JPS60197312A - スクラツプのストリツプ材を処理する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 靭術分野 本発明は剪断放出コンベアシステム（ｓｈｅａｒｄｉｓ
ｃｈａｒｇｅ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ）に
係ｐ１特に、剪断機からの切断された金属片すなわち、
スクラップをコンパクトなうず巻状にするスフローラ（
５ｃｒｏｌｌｅｒ）に関する。

従来技術 ―■−■−輔■１１■−１−１關鹸岬−■闇■−−−−
吟らの切断されたスクラップ（金属片）を、フライテン
トコンベア（ｆｌｉｇｈｔｅｄ　ｃｏｎｖｅｙｅｒ）上
に運び、コンベアの端部にあるスクラップドアを開けて
床に向けて下方に放出することにより処分している。こ
のシステムの代表的な例が米国特許第３．６７０．６１
１号に示されている。しかし、剪断　機からスクラップ
を運び出すための従来のシステムにはいくつかの欠点が
あった。スクラップは、それが切シ出されるとコンベア
上に落ちて一端が彎曲され、不適正な角度でコンベア上
に支持される傾向がある。その端部はコンベア上で詰マ
リ、コンベアチェーンが壊れることがある。曲げられた
端部ば、スクラップを測定するときにそれを支持するの
に使用される支持アームに引っかかることがある。また
、スクラップは変形され、コンベア上で滑ってコンベア
端部まで運ばれないことがたびたびある。変形されたス
クラップは、特にそれがコンベア上で適正な・向きにさ
れていない場合、スクラップゲート上方を通ることはま
れなことでｂｔなｔ−通常の方法で机哩六れるスクラッ
プは大きく、動かすのが容易でない。

発明の摘要 本発明は上記の点に鑑み、上記の欠点を少くしまたなく
した剪断放出コンベアシステムのための改良されたスク
ラップ処理システムを提供することを目的としている。

本発明では、コンベア上でのスクラップの不適正な向き
を無くシ、スクラップがコンベア上で滑るのを防ぎ、ス
クラップがコンベアベルトやチェーンの下を進むのを防
いだスクラップ処理システムを提供する。

また、スクラップゲートの必要をなくシ、スクラップ入
れの領域以外のところでコンベアを励起するスクラップ
の落下を減少した、剪断コンベアのだめの改良されたス
クラップ処理システムを提供する。

更に本発明は、貯蔵領域全減少するためにコンパクトな
スクラップ形状とするスクラップ処理システムを提供す
る。また、剪断機に隣接した最少のスペースを利用する
システムを提供する。

また、本発明は剪断機のうしろから直接スクラップを取
り除くためのスクラップスフローラ装置を提供する。

本発明においては、可動のスクラップ保持コンベア装置
が剪断機の後側近くに設けられて、スクラップ材を剪断
ブレードに平行に運ばれる。

スクラップ材のストリップは、コンベア装置の側部フレ
ームに支持されたピンチロールに案内される。ピンチロ
ールはストリップをスロット付きスピンドルに送り、該
スリットの一端がスピンドルのスロットに挿入され、ス
ピンドルが回転されてストリップをうず巻状に曲きコン
パクトな形にする。ストリップが完全にスピンドル上に
曲かれると、液圧シリンダがスピンドルを引き込め、ス
ピンドル上で巻かれたストリップを外して貯蔵領域に送
る。スフローラはストリップを剪断機のすぐ後ろから取
り除くので、装置の寸法が小さくなシ、ストリップのコ
ンベア上での滑りやユンベルコンベアの下になるといっ
た処理上の問題をなくす。コンベアの端部にスクラップ
ゲートを設ける必要はなく、また、ストリップをそれが
コンベアと接触する前に取り除くことによって、スクラ
ップに関した問題となるコンベアの停止時間が減少、ま
たは無くすることができる。剪断機の側部フレームのと
ころにおいてストリップを巻くので、スクラップ貯蔵領
域を含むスクラップ処理システムのために必要とされる
スペースが最少限となる。

