３５・３６・３
７までは、印刷材料ロールは印刷機構のシリンダーをわ
ずかしか回らないタワー状の印刷機構に組み込まれてい
る。ロールの紙切れがセンサーによって検出された場
合、全ての印刷機構をかみ合わせた状態で停止する。
または８本のタワー状の印刷機構におけるように、印刷
材料ロールが印刷機構のシリンダーを少ししか回らない
ことである。図２に示されている印刷機構３０・３１・
３２・３３まで、および印刷機構３４・３５・３６・３
７までは、印刷材料ロールは印刷機構のシリンダーをわ
ずかしか回らないタワー状の印刷機構に組み込まれてい
る。ロールの紙切れがセンサーによって検出された場
合、全ての印刷機構をかみ合わせた状態で停止する。
【００３８】印刷材料ロールの切れた部分を引っ張り出
した後に、引き込み先端がチェーンと接続し、印刷材料
ロールと接続するため、切れた印刷材料ロールに付属す
る引き込み部材のチェーンが、紙切れした場所まで移動
する。上述したように、それぞれの折りたたみ機２０・
２１・２２まで移動される。この印刷機械において全て
の牽引ローラー２４がそれぞれ単独、同速度で駆動でき
る事が条件である。これによって、引き込み過程を支援
するため、切れた印刷材料ロールの一部に付属する牽引
ローラー２４のみが駆動される。同時に、紙切れが起き
ていない印刷材料ロールに付属する牽引ローラー２４の
係合状態が解除される。これは、例えば独立の電気駆動
で可能である。
した後に、引き込み先端がチェーンと接続し、印刷材料
ロールと接続するため、切れた印刷材料ロールに付属す
る引き込み部材のチェーンが、紙切れした場所まで移動
する。上述したように、それぞれの折りたたみ機２０・
２１・２２まで移動される。この印刷機械において全て
の牽引ローラー２４がそれぞれ単独、同速度で駆動でき
る事が条件である。これによって、引き込み過程を支援
するため、切れた印刷材料ロールの一部に付属する牽引
ローラー２４のみが駆動される。同時に、紙切れが起き
ていない印刷材料ロールに付属する牽引ローラー２４の
係合状態が解除される。これは、例えば独立の電気駆動
で可能である。
【００３９】印刷中に紙切れが起きている印刷材料ロー
ルを、紙切れが起きていない印刷材料ロールと同時に引
き込む事によって、余分の印刷用紙のロスを作らないよ
うに、再度引き込む別の方法としては、全ての印刷機構
２・３・４・５が継続的に作動するが、付属の牽引ロー
ラー２４が係合状態から切り離される。これによって印
刷材料ロールがゆるやかに印刷機構の中に垂れ、牽引ロ
ーラー２４にもシリンダーにも巻き付かない。つまり、
印刷材料ロールは先に搬送されない。その直後にロール
チェンジャー６・７・８が減速して停止する。次に、引
き込み部材のチェーンが、紙切れした印刷材料ロールの
先端部分の切れたところまで移動する。
ルを、紙切れが起きていない印刷材料ロールと同時に引
き込む事によって、余分の印刷用紙のロスを作らないよ
うに、再度引き込む別の方法としては、全ての印刷機構
２・３・４・５が継続的に作動するが、付属の牽引ロー
ラー２４が係合状態から切り離される。これによって印
刷材料ロールがゆるやかに印刷機構の中に垂れ、牽引ロ
ーラー２４にもシリンダーにも巻き付かない。つまり、
印刷材料ロールは先に搬送されない。その直後にロール
チェンジャー６・７・８が減速して停止する。次に、引
き込み部材のチェーンが、紙切れした印刷材料ロールの
先端部分の切れたところまで移動する。
【００４０】引き込み先は、上述のように印刷材料ロー
ルの先端部分と接続され、それぞれ付属の折りたたみ機
２０・２１・２２まで引かれる。同時に印刷材料ロール
がそのロールの引き込みルートに付属する牽引ローラー
２４に引かれる。その間、紙切れが起きていない印刷材
料ロールの引き込みルートに付属する牽引ローラー２４
は、引き込み過程が終了するまで切り離されている。引
き込むべき印刷材料ロールに付属するロールチェンジャ
ーは、引き込み中、印刷材料ロールに低い張力しかかけ
ることがない。そのブレーキ、あるいはベルトが引き込
み中、揺動ローラー２７によって制御される。次に、他
のロールチェンジャーを再び起動させ、ロールの張力を
決められた設定値に達するまで徐々に上げる。
ルの先端部分と接続され、それぞれ付属の折りたたみ機
２０・２１・２２まで引かれる。同時に印刷材料ロール
がそのロールの引き込みルートに付属する牽引ローラー
２４に引かれる。その間、紙切れが起きていない印刷材
料ロールの引き込みルートに付属する牽引ローラー２４
は、引き込み過程が終了するまで切り離されている。引
き込むべき印刷材料ロールに付属するロールチェンジャ
ーは、引き込み中、印刷材料ロールに低い張力しかかけ
ることがない。そのブレーキ、あるいはベルトが引き込
み中、揺動ローラー２７によって制御される。次に、他
のロールチェンジャーを再び起動させ、ロールの張力を
決められた設定値に達するまで徐々に上げる。
【００４１】本発明においては、複数の印刷材料ロー
ル、特に紙ロールを引き込むための引き込み装置が開発
されている。これにおいて所定の長さの引き込み部材が
紙ロールの先端部分をつかみ、このロールを、ロールチ
ェンジャー６・７・８、および牽引装置１５・１６・１
７から印刷機構２・３・４・５を通過させ、折りたたみ
機２０・２１・２２まで引いていく。電子的な記憶装置
があって、その中に、印刷機械において全ての引き込み
ルート９・１０・１１までが記憶されていることによっ
て、従来の引き込み装置に比較して印刷用紙のロスが節
約される。引き込み部材は、引き込みルート９・１０・
１１まで、および予め設定された引き込み速度によって
生じる時間的な差をもって、記憶装置と接続された電子
計算機の制御のもとに、時間的にずれて作動させる事、
そして同時に停止させる事が可能である。さらに、印刷
中に紙切れしている印刷材料ロールを、余分な印刷用紙
のロスを作らないように、再度引き込む事も可能であ
