JPH0154256B2 - - Google Patents
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- JPH0154256B2 JPH0154256B2 JP56018180A JP1818081A JPH0154256B2 JP H0154256 B2 JPH0154256 B2 JP H0154256B2 JP 56018180 A JP56018180 A JP 56018180A JP 1818081 A JP1818081 A JP 1818081A JP H0154256 B2 JPH0154256 B2 JP H0154256B2
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- JP
- Japan
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- cutting
- winding
- roll
- product web
- cutter
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 44
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 36
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/02—Tearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41891—Cutting knife located between two winding rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は切断装置を備えた巻取機にして、巻取
りロールの巻取りにおいて製品ウエブが下方から
搬送ローラ対の両搬送ローラの間の〓間を通つて
案内され、その際一方の搬送ローラは製品ウエブ
を部分的に巻付けられており、製品ウエブを巻付
けられていないロールを介して満巻のロールを突
き出すデイスチヤージ装置が設けられており、デ
イスチヤージ装置はデイスチヤージロールから成
るものに関する。
りロールの巻取りにおいて製品ウエブが下方から
搬送ローラ対の両搬送ローラの間の〓間を通つて
案内され、その際一方の搬送ローラは製品ウエブ
を部分的に巻付けられており、製品ウエブを巻付
けられていないロールを介して満巻のロールを突
き出すデイスチヤージ装置が設けられており、デ
イスチヤージ装置はデイスチヤージロールから成
るものに関する。
(従来の技術)
紙、繊維製品、又はプラスチツクから成るウエ
ブを巻取りロールに無軸で巻取る場合相互距離を
おいて回転可能で、少なくとも1つは駆動される
1つの軸平行な搬送ローラの間に形成された楔状
部の内に1つのスリーブが装入される。製品ウエ
ブ初端は巻取りスリーブの周囲に固定され、次い
でこの巻取りスリーブは搬送ローラ対によつて回
転させられ、その際巻取りスリーブはウエブを巻
付けられる。巻き取り終わつた巻取りロールは搬
送ローラ対から取り外され又は押し退けられる。
この過程の前又は間、製品ウエブは切断される。
切断によつて形成された新しい製品ウエブ初端は
再び巻取りスリーブに付着させられる。
ブを巻取りロールに無軸で巻取る場合相互距離を
おいて回転可能で、少なくとも1つは駆動される
1つの軸平行な搬送ローラの間に形成された楔状
部の内に1つのスリーブが装入される。製品ウエ
ブ初端は巻取りスリーブの周囲に固定され、次い
でこの巻取りスリーブは搬送ローラ対によつて回
転させられ、その際巻取りスリーブはウエブを巻
付けられる。巻き取り終わつた巻取りロールは搬
送ローラ対から取り外され又は押し退けられる。
この過程の前又は間、製品ウエブは切断される。
切断によつて形成された新しい製品ウエブ初端は
再び巻取りスリーブに付着させられる。
製品ウエブの切断は搬送ローラの間の〓間が狭
く、そしてそれによつて接近性が悪いが故に困難
である。切断は今までは、デイスチヤージの前に
巻き取られるロールの最上方の層を楔によつてペ
ーパナイフによるように切断するか、又は引き裂
き困難な材料の場合には先ずロールを突出しそし
て次いで切断するように実施された。搬送ローラ
の間に形成された楔状部は巻取り過程の始めには
実際に大部分巻取りスリーブによつて満たされる
が故に、切断カツタの固定配置のためのスペース
はない。巻取り機の効率を上昇させるためには巻
取りロール−スリーブ交換はできるだけ経済的に
実施されるべきであるが故に、交換に際して行わ
れる製品ウエブの切断をも含んでいる過程をでき
るだけ時間損失なしに、またきづものを生ずるこ
となしに進行させることが図られなければならな
い。
く、そしてそれによつて接近性が悪いが故に困難
である。切断は今までは、デイスチヤージの前に
巻き取られるロールの最上方の層を楔によつてペ
ーパナイフによるように切断するか、又は引き裂
き困難な材料の場合には先ずロールを突出しそし
て次いで切断するように実施された。搬送ローラ
の間に形成された楔状部は巻取り過程の始めには
実際に大部分巻取りスリーブによつて満たされる
が故に、切断カツタの固定配置のためのスペース
はない。巻取り機の効率を上昇させるためには巻
取りロール−スリーブ交換はできるだけ経済的に
実施されるべきであるが故に、交換に際して行わ
れる製品ウエブの切断をも含んでいる過程をでき
るだけ時間損失なしに、またきづものを生ずるこ
となしに進行させることが図られなければならな
い。
(発明の課題)
そこで本発明は製品ウエブの切断装置を備えた
切断装置を備えた巻取機にして、巻取り終わつた