実施例 以下、本発明全添付図面に示しｆｃ笑施例に基づき詳細
に説明する。

第１図には汎用の金属剪断機１６の側部フレーム１２に
散υ付けられたスクラップスフローラｌＯが示されてい
る。放出移送装置１４（第５図）が切断した材料を剪断
機から後方に移送する。スフローラ１０は剪断機１６の
剪断線の後方に隣接して設けられておシ、スフローラの
前方部分は剪断ブレードと整合されている。スクラップ
把持・移送機構１８が剪断機の後側に近接して位置決め
され、剪断ブレードにほぼ平行になって剪断機の後側に
沿って可動とされている。第５図に参照番号２０で示さ
れるようなスクラップ金属のストリップ２０が剪断機１
６によって切断されるとき、磁気グリツピング・ヘッド
を有する機構１８が作動されてストリップ２０の下部を
把持して該ストリップが移送装置１４上に落ちるのを防
ぐ。把持・移送機構１８は把持したス）　ＩＪツブ２０
を第５図で見て右方へ動かし、剪断機の隣りに設けられ
たピンチロールドライブ２２へ運ぶ。ピンチロールドラ
イブ２２は横断方向に運ばれたスクラップストリップ２
０をつかんで更に同じ方向に動かしスフローラ１０に運
び、そこで該ストリッフヲコンパクトなうず巻状にする
。

第２図及び第３図に最も良く示すように、ピンチロール
・ドライブ２２は前後方向で間隔のあけられたプレート
２４によって剪断機の側部フレーム１２に支持されてい
る。側部プレート２４はボルト２６に側部フレーム１２
のブラケット２８に固定されている。ロー２２９はぎざ
ぎざのダイアモンド面を有しておシ、支持部材３０内に
回転可能に支持されている。この支持部材３０は側部プ
レート２４の頂部に形成された垂直スロット３２内に可
動なるように取り付けられている。液圧モータ３４が支
持部材３０に取り付けられ、好ましくは摩擦駆動部３５
を介してローラ２８に接続されている。液圧シリンダ３
６は側部プレート２４間に伸びている水平プレート３８
に連結されたベース端部を有している。シリンダ３６の
ロッド端部は支持部材３０の底部に固定されたブラケッ
ト４０に連結されている。上方ガイド部材４２はボルト
４４によって側部プレート２４の頂部間に取り付けられ
ている。ガイド部材４２の剪断機１６に隣接する部分は
４６のところで上方に曲げられ、固定ガイド部材５０と
ともにストリップ受入開口４８を形成している。開口４
８は後方に向けて（すなわち第２図の右の方に向けて）
、且つ支持部材３０がその最低位置にあるときのローラ
２８の頂部に向けて収束している。スクラップ把持・移
送機構１８は、スクラップ２０を開口４８の中に向ける
のに十分なだけ剪断機の後側に沿って動かされる。そこ
でシリンダ３６が伸張されると、ローラ２８がストリッ
プ２０の底部に接触する。

機構１８のグリッピングヘッドの作動が停止され、モー
タ３４が駆動されてストリップをスクラップスフローラ
１０に送る。

スクラップ把持移送機構１８は第１０図において鎖線で
示された引込位置と、実線で示され起剪断機１２のすぐ
後の持上位置との間で可動である。

マジックヘッド２３０が折曲プレー）２３４’ｅ含むキ
ャリッジアーム２３２に支持されている。第１０図に示
すように、ヘッド２３０が持ち上げられて作動位置にあ
るとぎは、プレート２３４が剪断機１２の後部の形状に
ほぼ一致、剪断機の剪断ブレードのすぐ下にヘッド２３
０が位置するようになっている。折曲プレート２３４は
、断面がほぼ正方形で管状ビーム２３８の中に摺動可能
に受け入れられたスライドビーム２３６の頂部力に溶接
されている。管状ビーム２３８は、剪断機の後部に沿っ
て横断方向で間隔をあけられた一対のシリンダ２４０に
よって、剪断機１２の後側に隣接して、垂直方向で可動
なるように支持されている。

各シリンダ２４０は、ビーム２３８の前方角部に溶接さ
れたブラケット２４２に溶接されたブラケット２４２に
よってビーム２３８に連結されている。キャリッジアー
ム２３２は水平シリンダ２４４によって、横断方向で、
すなわち第１０図及び第１１図の面１で直角の方向で動
かされるようになっており、水平シリンダ２４４はブラ
ケット２４６によってビーム２３８に固定されている。

シリンダ２４４のロッド側端部は、マグネットキャリッ
ジアーム２３２がスライドビーム２３６に接続される部
分の近くの該ビーム２３６の端部に溶接されているブラ
ケット２４８に連結されている。シリンダ２４４のロッ
ド端部２４４ば２５０で示したナツト及びワッシャによ
ってブラケット２４８に固定されている。