る。引き込み部材を異なる時点でスタートさせる代わり
に、同時にスタートさせ、異なる引き込み速度で引き込
む事もできる。これによって引き込み部材は（許容範囲
内）同時に到着する。他の方法では、引き込みルートの
長さの差を印刷材料ロールが余分に回らなければならな
いローラーによって一様にすることも可能である。
ル、特に紙ロールを引き込むための引き込み装置が開発
されている。これにおいて所定の長さの引き込み部材が
紙ロールの先端部分をつかみ、このロールを、ロールチ
ェンジャー６・７・８、および牽引装置１５・１６・１
７から印刷機構２・３・４・５を通過させ、折りたたみ
機２０・２１・２２まで引いていく。電子的な記憶装置
があって、その中に、印刷機械において全ての引き込み
ルート９・１０・１１までが記憶されていることによっ
て、従来の引き込み装置に比較して印刷用紙のロスが節
約される。引き込み部材は、引き込みルート９・１０・
１１まで、および予め設定された引き込み速度によって
生じる時間的な差をもって、記憶装置と接続された電子
計算機の制御のもとに、時間的にずれて作動させる事、
そして同時に停止させる事が可能である。さらに、印刷
中に紙切れしている印刷材料ロールを、余分な印刷用紙
のロスを作らないように、再度引き込む事も可能であ
る。引き込み部材を異なる時点でスタートさせる代わり
に、同時にスタートさせ、異なる引き込み速度で引き込
む事もできる。これによって引き込み部材は（許容範囲
内）同時に到着する。他の方法では、引き込みルートの
長さの差を印刷材料ロールが余分に回らなければならな
いローラーによって一様にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 複数の横、あるいは縦に配列されている印刷
機構を示す。
機構を示す。
【図２】 ２本の印刷タワーを有するタワー状の印刷機
械を示す。
械を示す。
１ 印刷機械 ２〜５ 印刷機構 ６〜８ ロールチェンジャー ９〜１１ 引き込みルート １２ 駆動装置 １４ 先端部分検出器 １５〜１７ 牽引装置 １８ 紙切れ防止装置 ２０〜２２ 折りたたみ機 ２３ 終端検出器 ２４ 牽引ローラー ２６ カッターローラー ２７ 揺動ローラー ３０〜３７ 印刷機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−162353（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−106058（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−48351（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 13/06 B41F 33/06 B65H 20/16
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の印刷材料ロール、特に紙ロール
を、ローラー領域の下にあるガイドおよび方向変換器で
構成されている長さの異なる引き込みルート（９・１０
・１１）に沿って、印刷する前に、引き込みルート上を
走行する、所定の長さの引き込み部材によってロールチ
ェンジャー（６・７・８）および牽引装置（１５・１６
・１７）を経て印刷機械（１）の印刷機構（２・３・４
・５）を通過させて、それぞれの印刷材料ロールを該当
の引き込みルート（９・１０・１１）に沿って引き込
み、前記引き込み部材は、引き込みルート（９・１０・
１１）の長さの差、および予め設定された引き込み速度
によって生じる時間差に対応して、それぞれの印刷材料
ロールの引き込み開始時期を時間的にずらしてスタート
させ、最長の引き込みルートを通るロールを最初に引き
込み、最短引き込みルートを通るロールを最後に引き込
み、最終的に全てのロールが同時に印刷機構（２・３・
４・５）の出口側に到着しかつ停止するように、調節手
段によって調節されることを特徴とする引き込み装置。 - 【請求項２】 複数の印刷材料ロール、特に紙ロール
を、ローラー領域の下にあるガイドおよび方向変換器で
構成されている長さの異なる引き込みルート（９・１０
・１１）に沿って、印刷する前に、引き込みルート上を
走行する、所定の長さの引き込み部材によってロールチ
ェンジャー（６・７・８）および牽引装置（１５・１６
・１７）を経て印刷機械（１）の印刷機構（２・３・４
・５）を通過させて、それぞれの印刷材料ロールを該当
の引き込みルート（９・１０・１１）に沿って引き込
み、前記引き込み部材は、印刷材料ロールを少なくとも
一時的に異なる速度で引き込むことによって最終的に全
てのロールが同時に印刷機構（２・３・４・５）の出口
側に到着しかつ停止するように、調節手段によって調節
されてなる事を特徴とする引き込み装置。 - 【請求項３】 複数の印刷材料ロール、特に紙ロール
を、ローラー領域の下にあるガイドおよび方向変換器で
構成されている長さの異なる引き込みルート（９・１０
・１１）に沿って、印刷する前に、引き込みルート上を
走行する、所定の長さの引き込み部材によってロールチ
ェンジャー（６・７・８）および牽引装置（１５・１６
・１７）を経て印刷機械（１）の印刷機構（２・３・４
・５）を通過させて、それぞれの印刷材料ロールを該当
の引き込みルート（９・１０・１１）に沿って引き込
み、各印刷材料ロールの各引き込みルート（９・１０・
１１）の長さをそれぞれ一様にしうるように、印刷機構
（２・３・４・５）の中、または印刷機構（２・３・４
・５）の手前には、引き込みルートの最大数に相当する
数の固定されたローラーを設け、および／あるいは軸方
向と直交する方向に移動できるローラーを配置してなる
ことを特徴とする引き込み装置。 - 【請求項４】 前記調節手段は、電子計算機および記憶
装置を含み、印刷材料ロールを交換するためのロールチ
ェンジャー（６・７・８）の中に、各引き込み部材の先