巻取りロールの取外し及び押し退けに際しウエブ
の切断を時間損失なしにそしてきづもの発生なし
に行うことができるような装置を創造することを
課題とする。
切断装置を備えた巻取機にして、巻取り終わつた
巻取りロールの取外し及び押し退けに際しウエブ
の切断を時間損失なしにそしてきづもの発生なし
に行うことができるような装置を創造することを
課題とする。
(課題の解決のための手段)
この課題は特許請求の範囲第1項の特徴部分に
記載された構成によつて解決される。
記載された構成によつて解決される。
(発明の効果)
本発明による切断装置を備えた巻取機の利用に
よつて生ずる利点は、巻取り過程の開始に当た
り、搬送ローラの間の楔状部がスリーブにより実
際に満たされている切断カツタの配置のためのス
ペースが存在しない場合、切断カツタは引戻され
た待機位置にあり、巻取りが進むと製品ウエブを
巻取られた巻取りロールの直径の増大により搬送
ローラの間の楔状部のより大きなスペースが生ず
る場合切断カツタはこの楔状部中に導入されるこ
とができ、そしてそこで巻取り過程の終わりに巻
取り終わつた巻取りロールの取外し及び押し退け
作用が直ちに製品ウエブの切断に使用されること
ができる点にある。その場合本発明による装置は
駆動装置と案内機構とを有し、これらは製品ウエ
ブを直線に切断するために切断カツタが正確に整
向された状態で使用され得ることを確実する。
よつて生ずる利点は、巻取り過程の開始に当た
り、搬送ローラの間の楔状部がスリーブにより実
際に満たされている切断カツタの配置のためのス
ペースが存在しない場合、切断カツタは引戻され
た待機位置にあり、巻取りが進むと製品ウエブを
巻取られた巻取りロールの直径の増大により搬送
ローラの間の楔状部のより大きなスペースが生ず
る場合切断カツタはこの楔状部中に導入されるこ
とができ、そしてそこで巻取り過程の終わりに巻
取り終わつた巻取りロールの取外し及び押し退け
作用が直ちに製品ウエブの切断に使用されること
ができる点にある。その場合本発明による装置は
駆動装置と案内機構とを有し、これらは製品ウエ
ブを直線に切断するために切断カツタが正確に整
向された状態で使用され得ることを確実する。
(実施例)
切断装置を備えた巻取機は軸平行の、相互距離
をおいて配置された搬送ローラ1と2を含み、搬
送ローラは巻取りに際し矢印方向3,4に回転
し、そして両搬送ローラ2は製品ウエブ5により
部分的に囲まれ、製品ウエブは搬送ローラ1,2
により形成された楔状部7中を矢印方向4に案内
されそして巻取りロール8に巻付けされる。
をおいて配置された搬送ローラ1と2を含み、搬
送ローラは巻取りに際し矢印方向3,4に回転
し、そして両搬送ローラ2は製品ウエブ5により
部分的に囲まれ、製品ウエブは搬送ローラ1,2
により形成された楔状部7中を矢印方向4に案内
されそして巻取りロール8に巻付けされる。
本発明による切断装置を備えた巻取機は運搬ロ
ーラ1,2の軸方向に延びるカツタホルダー10
から成り、カツタホルダーは保持する部分、即ち
1つの導桿16と1つの傾倒可能な部分とを有す
る。傾倒可能の部分には切断カツタ12が固定さ
れ、切断カツタは刻み目を付けられた刃13を構
成することができる。
ーラ1,2の軸方向に延びるカツタホルダー10
から成り、カツタホルダーは保持する部分、即ち
1つの導桿16と1つの傾倒可能な部分とを有す
る。傾倒可能の部分には切断カツタ12が固定さ
れ、切断カツタは刻み目を付けられた刃13を構
成することができる。
搬送ローラ1,2の間に形成された〓間を通る
カツタホルダー10の運動のために駆動装置14
が設けられており、駆動装置は空気圧又は油圧シ
リンダ・ピストン装置から成り、そのピストンロ
ツド15は導桿16に枢支されている。切断カツ
タ12を有する傾倒可能な部分の旋回運動の実施
のために導桿16に1つの駆動装置が配置されて
いる。
カツタホルダー10の運動のために駆動装置14
が設けられており、駆動装置は空気圧又は油圧シ
リンダ・ピストン装置から成り、そのピストンロ
ツド15は導桿16に枢支されている。切断カツ
タ12を有する傾倒可能な部分の旋回運動の実施
のために導桿16に1つの駆動装置が配置されて
いる。
カツタホルダー10の直線案内により保証され
ており、ガイド中へは導桿16に配置された案内
片19が係入する。
ており、ガイド中へは導桿16に配置された案内
片19が係入する。
カツタホルダー10の運動に際し傾くのを防止
するために、2つのピニオン21が設けられてお
り、これらのピニオンは共通して1つの平行軸2
2上に位置し、そしてラツク20と係合してお
り、ラツクは装置の両側の図示してない台に取付
けられている。平行軸22はカツタホルダー10
と連結されている。
するために、2つのピニオン21が設けられてお
り、これらのピニオンは共通して1つの平行軸2
2上に位置し、そしてラツク20と係合してお
り、ラツクは装置の両側の図示してない台に取付
けられている。平行軸22はカツタホルダー10
と連結されている。
巻き取り終わつたロール8は第1図に示された
位置においてデイスチヤージロール9により搬送
ローラ1,2から取り外される。この時点におい
て搬送ローラ1,2の間の楔状部7中に導入され
た切断カツタ12は製品ウエブ5の切断のため鎖
線で表された作業位置に旋回されそしてその刃1
3を搬送ローラ2の周囲にある製品ウエブ5に接
合させる。搬送ローラ1,2が静止している間巻
き取りロール8を押し退ける際製品ウエブ5は切
断カツタ12の刃に沿つて切断される。切断カツ
タ刃の刻み目の付いた構成によつて切断過程は促
進される。
位置においてデイスチヤージロール9により搬送
ローラ1,2から取り外される。この時点におい
て搬送ローラ1,2の間の楔状部7中に導入され