剪断機１６によって金属シートから幅狭のスクラップ片
が切られる前に、シリンダ２４０は伸ばされてマグネッ
トグリッピングヘッド２３０は第１θ図に実線で示した
ように、剪断線に近接したプストリップが金属シートの
他の部分から切り離されると、該ストリップを把持する
。ストリップが把持されると、シリンダ２４４が作動さ
れてビーム２３６を動かしてストリップを剪断機１６か
ら横断方向に動かす。スクラップ把持・移送機構１８は
スクラップストリップが移送面に接触するのを防ぎスト
リップをメイン移送フレームの側部に向けて動かし、そ
こでストリップをうす巻き状とし、他のコンベアで取除
き、またはスクラップビンの中に入れる。本発明ととも
に使用されるスクラップスクロール機構については、本
願と同日に出願され、本願出願人に譲渡された゛ディス
チャージコンベアシステムのためのスクラップスフロー
ラ（ＳＣＲＡＰ　５ＣＲＯＬＬＥＩＩ　ＦＯＲＡ　５Ｈ
Ｅ−ＡＲＤＩＳＣＨ’ＡＲＧＥ　Ｃ０ＮＶＥＹＩＮＧ　
Ｓ”＃ＴＥＭ）−と題する出願に詳細に説明されている
。

スクラップスフローラ１０ば・、上方ガイド部材４２か
ら垂直方向で離れたピボット５６のまわシで揺動可能な
るように垂直ブラケット構造５４にている。ピボット５
６は剪断機１６の剪断ブレードの軸線をほぼ横断する。

液圧シリンダ５８がブラケット構造５４に固定されたブ
ラケット５９に枢着されたベース端部を有している。シ
リンダ５８のロッド端部はピボット５６の外側でフレー
ム５２の上方部分に枢着されている。シリンダ５８が引
込められると、スクラップスクロール１０はピンチロー
ルドライブ２２から枢動して離れ、スフローラとピンチ
ロールドライブとの間に間隙を作る。

スクロールフレーム５２は駆動モータ６０ｆ有シ、該モ
ータはモータ駆動シャフト６４に駆動連結されたギアボ
ックス６２を有している。駆動シャフト６４はベアリン
グ６８によってフレーム５２に回転可能に取り付けられ
ている。該シャフト６４はキー７２によってギア７０に
連結されている。スクロールスピンドル７４はスピンド
ルベアリング７６によって、シャフト６４の軸線にほぼ
平行な軸線のまわりに回転可能にフレームに取り付けら
れている。スピンドル７４はスリーブ７８内に摺動可能
に敗り付けられているが、キー８２によってスリーブ７
８とともに回転されるようになされている。駆動ギア８
４はスリーブ７８の中央部分に取り付けられており、キ
ー８６によってスリーブとともに回転するようになされ
ている。駆動ギア８４はギア７０と係合してスピンドル
７４を回転する。スリーブ７８は軸線方向にスロット９
０を有しておシ、スピンドル７４とキー８２が第４図で
見て左の方に摺動できる。

スクロールストリップシリンダ９２はそのベース端部が
ブラケット９４によってスフローラフレーム５２に係止
されている。シリンダ９２は軸線方向でスクロールスピ
ンドル７４と整合し、シリンダのロッド端部が連結手段
９７によって円筒状凹所９２に連結されている。連結手
段９７はシリンダ端部ドとスピンドル７４との間の相対
的回転を許容する。凹所９６の直径はロンドが引き込め
られるときに、シリンダ９２のシリンダ端部が凹所９６
内に受け入れられるようにするのに十分なものとなって
いる。シリンダ９２のストロークは、ロンドが完全に引
き込まれたときに、スクロールスピンドルの外端部（す
なわち、第４図で見て右端部）が、スピンドルの隣りの
フレーム５２の外面９８とほぼ整合するようになされて
いる。外面９８はスピンドル７４が引込められるときに
うす巻状にされたスクラップと接触する接触面として作
用する。

スピンドル７４はストリッツ受スロット１゛０４を有し
ている。このスロットは、スピントルカ伸張された位置
にあるときに、フレーム５２の外面９８から該スピンド
ルの最外側端部まで伸びている。スロットはスピンドル
全通してほぼ半径方向で伸び（第１図）、第１図［１０
６で示すスピンドルの外周面とに隣接する位置で終って
いる。スロット１０４０反対側の端部ば１０８のところ
で拡大しており、ピンチローラドライブ２２のストリッ
プ受開口４８と整合したガイトロを形成している。ガイ
トロは、スピンドルが第１図の矢印の正方向に回転して
いるときに、コンパクトなうず真−＋ｈも乞ブｊロール
ちに１片１”払ス小ｌｒ泗六つ彎曲形アイロンアタッチ
メント１１２がスクロールスピンドル７４の上方に設け
られており、うず巻状にされたスクラップの端部を同ス
クラップの他の部分に一致させる。