端部分を検出するためそれぞれ１つの先端部分検出器
（１４）を具備し、先端部分検出器が信号転送線によっ
て電子計算機と接続され、この電子計算機によって記憶
装置から呼び出されている引き込みルートプログラムに
したがって信号転送線を通して印刷材料ロールの引き込
み開始時期を制御し、引き込み部材がスタートの時点で
それぞれの先端部分検出器（１４）の位置にあって、こ
れらの先端部分検出器が引き込み部材の通過によって電
磁的に動作することを特徴とする請求項１に記載の引き
込み装置。 - 【請求項５】 前記調節手段は、電子計算機および記憶
装置を含み、ロールチェンジャーが静止接着方式のロー
ルチェンジャーとして形成される特にイラスト印刷用の
印刷機において、それぞれの印刷材料ロールのための紙
スタッカー、牽引装置および牽引装置の後に配列されて
いる該当する引き込み部材の先端部分を検出するための
１つの先端部分検出器（１４）が設けられ、先端部分検
出器（１４）が信号転送線によって電子計算機と接続さ
れ、この電子計算機によって記憶装置から呼び出されて
いる引き込みルートプログラムにしたがって信号転送線
を通して印刷材料ロールの引き込み方法を制御し、引き
込み部材がスタートの時点でそれぞれの先端部分検出器
（１４）の位置にあって、これらの先端部分検出器が引
き込み部材の通過によって電磁的に動作することを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の引き込み装置。 - 【請求項６】 各引き込みルート（９・１０・１１）の
中に、少なくとも１つの版の締め付けをゆるめる装置を
含む紙切れ防止装置１８、および引き込みルートにおい
て紙切れ防止装置１８の上流にある牽引ローラー２４が
あって、牽引ローラーは、引き込み部材が噛み切れ防止
装置１８を通過する前に、印刷材料ロールが緩やかに垂
れたり、後ろへ倒れたりしないようにできる限り長い道
をたどるような位置まで移動されることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載の引き込み装置。 - 【請求項７】 前記引き込み部材は、ロールチェンジャ
ー（６・７・８）に含まれている揺動ローラー（２７）
を回り、その時点で揺動ローラー（２７）がまだ停止
し、引き込み方向に対して揺動ローラー（２７）の下流
に配置されている先端部分検出器（１４）が、各印刷材
料ロールの引き込み部材の先端部分の通過を検出し、先
端部分検出器（１４）に発生されている信号によってロ
ールチェンジャー（６・７・８）の揺動ローラー（２
７）の制動力を制御し、それによってこれらの揺動ロー
ラー（２７）が引き込み中の印刷材料ロールに対して制
動力を減少させることを特徴とする、請求項１から４の
いずれかに記載の引き込み装置を用いて複数の印刷材料
ロール、特に紙ロールを引き込む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4318299.2 | 1993-06-02 | ||
| DE4318299A DE4318299A1 (de) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079673A JPH079673A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2815310B2 true JP2815310B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=6489444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6121553A Expired - Fee Related JP2815310B2 (ja) | 1993-06-02 | 1994-06-02 | 印刷機械に材料ロールを引き込む引き込み装置およびその方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5542350A (ja) |
| EP (1) | EP0631866B1 (ja) |
| JP (1) | JP2815310B2 (ja) |
| CA (1) | CA2124868C (ja) |
| DE (2) | DE4318299A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3254921B2 (ja) * | 1994-09-13 | 2002-02-12 | ノーリツ鋼機株式会社 | ペーパ処理装置における短尺ペーパの取出し装置 |
| DE19516445A1 (de) * | 1995-05-04 | 1996-11-07 | Wifag Maschf | Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat |
| US5779123A (en) * | 1996-11-20 | 1998-07-14 | Heidelberg Harris, Inc. | Web/ribbon path verifier for detecting and identifying errors in a web/ribbon path |
| DE19721212C2 (de) * | 1997-05-21 | 1999-04-01 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE19724123A1 (de) * | 1997-06-09 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn |
| US6782087B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-08-24 | Mci Communications Corporation | Desktop telephony application program for a call center agent |