た切断カツタ12は製品ウエブ5の切断のため鎖
線で表された作業位置に旋回されそしてその刃1
3を搬送ローラ2の周囲にある製品ウエブ5に接
合させる。搬送ローラ1,2が静止している間巻
き取りロール8を押し退ける際製品ウエブ5は切
断カツタ12の刃に沿つて切断される。切断カツ
タ刃の刻み目の付いた構成によつて切断過程は促
進される。
巻取りロール8を離隔させた後にカツタホルダ
ー10は原位置(第3図)に引戻され、そしてそ
の間に新しい製品ウエブは例えば負圧によつて搬
送ローラ2に保持される。次いで巻取りスリーブ
11が搬送ローラ1,2の間に形成された楔状部
7中に装入され、製品ウエブ初端は巻取りスリー
ブの周囲に固定されそして矢印方向3,4への巻
取りロール1,2の回転によつてスリーブ11の
巻取りが続けられる。
ー10は原位置(第3図)に引戻され、そしてそ
の間に新しい製品ウエブは例えば負圧によつて搬
送ローラ2に保持される。次いで巻取りスリーブ
11が搬送ローラ1,2の間に形成された楔状部
7中に装入され、製品ウエブ初端は巻取りスリー
ブの周囲に固定されそして矢印方向3,4への巻
取りロール1,2の回転によつてスリーブ11の
巻取りが続けられる。
第2図〜第3図は駆動装置及びガイドと共に切
断装置の全配置を示す。
断装置の全配置を示す。
切断カツタ12の上下運動のため空気圧又は油
圧シリンダ・ピストンユニツトから成る駆動装置
14が設けられ、そのピストン棒15は導桿16
に枢支され、導桿にはカツタホルダー10が旋回
可能に装着されている。切断カツタ12の旋回運
動のため導桿16に1つの駆動装置17が配置さ
れている。
圧シリンダ・ピストンユニツトから成る駆動装置
14が設けられ、そのピストン棒15は導桿16
に枢支され、導桿にはカツタホルダー10が旋回
可能に装着されている。切断カツタ12の旋回運
動のため導桿16に1つの駆動装置17が配置さ
れている。
切断カツタ12の垂直の案内はレールから形成
されたガイド18により保証され、ガイド中には
導桿16に配置された案内片19が係入する。
されたガイド18により保証され、ガイド中には
導桿16に配置された案内片19が係入する。
切断カツタ12の均一な上昇と低下を実現する
ために、ラツク20が設けられ、導桿16と連結
されたピニオン21がラツクと係合する。
ために、ラツク20が設けられ、導桿16と連結
されたピニオン21がラツクと係合する。
第5図には切断カツタ案内の別々の実施形態が
表されている。この場合前記の切断カツタ12は
ホルダー27によつて2つのレバ24と25の間
に固定されている。これらのレバ24と25は図
示されていない公知の作動機構によつて搬送ロー
ラ2の軸の周りを例えば偏心的に旋回可能であ
り、それによつてカツタは湾曲した路28上を搬
送ローラの間を通つて切断位置へ運動可能そして
原位置に引戻し可能である。レバ24と25が偏
心的に装着されていることによつて搬送ローラ軸
の周りに別の軸26が必要である。
表されている。この場合前記の切断カツタ12は
ホルダー27によつて2つのレバ24と25の間
に固定されている。これらのレバ24と25は図
示されていない公知の作動機構によつて搬送ロー
ラ2の軸の周りを例えば偏心的に旋回可能であ
り、それによつてカツタは湾曲した路28上を搬
送ローラの間を通つて切断位置へ運動可能そして
原位置に引戻し可能である。レバ24と25が偏
心的に装着されていることによつて搬送ローラ軸
の周りに別の軸26が必要である。
第1図は巻き取り機の側面図、第2図は本発明
による切断装置を備えた巻取機の正面図、第3図
は原位置にひきもどされた切断装置を備えた巻取
機の側面図、第4図は作業位置における切断装置
を備えた巻取機の側面図、第5図は切断カツタ案
内の別々の実施形態を示す。 図中符号、1,2……搬送ローラ、5……切断
されるウエブ、10……カツタホルダー、12…
…切断カツタ、13……刃、14……駆動装置、
18……ガイド、21……ピニオン、22……平
行軸、24,25……レバ、28……湾曲路。
による切断装置を備えた巻取機の正面図、第3図
は原位置にひきもどされた切断装置を備えた巻取
機の側面図、第4図は作業位置における切断装置
を備えた巻取機の側面図、第5図は切断カツタ案
内の別々の実施形態を示す。 図中符号、1,2……搬送ローラ、5……切断
されるウエブ、10……カツタホルダー、12…
…切断カツタ、13……刃、14……駆動装置、
18……ガイド、21……ピニオン、22……平
行軸、24,25……レバ、28……湾曲路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 切断装置を備えた巻取機にして、巻取りロー
ルの巻取りにおいて製品ウエブ5が下方から搬送
ローラ対の両搬送ローラ1,2の間の〓間を通つ
て案内され、その際一方の搬送ローラ2は製品ウ
エブ5を部分的に巻付けられており、製品ウエブ
5を巻付けられていないロール1を介して満巻の
ロールを突き出すデイスチヤージ装置が設けられ
ており、デイスチヤージ装置はデイスチヤージロ
ール9から成るものにおいて、 ウエブ切断装置の切断カツタ12は両搬送ロー
ラ1,2の間の〓間を通つて楔状部7にまで持上
可能であり、かつ両ローラ1,2の間の〓間の下
方の出発位置に引込み可能であり、持ち上げの際
又はこれに続いてカツタ12は製品ウエブを巻付
けられた搬送ローラ2の方向にカツタホルダ10
の傾倒運動によつて動かされることを特徴とする
前記切断装置を備えた巻取機。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3005426 | 1980-02-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56161247A JPS56161247A (en) | 1981-12-11 |