操作に当っては、剪断機１６の剪断ブレードが作動され
て金属シートからスクラップメタルのストリップ２０（
第５図）を切る。スクラップ把持・移送機構１８は、ス
トリップが剪断ディスチャージコンベアシステム１４の
コンベアにふれる前にストリップ２０を把持するように
すぐに作動される。それから機構１８はストリップを剪
断ブレードとほぼ平行に動かしてピンチ−ロールドライ
ブ２２の開Ｌ：ｉ４８に導く。シリンダ３６が伸張され
、四−ラ２８のぎざぎざ面がストリップ２０の底面にし
っかりと接触する。その゛とき、機構１８のクリッピン
グヘッド２３０は作動解除され、液圧モータ３４が作動
される。モータ３４はストリップ２０全即座に加速して
スピンドル７４のスロット中に該ストリップを導入する
。ストリップ２００捏部し１−スロットのデッドエンド
１０６に当って該ストリップを停止する。モータ３４が
停止され、駆動モータ６０が作動されてスピンドル７４
が回転され、ストリップ２０をうず巻状に巻く。スピン
ドル７４が回転すると、ストリップは剪断機から（第６
図、第７図で見て）左方へ引き出され、ストリップ２０
・の最後端がピンチローラドライブ２２全通して完全に
引き出されるまでスピンドル上に巻かれる。ストリップ
２０がスピンドル７４に巻かれている間、シリンダ５８
は必要に応じて引き込められ、うず巻状にされたスクラ
ップの径が応きくなったときに該ストラップがピンチロ
ーラドライブのフレームに接触しないようにする。