| US6490350B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-12-03 | Mci Communications Corporation | Monitoring system for telephony resources in a call center |
| US6466663B1 (en) | 1997-09-30 | 2002-10-15 | Don Ravenscroft | Monitoring system client for a call center |
| JP3762071B2 (ja) * | 1997-11-04 | 2006-03-29 | 三菱重工業株式会社 | 印刷開始時におけるウェブ送り出し走行制御方法及び装置 |
| DE19804106C2 (de) * | 1998-02-03 | 2002-10-31 | Roland Man Druckmasch | Transport- und Montagesystem sowie Verfahren zum Befördern von Druckformen |
| DE19959152A1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Führung von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen |
| EP1138482B1 (de) | 2000-03-30 | 2003-11-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Bahneinzugsvorrichtung mit dezentralen Verbindungsstationen |
| DE10015857A1 (de) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bahneinzugsvorrichtung mit dezentralen Verbindungsstationen |
| DE10115919B4 (de) * | 2001-03-30 | 2005-02-24 | Koenig & Bauer Ag | Weiche |
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| DE102008001190B4 (de) | 2008-04-15 | 2011-04-28 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Kontrolleinheit für eine Band- oder Ketteneinziehvorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zur Überwachung und Steuerung eines automatischen Einziehvorganges mehrerer Materialbahnen |
| DE102013208751A1 (de) | 2013-05-13 | 2014-11-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine |
| DE102013208754B4 (de) | 2013-05-13 | 2018-09-13 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine und ein Verfahren zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn in eine Druckeinheit einer Druckmaschine |
| DE102014208893B4 (de) | 2014-05-12 | 2022-06-09 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine |
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|---|---|---|---|---|
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| GB421328A (en) * | 1934-05-14 | 1934-12-18 | Goss Printing Press Co Ltd | Improvements in or relating to printing presses |
| JPS4836325B1 (ja) * | 1970-04-30 | 1973-11-02 | ||
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-
1993
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-
1994
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- 1994-05-28 EP EP94108265A patent/EP0631866B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-31 US US08/251,517 patent/US5542350A/en not_active Expired - Lifetime
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