JPH0154256B2 true JPH0154256B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=6094532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1818081A Granted JPS56161247A (en) | 1980-02-14 | 1981-02-12 | Dividing device |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4368855A (ja) |
JP (1) | JPS56161247A (ja) |
AT (1) | ATA31581A (ja) |
BR (1) | BR8100888A (ja) |
CA (1) | CA1141287A (ja) |
ES (1) | ES8206360A1 (ja) |
FI (1) | FI810378L (ja) |
FR (1) | FR2476044A1 (ja) |
GB (1) | GB2070495B (ja) |
IT (1) | IT1135433B (ja) |
SE (1) | SE8101012L (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3109587C1 (de) * | 1981-03-13 | 1990-03-29 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine |
JPS5912038A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウェブ巻取装置 |
JPS5968743U (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | 由利ロ−ル機械株式会社 | ウエブ連続切断巻替え装置 |
CA1201055A (en) * | 1983-02-04 | 1986-02-25 | Louis J. Bagnato | Cut off knife |
DE3308271A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-20 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum aufwickeln laengsgeteilter bahnen und verfahren beim wickelrollen/huelsenwechsel |
FI75788C (fi) * | 1985-11-28 | 1988-08-08 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning foer rullning av materialbana. |
IT219605Z2 (it) * | 1990-05-18 | 1993-04-21 | Struttura di manichino particolarmente per capi di vestiario | |
US5213649A (en) * | 1990-10-15 | 1993-05-25 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for receiving and cutting a continuous web |
US5092533A (en) * | 1990-10-15 | 1992-03-03 | Beloit Corporation | Method for effecting a set change in a winder |
DE4134361A1 (de) * | 1991-10-17 | 1993-04-22 | Voith Gmbh J M | Wickelmaschine zum aufwickeln einer warenbahn, insbesondere einer papierbahn |
DE4219541A1 (de) * | 1992-06-15 | 1993-12-16 | Jagenberg Ag | Tragwalzen-Wickelmaschine |
FI92995C (fi) * | 1993-06-30 | 1995-02-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Kantotelarullain |
FI100324B (fi) * | 1994-12-13 | 1997-11-14 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja sovitelma radan katkaisemiseksi |
DE29610199U1 (de) | 1996-06-13 | 1997-10-16 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Querschneidevorrichtung für Wickelmaschinen |
DE19901112B4 (de) | 1999-01-14 | 2004-04-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Rollenwickelvorrichtung |
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