ストリップ２０の端部がピンチロールドライブ２２を通
して引っ張られると、彎曲アイロン部材１１２がストリ
ップの最後端部全押し付けて、第７図及び第８図に１２
０で示すようなコンパクトなうず巻状ストリップを完成
させる。ストリップ２０がうず巻状にされると、モータ
６０は止められて、シリンダ９２が引き込められ、うず
巻状ストリップ２０の内側端がフレームの外面９暮と接
触させられる。シリンダ９２が完全に引き込められると
、うず巻状ストリップ１２０はスピンドル７４から外れ
て、スクラップスフローラ１０の下方にある（図示しな
い）スクラップコンテナに落ちる。ストリップ１２０が
外される際、シリンダ５８は好ましくは引込位置とされ
て、ストリップ１２０が障害物に当ることなくコンテナ
内に落ちるようにする。モータ６０が進められて、スロ
ット１０４がほぼ水平の位置でピンチロールドライブの
開口４８と整合され、次のストリップを受ける準備がな
される。うず巻状ストリップ１２０がスクラップスフロ
ーラ１０から取り外されると、シリンダ５８は伸張され
てスクロールスピンドル７４を第６図に示すようにピン
チロールドライブ２２の近くに位置するようにされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るスクラップスフローラの側面図
； 第２図は、第１図のスフローラのうちのピンチローラド
ライブを示す拡大図： 第３図は、第２図の３−３線図： 第４図は、スクロールスピンドルギアドライブの断面図
； 第５図は、コンベアシステムの一部を示す平面図； 第６図乃至第８図は、第５図中のスクラップスフローラ
の側面図で、スクラップ材のストリップがスピンドル上
に巻かれて放出される状態を段階的に示す図； 第９図は、スクラップ保持・移送機構の正面図；第１０
図は第９図の側面図で、同機構の持上作動位置と下方引
込位置を示す図； 第１１図は第９図の側面図で、同機構の垂直調節部材及
び摺動ビームをより明瞭に表わした図；である。 １４・・・コンベアシステム：１６・・・剪［４ｉ　；
　４２・・・ガイド手段；５２・・・スタローラフレー
ム；６０・・・スピンドルを回転する手段ニア４・・・
スピンドル；９２・・スピンドルとうす巻状ストリツ図
面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） 胛和／θ年≠月ｔ１日 特許庁長官志　賀　学　殿 スクラヅフちストン４フ０１才ｔ々ｊ甲７ｊ）λシ五Ｒ
せ、、　蓑ｄ１６、補正をする者 事件との関係　出　願　人 住所 潟今手チミーア・　アンド−カン　Ｏニー４、代理人 ６、補正の対象 １■旬（霜プ〜ｕｌ￥Ａ）　′ ｌ補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）細長い切断ブレードをもつ金属剪断機によって金
   属シートから切断されたスクラップ材のストリップを処
   理する方法において、 ｃＬ）金属シートからストリップが切断されるときに、
   該ストリップを保持すること； ｂ）ストリップを切断ブレードにほぼ平行に剪断機の側
   部の方に向けて移送すること；Ｃ）ストリップをコンパ
   クトなうず巻状に巻くこと： とからなる金属ストリップを処理する方法。 （２）上記α）の工程が、切断されたストリップがかな
   りの間隔だけ落下するのを防止する特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 （３）上記ｂ）の工程が、ストリップをスクロールｗ　
   ＋−０−ノＬ中＋　−１１Ｐ６　＋ａ　／　６．　、Ｊ
   、□トムｒｒＩ　’　−Ｊｅ　−に−Ｌ　□Ｃ）ノ工程
   カスクロールスピンドルを回転してストリップを該スピ
   ンドル上に巻き付けるようにした特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 （明　上記工程ｂ）がスクロールスピンドルを剪断機の
   一側の切断ブレードに隣接した位置に設定するようにし
   た特許請求の範囲第３項に記載の方法。 （５）スクロールスピンドルを軸線方向に動かすととも
   にその上に巻かれたストリップの一端を所要の面に当接
   して、該ストリップをスピンドルから取シ外すようにし
   た特許請求の範囲第３項に記載の方法。 （６）スピンドル上にストリップを巻くだめの空間を形
   成するために、スピンドルを剪断機から遠ざけるように
   動かすようにした特許請求の範囲第４項に記載の方法。 （７）ストリップをスピンドルに向ける工程で、ローラ
   をストリップに接触して駆動する特許請求の範囲第３項
   に記載の方法。 （８）　切断ブレードの下でストリップ保持用のマグネ
   ット装置を作動する特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。 （９）作動させたマグネット装置を上記方向に動かす特
   許請求の範囲第８項に記載の方法。 ψ）ストリップ保持用のマグネット装置を切断ブレード
   の近くで作動させ、ストリップの落下を防ぐようにした
   特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ■９　スピンドルを回転するのに、スピンドルをスピン
   ドルから取シ外すのにスピンドルをスリーブ内で軸線方
   向で動かすようにした特許請求の範囲第５項に記載の方
   法。 （財）剪断機によって切断されたスクラップ材のストリ
   ップを処理する方法において、 αノ　ストリップの一端を、細長いスピンドルと係合さ
   せるためにス）　ＩＪツブを移送する工程と；ｂ）スピ
   ンドルを回転軸線のまわりで回転し、ストリップを剪断
   機から引っ張ってスピンドル上に巻き付ける工程と； Ｃ）巻き付いたストリップをスピンドルから外す工程と
   ； を有するストリップを処理する方法。 （ト）上記工程ａ）において、ス）　ＩＪツブの端部を
   スピンドルの一端を通して軸線方向で伸びているスロッ
   トの中に導入するようにした特許請求の範囲第１２項に
   記載の方法。 （２）上記工程Ｃ）において、巻かれたスピンドルをス
   ピンドルの一端から外すようにした特許請求の範囲第１
   ３項に記載の方法。 （ト）剪断機の一側に隣接してピンチローラを設定し、
   該ローラをストリップに係合させて駆動してスピンドル
   に向けて移送する特許請求の範囲第１３項に記載の方法
   。 （ト）剪断機からのス）　ＩＪツブを磁気的に保持して
   ピンチローラ上に動かす特許請求の範囲第１５項に記載
   の方法。 （９）細長い切断ブレードを有する剪断機のためのコン
   ベアシステムとともに伴い、剪断機からの切断されたス
   クラップ材のストリップをコンパクトなうず巻状にする
   た玩のスフローラにおいて、剪断機の近くに設けられた
   フレームと；フレームに回転可能にｋＩｉ５Ｌシ付けら
   れて、ストリップ受部を有するスピンドルとニ ストリップの一端をストリップ受部に案内するガイド手
   段と： スピンドルを回転してスト、リップをコンパクトなうず
   巻状に巻く手段と： うず巻状にされたストリップとスピンドルとを軸線方向
   で相対的に動かし、うず巻状のストリップをスピンドル
   から外す手段と； を備えるストリップをコンパクトなうず巻状にするスフ
   ローラ。 （ト）スピンドルが軸線方向で可動で、うず巻状ストリ
   ップをスピンドルから外す手段がスピンドルに隣接して
   設けられた接触面と、スクロー／Ｌｆ接触面に当接させ
   ながらスピンドルを軸線方向で動かすための手段とを有
   している特許請求の範囲第１７項に記載のスフローラ。 （５）フレームがスピンドルの軸線からずれた位置の軸
   線のまわりに枢動可能に取り付けられ、該フレームを軸
   線のまわりで枢動して、スピンドルがガイド手段から離
   れるようにするための手段を有する特許請求の範囲第１
   ７項に記載のスフローラ。 Ｑωストリップを剪断機の近くでそれと平行に動かす手
   段を有し、ガイド手段が剪断機の一側に位置決めされ、
   スピンドルが剪断ブレードに対してほぼ横断方向の軸線
   のまわりで回転可能にされている特許請求の範囲第１７
   項に記載のスフローラ。 Ｃυストリップを移送する手段が、剪断機の背後に位置
   決めされて切断ブレードと平行な方向で可動で、ストリ
   ップをガイド手段へ移送するストリップ把持機構を有し
   ている特許請求の範囲第２０項に記載のスフローラ。 鰺ｚガイド手段がピンチローラと、ピンチロー２を駆動
   してストリップをスピンドルスロットニ入れる駆動手段
   とを有している特許請求の範囲第２１項に記載のスフロ
   ーラ。 四フレームに支持された駆動モータ及び駆動モータから
   スピンドルに駆動力を伝達する駆動ギア線のまわりで枢
   動可能とされている特許請求の範囲第１９項に記載のス
   フローラ。 （２）スピンドルがフＶ−ムに相対的に軸線方向で可動
   とされ、スピンドルを軸線方向で動かして、うず巻状に
   されたストリップをスピンドルから外す手段を有してい
   る特許請求の範囲第２３項に記載のスフローラ。 （５）スピンドルはその自由端部に軸線方向で伸びるス
   トリップ受スロットを有し、ストリップの端部を該スロ
   ット内に受け入れるようにした特許請求の範囲第２４項
   に記載のスフローラ。 （２６）スピンドルを回転する手段がギアと、ギアに対
   して相対的にスピンドルを軸線方向で動くのを許容しな
   がら、スピンドルがギアとともに回転するようにする手
   段とを有する特許請求の範囲第１８項に記載のスフロー
   ラ。 Ｃ２７）フレーム内に回転可能に取り付けられたスリー
   ブを有し、スピンドルがスリーブ内に軸線方向で摺動可
   能なるようにされている特許請求の範囲第２６項に記載
   のスフローラ。 （２）スピンドルをスリーブとともに回転するよう拘束
   する手段と、スリーブに固定され上記第１のギアと係合
   している第２のギアを有している特許請求の範囲第２７
   項に記載のスフローラ。 すωピンチローラをストリップと係合するように動かす
   手段を有している特許請求の範囲第２２項に記載のスフ
   ローラ。 （３ω剪断機によって切断さ−れたスクラップ材のスト
   リップを取り出してコンパクトなうず巻状にする剪断・
   スクラップ処理装置において、剪断機の近くに位置決め
   され、回転スピンドルを有するスフローラと； ストリップを移送してスピンドルと係合させる手段と； スピンドルを回転して、該スピンドル上にストリップを
   巻いて該ストリップをコン、パタトなうず巻状とする手
   段と； を有するスクラップ処理装置。 Ｇυストリップを移送する手段が、剪断機の一側に位置
   決めされた駆動ローラと、該ローラをストリップと接触
   させた状態で、剪断機を横断する軸線のまわりで回転す
   るための手段とを有している特許請求の範囲第３０項に
   記載の装置。 （３２）ストリップが剪断機によシ切断されたときに該
   ストリップを保持して駆動ロールに向けて剪断機に沿っ
   て移送する手段を有している特許請求の範囲第３１項に
   記載の装置。 （３３）スピンドル及び駆動ロールが平行な回転軸線を
   有し、駆動ロールが剪断機の側部でスフローラの近くに
   設けられている特許請求の範囲第３２項に記載の装置。